1、 板式換熱器的板式換熱器的使用維護及檢修使用維護及檢修1簡介簡介 板式換熱器是一種通用換熱設備，以其獨特的優(yōu)點被廣泛應用于機械、電力、礦山、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、船舶、經紡、造紙、食品、核工業(yè)、海洋開發(fā)及熱電連產集中供熱等 工業(yè)部門。可滿足各類介質的冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的需求。2板式換熱器特點板式換熱器特點 （1 1）體積小，占地面積少）體積小，占地面積少；（2 2）傳熱效率高）傳熱效率高；（3 3）組裝靈活）組裝靈活；（4 4）金屬消耗量低）金屬消耗量低；（5 5）熱損失小）熱損失小；（6 6）拆卸、清洗、檢修方便）拆卸、清洗、檢修方便；、（7 7）板式換熱器缺點是

2、密封周邊較長，容易泄漏，）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，不能承受高壓。不能承受高壓。3工作原理工作原理 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。4 板式換熱器構成板式換熱器構成 板式換熱器由傳熱板片、密

3、封墊、壓緊板、夾緊螺板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。（如下圖）栓等主要部件組成。（如下圖） 56換熱板片換熱板片 換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。 工作介質分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過，進行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點錯列均布，使流體繞這些觸點回繞流動，產生強烈擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。7板換常用板片材質板換常用板片材質8 304 304型不銹鋼型不銹鋼 這是

4、最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設備）。適用于一般的有機和無機介質。例如，濃度30、溫度100或濃度30、溫度50的硝酸；溫度100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。 304L 304L型不銹鋼型不銹鋼耐蝕性和用途與304型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 316 316型不銹鋼型不銹鋼適用于一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度50的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度100的

5、稀硝酸（濃度20、稀磷酸（濃度30等。但是,不宜用于硫酸。由于約含2的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型 。 316L 316L型不銹鋼型不銹鋼耐蝕性和用途與316型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE為25。板換常用板片材質板換常用板片材質9 254 SMO254 SMO高級高級不銹鋼不銹鋼 這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具

6、有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 （0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。雙相不銹鋼雙相不銹鋼22052205合金合金 雙相不銹鋼2205合金是由21鉻,2.5鉬及4.5鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這種合金特別適用于-50F/+600F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。雙相不銹鋼2205合金與316

7、L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。了解一下液體三種流態(tài)10層 流湍流 0.20.8m/s彌散渦流換熱板片波紋形式換熱板片波紋形式11換熱換熱板片波紋形式：（分對交流、單邊流）板片波紋形式：（分對交流、單邊流）12RPQXS人字形換熱板片分A板和B板，板片安裝組合排列中，必須是AB板交叉排列，不允許出現(xiàn)“AA”和“BB”。13B板A板換熱板片角孔編號：換熱板片角孔編號：面對

8、板片膠墊一面右上方角孔為1，按逆時針排列，不沖孔編號為0.14密封密封膠膠墊墊密封膠墊密封膠墊：板的周邊放置墊片，不僅起到密封作用，也使板與板之間形成一定間隙，從而構成流體通道。墊片能承受的溫度實質上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。15密封墊材料密封墊材料及性能及性能表表16型號表示方法型號表示方法1718框架結構形式代號框架結構形式代號框架形式代號雙支撐框架式帶中間隔板雙支撐框架式帶中間隔板三支撐框架式懸臂式頂桿式

9、帶中間隔板頂桿式活動壓緊板落地式舉例舉例BR0.3-1.6-15-N-IBR0.3-1.6-15-N-I或或BR0.3-1.6-15-NBR0.3-1.6-15-N表示：波紋形式為人字形；單板公稱換熱面積為0.3；設計壓力為1.6Mpa；換熱面積為15；用丁腈墊片密封的雙支撐框架結構的板式換熱器。 19流程組合流程組合20流程組合流程組合21流程組合流程組合22流程組合流程組合23圖13流程組合24搬運和安裝搬運和安裝1、搬運吊裝要注意設備重心。吊裝力要作用在兩塊壓緊板上，不得掛在接管、上下導桿、前支柱及板片上。2、換熱器周圍應留有足夠滿足檢修的空間。3、設備平放與地基平臺上，先對準固定壓緊板

10、側連接板上的螺孔，按下軸進行找平，緊固地腳螺栓。4 4、設備就位后，安裝管路時，應在管路上配全閥門、設備就位后，安裝管路時，應在管路上配全閥門、壓力表、溫度計，在出口處裝排氣閥，在進出口部分壓力表、溫度計，在出口處裝排氣閥，在進出口部分最低處應考慮放空。最低處應考慮放空。5 5、如果泵的出口最大壓力可能高過換熱器最高使用壓、如果泵的出口最大壓力可能高過換熱器最高使用壓力，要在換熱器進口安裝減壓閥和安全閥。力，要在換熱器進口安裝減壓閥和安全閥。25搬運和安裝搬運和安裝6、當活動壓緊板側有進出口接管時，管線應有一定的柔性，以便在操作過程中，補償板片因為泄漏或其他原因變動活動壓緊板的位置。7、所有外

11、接管線，應配制吊架，支持架及適應膨脹變形等措施，以防止換熱器上的接管受約束，造成較大應力。8 8、當使用介質不干凈，有較大顆粒或長纖、當使用介質不干凈，有較大顆粒或長纖維時，進口處應裝有過濾器。維時，進口處應裝有過濾器。2627開車開車1 1、設備就位后，使用拉桿，將兩壓緊板上緊時，使、設備就位后，使用拉桿，將兩壓緊板上緊時，使L值達到標值達到標牌上給定的牌上給定的Lmax。 注：注： L=（板間距（板間距+板厚度）板厚度）板片數(shù)板片數(shù) 制造廠家在出廠說明書上提供有各種規(guī)格板片的間距和厚度。2 2、上緊螺栓順序、上緊螺栓順序 用用扳手按圖順序將拉桿對稱上緊，活動與固定壓緊板應保扳手按圖順序將拉

