1、。湖北大學發酵工程與設備課程設計題目維生素 c 的發酵生產專業年級2008級生物工程學生姓名陳盛學號2008221107100130指導老師倪紅2011年6月 10日。1。目錄1. 前言 -11.1 維生素 C的性質 -11.2 維生素 C的功能與用途 -11.3 維生素 C的生產現狀 -11.4 維生素 C的研究發展 -12. 發酵機制2.1 我國維生素 C 二步發酵法發酵機理-23. 發酵工藝及特點 -33.1二步發酵法 -33.2二步發酵法生產維生素C的工藝流程-43.2.1加熱沉淀法 -63.2.2化學凝聚法 -63.2.3超濾 -64. 菌種培養基及種子的擴大培養 -64.1第一步發

2、酵 -64.1.1菌種 -64.1.2一級種子擴大培養 -74.1.3第一步發酵培養 -74.2第二步發酵 - -74.2.1菌種 -74.2.2二級種子擴大培養 -74.2.3第二步發酵培養 -75. 發酵工藝中的部分設備 -75.1機械攪拌罐 -7。2。5.2 氣升式發酵罐 -76. 無菌空氣制備系統 -96.1發酵空氣的標準 -96.2空氣預處理與設備 -96.3空氣過濾滅菌的工藝流程 -97. 部分工藝計算 -107.1物料衡算 -107.2每天發酵液體積 -107.3發酵罐公稱體積 -107.4種子罐容積和臺數 -107.5種子罐公稱體積 -107.6發酵罐發酵過程中熱效應計算 -1

3、08. 三廢處理 -118.1三廢生物處理的目的 -118.2廢水處理方法 -128.3生物濾過法凈化處理 -128.4生物濾過池法的基本流程 - -139 參考文獻 - -14。3。維生素 C的發酵生產1 前言1.1 維生素 C 的性質1.1.1維生素 C（ Vitamin C ， Ascorbic Acid ） 又叫 L- 抗壞血酸，是一種水溶性維生素。1.1.2化學性質分子式： C6H8O6；分子量： 176.12u ；酸性，具有較強的還原性，加熱或在溶液中易氧化分解，在堿性條件下更易被氧化。1.1.3物理性質外觀：無色晶體；熔點：190 - 192；沸點：（無）；紫外吸收最大值：245

4、nm；熒光光譜：激發波長無nm，熒光波長無nm；溶解性：水溶性維生素。1.1.4代謝食物中的維生素C 被人體小腸上段吸收。一旦吸收， 就分布到體內所有的水溶性結構中，正常成人體內的維生素C 代謝活性池中約有1500mg維生素 C，最高儲存峰值為3000mg維生素 C。正常情況下，維生素 C 絕大部分在體內經代謝分解成草酸或與硫酸結合生成抗壞血酸-2- 硫酸由尿排出；另一部分可直接由尿排出體外。1.2 維生素 C 的功能與用途1.2.1膠原蛋白的合成需要維生素C 參加，所以VC缺乏食用富含維生素C 的食物可防曬，膠原蛋白不能正常合成，導致細胞連接障礙。人體由細胞組成，細胞靠細胞間質把它們聯系起來

5、，細胞間質的關鍵成分是膠原蛋白。膠原蛋白占身體蛋白質的1/3 ，生成結締組織，構成身體骨架。如骨骼、血管、韌帶等，決定了皮膚的彈性，保護大腦，并且有助于人體創傷的愈合。1.2.2壞血病血管壁的強度和VC有很大關系。微血管是所有血管中最細小的，管壁可能只有一個細胞的厚度，其強度、彈性是由負責連接細胞具有膠泥作用的膠原蛋白所決定。當體內VC 不足，微血管容易破裂，血液流到鄰近組織。這種情況在皮膚表面發生，則產生淤血、紫癍；在體內發生則引起疼痛和關節漲痛。嚴重情況在胃、腸道、鼻、腎臟及骨膜下面均可有出血現象，乃至死亡。1.2.3牙齦萎縮、出血預防動脈硬化可促進膽固醇的排泄，防止膽固醇在動脈內壁沉積，

