1、陜西延長石油機械裝備制造設(shè)備維護保養(yǎng)及考核細那么一、設(shè)備日常保養(yǎng)及考核細那么：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 1.日例保，日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油、檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，平安裝置是否可靠、低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否通暢。 1.2班中五注意：注意運轉(zhuǎn)聲音、注意設(shè)備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)、注意儀表信號、注意平安保險是否正常。 1.3班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位；去除鐵屑、臟物，擦

2、凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄，辦理交接班手續(xù)。 2、周例保，周例保由設(shè)備操作工在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備1小時，精、大、稀設(shè)備2小時。 2.1外觀： 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露局部，清掃工作場地。2.2操縱傳動： 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。 2.3 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，到達油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 工程 序號 保 養(yǎng) 要 求 應(yīng)得分整機外觀 30分 1 機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現(xiàn)本色 10 2 機床床身、床肚、床腳、

3、尾架內(nèi)無隔日鐵屑、灰塵和雜物 10 3 機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完整無損 10 主活動面 40分 1 機床導(dǎo)軌及各滑動面應(yīng)保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷 10 2 導(dǎo)軌面上的堆積鐵屑，應(yīng)及時清掃 10 3 鉆桿、各套筒內(nèi)應(yīng)清潔，無毛刺、無鐵屑 10 4 絲桿、光桿、操縱桿等應(yīng)隨時清擦、無毛刺 10 潤滑情況 20分 1 操作者使用的油壺、油搶應(yīng)齊全、清潔完好 4 2 操作者每日應(yīng)按潤滑圖表，按時按量加油潤滑 4 3 各導(dǎo)軌面應(yīng)按要求做好潤滑工作 4 4 油孔、油咀應(yīng)清潔、無堵塞、無損壞 4 5 油線、油氈應(yīng)按時清洗、無發(fā)硬失效現(xiàn)象 4 生產(chǎn)場地 10分 1 工具、量具

4、加工工件、應(yīng)放在合理位置、不得直接放在導(dǎo)軌上 2 2 四周場地應(yīng)隨時做好清潔工作 2 3 機床四周無積水、積油、堆積的鐵屑應(yīng)及時清掃 2 4 操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，不違章作業(yè) 4 2.4電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，到達完整、清潔、可靠。 3、設(shè)備日常保養(yǎng)評分及獎罰標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)“設(shè)備日常保養(yǎng)要求每個操作者對設(shè)備必須進行認真保養(yǎng)，并接受和配合設(shè)備部門的檢查和評分考核，檢查考核內(nèi)容如下：平均得分獎懲標(biāo)準(zhǔn)95-100分獎勵20元90-94分獎勵10元86-89分合格，不的將85分及格，不的獎74-84分罰款10元70-74分罰款20元69分以下罰款50元3.1 動力裝備部會同公司相關(guān)部

5、門不定期抽查,假設(shè)抽查中發(fā)現(xiàn)該車間設(shè)備保養(yǎng)合格率低于80%的,那么每次給予車間主任、設(shè)備管理員相應(yīng)的處分. 3.2但凡規(guī)定保養(yǎng)時間內(nèi)未保養(yǎng)的一律按照0分計,并每次給予車間主任、設(shè)備管理員、設(shè)備操作人員相應(yīng)的處分. 3.3為了到達設(shè)備保養(yǎng)的要求，每個操作者，用于設(shè)備清潔保養(yǎng)的工時，每班不得少于20分鐘。周末及節(jié)假日收假后保養(yǎng)時間不得少于60分鐘. 3.4檢查者在檢查設(shè)備保養(yǎng)時，須當(dāng)場打分。 3.5對設(shè)備保養(yǎng)低于85分者，在對保養(yǎng)者進行罰款處理的同時，仍須強制要求保養(yǎng)者立即進行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，那么加倍罰款。 3.6如遇二班制操作的設(shè)備，操作者應(yīng)填寫“

