1、精品文檔箱梁預(yù)制專項施工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)1、中華人民共和國現(xiàn)行的公路工程基本建設(shè)法律、法規(guī)，交通部現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。2、公路路橋工程施工招標(biāo)文件、對投標(biāo)人提交問題的答復(fù)及補遺書。3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4、施工設(shè)計圖紙。5、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征。6、工地實際情況踏勘、調(diào)查資料以及地方材料資源等。（2）編制原則1、本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，依據(jù)實施性施工組織設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、確保工期及階段性工期目標(biāo)，并適當(dāng)提前為原則，安排施工進度計劃。3、以確保證質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進

2、施工設(shè)備，采用先進的施工方法和工藝。4、以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，制定各項技術(shù)組織及安全保證措施。二、工程概況（一）工程概述本項目所在地河流較多，溝渠密布。沿線經(jīng)過的主要河流有：淄河、預(yù)備河；沿線經(jīng)過的主要干渠有：躍進溝斗渠。橋梁均為跨越普通無通航河流，溝渠而設(shè)。全 線橋涵本著經(jīng)濟、使用、安全、方便施工的原則，上部結(jié)構(gòu)大中橋采用先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，小橋采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁柱臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1歡迎下載精品文檔K0+746 淄 河大 橋： 交角 為 120 ， 跨 徑組 合為 8 20m，橋 梁全 長 165m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混

3、凝土先簡支后連續(xù)小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形蓋梁柱式墩，橋臺采用樁柱臺，基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。本 工程 的施 工， 我 標(biāo)段 選定一 個橋 8 孔 20m、左 右半 幅 對稱 設(shè)置 ，梁 高 1.2 米，頂 板 厚 18cm ；底 板兩 端厚 25cm，中 間 厚為 18cm；腹 板 厚為 18cm。箱梁采用單箱單獨預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。預(yù) 制箱 梁共 計 80 片， 其中 20m 中 板 48 片 ， 20m 邊板 32 塊 。（二）材料要求1、混凝土箱 梁預(yù) 制采 用 C50 商 品混 凝土 ，并嚴(yán) 格控 制混 凝土 的碎 石粒 徑不 大于 20mm，水灰比為

4、0.45 ，確保減水劑的合理含量，塌落度控制在16，具有良好的和易 性， 并在 箱梁 內(nèi)模 內(nèi) 每隔 3m 開 設(shè) 20 20mm 排 氣孔 ，為 了 保證 預(yù)制 箱梁 混凝 土的 密實 度，混 凝 土澆 筑時 層 料的 鋪設(shè) 厚度 600mm，保 證 箱梁 預(yù)制 的施 工質(zhì) 量。2、鋼筋設(shè)計采用普通鋼筋為 HPB300 和 HRB400 兩種，鋼筋應(yīng)分別符合鋼筋混凝土用第1 部分：熱軋光圓鋼筋（ GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用第2部 分： 熱軋 帶肋 鋼筋 （ GB1499.2-2007） .3、預(yù)應(yīng)力鋼材低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T5224-2003的規(guī)定。鋼絞線標(biāo)

5、準(zhǔn)強 度 fpk=1860Mpa ； 標(biāo)準(zhǔn) 彈性 模量 Ep=1.955 10 Mpa 采用 s15.2 鋼絞線， 截面 積 A=139mm2 。4、波紋管采用塑料波紋管，塑料波紋管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料 波紋 管（ JT/T529-2004 ）。5、錨具預(yù)應(yīng)力鋼束錨具采用預(yù)應(yīng)力群錨錨具及配套設(shè)備，錨具應(yīng)符合預(yù)。2歡迎下載精品文檔應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器（GB/T14370-2000）的規(guī)定及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三）預(yù)制場配置預(yù)制場內(nèi)現(xiàn)有臺座 43 個，25T 吊車 2臺，存梁區(qū)可存梁 60 片，滿足本工程箱梁預(yù)制的要求。三、施工工期計劃安排箱梁預(yù)制工期為 90 天，計劃于 2018