6、甚至可以使沉積的粥樣斑塊溶解。1.2.4抗氧化劑可以保護其它抗氧化劑，如維生素A、維生素E、不飽和脂肪酸，防止自由基對人體的傷害。1.2.5治療貧血使難以吸收利用的三價鐵還原成二價鐵，促進腸道對鐵的吸收，提高肝臟對鐵的利用率，有助于治療缺鐵性貧血。1.2.6防癌豐富的膠原蛋白有助于防止癌細胞的擴散；VC的抗氧化作用可以抵御自由基對細胞的傷害防止細胞的變異；阻斷亞硝酸鹽和仲胺形成強致癌物亞硝胺。曾有人對因癌癥死亡病人解剖發現病。4。人體內的 VC含量幾乎為零。1.2.7保護細胞、解毒，保護肝臟在人的生命活動中，保證細胞的完整性和代謝的正常進行至關重要。為此，谷胱甘肽和酶起著重要作用。谷胱甘肽是由

7、谷氨酸、胱氨酸和甘氨酸組成的短肽，在體內有氧化還原作用。 它有兩種存在形式，即氧化型和還原型，還原型對保證細胞膜的完整性起重要作用。VC 是一種強抗氧化劑，其本身被氧化，而使氧化型谷胱甘肽還原為還原型谷胱甘肽，從而發揮抗氧化作用。酶是生化反應的催化劑，有些酶需要有自由的巰基（-SH）才能保持活性。VC能夠使雙硫鍵（ -S-S ）還原為 -SH，從而提高相關酶的活性，發揮抗氧化的作用。從以上可知，只要VC 充足，則VC、谷胱甘肽、 -SH 形成有力的抗氧化組合拳，清除自由基，阻止脂類過氧化及某些化學物質的毒害作用，保護肝臟的解毒能力和細胞的正常代謝。1.2.8提高人體的免疫力白細胞含有豐富的VC

8、，當機體感染時白細胞內的VC急劇減少。 VC可增強中性粒細胞的趨化性和變形能力，提高殺菌能力。 促進淋巴母細胞的生成，提高機體對外來和惡變細胞的識別和殺滅。參與免疫球蛋白的合成。提高CI 補體酯酶活性，增加補體CI 的產生。 促進干擾素的產生，干擾病毒mRNA的轉錄，抑制病毒的增生。1.2.9提高機體的應急能力人體受到異常的刺激，如劇痛、寒冷、缺氧、精神強刺激，會引發抵御異常刺激的緊張狀態。該狀態伴有一系列身體，包括交感神經興奮、腎上腺髓質和皮質激素分泌增多。腎上腺髓質所分泌的腎上腺素和去甲腎上腺素是有酪氨酸轉化而來，在次過程需要VC的參與。13 國內外的生產現狀目前，我國的二步發酵法與國外的

9、萊氏法共存，各有優勢，隨著對vc發酵工藝研究深入，將進一步提高底物濃度、降低生產成本和提高發酵收率。而新二步發酵法和一步發酵法為以后的科研生產開辟了一條新的途徑，但離實際應用尚有距離，從基因工程的研究來看，不是短期可以奏效的，只有科研單位和工廠的合作，才能及早實現其工業化。隨著全球范圍對Vc 需求量的不斷增長 , 其生產工藝也得到不斷的改進。Vc 生產最早是使用萊氏法, 此法早在30 年代就研究成功。 D-葡萄糖H2/cat高壓D- 山梨醇黑醋菌OL- 山梨糖CH3COCH3H2SO4·SO3 雙丙酮 -L- 山梨糖NaOClNiSO4雙丙酮 -2- 酮-L- 古洛糖酸 H+3O2-