6、設(shè)備保養(yǎng)交接單，由上一班操作者填寫后交接班操作者簽字認可，接班操作者認為上一班保養(yǎng)不合格，有權(quán)不在交接單上簽字，并立即上報車間主管和有關(guān)負責(zé)人或動力裝備部門進行處理。 3.7設(shè)備日常保養(yǎng)的獎懲情況，由車間設(shè)備管理員和設(shè)備主管分別于次日報公司動力裝備部門審批后送財務(wù)部門結(jié)算。二、設(shè)備一級保養(yǎng)及考核細那么 1、一級保養(yǎng)的范圍：本公司全部在用設(shè)備。 2、一級保養(yǎng)的主要目的：減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命。 3、設(shè)備一級保養(yǎng)工作以操作者本人為主，機修工作適當(dāng)?shù)呐浜虾洼o導(dǎo)，操作者保養(yǎng)設(shè)備后必須認真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未去除的缺陷。 4、車間設(shè)備管理員應(yīng)及時安排操作者實施一級保養(yǎng)工作。 5、設(shè)

7、備一級保養(yǎng)為每二個月進行一次，由設(shè)備部門按方案向各車間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 6、對設(shè)備一級保養(yǎng)成績的考核，應(yīng)由動力裝備部門會同車間設(shè)備管理員，按照保養(yǎng)考核評分表的要求，認真檢查、當(dāng)場填寫，并考核總評分。 7、凡一級保養(yǎng)得分在90分以下者，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止。如有不愿整改或整改仍不及格者，罰款50元。 8、設(shè)備的一級保養(yǎng)單，由設(shè)備部門匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。 9、設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn).序號 保養(yǎng)要求 應(yīng)得分 1 清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污、無黃袍 7分 2 清洗長絲杠、光杠和操縱桿 4分 3 檢查并補齊螺釘、手柄球，手柄 3分 4 清洗

8、濾油器，使其無雜物，過濾潤滑油 8分 5 檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊 10分 6 調(diào)整摩擦片間隙及制動器 8分 7 清洗刀架，調(diào)整中、小拖扳塞鐵間隙 10分 8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5分 9 調(diào)整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分 10 檢查軸套有無磨損或晃動現(xiàn)象 5分 11清洗尾座，保持內(nèi)外清潔 3分12清洗冷卻泵，清洗潤滑系統(tǒng)的濾油器、盛液盤 5分13油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑 8分14檢查油質(zhì)和冷卻液，保持其良好的性能，油杯齊全，油窗明亮 5分15清掃電動機、電器箱 10 分16電器裝置固定整齊 5分三、設(shè)備二級保養(yǎng)及考核細那么 1、設(shè)備二級保養(yǎng)的程序和要求

9、：1.1、設(shè)備的二級保養(yǎng)工作以機修工為主，操作者配合，保養(yǎng)后的設(shè)備要按要求，認真進行設(shè)備的精度測試，填寫設(shè)備“二級保養(yǎng)驗收單。 1.2、設(shè)備二級保養(yǎng)為每6個月進行一次，由設(shè)備部門按方案向各車間設(shè)備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。 1.3、動力裝備部及車間設(shè)備管理員應(yīng)及時安排機修工及操作者進行二級保養(yǎng)。1.4、除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，須對設(shè)備進行全面檢查，包括外觀。 1.5、將檢查的結(jié)果用文字的形式作記錄。 1.6、根據(jù)檢查的記錄，對能修復(fù)的零部件進行修復(fù)，對必須更換的零部件，應(yīng)及時申報采購，以免影響工作進度。 1.7、拆洗零部件，調(diào)整各部件的配合間隙。 1.8、檢查整機應(yīng)有的精度和性能應(yīng)參照原始記錄。 1.9

10、、調(diào)整恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。 1.10、清洗潤滑系統(tǒng)和裝置。 1.11、更換已經(jīng)使用到期或已變質(zhì)的潤滑油或冷卻液。 1.12、檢查和修理電器設(shè)備及控制系統(tǒng)。 1.13、檢查和完善平安防護裝置。 1.14、設(shè)備維修工進行二保后的工作全過程用文字形式作記錄主要對修復(fù)了什么零部件或更換了什么零部件，設(shè)備原有精度和性能及二保后的精度和性能等，交至設(shè)備管理部門。 1.15、設(shè)備二級保養(yǎng)驗收鑒定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以完好設(shè)備條件為依據(jù)，并能滿足加工工藝技術(shù)要求來進行。 1.16、二級保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)由車間設(shè)備管理員、設(shè)備部門、修理工和操作者共同驗收、確認、簽字后移交給使用部門。 1.17、設(shè)備的二級保養(yǎng)驗收單，由設(shè)備部門