6、 年 6 月 15 日開始施工至 2018 年 9月 25 日完成（主要包括前期準(zhǔn)備工作、首件）。前期準(zhǔn)備工作：2018 年 6月 15 日-2018 年 6月 25 日。箱梁預(yù)制首件：2018 年 6 月 25 日-2018 年 6 月 27 日，首件完成后，大面積展開施工，計劃每天兩片箱梁實施，自 8 號橋臺向 0 號橋臺進行箱梁施工 。四、施工方案（一）制梁順序根據(jù)現(xiàn)場條件及進度情況，本工程計劃自 0 號橋臺向 8 號橋臺進行箱梁架設(shè)，因此從第一跨箱梁開始依次預(yù)制。（二）施工工藝流程。3歡迎下載鋼筋檢驗鋼筋加工坍落度檢測標(biāo)定張拉機具（按規(guī)范要求頻率標(biāo)定）精品文檔設(shè)計制作臺座清理臺座、涂隔

7、離劑綁扎鋼筋底和側(cè)板安裝側(cè)、端、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)生錨具安裝張拉壓漿封錨移梁堆放安裝波紋管、鋼絞線、錨墊板砼試件制作拆模強度檢驗（三）鋼筋制作安裝（1）鋼筋的下料鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，首先根據(jù)箱梁設(shè)計圖紙，將各個編號的鋼筋，分別計算出鋼筋切斷時的直線長度及鋼筋根數(shù)。計算下料長度時考慮混凝土保護層厚度、鋼筋搭接長度等。所有鋼筋嚴(yán)格按照箱梁設(shè)計圖紙施工，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、鐵銹等均清除干凈；鋼筋。4歡迎下載精品文檔平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。不帶彎

8、鉤的鋼筋下料長度誤 差為 15mm，帶 彎 鉤及 彎 折鋼筋 下料 長度 誤差 為 1d 。彎 制 鋼筋 時從 中部 開始逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成。鋼筋焊接由有經(jīng)驗、有責(zé)任心，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗的工人實施作業(yè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋在加工場內(nèi)集中加工成半成品后,用平板汽車運輸至現(xiàn)場，吊車吊放在綁扎平臺上，在綁扎平臺設(shè)置角鐵和鋼筋結(jié)合制成的鋼筋模架，按照底板鋼筋和腹板鋼筋的間距在模架上開設(shè)定位槽，底板鋼筋和腹板鋼筋通過焊接相連，直接放置在定位槽中，在模架兩側(cè)的支撐上按照腹板上通筋的位置設(shè)置定位鋼筋，通筋綁扎時直接放在定位鋼筋上定位，通過人工在綁扎平臺上綁扎成型。鋼筋安裝順序為由里到外，先底板，后

9、腹板，形成鋼筋骨架，按 照設(shè) 計保 護層 厚度 綁 扎好 墊塊，墊 塊的 密度按間 距不 超過 0.5m 設(shè)置 ，并 且在板端、邊角加密放置。安裝好底模、側(cè)模后，將鋼筋骨架吊入模板內(nèi)，吊裝采用鋼結(jié)構(gòu)組合梁架 輔助 ，每 隔 2m 設(shè)吊 點與 鋼筋 籠連接 ，保證 吊裝 過 程中 骨架 不變 形 。 然后 安裝芯模，再進行頂板鋼筋的綁扎。施工邊梁時，注意泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預(yù)埋鋼筋和支座頂板等 預(yù)埋 件位 置準(zhǔn) 確， 偏 差控 制在 10mm以 內(nèi) 。預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，波紋管根據(jù)需要按設(shè)計實際尺寸下料、加工，波紋管安裝嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)，利用定位鋼筋點焊