10、酮 -L- 古洛糖酸1 化學轉化維生素C。此法存在著工序繁多、勞動、強度大等缺點。國外在此基礎上已作改進, 尤其是在裝備工程上的優勢, 當前還用于生產。但國內已采用我國自己發明的發酵法代替萊氏法生產Vc。發酵法生產Vc 可以分為發酵、提取和轉化三大步驟。即先從D-山梨醇發酵 , 提取出 Vc 前體 2- 酮 -L- 古洛糖酸 (2- 酮基 -L- 古龍酸 ,1) 再用化學法將 1 轉化為 Vc。國內外為提高Vc 的質量和收率對發酵法的生產工藝一直在進行不斷的改進。14 維生素 C 的研究發展VC是我國自主知識產權開發的首批西藥之一，也是我國最主要的出口刨匯原料藥之一。二步發酵法是我國VC生產的

11、主要工藝方法，然而該法不能直接以葡萄糖為發酵料，且涉及二步發酵三種菌，工序繁瑣。采用基因工程等先進技術，選育直接以葡萄糖為發酵原料的。5。優良菌株和優化發酵條件將是我國VC生產技術研究的主要方向。此外，目前世界上很多國家正嘗試以真核生物為研究對象，利用它們合成VC的代謝途徑開發更加環保的生物合成方法。從我國的二步發酵法推廣后逐步取代萊氏法這一過程可以預測，隨著生物技術的不斷發展和更具優勢的生物合成VC方法的不斷涌現， 生物法必將完全取代化學法在VC生產中的地位。為了保持我國在世界VC生產上的優勢地位，必須加強VC生產的基礎研究工作。2 發酵機制（二步發酵法）2.1 我國維生素 C二步發酵法發酵

12、機理20 世紀 70 年代初，中國科學院微生物研究所和北京制藥廠合作，研制成功了“二步發酵法”制備VC的新工藝。該法以生物氧化過程代替萊氏路線中的部分純化過程， 簡化了生產工藝，降低了生產成本，減少了 “三廢” 污染多年以來一直被國內廠家使用。二步發酵法生產VC可以分為發酵、提取和轉化三大步驟即D-山梨醇先經細菌氧化為L 一山梨糖，再通過細菌發酵生成VC前體 2-KLG，最后用化學法將 2-KLG 轉化為 VC。在幾十年的工藝發展中，二步發酵法工藝不斷地得到了改進。2.1.1 混合發酵中大菌和小菌的關系我國維生素 C 二步發酵法涉及小菌和大菌2 個菌株。其中小菌為產酸菌，但單獨培養傳代困難，且

13、產酸能力很低; 大菌不產酸，但可促進小菌生長和產酸，為小菌的伴生菌。 魏東芝等曾提出大菌為小菌提供某種生長因子促進小菌生長的設想。馮樹等川研究證實，大菌胞內液和胞外液均可促進小菌生長，縮短小菌生長的延遲期; 大菌的胞外液可促進小菌產酸，表明大菌通過釋放某些代謝活性物質促進小菌產酸，并已從大菌胞外液中分離出一種可促進小菌產酸的蛋白。該活性蛋白的形成規律和作用機制尚在探索中。在混合發酵中，大菌不代謝L 一山梨糖，其 I洲一山梨糖的消耗是小菌生長和代謝的結果。L 一山梨糖在轉化合成 2 一酮基一 L 一古龍酸的同時也可形成其它副產物或代謝為c( 無和踐 <) 川。李強等報道 23 ，該混合發酵

