1、冷庫設備系統介紹及計算選型冷庫的組成冷庫一般由維護結構及制冷設備組成,多由壓縮機制冷，利用氣化溫度很低的液體作為冷卻劑，使其在低壓和機械控制的條件下蒸發，吸收貯藏庫內的熱量，從而達到冷降溫的目的i最常用的制冷系統主要由壓縮機、冷凝器和蒸發器等組成.冷庫的分類1、按結構形式分，冷庫可分為：土建冷庫、裝配式冷庫（活動冷庫）2、按使用性質分，冷庫可分為：生產性冷庫、分配性冷庫、零售性冷庫3、按規模大小分，冷庫可分為：大型冷庫、中型冷庫、小型冷庫（小冷庫）%按冷庫制冷設備選用工質分，冷庫可分為：氨冷庫、氟利昂冷庫5、按使用庫溫要求分，冷庫可分為工高溫庫；庫溫在+5匕一5七左右，主要用來儲藏果蔬、蛋類、

2、藥材等，庫溫一般控制在不低于食品汁液的凍結溫度口冷卻庫或冷卻間的保持溫度通常在0"C星二：庫溫在一10匕一18”C左右，主要用來儲藏肉類、水產品及適合該溫度范圍的產品.E溫車：庫溫在一23匕一30匕左右,又稱凍結庫、冷凍冷庫，通過冷風機或專用凍結裝置來實現對食品的凍結.三低三點：庫溫小于一30七，用于速凍及工業試臉，醫藥等特殊用途應用行業/冷庫，保鮮庫、低溫冷藏庫、藥品庫等；,速凍加工，速凍庫、速凍隧道等；，制冰設備：制冰池、制冰機等；/超市設備，展示柜、冰柜；/工業冷凍水：制取化工、醫藥、機械等行業的低溫冷凍水;,真空干燥：凍干機、真空預冷等；/試驗設備：配套于試驗裝置使用；/機械

3、行業：皮革的冷定型、啤酒設備執行標準1、機組類產品執行標準:容積式壓縮冷凝機組GB/T21363-20082、產品名義工況，/高溫型：蒸發溫度7t，使用溫度815（，主要用于食品包裝間、香蕉庫、青番茄庫等；/中溫型，蒸發溫度-71，使用溫度-55,主要用于水果蔬菜、肉制品保鮮等；,低溫型：蒸發溫度-23'C,使用溫度75-40'C,主要用于冷凍食品的儲存、食品的速凍加工等；系統簡介1.壓縮機3.高低壓壓控5.冷凝器7.過濾器9.電磁閥11.蒸發器13.低壓表2.高壓表4,油分離器6.儲液器8.視液鏡10.膨脹閥12.氣液分離器壓縮機.吸排氣方式：a）渦旋式;b）活塞式；c）螺桿

4、式2.結構形式：a）全封閉式；b）半封閉式冷凝器1 .管片式2 .殼管式儲液器1 .臥式2 .立式熱力膨脹閥1 .節流降壓；2 .調節制冷劑流量;3 .保持過熱度A蒸發器1 .冷風機：用于冷庫2 .排管式：用于冷庫3,殼管式蒸發器：用于冷凍水制冷劑/冷凍油1、制冷劑：/R22：HCFC類制冷劑，對臭氧層有破壞作用；2015年開始限產，2030年將禁用，目前主要在國內使用；/R404A，多元混合:由R125、R143a、Rl34a組成混合比例44%、52%、4%,環保型制冷劑，在國外普遍使用。/R404A相比R22同等機型，價格較高，在對環保冷媒沒有特殊要求的場所，建議優選R22機型。2、冷凍油

5、：對于R22系統主要采用礦物油、對于R404A系統必須采用P0E油，兩種油不能混用。設備類型機組（彰卜機）冷風機（室內機）箱式冷凝機組區分中高溫/中低溫機型敞開式冷凝機組區分風冷/水冷機型區分中高溫/中低溫/低溫機型全系列冷風機三種結構形式區分高溫/中溫/低溫機型裝配式冷庫機組、蒸發器、庫體配置選型表一、冷藏庫（-10C/-18C）雙面彩鋼聚氨脂庫板（150mm）DD38HP容積（立方）機組（半封）機組（全封）普通冷風機10/183HPDD1220/303/4HP4HPDD2240/505HP5HP6.5HP060/80090/10015HP10HPDD80130/15020HP15HPDD1