10、在鋼筋骨架上 ，定 位鋼 筋在 曲線 部分 間隔 40cm ，在直 線 部分 間隔 80cm， 為保證管 道的 坐標(biāo)準(zhǔn)確順直根據(jù)實際情況加密定位鋼筋。為了保證孔道暢通及防止混凝土漏漿堵管，采用措施如下：A.孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴(yán)密性。B.在波紋管附近焊接鋼筋時對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細(xì)檢查是否有焊孔。C.澆筑砼時，振搗人員熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道。5歡迎下載精品文檔尺寸偏差過大或波紋管漏漿。D.澆筑砼前用比波紋管內(nèi)徑略小的塑料管穿入波紋管中，并在澆筑過程中輕輕抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。錨墊板的位置符合設(shè)計要求，并連

11、同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋固定在箱梁兩端的模板和鋼筋骨架上，錨墊板與端模緊密貼合，用螺栓固定。頂板鋼筋綁扎內(nèi)模安放到位后，進行頂板鋼筋的綁扎工作。頂板上下層鋼筋之間焊接短鋼筋支撐，以保證設(shè)計要求。進行綁扎工作時嚴(yán)禁鋼筋接觸模板，以防止脫模劑對鋼筋造成污染。因施工人員是在頂板鋼筋上施工，頂板鋼筋與內(nèi)模之間適當(dāng)增加墊塊，來保證混凝土保護層厚度。對于負(fù)彎矩槽口及其它的預(yù)埋件的施工符合設(shè)計要求。（3）鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋制作，鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進行。鋼筋焊 接采 用雙 面搭 接焊 ， 搭接 長度 不小 于 5d ； 光圓 鋼筋 采用 綁 扎搭 接， 搭接 長度 不小

12、于 35d ，并 滿 足受 拉區(qū) 不小 于 300mm、受 壓 區(qū) 不小 于 200mm 的規(guī) 定 。受力 筋 間 距 控 制 在 10mm 內(nèi) ， 鋼筋 骨架 的尺 寸 控制 在長 10mm、 寬和 高 5mm 內(nèi) 。加工鋼筋的允許偏差項 目允 許 偏 差 （ mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5鋼筋安裝實測項目項規(guī)定值或檢查項目檢查方法和頻率次允許偏差受力鋼筋間距兩排以上間距 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷1（ mm）同 排梁 10面箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間尺量：每構(gòu)件檢查 5102 10距 （ mm）個 間 距。6歡迎下載精品文檔長

13、 10鋼筋鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù) 303寬、高或直（ mm） 5抽 查徑尺量每構(gòu)件沿模板周邊4保 護 層 厚 度 （ mm）梁 3檢查 8處（四）模板安裝（ 1）模 板 采用 標(biāo) 準(zhǔn)整 體支 架式 組合 鋼模 板 , 底 模采 用 6mm鋼 板，側(cè) 模 采用 厚度 6mm 的 鋼模 板 ，模 板分 塊制 作拼 裝， 模板 的剛 度和 強度 滿 足施 工過 程中 抵抗各種荷載的能力，模板接縫密合，平整度符合規(guī)范要求，拼裝時上下均采用對拉螺栓固定模板及控制間距，內(nèi)模采用定型鋼模板，設(shè)槽鋼支撐，防止內(nèi)模上浮。（ 2）側(cè)模的安裝：首先在側(cè)模表面刷脫模劑，然后將側(cè)模分塊用小龍門吊放在預(yù)制臺座兩側(cè)，

14、用撬杠移至模板底部緊靠底模，安裝對拉螺栓，上緊分塊模板間的連接螺絲，兩相鄰模板間襯海綿條防止?jié)仓^程中漏漿。兩相鄰模 板接 縫平 整， 高差 控 制在 1mm之內(nèi) 。（ 3）內(nèi) 模的 安裝 ：內(nèi) 芯模 采用 3mm的 鋼板 ，安 置內(nèi) 模前 首 先在 內(nèi)模 表面 刷脫模劑，然后檢查鋼筋間距及波紋管位置。內(nèi)模采用四合式活動模板，分段拼裝安裝，內(nèi)模骨架每 0.7 米一道，用拉桿和扁鐵拉桿固定，模外用鐵質(zhì)打包帶捆綁,組成定型整體內(nèi)模，內(nèi)模與端模相接部位塞海綿條，連接緊密防止漏漿；為了保證保護層厚度，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置高強度砼墊塊；內(nèi)模安裝做到連接牢固無縫隙，整體順直，表面平整度符合設(shè)計要求。為了防止內(nèi)