14、體系中氮源代謝與單一菌種發酵相比有其特殊性， 尿素的加入有 2 個作用 : 作為生理堿性物質調節pH 值和為菌體代謝提供一部分氮源。巨大芽抱桿菌由營養體轉變為芽抱，體系蛋白含量隨發酵時間延長而不斷增加。體系中17 種氨基酸按其變化規律分為3 類，其變化規律與混菌的生長規律相吻合。2.1.2 L 一山梨糖代謝途徑及酶學研究我國維生素 C 二步發酵中 L 一山梨糖的代謝途徑尚無報道。有關的酶學研究進行得很少。蔣宇揚等從維生素 c 生產菌中分離出 2 一酮基一 L 一占龍酸還原酶， 并對其性質進行了研究。該酶存在于小菌胞質中，分子量為90KDa，由 2 個分別為53K和 32KI)a 的亞基組成。在

15、整個發酵過程中其活性和比活與生產菌的生長保持同步，其合成不受L 一山梨糖和 ZK6A的誘導，為小菌的組成酶。 趙巍等已得到2 一酮基一 L 一古龍酸還原酶的基因片段并對其進行了克隆。2.1.3 單菌發酵 L 一山梨糖生成 ZKGA的研究中國科學院沈陽應用生態所焦鵬、王書錦等近年致力。6。于 vc 二步發酵法第二步單菌發酵L 一山梨糖生成 ZKGA的研究。他們采用高效快速分離篩選新體系，從 103 個樣品中分離篩選到 J26， 91 一 2， 91一 4 等多株可單獨利用 L 一山梨糖產 ZKGA的新菌株。初步發酵實驗表明 :J26 經 10 批次發酵平均產ZKGA達 57 以 L，轉化率達 6

16、6.4%;91-2 ，91 一 4 菌株的搖瓶發酵實驗的產酸量分別達到45以 L和29酬 L，轉化率分別達到 52%和 34%。3 發酵工藝及特點3.1 二步發酵法20 世紀 70 年代初，中國科學院微生物研究所和北京制藥廠合作，研制成功了 “二步發酵法”制備VC的新工藝。該法以生物氧化過程代替萊氏路線中的部分純化過程，簡化了生產工藝，降低了生產成本，減少了“三廢”污染多年以來一直被國內廠家使用。二步發酵法生產VC可以分為發酵、提取和轉化三大步驟即D-山梨醇先經細菌氧化為L 一山梨糖，再通過細菌發酵生成VC前體 2-KLG，最后用化學法將 2-KLG 轉化為 VC。在幾十年的工藝發展中， 二步

17、發酵法工藝不斷地得到了改進。3.2 二步發酵法生產維生素C 的工藝流程3.2.1加熱沉淀法加熱沉淀法是2-KLG 分離提純的傳統工藝，分離手段較為落后。此工藝通用氫型樹脂，調pH 至蛋白質的等電點后加熱除蛋白。采用此工藝會造成有效成分在高溫下降解損失，且發酵液直接通過樹脂柱，造成樹脂表面污染，降低樹脂的交換容量和收率。兩次通過樹脂柱帶進了大量水分，也增大了濃縮耗能。3.2.2化學凝聚法化學凝聚法是通過加入化學絮凝劑來除去蛋白質、菌體、色素等雜質，避免了加熱沉淀時有效成分的損失。季光輝等采用化學凝聚法對VC發酵液進行預處理，使2-KLG 的濾液質量提高，提取前步收率提高52，VC總收率提高25

18、以上。陳雷等以殼聚糖為主凝劑，聚丙烯酰胺為助凝劑，通過化學凝聚法除蛋白工藝，提取收率由原來的76 提高到 82，古龍酸優級品率由原來的。7。35 提高到 6O，成本比原來降低2O。但是，化學凝聚法也存在不足，主要表現在處理后的發酵液離心后所得的上清液中仍然存在一定量的蛋白，如發酵液染菌則處理的效果更不明顯，上清液渾濁， 嚴重影響產品的質量和收率。此外，所用的化學絮凝劑也可能對環境造成污染。3.2.3超濾超濾是一種新興的膜處理技術，此法具有操作方便、節能、不造成新的環境污染等優點，因此在 2-KLG 的分離提純中的應用日益廣泛。此法與加熱沉淀法不同的是，可在常溫下操作，可減少有效成分的損失；在用

