1、工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱抗浮錨桿工程單位工程交底時(shí)間交底內(nèi)容作業(yè)條件施工準(zhǔn)備土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成墊層混凝土的澆筑，工作面已經(jīng)具備。22 mmn級螺紋鋼，P42.5普通硅酸鹽水泥。 M30水泥漿隨拌隨用。 工程鉆機(jī) GY-2A或XY-1型 地質(zhì)鉆機(jī)4臺(tái)、BW150型泥漿泵、注漿泵、空壓機(jī)、噴射機(jī)、控制儀表等。組織鉆機(jī)及配套機(jī) 具進(jìn)場組裝，并配備泥漿罐，并完成施工機(jī)械檢驗(yàn)工作，鋼筋加工機(jī)械。1. 泥漿護(hù)壁成孔錨桿定位施工工藝流程錨桿鋼筋制作檢查鋼材材錨桿施工工藝圖2. 泥漿護(hù)壁錨桿施工方法樁定位1) 根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工錨桿定位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線，按

2、設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格前方可施工。2) 根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號鉆機(jī)定位施工前先用全站儀測出每個(gè)錨桿的孔位，用紅鉛油做好標(biāo)記該工程錨桿間距2.5 m丨。將鉆機(jī)移到孔位處，調(diào)節(jié)鉆機(jī)立軸，使之垂直對準(zhǔn)孔位，鉆機(jī)的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固；成孔本工程鉆孔設(shè)備采用 GY-2A或XY-1地質(zhì)鉆機(jī)，成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用泥漿護(hù)壁循環(huán)全面鉆進(jìn)工藝，土層局部用三翼合金鉆頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，鉆孔時(shí)要認(rèn)真做好 施工報(bào)表。該工程設(shè)計(jì)孔徑為150mm、錨桿長6.0。為保證鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭對角線不得小于150mm，在鉆成孔過程中會(huì)有一定程度的磨損，在該工程

3、中，磨損超過10%的鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。在鉆孔前應(yīng)了解施工范圍內(nèi)的地層情況，以便更準(zhǔn)確地控制鉆孔進(jìn)度和深度。鉆孔采用濕 作業(yè)施工，預(yù)先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時(shí)抽出基坑內(nèi)鉆孔泥漿，做到場地清潔，文 明施工。地質(zhì)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔施工：采用BW15Q型泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將 破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時(shí)實(shí)踐說明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所 造的鉆孔壁在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實(shí)際情況，在鉆孔前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)要做好配比試驗(yàn)。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進(jìn)過程中，泥漿性能會(huì)因鉆孔情

4、況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時(shí)，泥漿會(huì)變 稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時(shí)，大量砂粒會(huì)混入泥漿中，使 含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護(hù)壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時(shí) 還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時(shí)，地下水會(huì)大量侵入孔內(nèi)使泥漿 稀釋、性能被破壞等等。這時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的性能，否那么就難以維持正常的鉆進(jìn)。泥漿配比設(shè)計(jì)泥漿配比設(shè)計(jì)是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進(jìn)的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅(jiān)韌 的泥皮；在細(xì)砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需

5、要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土 層中鉆進(jìn)，由于粘性土有自身造漿的特點(diǎn)，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到 水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中參加適量的防坍劑；鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加 大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計(jì)須經(jīng)初選 一應(yīng)用一改性一再應(yīng)用直至根本到達(dá)要求這樣一個(gè)過 程。控制泥漿相對密度在 1.06 一 1.15。在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)總深度及滿足深度時(shí)，一般應(yīng)適當(dāng)再多鉆30 50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在一定程度上起到防止錨桿體銹蝕。抗浮錨桿的鉆進(jìn)速度0.30.5m/min，退出速度0.50.6m/min,抗浮錨桿鉆桿軸 的回轉(zhuǎn)速度2030N/min丨；

6、鉆孔過程中隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度，不使錨孔傾斜。洗孔清孔方法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力活動(dòng)錨桿且轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿方向，錨桿下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對密度減 小。如孔內(nèi)泥漿較多，那么用高壓洗孔，即"氣水排渣法，在孔內(nèi)放滿清水，用高壓風(fēng)吹出，清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。1錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí) 不斷補(bǔ)充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于 30cm；2做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。錨桿制作錨桿采用222 mmn級螺紋鋼，根據(jù)鉆孔深度，按錨桿