11、匯總，按年裝訂成冊歸檔保存。 2、設(shè)備二級保養(yǎng)的工作內(nèi)容：2.1更換或修復(fù)磨損件，局部修刮或填補劃痕及擦傷凹痕，使其恢復(fù)精度 2.2清洗潤滑系統(tǒng)和換油，檢查和修理電氣系統(tǒng)等。 2.3二保完成后，應(yīng)以完好設(shè)備的條件作為驗收標(biāo)準(zhǔn) 2.4根據(jù)各類設(shè)備的主要檢測精度及本公司產(chǎn)品零件加工的實際情況，對各類設(shè)備二保進行精度實測驗收的工程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：序號 設(shè)備 實測內(nèi)容 允差MM 一 車床 1.導(dǎo)軌縱橫向平行度 0.02 2.溜板箱移動直線度 0.02 3.主軸竄動 0.01-0.02 4.主軸跳動 0.01 5.主軸對溜板箱平行垂直度 0.015-0.02 6.尾座對主軸中心等高度 0.04 二 銑床

12、 1主軸跳動 0.02 2工作臺面平面度 0.02-0.04 3導(dǎo)軌平行度 0.01-0.02 4工作臺移動直線度 0.03 5銑頭跳動 0.02-0.03 6工作臺垂直度 0.03 三 刨床 1床身水平 0.02 2牛頭滑枕垂直平行度 0.02 3牛頭滑枕跳動 0.02 4刀架直線度 0.02 5滑枕與緬平行度 0.03 四. 外園磨床 1工作臺移動的平行度 0.005-0.01 2頭架主軸平行度 0.01 3尾架套筒平行度 0.01 4砂輪主軸跳動 0.005 5砂輪主軸對工作臺平行度 0.01 五 鏜床 1床身導(dǎo)軌直線度 0.01-0.02 2床身導(dǎo)軌平行度 0.02 3拖板導(dǎo)軌直線度

13、0.02 4拖板導(dǎo)軌平行度 0.02 5工作臺平面度 0.03 6主軸跳動 0.01-0.02 7主軸竄動 0.01 8卡盤滑塊平行度 0.02 六 立車 1機床調(diào)平 a及b 0.04/1000 2工作臺平面度 a/0.03,b/0.01 3工作臺端面跳動 0.02 4工作臺外園跳動 0.02 5垂直架對工作臺平行度 0.03 6刀架滑枕移動垂直度 a/0.03,b/0.03 7工具孔軸線對滑枕的平行度 a/0.02,b/0.03 8工具孔軸線與工作臺軸線重合度0.025 七 插床 1工作臺移動時傾斜 0.06 2工作臺面不平度 0.02 3工作臺端面跳動 0.02 4工作臺心孔徑向跳動 0.

14、02 5工作臺移動的不直度 0.02 6橫向工作臺不垂直度 0.02 7滑枕移動不垂直度 0.03 四、重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的使用與維護保養(yǎng)規(guī)定1、重點設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的劃分標(biāo)準(zhǔn)及管理要求：1.1、重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的劃分：其劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。包括高精度設(shè)備、大型設(shè)備、稀有設(shè)備等，本公司主要指：焊機機器人、龍門銑床、火焰切割機、龍門吊、井式滲碳爐、鍋爐等。 1.2、重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的維護實行專機、專責(zé)制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。 1.3、按照定人、定點、定內(nèi)容、定時、定標(biāo)準(zhǔn)、定