19、膜除蛋白的過程中，無任何新的化學物質加入，可減少對樹脂的污染和損耗，降低酸堿用量，減少三廢排放。 與化學凝聚法不同的是，在處理染菌的發酵液時仍可達到較好的處理效果。我國的東北制藥廠1995 年從丹麥引進目前全國最大膜面積的平板超濾裝置后，2-KLG 的分離提純成本比原先的化學凝聚法節約了600 萬元，其收率和生產的自動化、連續化程度也明顯提高。隨著新型膜材料技術的開發，如陶瓷膜、不銹鋼膜等的應用，超濾法的應用效果會有進一步的提高。同時，國內外正在探索反滲透、納濾等后序處理新工藝的應用，以完善工藝聯結。4 菌種的制備及種子的擴大培養（此部分介紹實驗室種子的制備、種子罐種子的制備工藝及技術參數要求

20、）4.1 第一步發酵4.1.1 菌種 一步發酵中所用菌種為生黑葡萄糖酸桿菌(Gluconobacter melagenus)，簡稱黑醋菌。最常用的生產菌株為 R30，其主要特征是： 細胞橢圓至短桿狀， 革蘭氏染色陽性， 無芽孢大小為 (0.5一 0.8)um x(1.0-2.2)um。端生草根鞭毛運動，菌落邊緣整介，微顯淺褐色。生長最適溫度為34±l ，氧化 D-山梨醇的發酵收率可達98以上。4.1.2 一級種子擴大培養種子培養基成分為：山梨醇20，酵母膏 0.7 ，碳酸鈣0.15%，無機鹽溶液 0.4 。其中，無機鹽溶液的組成為：MgSO4· 7H2O1.25g 100

21、mL， (NH 4)H2PO47 5g 100mL，KH2PO45g 100mI,K 2SO41.25g 100ml.PH6.7,121 ,30min 滅菌。4.1.3第一步發酵培養發酵液培養基成分為：酵母膏0.035 ，碳酸鈣 0.1 ，玉米漿0.1 ，復合維生素 B 0.001 ，山梨醇濃度視需要而定。在發酵過程中， 控制發酵溫度 （34± 1），初始 PH5.15.3 。該氧化反應的耗氧量較大，所以通氣比要求1:1VVM 以上。即使在通氣量較大，且攪拌轉速較高的條件下，發酵至4h 后溶解氧濃度急劇下降，甚至接近于零。直到10h 左右才逐漸回升。當溶解氧濃度回復至最高點，成水平直

22、線時，表示該反應已達終點。D- 山梨醇轉化為L- 山梨糖的生物轉化率達 98%以上。發酵液經低溫60滅菌 20min, 冷卻至 30，作為第二步發酵的原料。4.2 第二步發酵法。8。4.2.1菌種第二步發酵采用的菌種為由大、小兩株細菌組成的混合菌種。小菌為氧化葡萄糖酸桿菌（ Gluconobacter Oxydans） , 大菌可采用巨大芽孢桿菌（Bacillus megateriam） , 稱 2980 菌，或蠟狀芽孢桿菌（ Bacilluscereus ） , 稱 152 菌，或浸麻芽孢桿菌（Bacillusmacerans ） , 稱 169 菌。也可采用其他一些桿菌與小菌混合培養。但工

23、業上使用最多的是2980 及 152 菌混合菌。氧化葡萄糖酸桿菌的主要特征為：細胞橢圓至短桿狀，革蘭氏染色陽性，無芽孢。30培養2d后大小為（ 0.51.7 ） m×（ 0.61.2 ） m，單個或成對排列。在葡萄糖培養基上生長極微弱，甘露醇培養基上生長良好。4.2.2二級種子擴大培養種子培養基成分為： 酵母膏 0.3%, 牛肉膏 0.3%，玉米漿 0.3%，蛋白胨 1.0%，尿素 0.1%，山梨糖 2.0%，另加某些無機鹽。 PH6.7,121 ,30min 滅菌。4.2.3第二步發酵培養發酵液培養成分為：玉米漿0.5%，尿素 0.1%，無機鹽及山梨糖。第二步發酵為混合菌種發酵。由