7、頂面標(biāo)高加長鋼筋為40d，桿體部分每隔小于1.5m設(shè)置定位支架，定位支架采用$8岡筋制作。同時(shí)將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約 50 mm的距離，以利于漿液的流出；施工詳圖以下圖錨桿施工節(jié)點(diǎn)圖未盡詳盡處見抗浮錨桿平面布置圖。錨桿施工節(jié)點(diǎn)圖安放錨桿成孔后，再次測量錨桿長度，確定準(zhǔn)確無誤前方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿 下入時(shí)要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。假設(shè)錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。攪拌漿液開始清孔時(shí)，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用， 攪拌用水不能使用污水，嚴(yán)防雜物混入液內(nèi)。水灰比0.450.55;灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量 +水

8、量=0.25t+0.1250.15t;每條 抗浮錨桿水泥漿液用量每米水泥用量是 3545kg注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進(jìn)行注漿，注漿時(shí)先將注漿管下入錨孔內(nèi)，從錨孔底部開始注 漿，采取由孔底到孔口的方式進(jìn)行。注漿時(shí)應(yīng)控制好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒 有注滿全孔時(shí)，要進(jìn)行補(bǔ)漿。該工程注漿設(shè)備采用 BW150-15型水泥漿泵，最大工作壓力 1.2MPa。使用前經(jīng)過標(biāo)定，以確 定壓力表讀數(shù)與實(shí)際壓力之間的關(guān)系，以便控制注漿。注漿為一次常壓(0.4 - 0.6MPa)孔底注漿，漿滿并在孔口冒出原漿后，以0.5MPa穩(wěn)壓至少2min為止。注漿 過 程 中要有一定的壓力(一般0.4 0.6MPa

9、,否那么容易由于壓漿困難造成拔管過快，使錨固體斷漿夾泥，影響質(zhì)量。同時(shí) 一定的注漿壓力還可以消除注漿過程中水泥漿的泌水和干縮所造成的摩擦力降低的問題。3、錨桿試驗(yàn)、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿根本試驗(yàn)根據(jù)錨桿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，本工程錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行錨桿的試驗(yàn)工作，以驗(yàn)證錨桿的設(shè)計(jì)施工參數(shù)能否滿足要求。本工程擬對錨桿總數(shù)的5%且不少于3根錨桿進(jìn)行試驗(yàn)，用作試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。試驗(yàn)最大的荷載不得大于錨桿主體 材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。具體要求如下：1、錨桿試驗(yàn)前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2、抗拔試驗(yàn)應(yīng)在錨固體強(qiáng)度不小于70%以后進(jìn)行試驗(yàn)。3、加載要求：加載宜按設(shè)計(jì)荷載的：初級加

10、載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進(jìn)行，直至到達(dá) 0.8fptk或破壞。4、每一級穩(wěn)定荷截時(shí)間為 5分鐘，穩(wěn)定前方可進(jìn)行下一級荷載加載的工作。5、試驗(yàn)后由工程技術(shù)部撰寫試驗(yàn)報(bào)告其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、十層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出 的荷載、位移值繪制 PS曲線。并對設(shè)計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。6、如抗拔試驗(yàn)得出的抗拔特征值低于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)方更改錨桿設(shè)計(jì)。質(zhì)量要 求抗拔錨桿的質(zhì)量按下面要求進(jìn)行檢查：1試塊制作除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mmX70.7mmX

11、70.7mm ,取28d抗壓強(qiáng)度值；根本試驗(yàn)?zāi)敲慈⊥瑮l件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；2、抗拔錨桿的質(zhì)量要求按下表進(jìn)行檢查。工程孔深錨桿鋼筋長度鉆孔偏斜率錨桿孔距r允許偏差值:大于孔深10-50大于100mm1%150mm質(zhì)量保證措施1. 堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分 尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。2. 原材料按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場和使 用。3. 抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。4. 做好砼試塊、鋼絞線試樣的實(shí)驗(yàn)工作。5. 按照監(jiān)督上道工序，保證本道工

12、序，效勞下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施 工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。6. 錨桿固結(jié)體到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可張拉。平安保 證措施1、鉆機(jī)操作(1) 鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各局部位置正確；(2) 鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位平安操作；(3) 經(jīng)常檢查各局部螺絲有無松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理；(4) 檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；(5) 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源；(6) 操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，

13、必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn) 轉(zhuǎn);卷揚(yáng)提升時(shí)， 不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死；經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，平安閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩；使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障前方可使用；停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)平安降壓后，方可翻開管路；(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成平安事故或質(zhì)量事故。(5)

14、 長期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工 作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥或泄壓閥、平安閥應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保 證不被水泥堵塞。軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時(shí)操作人員密切注意 監(jiān)聽泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞那么應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機(jī)操作(1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否平安可靠，泵量是否準(zhǔn)確；漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期 的水泥。(3) 使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置， 個(gè)別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根