15、模上浮 ，每 隔 1 1.2m 在 外模 設(shè)一 道橫 梁， 以模 板橫 梁作 為支 撐 ，用 可調(diào) 螺桿 向下 頂緊 。 內(nèi) 模與 側(cè)模 的 間距 用 20mm 鋼 筋點 焊于 側(cè)板 鋼筋 上 以保 證側(cè) 板左 右厚 度相 等， 防止 內(nèi) 模移位 。 底 部 預(yù)留 10 10cm 的 方孔 以 便觀察砼 在底 板的 灌注情況，防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。（ 4）端模的安裝：考慮到施工方便，端模分成上下兩部分，中間用連接片連接緊密平整，在相應(yīng)位置鉆有固定錨墊板的螺絲孔，并保證錨墊板的位置。7歡迎下載精品文檔垂直于相應(yīng)管道接頭部位，調(diào)整好錨墊板螺旋鋼筋位置，將波紋管穿入錨墊板，調(diào)整端頭模板位置，與側(cè)模相連處

16、塞海綿條防止漏漿，上緊連接螺絲，預(yù) 應(yīng)力 管道 內(nèi)穿 入小 于 管徑 5mm的 PVC 管 。模板支架安裝的允許偏差項次檢查項目允 許 偏差 （ mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，02軸線偏位梁 103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0（5）箱梁模板安裝需要注意事項： 箱梁 模板 要求 : 面板 平整 、光 潔、 無凹 凸 缺陷 、平 整度 1mm、板 面翹 曲度 不大 于 0.5mm, 模 板接 縫高 差不 大 于 1mm。模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形、拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要

17、求。模板表面涂潔凈機油和柴油調(diào)配的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔、不變色。鋼底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時整修，及時清理底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。側(cè)模安裝前檢查，板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件。8歡迎下載精品

18、文檔后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確、連接緊密、側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工,確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。端模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后,進行端模安裝就位。安裝完成后,再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。斜 交板預(yù)制時，板端端角處要設(shè) 3 3cm 的 側(cè)角 ，以 防止 拆模 、移 梁過程中 碰損 板端 。（ 五）混凝土澆筑（ 1）澆筑前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的污物，符合設(shè) 計要 求后 澆筑 。 澆

19、 筑 前檢 查砼 和易 性， 坍落 度控 制在 16cm。（ 2）箱梁混凝土的澆筑采用一次安裝完畢，一次澆筑的工藝 。澆筑底板混凝土?xí)r從頂板預(yù)留工作孔下料，澆筑至底板與腹板結(jié)合處，底板澆筑完成一 段可 采用 3mm 鋼板 封內(nèi) 芯模 底板 、頂 板開 口， 再澆 筑腹 板 、頂 板混 凝土 。澆筑底、腹板時不應(yīng)正對預(yù)應(yīng)力孔道或外模翼板下料。料斗移位時，應(yīng)防止混凝土撒落在頂板內(nèi)模上形成干灰或灰渣，側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進行，避免內(nèi)模偏位。（ 3）側(cè)板和底板砼采用附著式振搗器和振搗棒配合的方法振搗，附著式振 搗器 用功 率為 1.5KW 的高 頻振 動器 ，梁 端第 一個 振 動器