6、2020025HP20HPDD16040040HP35HPDD18060060HP50HPDD21080070HP60HPDD240二、保鮮庫（庫溫-5C/5C）雙面彩鋼聚氨脂庫板（100mm）容積（立方）機組（半封）機組（全封）普通冷風機10/183HP3HPDL1020/304HP3HPDL1540/505HP4HPDL2560/806.5HP5HPDL40/5590/15010HP8HPDL8020015HP10HPDL10540025HP20HPDDL6060035HP30HPDL21080040HP45HPL250一，冷庫的類型1,按溫度分：A,高溫冷庫（土5C）：適合果品蔬菜類保鮮

7、；B,中溫冷庫（-10C/-18C）：適合凍結后的食品冷藏；C,低溫冷庫（-20C/-23C）：適合凍結后的水產、禽肉類食品的冷藏；D,凍結（速凍）冷庫（23c以下）：適合在鮮品冷藏前的快速凍結；二，冷庫的結構及主要設備1,保溫材料及防潮層A,庫板：預先生產的，具有定做長度、標準的寬度和厚度，可根據庫體安裝的需要選擇。高、中溫冷庫一般選用10厘米厚的板塊，低溫庫及凍結庫一般選用12厘米或15厘米厚的板塊；B,聚氨脂噴涂發泡材料：該材料通過直接噴涂于倉庫中，形成不吸水，隔熱性較好的聚氨脂板，但成本較高。C,聚苯乙烯噴涂發泡材料：該材料同樣通過噴涂形成聚苯板，較聚氨脂板吸水性強，隔熱性較差，但成本

8、較低。D,由于隔熱材料受潮后，隔熱性能降低。因此應在隔熱板兩面加防潮層，也可只做外防潮層。防潮層一般用瀝青、油氈、塑料涂、塑料薄膜或金屬板做成。2,制冷系統A,壓縮機（最關鍵配件）：一般情況下，小型冷庫選用全封閉壓縮機。中大型冷庫一般選用半封閉壓縮機。在選用時，也可考慮選用氨制冷壓縮機，因為氨制冷壓縮機功率大，并可一機多用，但安裝及管理比較煩瑣，投資較高。B,蒸發器：一般情況下，高溫庫選用風機為蒸發器，其特點是降溫速度快，但易造成冷藏品的水分損耗；中、低溫冷庫選用無縫鋼管制作的蒸發排管為主，其特點是恒溫效果好，并能適時蓄冷。C,冷凝器：冷凝器有空氣冷卻、水冷卻和空氣與水結合的冷卻方式。空氣冷卻

9、只限于在小型冷庫設備中應用，水冷卻的冷凝器則可用于所有形式的制冷系統。3,其他配件：控溫機，門鎖，錢鏈，拉手等。三，冷庫建設指南1,根據自身用途和要求，選擇冷庫合適的容積與溫度范圍；2,了解主要材料、配件的性能，做到心中有數；3,貨比三家，選擇質量好、價格優的商家；尤其選擇信譽度好的商家，進行網絡采購時候可以參考相應誠信指數；4,選擇具備施工經驗的工程商。活動冷庫壓縮機組的設計選型：1、無論何種品牌的壓縮機組的選型，都是根據活動冷庫的蒸發溫度及冷庫有效工作容積來確定，另外還要參考冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率等參數。通常高溫活動冷庫制冷量計算公式為：冷庫容積39031.16+

10、正偏差，正偏差量根據冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率確定，范圍在100-400W之間；中溫活動冷庫制冷量計算公式為：冷庫容積39531.16+正偏差，正偏差量范圍在200-600W之間；低溫活動冷庫壓縮機組制冷量計算公式為：冷庫容積311031.2+正偏差，正偏差量范圍在300-800W之間。*Ba冷庫的估算配置總結高溫庫：（05）庫容積*120W冷庫所需制冷量=冷機組制冷量=冷庫所需制冷量冷庫蒸發器面積=冷庫所需制冷量*1.1倍中低溫：（15-18）冷庫所需制冷量=冷庫容積*150300W機組制冷量=冷庫所需制冷量冷庫蒸發器面積=冷庫所需制冷量*1.31.5倍排管蒸發面積=冷

11、庫面積*1.11.5倍低溫凍結庫：（23-30）冷庫所需制冷量=冷庫容積*300400W機組制冷量=冷庫所需制冷量*1.51.8冷庫蒸發器面積=冷庫所需制冷量除以90100W排管蒸發面積=冷庫面積*45倍，注：（大庫取小值，小庫取大值）一般壓縮機每匹可帶高溫時1015立方左右，中溫時可帶810立方左右，凍結時可帶46立方左右壓縮機每匹可帶冷風機面積高溫時16平方左右，中溫時可帶12平方左右，凍結時可帶8平方左右單機融霜裝置總成1 .接壓縮機排氣2 .接冷凝器（入口）3 .接壓縮機噴氣口4,接從蒸發器出來的低壓管5 .接膨脹閥與排管之間三通6 .接冷凝器與褚液器之間三通2、3通4、6通制冷狀態:

12、1、2通4、3通化霜狀態:單機單蒸發器手動除霜裝置安裝圖1 .接壓縮機排氣2 .接冷凝器（入口）3 .接壓縮機吸氣口4,接從蒸發器出來的低壓管5 .接膨脹閥與排管之間三通6 .接冷凝器與儲液器之間三通注意事項：調節時諸擰下調節桿封帽，正常工作諸擰緊以防泄漏。小型制冷設備的運行工況及調整小型制冷設備在食品工業的冷凍中，主要用于液體載冷劑的制冷系統，如鹽水溶液、乙醇溶液等。制冷工質通常為R12R22等。它由制冷壓縮機、水冷殼管式冷凝器、膨脹閥、立管（排管）式或螺旋管式蒸發器等組成。為便于操作維修，縮小安裝位置,通常將制冷壓縮機、油分離器、水冷殼管式冷凝器、干燥過濾器、電磁閥等部件安裝在同一機座上，

13、組成壓縮冷凝機組。再用管道通過膨脹閥與蒸發器連接，形成一個完整的制冷系統。制冷系統在運行中的正常工況：1、壓縮機的吸氣溫度應比蒸發溫度高5-15C,比鹽水溫度高5-10C；2、壓縮機的排氣溫度R12系統最高不得超過130C,R22系統不得超過150C；3、壓縮機曲軸箱的油溫最高不得超過70C；4、壓縮機的吸氣壓力應與蒸發壓力相對應；5、壓縮機的排氣壓力R12系統最高不得超過1.2MPa,R22系統不得超過1.6MPa；6、壓縮機的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa;7、經常注意冷卻水量和水溫，冷凝器的出水溫度應比進水溫度高出2-5C為宜；8、經常注意壓縮機曲軸箱的油面和油分離器的回油情況；

14、9、壓縮機不應有任何敲擊聲，機體各部發熱應正常；10、冷凝壓力不得超過壓縮機的排氣壓力范圍。制冷設備的運行調整：制冷設備的運行調整，直接關系整個系統的運行工況是否正常，制冷效果能否達到要求的重要操作。在制冰系統中，鹽水溶液（氯化鈉或氯化鈣溶液）的濃度（含鹽量）與蒸發器的熱交換有著密切關系。溶液的濃度低，結晶點（凝固點）溫度高，熱量小，制冷量小，制冷溫度下降緩慢；溶液的濃度高，結晶點（凝固點）溫度低，熱量大，制冷量也大，制冷溫度下降得快。但溶液濃度不得超出其自身的凝固點，否則冰點反而上升。氯化鈉的凝固點為-21.2C,溶液中的鹽含量為23.1%,在100份水中的鹽含量為30.1%;氯化鈣的凝固點

15、為-55.0C,溶液中的鹽含量為29.9%,在100份水中的鹽含量為42.7%（參照氯化鈉氯化鈣溶液特性表）。定期對鹽水溶液進行測試，保持鹽水溶液在規定的范圍內，對整個制冷系統能否正常及經濟運行是非常重要的膨脹閥是制冷系統的四大組件之一，是調節和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發器的重要裝置，也是高低壓側的“分界線”。它的調節，不僅關系到整個制冷系統能否正常運行，而且也是衡量操作工技術高低的重要標志。例如所測鹽水溫度為-10C,蒸發溫度比鹽水溫度低510C,即-15-20C,對照制冷劑溫度壓力對照表（以R12制冷劑為例），相對應的壓力為0.230.054MPa表壓，此壓力即為膨脹閥的調節壓力（出口壓

16、力）。由于管路的壓力和溫度損失（取決于管路的長短和隔熱效果），吸氣溫度比蒸發溫度高515C,相對應的吸氣壓力應為0.120.166MPa表壓。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與鹽水溫度產生熱交換沸騰（蒸發）后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需1015分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也

17、就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。由此看來，正確調整膨脹閥對系統的運行顯得尤為重要。為減小膨脹閥調節后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在距鹽水箱入口處的水平管道上，感溫包應包扎在回氣管（低壓管）的側面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥

18、體結霜呈斜形，入口側不應結霜，否則應視為入口濾網存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發出較明顯的“絲絲”聲，說明系統中制冷劑不足。當膨脹閥出現感溫系統漏氣、調節失靈等故障時應予更換。壓縮機的排氣溫度過高：1、吸氣壓力過低，吸排氣壓差過大（氣缸壓縮比大），膨脹閥的開啟度小，調節壓力低；2、吸氣溫度過高，即吸氣過熱度大，吸氣管過長或保溫效果差；3、冷卻水量不足或水溫過高；4、系統中不凝性氣體（空氣）過多；5、冷凝壓力過高，相應的冷凝溫度也高，引起排氣溫度升高；6、壓縮機氣缸或閥組故障。壓縮機的排氣壓力過高：1、系統中不凝性氣體（空氣）過多；2、冷卻水量不足或水溫過高；3、冷凝器

19、太臟，結垢過多；4、系統中制冷劑過多。壓縮機的油溫過高：1、壓縮機的吸排氣溫度過高；2、潤滑油太臟或油質太差；3、壓縮機機件磨損嚴重。冷凝壓力和冷凝溫度過高：1、冷凝器冷卻水量不足或水溫過高；2、冷凝器太臟，結垢過多；3、系統中不凝性氣體（空氣）過多；4、系統中制冷劑過多；5、冷凝器的傳熱面積配置過小。經常檢查和掌握制冷設備的運行工況，排除運行故障，隨時消除不正常現象，認真細致地將系統調整在最佳狀態，對制冷系統能否安全正常經濟運行是十分關鍵的，是檢驗操作人員的技術素質和責任心的根本標準。制冷壓縮機維修保養知識及故障排除1、故障現象：機組排氣溫度高（超過100C）2機組冷卻劑液位太低（應該從油窺

20、鏡中能看到，但不要超過一半）；2油冷卻器臟；2油過濾器芯堵塞；2溫控閥故障（元件壞）；2斷油電磁閥未得電或線圈損壞；2斷油電磁閥膜片破裂或老化；2風扇電機故障；2冷卻風扇損壞；2排風管道不暢通或排風阻力（背壓）大；2環境溫度超過所規定的范圍（38C或46C）；2溫度傳感器故障（控制機組）；2壓力表是否故障（繼電器控制機組）。2、故障現象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大2冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；2回油管堵塞；2回油管的安裝（與油分離芯底部的距離）不符合要求；2機組運行時排氣壓力太低；2油分離芯破裂；2分離筒體內部隔板損壞；2機組有漏油現象；2冷卻劑變質或超

21、期使用。3、故障現象：機組壓力低2實際用氣量大于機組輸出氣量；2放氣閥故障（加載時無法關閉）；2進氣閥故障；2液壓缸故障；2負載電磁閥（1SV）故障2最小壓力閥卡死；2用戶管網有泄漏；2壓力設置太低；2壓力傳感器故障（控制機組）；2壓力表故障（繼電器控制機組）；2壓力開關故障（繼電器控制機組）；2壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；4、故障現象：機組排氣壓力過高2進氣閥故障；2液壓缸故障；2負載電磁閥（1SV）故障；2壓力設置太高；2壓力傳感器故障（Intellisys控制機組）；2壓力表故障（繼電器控制機組）；2壓力開關故障（繼電器控制機組）。5、故障現象：機組電流大2電壓太低；2接線松動；2機

22、組壓力超過額定壓力；2油分離芯堵塞；2接觸器故障；2主機故障；2主電機故障；6、故障現象：機組無法啟動2熔斷絲壞；2溫度開關壞；2接線松開；2主電機熱繼電器動作；2風扇電機熱繼電器動作；2變壓器壞；2無電源輸入（控制機組）；2故障未消除（控制機組）；2控制器故障。7、故障現象：機組啟動時電流大或跳閘2用戶空氣開關問題；2輸入電壓太低；2星-三角轉換間隔時間太短（應為1012秒）；2液壓缸故障（沒有復位）；2進氣閥故障（開啟度太大或卡死）；2接線松動；2主機故障；2主電機故障；21TR時間繼電器壞（繼電器控制機組）。8、故障現象：風扇電機過載2風扇變形；2風扇電機故障；2風扇電機熱繼電器故障（老化）；2接線松動；2冷卻器堵塞；2排風阻力大。1 .故障現象：干燥機不運行2壓縮機線路斷開2保險絲燒斷2熱繼電器動作2高壓開關動作2壓縮機堵轉2線路虛接或松動2 .故障現象：干燥機起動后短時間內即停止2環境溫度過高2冷凝器堵塞2壓縮機過載2缺少制冷劑2低壓太低2進氣量過大2壓縮機卡死3 .故障現象：壓縮機不啟動2接線不正確2電壓過低2啟動電容器損壞2繼電器或接觸器不閉合2啟動繞組開路2缺相4 .故障現象：壓縮機因過載保護動作而反復啟停2低電壓或三相不平衡2過載保護器上接有其它電氣設備2過載保護器失