24、于大、小菌兩者的最適培養條件是不同的，所以操作適宜條件是兼顧大、小菌兩者的條件。通常操作溫度為30；初始 pH 控制在 6.8 左右。該反應雖屬氧化反應，但對氧的消耗并不很大。氣升式發酵罐非常適合該發酵過程。溶氧濃度在20%即可。山梨糖的初始濃度對產物的生成影響較大。間歇發酵時初始山梨糖濃度超過80g/L ，會對產物產生抑制 15 。所以要取得最高濃度2KGA，需采用高濃度山梨糖流加發酵的方式。若采用建立在數學模型基礎上的流加控制策略，課獲得高濃度的162KGA，二步收率可達 83% 。5. 發酵工藝中的部分設備5.1 機械攪拌罐第一步發酵采用機械攪拌發酵罐（圖5）。機械攪拌通風發酵罐是利用機

25、械攪拌器的作用， 使空氣和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、代謝所需要的氧氣。5.2 氣升式發酵罐第二步發酵采用氣升式發酵罐（圖6）。在反應器內沒有攪拌器，其中央有一個導流筒，將發酵液分為上升區（導流筒內）和下降區（導流筒外），在上升區的下部安裝了空氣噴嘴，或環型空氣分布管，空氣分布管的下方有許多噴孔。反應溶液分布均勻，基質和溶氧均勻分散，使基質在發酵罐內各處的濃度均勻，溶解氧恒定。9。圖 5機械攪拌發酵罐圖 6氣（帶）升式發酵罐6. 無菌空氣制備系統。10。微生物在生產過程中需要氧氣，因此需要通入空氣。然而空氣是氧氣、二氧化碳、氮氣等的混合物，其中還有水汽及懸浮的塵埃

26、，包括各種微粒、 灰塵及微生物。 這就需要對空氣嚴格滅菌，達到無菌狀態，才能使用。在發酵工業中，大多才用過濾介質滅菌的方法制備無菌空氣。6.1 發酵空氣的標準發酵需要連續的、 一定流量的壓縮無菌空氣。 空氣流量 VVM，單位時間 （ min ）單位發酵液體積 （ m3）內通入的標準狀態下的空氣體積（ m3）一般在 0.1-2.0VVM ，壓強為 0.2-0.4Mpa ，克服下游阻力。空氣質量要求相對濕度小于70%，溫度比培養溫度高10-30 ，潔凈度100 級，或失敗率1/1000 。6.2 空氣預處理與設備（ 1）采風塔在工廠的上風頭，高度一般在10m左右，設計流速8m/s。可建在高壓機房的

27、屋頂上。（ 2）粗過濾器安裝在空壓機吸入口前，前置過濾器。 作用是截留空氣中較大的灰塵，保護壓縮機，減輕總過濾器的負擔，也能起到一定的除菌作用。介質為泡沫塑料（平板式）或無紡布（折疊式），流速 0.1-0.5m/s 。要求是阻力小，灰容量大。（ 3）空氣壓縮機作用是提供空氣流動的動力。常用往復式、螺桿式、渦輪式空壓機。（ 4）空氣儲罐 消除壓縮空氣的脈動，用于往復式空壓機。螺桿式和渦輪式空壓機提供均勻連續空氣可省去。設置在空壓站附近。（ 5）冷卻器 空氣壓縮機出口氣溫一般在120，必須冷卻。在潮濕季節，除濕。空氣冷卻器的傳熱系數為 105W/(m2·) 。采用雙程或四程結構， 兩級串

