1、第四章 擠 壓 鑄 造定義：是指在兩個半型分開的情況下，澆注金屬液而后兩個半型定義：是指在兩個半型分開的情況下，澆注金屬液而后兩個半型合攏，將金屬液擠壓充填整個型腔，使之凝固成形的鑄造方法，合攏，將金屬液擠壓充填整個型腔，使之凝固成形的鑄造方法，又稱液態金屬沖壓。又稱液態金屬沖壓。( (區別于壓力鑄造）區別于壓力鑄造）工藝流程是：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、工藝流程是：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。毛坯脫模、復位。與壓力鑄造的區別：施壓部位同時作為型腔。與壓力鑄造的區別：施壓部位同時作為型腔。S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造合型后不封閉的優缺點：

2、合型后不封閉的優缺點：優點：優點：1 1）鑄件內部氣孔、縮松等缺陷少，組織致密，晶粒細小。）鑄件內部氣孔、縮松等缺陷少，組織致密，晶粒細小。2 2）鑄件尺寸精度高。）鑄件尺寸精度高。3 3）出現裂紋的傾向小。）出現裂紋的傾向小。4 4）應用合金種類范圍廣。）應用合金種類范圍廣。5 5）無澆冒口系統，金屬液損失少，出品率高。）無澆冒口系統，金屬液損失少，出品率高。6 6）生產率高，易實現機械化。）生產率高，易實現機械化。缺點：缺點：液壓機成本高，不宜鑄造復雜件液壓機成本高，不宜鑄造復雜件一一 垂直合型擠壓鑄造的工藝特點垂直合型擠壓鑄造的工藝特點1.1.凹型的結構（耐熱模具鋼）凹型的結構（耐熱模具

3、鋼）整體凹型整體凹型 垂直分型凹型垂直分型凹型 水平分型凹型水平分型凹型 復合分型凹型復合分型凹型 帶芯棒凹型帶芯棒凹型S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造2 2. .沖頭加壓的工藝參數沖頭加壓的工藝參數1 1）壓力）壓力鑄件壁厚越薄，施加壓力需越大。鑄件壁厚越薄，施加壓力需越大。鑄鋼件壓力大于有色金屬件。鑄鋼件壓力大于有色金屬件。半固態時壓力應大于液態合金。半固態時壓力應大于液態合金。2 2）澆筑后開始加壓的時間：不超過）澆筑后開始加壓的時間：不超過15s15s3 3）沖頭的下壓速度）沖頭的下壓速度( (金屬液流速金屬液流速0.8m/s)0.8m/s)過快：金屬液產生

4、渦流，卷氣。過快：金屬液產生渦流，卷氣。過慢：金屬液過早凝固，擠壓不能繼續進行，不能成形。過慢：金屬液過早凝固，擠壓不能繼續進行，不能成形。4 4）保壓時間）保壓時間持續到鑄件完全凝固時為止。持續到鑄件完全凝固時為止。壁厚越厚，時間越長壁厚越厚，時間越長S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造3 3. .沖鑄型的工作溫度沖鑄型的工作溫度預熱的作用：避免擠壓前，金屬液在凹型中冷卻過快預熱的作用：避免擠壓前，金屬液在凹型中冷卻過快形成硬殼形成硬殼擠壓破碎擠壓破碎卷入鑄件卷入鑄件4.4.金屬液的澆注溫度金屬液的澆注溫度偏低為佳偏低為佳5.5.金屬液的定量金屬液的定量過少：澆不足過少：澆不足過多：尺寸偏差過多：

5、尺寸偏差 造成浪費造成浪費6.6.鑄型的潤滑鑄型的潤滑涂料（同壓力鑄造）涂料（同壓力鑄造）二、擠壓鑄造用設備二、擠壓鑄造用設備S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造垂直分型垂直分型 水平分型水平分型S4-2 旋轉合型擠壓鑄造用于生產大型薄壁件用于生產大型薄壁件: :機翼機翼S4-2 旋轉合型擠壓鑄造一一 旋轉合型擠壓鑄造的成形特點旋轉合型擠壓鑄造的成形特點1.1.充型過程平穩，不易卷氣。充型過程平穩，不易卷氣。2.2.適用于生產大型薄壁件。適用于生產大型薄壁件。斷面由大變小斷面由大變小阻力較小；散熱慢阻力較小；散熱慢3.3.利于排氣，排渣，避免夾渣、利于排氣，排渣，避免夾渣、氣孔的缺陷。氣孔的缺陷。4.4.利于補縮，獲得致密鑄件。利于補縮，獲得致密鑄件。S4-2 旋轉合型擠壓鑄造旋轉合型擠壓鑄造機S4-2 旋轉合型擠壓鑄造二二 旋轉合型擠壓鑄造的工藝特點旋轉合型擠壓鑄造的工藝特點1.1.干砂芯預熱：干砂芯預熱：1101102.2.鑄型預熱：金屬型、轉軸、側板、鑄型預熱：金屬型、轉軸、側板、3.3.熱節處設置冷鐵，加強補縮。熱節處設置冷鐵，加強補縮。4.4.合理的液面上升速度。合理的液面上升速度