20、距離 梁端 1m， 向 跨中 排列 間距 為 1.5m ，側(cè)板 位置 采 用 30 型振搗 棒振 搗 ，移動 間距 不超 過 30cm ，每 次插 入下 層砼 的深 度 為 5 10cm，振 搗過 程中 不出 現(xiàn) 過振、漏 振現(xiàn) 象 。（ 4）砼 采用 罐車 運輸 ，吊 車吊 1.5m3 的 料斗 向 模內(nèi) 灌注 砼，砼 落 差不 超過 2米，勻速放料，兩側(cè)腹板均勻澆筑，避免兩側(cè)受力不均勻?qū)е聝?nèi)模移位。開啟振搗器，安排專人檢查底板及端頭砼是否到位，在用振搗棒振搗時注意盡量避免與鋼筋、波紋管接觸。澆筑過程中，經(jīng)常抽動波紋管中的 PVC管，避免出現(xiàn) PVC管卡住拔不出的現(xiàn)象。澆筑過程中檢查模板無漏

21、漿、變形等現(xiàn)。9歡迎下載精品文檔象，內(nèi)模無上浮現(xiàn)象。（ 5）為避免腹板、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，腹板砼澆筑完成后，繼續(xù)向前澆筑，一段時間后，使腹板砼充分沉落，再澆筑翼板砼，循環(huán)前進，在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，整平收漿。澆筑完成后，將負(fù)彎矩模板內(nèi)的砼清出，檢查各外露預(yù)埋件的位置及預(yù)埋鋼筋的長度，及時修 整。5、砼收漿拉毛澆筑完成后，頂面以人工用木模子找平進行二次收漿，收漿時再以木模子揉抹和鋼刷拉毛。梁頂覆蓋毛氈養(yǎng)生，保持濕潤。6、砼養(yǎng)生砼澆筑完成初凝后立即進行混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生采用土工布覆蓋及自動噴淋設(shè)備進行養(yǎng)護，用水在預(yù)制場打井取水，配備一臺增壓泵，供全預(yù)制場的梁板養(yǎng)生用水。

22、每個臺座布設(shè)一個供水閥門，使用 4 根噴淋管，分別布置在板頂、板內(nèi)、兩翼板下，內(nèi)室和翼板的噴淋頭方向朝斜上方噴霧，翼板的噴淋 水管 固定 在定 位架 上 ，距 離 翼 板 20cm 的距 離，確 保 梁板 每 個部 位均 能養(yǎng) 護到 位。（六）模板拆除（ 1）內(nèi) 模 和管 道內(nèi) 的 PVC 管在 砼強 度達(dá) 到 0.4-0.8MPa 、抽 拔 不 至于使 砼產(chǎn) 生損 傷、塌 陷和 裂縫 時拆 除，側(cè) 模須 在砼 抗壓 強度 達(dá)到 2.5MPa 時 方可拆除 ，保證表面及棱角不致因拆模受到損壞。（ 2）抽拔管道內(nèi)的 PVC管時，拖拉力的方向應(yīng)與管道軸線重合，抽出后沖洗干凈，卷盤存放。（ 3）內(nèi)模

23、拆除時先抽動拉桿和扁鐵拉桿，分別拆出即可，拆除時避免碰觸砼產(chǎn)生損壞，拆除后觀察梁內(nèi)有無漏筋、砼松動、空洞等現(xiàn)象。（ 4）側(cè)模的拆除，首先拆除所有對拉螺栓及連接螺絲，模板由一端向另一端順序拆除，拆除側(cè)模時不得用大錘重?fù)裟０濉?0歡迎下載精品文檔（七）預(yù)應(yīng)力施工（1）穿束箱梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度 85%后且混凝土齡期不小于 7 天時，進行鋼絞線穿束。穿 束前清理好波紋管中的雜物和污物,穿束時設(shè)置穿束網(wǎng)套，僅前后拖動不扭轉(zhuǎn)。穿束時兩側(cè)工人用力均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。（2）張拉張拉采用智能數(shù)控張拉系統(tǒng)，從兩端同時張拉。張拉順序為 N1、N3、N2、N4。鋼 束張 拉采