15、記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進行。按一定的周期對關(guān)鍵設(shè)備進行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護。 1.4、重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的現(xiàn)場，設(shè)立明顯的標(biāo)牌，說明設(shè)備護理的值班人員，運行狀態(tài)等。 1.5、設(shè)備部門組織定期召開設(shè)備運行會議，對重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的技術(shù)狀況進行評估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實施。 1.6、重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的點檢條例 2.1、由設(shè)備科對重點設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)設(shè)立專門的技術(shù)檔案做到設(shè)備的技術(shù)資料齊全完整。 2.2對設(shè)備要做到“四定，即定使用人、定檢修人、定維護操作規(guī)程、定期進行精度檢查與校正，最終使設(shè)備能滿足加工產(chǎn)品的技術(shù)要求。 2.3重點設(shè)備的使用

16、和維護人員，應(yīng)按照設(shè)備科制訂的技術(shù)操作、保養(yǎng)細那么，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 2.4對每臺重點設(shè)備，應(yīng)建立設(shè)備點檢卡，指定專人每天按時進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，并做好記錄。 2.5對每臺重點設(shè)備的潤滑工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表的要求，指定專人按時、按量進行加油潤滑。 2.6對重點設(shè)備的日常保養(yǎng)檢查的評分要求，應(yīng)參照“設(shè)備日常保養(yǎng)的最高要求，從嚴(yán)考核。 2.7對每臺點檢設(shè)備，必須在每日8：00時起作全面點檢。 2.8重點設(shè)備出現(xiàn)故障，設(shè)備科必須指定專人負責(zé)檢修，并認真做好檢修記錄，歸檔備案。 2.9各車間設(shè)備管理員必須催促重點關(guān)鍵設(shè)備的操作工進行認真保養(yǎng).五、叉車的使用管理與維護保養(yǎng)制度 1、叉車使用

17、管理1.1叉車歸口各車間自行管理1.2各車間每天早晨8：00由專責(zé)人員負責(zé)點檢各叉車，操作工配合反映機器運行的情況，設(shè)備維修工根據(jù)操作工反映的情況，做好各叉車的臨時檢修方案，以防故障擴大，并做好點檢記錄。 1.3在運行中如發(fā)現(xiàn)機器有異常情況應(yīng)及時報修，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，不能及時解決但又不影響使用的，維修人員必須向操作工說明情況及應(yīng)注意的部位，并將此情況上報設(shè)備科，做進一步處理。 1.4如故障較大，設(shè)備維修人員無法維修的，由設(shè)備科主管填寫故障原因，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后聯(lián)系外協(xié)維修。 1.5各車間設(shè)備管理員應(yīng)不定期對叉車使用情況進行抽查，對違規(guī)操作，不按規(guī)定要求野蠻駕駛的要立即制止，對屢次勸告

18、無果或造成非正常使用事故的，設(shè)備管理部門查明原因，分清責(zé)任后，根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。 1.6遇特殊情況，無證人員要動用叉車，必須征得車間領(lǐng)導(dǎo)同意、簽字，嚴(yán)禁私自啟動。 2、維護保養(yǎng)措施一般分為： 2.1日常維護，每班工作后。 2.2一級保養(yǎng)，累計工作100小時后。 2.3二級保養(yǎng)，累計工作500小時后。3、日常維護 3.1日常維護由叉車使用者實施。 3.2清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。 3.3檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。 3.4檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的

19、可靠性、靈活性。 3.5檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。 3.6放去機油濾清器沉淀物。 4、 一級保養(yǎng) 4.1一級保養(yǎng)由叉車使用者實施，維修工配合。 4.2按照"日常維護"工程進行，并增添以下工作。 檢查氣缸壓力或真空度。 檢查與調(diào)整氣門間隙。 檢查節(jié)溫器工作是否正常。 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。 檢查變速器的換檔工作是否正常。 檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。 更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風(fēng)接

20、管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。 檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。 檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并去除胎面嵌入的雜物。 由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進行叉車路試。 .1不同程度下的制動性能，應(yīng)無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。.2傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。 .3路試一段里程后，應(yīng)檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。 .4貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。 檢查柴油箱油進口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。 5、二級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)由維修工實施，叉車使用者配合。 5.2除按一級保養(yǎng)各工程外，并增添以下工作 清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管