28、聯使用。 第一級循環水冷卻， 第二級低溫水 （ 9）冷卻。設置在發酵車間外。壓縮空氣每經過1m管道，溫度下降0.5-1.0。6.3 空氣過濾滅菌的工藝流程。11。圖 7空氣過濾滅菌的工藝流程7. 部分工藝計算7.1 物料衡算根據質量守恒定律，以生產過程或生產單元設備為研究對象，對其進出口處進行定量計算，稱為物料衡算。通過物料衡算可以計算原料與產品間的定量轉變關系，以及計算各種原料的消耗量，各種中間產品、副產品的產量、損耗量及組成。物料衡算的基礎：物料衡算的基礎是物質的質量守恒定律，即進入一個系統的全部物料量必等于離開系統的全部物料量，再加上過程中的損失量和在系統中的積累量。G1=G2+G3+G

29、4G1： 輸人物料量總和；G2： 輸出物料量總和；G3： 物料損失量總和；G4： 物料積累量總和。當系統內物料積累量為零時，上式可以寫成：G1=G2+G3物料衡算是所有工藝計算的基礎，通過物料衡算可確定設備容積、臺數、主要尺寸，同時可進行熱量衡算、管路尺寸計算等。物料衡算的基準：(1) 對于間歇式操作的過程，常采用一批原料為基準進行計算。(2) 對于連續式操作的過程，可以采用單位時間產品數量或原料量為基準進行計算。物料衡算的結果應列成原材料消耗定額及消耗量表。消耗定額是指每噸產品或以一定量的產品( 如每千克針劑、每萬片藥片等 ) 所消耗的原材料量；而。12。消耗量是指以每年或每日等時間所消耗的

30、原材料量。制劑車間的消耗定額及消耗量計算時應把原料、輔料及主要包裝材料一起算入。例：維生素C的二步發酵收率為83%，粗維生素C的利用率為80%，成品包裝是的損耗為2%，試計算生產 1000 噸維生素C 所消耗的原材料？解：物料衡算成品維生素C ： 1000 噸維生素 C：1000÷（ 1-2%） =1020 噸粗維生素 C:1020÷80%=1275噸原材料： 1275 ÷ 83%=1536噸7.2 每天發酵液體積由年產量決定每天放罐發酵液體積，在發酵工段， 每天所需要的放罐發酵液體積 Vd 可按下式計算：Vd 1000MUm dq3 /mUfM 所設計的年產量，

31、t/a;Uq 成品的純度，mg/mg;m 年工作日， d/a; 提煉總收率，%。7.3 發酵罐公稱體積VdV0n dLVd 每天所需發酵液體積， m3/d;nd 每天放罐罐數， 1/d; 發酵罐裝料系數，按品種不同，可取70%90%。7.4 種子罐容積和臺數發酵罐臺數種子罐周期（ 天 ）種子罐臺數發酵罐周期（ 天 ）7.5 種子罐的公稱容積應根據接種比，培養過程中液體損失率和種子罐的裝料系數來計算。13。發酵罐計量體積接種比（1液體損失率)種子罐容積種子罐裝料系數7.6 發酵罐發酵過程中的熱效應計算Q=QF· VLQ 發酵罐的熱效應，kJ/h;QF 單位體積發酵液所產生的熱量，又稱為發酵熱，kJ/(m3 · h) ；VL 發酵罐內發酵液體積，m3。8. 三廢處理8.1 三廢生物處理的目的l998年我國食品發酵企業已達7 萬多個， 總產值達5900 億元， 產值在各產業部門中已躍居第一位，成為國民經濟的主要支柱產業。然而，隨著這些工業的飛速發展，由此帶來的環境問題也日趨嚴重。因此，必須對發酵生產中的三廢進行處理。而廢水污染控制首當其沖地成為了生產中需要解決的問題。8.2廢水處理方法廢水處理的任務是采用各種技術措施將廢水中所含有的各種污染物費力出來或將其分解、轉化為無害和穩定的物質，從而使廢水得到凈化。現代廢水處理技術