24、用雙 控，錨 下 控制 應(yīng)力 為 0.75fpk 。單 根 鋼絞 線 設(shè)計張 拉應(yīng) 力 N 單 =截面 積 139mm2 1860Mpa 0.75=193905N=193.9KN 。張 拉程 序為 ： 0 初應(yīng) 力 con （ 15%） 2初 應(yīng)力 con （ 30%） con（ 100%，持 荷 5min 錨固）其 中： con 為張 拉 時的 控 制應(yīng)力 ，包 括預(yù) 應(yīng)力 損失 值 。各鋼束張拉控制應(yīng)力對應(yīng)的理論伸長值計算書附后。（ 3）張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后對鋼絞線進行切割，切割后的鋼絞線 外露 長度 30mm。鋼絞線檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法梁長 方 30管 道

25、 坐向尺量，抽查 30%，1標(biāo)（ mm）每根查 10 個點梁高 方 10向2管 道 間同排10尺量，抽查 30%，距（ mm）上下 層10每根查 5個點3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)，每束4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)尺量：每束計無規(guī)定時6%。11歡迎下載精品文檔每束 1根，且每斷5斷絲、滑絲數(shù)面不超過鋼絲總數(shù)測：每束的 1%（八）孔道壓漿壓漿采用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)，壓漿漿液采用成品材料拌制，系統(tǒng)自動按照施工配合比數(shù)量自動加水，準(zhǔn)確控制加水量，保證水膠比符合要求。漿液水膠比為 0.28 ，一次壓注雙孔，先壓注兩孔同一水平高度的 N3 孔；N1 和 N2 一起壓注，從位置較低的 N2孔壓入，

26、從位置較高的 N1孔壓出回流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。灌漿過程由計算機程序控制自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足 規(guī)范 要求 的最 低 壓力 值 。 關(guān) 閉 出漿 口 后保 持 不 低于 0.5MPa 的 壓 力 ，穩(wěn) 壓 5min 。 壓漿 時， 每一 工作 班應(yīng) 留取 不 少于 3 組 試樣 標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)生 28d ，檢 查其 抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（九）吊裝、存梁壓 漿用 水泥 漿強 度 達(dá)

27、到 40MPa 時 箱梁 方可 吊裝 。箱 梁 的起 吊 和移 動采 用兩 臺吊車完成。首先用吊車卷揚機將吊帶放下，并穿過箱梁兩端翼板根部的預(yù)留吊 裝孔 ，吊 裝下 端到 達(dá) 梁底 面以 下 。 用兩 根 47.5 鋼 絲繩 兜 于梁 的底 部 。 并在 梁的 底面 墊上 一層 5cm 厚的 木板 ，保 護梁 底混 凝土 在梁 的 吊運 過程 中不 致破損。由起重工指揮兩臺吊車，同時同步向上緩慢提升該梁。起吊過程中保持 梁體 水平 。 當(dāng) 梁提 升 到 10cm 左 右 的高 度時 ，撤 除箱 梁兩 側(cè)原 有的 支撐 物，以免支撐物滾落傷人。開始梁向前移運，保證在移梁過程中兩吊車同時同速緩慢，

28、將箱梁裝配的運輸車輛上。運輸車輛要固定好后方可移動行駛，運輸?shù)街付ǖ攸c，利用吊車進行卸車，并將箱梁按照吊裝順序編號存放，在梁底支點附近設(shè)置墊木。五、質(zhì)量保證措施。12歡迎下載精品文檔為了更好地保證施工質(zhì)量專門組建質(zhì)量檢測小組：組長：王佩波副組長：李玉輝、劉國園、賈來松、董剛成 員：任金鐘、王全國、劉繼文、游明華主要人員生產(chǎn)中具體負(fù)責(zé)如下：安全環(huán)保管理負(fù)責(zé)人：賈來松；施工任務(wù)安排、技術(shù)、成本控制負(fù)責(zé)人：李玉輝；原材料檢測負(fù)責(zé)人：劉國園；現(xiàn)場施工安排統(tǒng)籌管理：任金鐘、王全國；混凝土生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：董剛；模板、混凝土澆筑負(fù)責(zé)人：游明華；鋼筋加工和板扎負(fù)責(zé)人：劉繼文；預(yù)制箱梁質(zhì)量控制主要通過以下幾個方面：

