1、高級焊工技能培訓單面焊雙面成型目錄目錄 連弧焊操作技術斷弧焊操作技術 板-板接頭焊縫形式 管-管接頭焊縫形式 管-板接頭焊縫形式3單面焊雙面成形操作技術是用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正反面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質量要求的焊縫的焊接方法。1.連弧焊操作操作方法2.斷弧焊操作34連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，采用較小的坡口、鈍邊、間隙，用較小的焊接電流，短弧連續施焊。運條平穩均勻，操作手法變化小、易掌握，焊縫背面成形細密整齊，能保證焊縫內在質量的要求 。連弧焊操作技術45 斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅

2、弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度并獲得良好的背面成形和內部質量的一種單面焊雙面成形技術。斷弧焊的坡口、鈍邊、間隙比連弧焊稍大，焊接電流范圍也較寬，比連弧焊靈活，適應性強。但操作手法變化大，掌握起來有一定難度。斷弧焊操作技術5板-板接頭焊縫形式6管-管接頭焊縫形式7管-板接頭焊縫形式垂直固定管板俯位焊垂直固定管板仰位焊水平 固定管板焊8坡口的幾何形式及尺寸9焊接工藝參數焊接工藝參數板對接平焊10板對接平焊裝配h=100sina h=5.2mm h=125sina h=h預留反變形量 a預留角度11一點擊穿法和兩點擊穿法。打底層的焊接12打底層的焊接（斷弧）1-定

3、位焊縫 2-焊道 3-熔池 4-熔孔13打底層時要始終使電弧對準坡口間隙中間，并隨著熔池溫度變化而不斷地變化焊條的角度，并且，電弧在坡口兩側交替地進行清根（熔化頓邊形成熔孔）。打底層焊接（連弧）14焊道接頭更換焊條前，壓低電弧向熔池前沿連續過度一二滴熔滴，使背面高滿，防止形成冷縮孔，更換焊條要快。1516打底層的焊接平位焊接無論是連弧焊還是斷弧焊，焊縫的背面不能高于母材2mm。16中間層（填充焊）中間層連續焊，鋸齒形和月牙形均可，在坡口兩側停頓，保證兩側溫度均衡。填充焊最后一層，比坡口邊沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。17蓋面層焊接電流要低于填充焊10-15%，使坡口邊沿熔合良好，防止咬邊

4、。熔池邊沿不能超過坡口棱邊2mm，否則超寬。接頭在弧坑前方10mm處引弧。18板對接橫焊焊接工藝參數焊接工藝參數19板對接橫焊裝配對接橫焊采用多層多道焊，角變形大于其他焊接位置，預留反變形量要大。20打底層焊接（斷弧）打底層焊接先上坡口，后下坡口往復擊穿 - 熄弧 - 焊接，熄弧時焊條向下后方快速動作，要干凈利落。21 橫焊時，為了防止背面焊縫產生咬邊、未焊透缺陷，焊條與板下方角度成80-85,焊接過程中注意電弧應指向橫板對接坡口下側根部。每次運條時，電弧在此處應停留1-1.5s，讓熔化的金屬鋪向上側坡口，形成良好的根部成形。運條方法采用直線清根法或直線運條法。打底層焊接（連弧）22中間層（填

5、充焊）填充層采用兩層三道焊，填充層完成后，表面距下坡口棱邊1.5mm，距上坡口棱邊0.5mm，為蓋面層做好準備。蓋面焊道時，注意熔池下邊緣，只要熔化了坡口棱邊就行，保證焊道與焊件下表面圓滑過度。最后上面的焊道盡可能細、薄一些，可避免咬邊，有利于焊道與焊件上表面圓滑過度。表面焊縫的實際寬度以覆蓋上、下坡口邊緣各1.5 - 2mm。2324按工藝要求蓋面層有單道焊縫和多道焊縫。蓋面層24板對接立焊焊接工藝參數焊接工藝參數25板對接立焊裝配裝配定位焊時，要保證頓邊、始焊端和終焊端的間隙、反變形的預留量比橫焊小。26控制熔孔大小和形狀立焊的熔孔比平焊時稍大些，熔池形狀呈水平的橢圓形較好。每焊完一根焊條

6、收弧時，先在熔池上方做一個較大的熔孔，為接頭做好準備。27月牙形運條方法適用于間隙適中的焊件，焊條對中根部間隙直接擊穿，同時做月牙形擺動。當焊接間隙較大時從坡口一側引弧采用踞齒形擺動到另一側，保持溫度，可以是焊件背面良好成形。小間隙 大間隙運條方法28 焊條與兩側板成90。自下而上進行焊接，焊條與焊接方向始焊端成65-80角，在中間位置成45-60角，終端焊縫處的溫度較高，為了防止背面余高過大，可使角度變小為20-30。 始端焊 中間焊 終端焊打底層焊接（連弧）29焊條擺動頻率比平焊時稍快。蓋面層30板對接仰焊焊接工藝參數焊接工藝參數31打底層采用斷弧焊接，焊條與焊接方向角度為90 -100焊

7、條與焊件成90焊條對中焊縫中心，壓低電弧熔化兩側頓邊，焊條頂住坡口頓邊下邊緣處時給一個向上的力，借助電弧吹力擊穿坡口頓邊形成熔孔和熔池，此時迅速滅弧。打底層的焊接32打底層的焊接 焊接操作過程中注意，防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間，時間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去，時間長，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用，形成下凹。33焊條焊完收弧時，要在熔池邊沿部位少量補充1 2滴鐵水在收弧，避免產生收弧縮孔。接頭時，焊條在熔池后方15mm引燃電弧,待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，停留時間要長一點，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即滅弧。焊道接頭34中間層（填充焊） 填充