29、（一）、箱梁內(nèi)、外模，質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的底模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，并對末班進行編號，用直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工時，安排專人對模板進行檢測。（二）鋼筋及鋼筋幫扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道不舍得質(zhì)量控制嚴(yán)格按 JTJ041-2000規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工。1、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證 書。2、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定做抽樣試驗，試驗合格后方準(zhǔn)永遠(yuǎn)工程。3、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存 放臺 應(yīng)高 于地 面 50cm，上

30、蓋篷 布 或塑 料布 ，以 免銹 蝕 。4、鋼筋施工檢測流程：底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并作好記錄】縱。13歡迎下載精品文檔向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)。間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同排、上下層官道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑 8 鋼筋加工焊接。定位架的間距直線內(nèi)為 1m，曲 線段 內(nèi)間 距 50cm，鋼 束的 定位 架，依據(jù) 其在 相應(yīng) 的 鋼束 坐 標(biāo) 圖上 的位置確定其坐標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目

31、必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好記錄】立外模【外模立好后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并作好記錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求：注意檢查負(fù)彎矩小齒板的間距及位置】 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預(yù)埋筋【檢查項目砼底板、腹板鋼筋】。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層

32、的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料墊塊。（三）砼拌和、運輸、澆筑的質(zhì)量控制1、按照設(shè)計通知及規(guī)范要求配置混凝土設(shè)計配合比，試驗合格后按此配合比進行混凝土拌合。2、要求攪拌站及時測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。3、砼由攪拌站集中拌合，混凝土車運送至工地現(xiàn)場倒入料斗，由吊車吊運 入模 澆筑 ，砼 入模 高 度不 得大 于 2m。4、箱梁混凝土采用一次性澆筑，施工中不得間斷，控制商砼發(fā)車速度，現(xiàn)場實驗員檢查混凝土質(zhì)量，發(fā)車時間超過 2 小時的混凝土不予使用，必須進行退場。5、 砼入 模時 不應(yīng) 離析 ，坍 落度 為 14-16cm ， 每層 入模 厚度 30cm，由一 段開始

33、向另一端水平分層澆筑。14歡迎下載精品文檔6、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。7、腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對底板混凝土進行振搗。同時連續(xù)澆筑頂板混凝土。8、每 層砼 振 搗時 ，棒 頭 要插 入 下一 層砼 中 5-10cm ，使 上 下兩 層密 切結(jié) 合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉振搗。砼密實的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。9、錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要隨下料隨振搗，要有專人負(fù)責(zé)。10、嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。11、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。12、頂板砼收

34、漿前至少抹壓2-3遍，氣溫高時尤其注意多次抹壓，收漿時再抹壓2-3遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前做橫向拉毛，拉毛 應(yīng)均 勻、 規(guī)則 ，深 度 控制 在 1-2mm。（四）內(nèi)、外模拆除時間的控制：砼澆筑完成后，根據(jù)砼強度情況確定拆模時間（外模一般砼抗壓強度達(dá)到 2.5Mpa 時 拆除 ；內(nèi) 模應(yīng) 在砼 強度 能保 證其 表面 不發(fā) 生塌 陷 和裂 縫現(xiàn) 象時 方可拆除）。（五）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制1、混 凝土 強度 大于 或等 于 90%的 設(shè)計 強度 且齡 期不 小于 7d 才 允許 進行 張拉 。2、張拉順序應(yīng)先縱向后橫向，并注意對稱進行。箱梁腹板與底板頂板鋼束張拉順序為先腹板后底板

35、，腹板從高處束開始向低束順序張拉，底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板蘇及底板束均沿箱梁中心線對稱張 拉。每個工作面上必須至少保持不少于兩臺千斤頂同時操作。3、預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉作業(yè)班組，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。4、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況進行。5、預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長值與張拉力雙控，以張拉力控制為主，伸長值誤。15歡迎下載精品文檔差應(yīng)在6%范圍內(nèi)。施工時應(yīng)實測管道摩阻系數(shù)，以供設(shè)計單位修正錨下張拉控制應(yīng)力和理論伸長值。設(shè)計圖紙中給出的是錨下張拉控制應(yīng)力，實際張拉力須追加錨圈口摩阻損失。6、每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲

36、數(shù)的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲時指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。7、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位尺寸；最標(biāo)準(zhǔn)的限位尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無損傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷可能是限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯平夾片牙痕則有可能時限位板尺寸過大 。8、嚴(yán)禁鋼絞線做電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊區(qū)。9、 壓漿 水灰 比不 得大 于 0.40 ， 標(biāo)號 不小 于 40Mpa ，允 許摻 適量 膨脹 劑 ，但不能用鋁粉代替，壓漿要求飽滿密室，壓漿質(zhì)量應(yīng)作抽檢。六、安全保證措施（一）安全目標(biāo)實現(xiàn)施工安全有序可控：杜絕人員傷亡事故。（二）

37、安全管理組織機構(gòu)為了實現(xiàn)本項目的安全目標(biāo)，成立材料公司預(yù)制板廠安全管理組織機構(gòu)，建立安全管理體系，以材料公司總經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，加強項目施工安全監(jiān)督管理，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。（三）安全措施1、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（ 1）所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（ 2）在進入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品，否則不得進入施工現(xiàn)場。（ 3）所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿。16歡迎下載精品文檔拖鞋等情況出現(xiàn)。（ 4）在 2米（含 2米）以上的

38、高度位置作業(yè)時，若作業(yè)點四周無可靠的安全防護欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。（ 5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。2、模板工安全措施（ 1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。（ 2）當(dāng)作業(yè)高度超過 2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（ 3）模板安裝時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時支撐緊固。（ 4）模板安裝、拆除時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理

39、布置并作受力計算，并有專人現(xiàn)場指揮。（ 5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。3、混凝土工安全措施（ 1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固 。（ 2）用料斗吊運混凝土?xí)r，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（ 3）混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（ 4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（ 5）作業(yè)點轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保證足夠的長度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。（ 6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保

40、養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。17歡迎下載精品文檔（7）冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。4、預(yù)應(yīng)力張拉安全措施（ 1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上 崗。（ 2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（ 3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。（ 4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。（ 5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防

41、噴油傷人。（ 6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（ 7）作業(yè) 前必 須在 張 拉端 設(shè)置 5cm 厚 的防 護 木板 6mm以 上厚 度的 防護 鋼 板 。（ 8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（ 9）張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。（ 10）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。（ 11）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。5、吊車作業(yè)安全措施（ 1）吊車在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。（

42、2）吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。（ 3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（ 4）開始起吊前，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警。（ 5）兩臺或兩臺以上吊車同時作業(yè)時，兩機之間應(yīng)保持一定的安全距離。（ 6）吊裝重量接近額定荷載時，應(yīng)先進行試吊。18歡迎下載精品文檔（ 7）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁、吊點位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項確認(rèn)安全后方可開始起吊。（ 8 ）空 車行 走時 ， 吊鉤 應(yīng)離 地面 2.5m 以上 。（ 9）吊裝施工中，所有工作人員必須服從指

43、揮人員的命令，動作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員，停止推進，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進。（ 10）在下列情況時禁止吊裝作業(yè)：A. 被吊物重量不明；B. 指揮信號不清楚；C. 斜拉物件；D. 吊物下方有人或吊物上站人；E. 零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器；F. 吊索具有缺陷；G. 現(xiàn)場光線不清。（ 11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于 8倍。（ 12）嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸 10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大 15%、扭轉(zhuǎn)變形超過 10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。（ 13）起吊時，吊索的水平夾角應(yīng)大于 45。（ 14）使用卡環(huán)時，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊的方法修復(fù)卡環(huán)。（15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報廢不得使用：A. 斷股或使用時斷絲速度增大。B.在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的 10%。C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。D.鋼絲繩直徑減少超過 7%。19