8、層連弧焊接，鋸齒形運條，焊條與焊接方向角度為95 -105焊條與焊件方向為90。蓋面焊縫的前一層不能損壞坡口邊緣。35蓋面層無論那種運條方法，應使熔滴過渡量不宜過多，短弧焊接。焊條擺幅要均勻，在坡口兩側電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在1mm左右，注意兩側熔合好，保證不咬邊及焊道平直，成形美觀。36 定位焊在坡口內直接點固，采取“實點”方法，焊接時“實點”的定位焊縫將留在焊道中，要求焊透且無缺陷。也可以采取 “虛點”方式，焊接到“虛點”處將其打磨掉，還可以用 “卡馬”點焊在兩根管子上，焊接過程用逐個將卡馬取掉。定位焊管對管焊接37垂直固定管焊接焊接工藝參數焊接工藝參數38在坡口內引燃電弧

9、，拉長電弧帶至根部間隙處向內壓，形成熔池后馬上熄弧（向后下方做劃擦動作）使熔池降溫。重新引燃電弧并壓低電弧由上坡口帶至下坡口，待坡口兩側熔合后形成熔孔，以同一動作熄弧。打底層的焊接39采用上下兩道連弧堆焊，以直線或直線往復方式運條, 后一道焊縫應覆蓋前道焊縫的1/3 1/2，避免填充焊道表面出現凹槽或凸起。中間層（填充焊）40蓋面層焊接時，焊道間不清理渣殼，待整條焊縫焊接之后一并清理，為的是保持焊道表面的金屬光澤。蓋面層41水平固定管焊接焊接工藝參數焊接工藝參數42打底層的焊接越過中心線10mm 處引燃電弧，預熱1.5s2s，壓低電弧進行搭橋焊接，待坡口根部熔透形成熔池時，立即滅弧，形成第一個

10、熔池，如此反復直至將前半部焊完。后半部的焊接方法與前半部相同，但要在仰位和平位各有一個接頭。43平位接頭時，運條至立焊位置，逐漸改變焊條角度，處于頂弧狀態，將焊條前傾，焊至距接頭3 5mm即將封閉時，決不可熄弧，把焊條向里壓一下，焊條在接頭處稍作擺動，填滿弧坑熄弧。焊道封閉接頭44仰焊段要有較強的電弧力，填充的金屬不宜過多,以免熔池下垂，同時熔滴盡量細小均勻, 焊接至立焊及平焊段，焊接節奏適當快一些。平焊段是前、后兩個半圈焊道在管子上方接頭的位置，此區段的焊肉應逐漸減薄，以便后半圈焊道在此得到平緩的接頭，再進行后半圈的焊接。中間層（填充焊）45后半圈下方接頭的部位應由厚變薄，出現一個斜坡，形成

11、平緩的接頭。焊道接頭46蓋面層蓋面層焊接，由于仰焊、斜仰焊區段液態金屬易下垂，焊縫要薄，而在斜平焊、平焊區段，焊縫要厚，使焊縫表面余高整體均勻。47傾斜45固定管焊接焊接工藝參數焊接工藝參數48斷弧法焊接，為避免焊縫下垂，熔池始終處于水平狀態，這是傾斜位置焊接的一個重要特點。仰焊部位引弧，壓低電弧，焊條向上頂，給足液態金屬，迅速熄弧。打底層的焊接49蓋面焊接用月牙形或鋸齒形運條法，施焊時，前半圈焊縫起頭從下坡口邊緣過中心10mm15mm開始焊接，使起頭呈尖角斜坡狀，以此建立三個熔池，其熔池的輪廓基本處于水平狀態，并使一個比一個大，最后達到焊縫的寬度，進入正常蓋面焊接。運條時，在坡口上部邊緣稍作

12、侵留，然后將電弧斜拉到坡口下邊緣，保持每個熔池覆蓋上、下坡口棱邊各1mm2mm，如此反復一直焊完。蓋面層焊接蓋面焊起頭 蓋面焊接頭 蓋面焊收尾50管板焊接管板連接方式有兩種（騎坐式、插入式），小管徑用騎坐式，大管徑用插入式。騎坐式 插入式51垂直固定俯位管板焊 焊接工藝參數焊接工藝參數52焊接從定位點對面間隙較小的地方開始引燃電弧，在坡口根部以稍長的電弧預熱。立即壓低電弧，坡口二側金屬熔化形成熔池，迅速熄弧。這個熔池是整條焊道的起點。電弧穿過熔孔加熱坡口背面，同時將部分熔滴過渡到坡口的背面。這樣貫穿坡口正反兩面的熔滴，就形成了一個穿透坡口的熔池。滅弧的瞬間熔池金屬凝固，即形成了一個熔透坡口的焊點，如此往復焊完整個焊縫。打底層的焊接53蓋面層焊接保證工藝要求的尺寸，焊兩道焊縫，注意角度防止管壁咬邊。54中間層（填充焊）增大焊接電流，直線或微擺動焊接。水平固定管板焊 焊接工藝參數焊接工藝參數55打底層的焊接管與板厚度差較大，焊接電弧應偏向孔板，使管、板溫度均勻并保證板孔邊緣熔化良好。當焊縫即將封閉收口時，焊條向下壓一下，稍作停留，然后繼續向前焊接10 mm左右，填滿弧坑收弧。56調整熔池形狀，保持熔池面皺于水平，不是熔池下淌。斜仰位及斜平位運條軌跡57在仰焊部位前10mm處引弧后，使熔池呈橢圓形，上、下輪廓線基本處于水平位置，焊縫收口時，要和前半圈收尾焊道吻合好，并填滿坑后收