12、桿對稱上緊，活動與固定壓緊板應保持平行，上到預定位置時，持平行，上到預定位置時，L值各處保持相等，新設備使用時，值各處保持相等，新設備使用時，L值應控制在值應控制在Lmax或稍小于或稍小于Lmax即可，隨著使用時間增加，即可，隨著使用時間增加，膠墊老化逐步調緊膠墊老化逐步調緊L值。嚴禁使值。嚴禁使L值小于值小于Lmin ，以防板片觸點，以防板片觸點損壞。損壞。設備使用 設備使用設備使用開車開車28順序：順序：按右圖按右圖1 1到到1010的順序，把活動板緊的順序，把活動板緊到需要的到需要的L L值。緊板過值。緊板過程中保持活動與固定程中保持活動與固定板的平行。過程中各板的平行。過程中各處處L

13、L值的偏差不能大于值的偏差不能大于5 5毫米，板緊固到位后毫米，板緊固到位后各處各處L L值的差不能大于值的差不能大于1 1毫米。毫米。 設備使用設備使用開車開車293 3、水壓試驗：、水壓試驗： 新安裝的設備及經過拆卸維修或換板片的換熱器，均應重新進行水壓試驗。3.1 3.1 水壓試驗用水，水溫水壓試驗用水，水溫553.2 3.2 水壓試驗，單側進行，當試驗壓力水壓試驗，單側進行，當試驗壓力0.1MPa0.1MPa時，緩慢升時，緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓壓至規(guī)定壓力。保壓3030分鐘，無漏為合格。分鐘，無漏為合格。 當試驗壓力當試驗壓力0.1MPa0.1MPa時緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的二分之時

14、緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的二分之一，保壓一，保壓1010分鐘后卸壓，換另一側，緩慢升壓至試驗壓力的分鐘后卸壓，換另一側，緩慢升壓至試驗壓力的二分之一處，保壓二分之一處，保壓1010分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓3030分分鐘，卸壓再試另一側，緩慢升至規(guī)定試驗壓力，保壓鐘，卸壓再試另一側，緩慢升至規(guī)定試驗壓力，保壓3030分鐘分鐘無漏為合格。無漏為合格。 水壓試驗壓力為設計壓力的水壓試驗壓力為設計壓力的1.251.25倍。倍。 設備使用開車開車303 3、水壓試驗：、水壓試驗： 3.3 3.3 如發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據具體情況，再壓緊如發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據具體情況，再壓緊2 2

15、3 3毫米后再試壓。毫米后再試壓。 3.43.4注意事項：注意事項： a a、升壓前必須將設備內的空氣放凈。、升壓前必須將設備內的空氣放凈。 b b、不得超壓試驗。、不得超壓試驗。 c c、應均勻上緊螺母。、應均勻上緊螺母。 d d、禁止將設備中板片壓緊的、禁止將設備中板片壓緊的L L值小于值小于Lmin.Lmin. 設備設備使用使用開車開車4 4、開車、開車 4.1 4.1 開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開關是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定關是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。值。 4.2 開啟板式換熱器出口，再開啟該設備進口，緩慢

16、升壓、升溫，為了穩(wěn)定操作，盡可能兩側流體同步調節(jié)。 4.3 根據進出口壓力溫度指示，將閥門開啟到預定工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定操作。31 設備設備使用使用運行及停車運行及停車運行 1 1、操作過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。、操作過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。 2 2、在運行過程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，應在卸壓狀態(tài)、在運行過程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，應在卸壓狀態(tài)下進行補加壓下進行補加壓緊緊2 23 3毫米后再運行。毫米后再運行。 3 3、當使用超過、當使用超過150150或有腐蝕性、易燃介質的，或有腐蝕性、易燃介質的，建議在板片束兩側加薄鐵皮保護罩，以防傷人及建議在板片束兩側加薄鐵皮保護罩，以防傷人及熱量損失。熱量

17、損失。32 設備設備使用使用運行及停車運行及停車 停車1、停車時應緩慢關閉換熱器兩側流體口閥門，使兩側壓力同時緩慢下降。（先關進口閥，后關出口閥）。如果長時間停車，應放空殘液并松開拉桿螺母如果長時間停車，應放空殘液并松開拉桿螺母(1.1L)(1.1L)。2、尤其強調，除事故狀態(tài)時,閥門的開關都應緩慢進行,特別是關閉閥門停止流體流動時,由于流體突然停止流動,可能會產生超過正常壓力幾倍的沖擊壓力。 3、冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。33維維 修修1、在化工、石油、造紙等行業(yè)，介質及操作條件較差的情況下，應定期清洗維修，在可能的情況下，推薦采用不在可能

18、的情況下，推薦采用不拆卸體內循環(huán)沖洗，若介質易產生聚合物，停車后必須立拆卸體內循環(huán)沖洗，若介質易產生聚合物，停車后必須立即清洗。即清洗。2、拆卸程序 2.12.1板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應比原尺寸壓得更緊點）做好記錄（重裝時應比原尺寸壓得更緊點） 2.22.2用扳手按圖用扳手按圖1515，把螺母以，把螺母以5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、1010、3 3、4 4、1 1、2 2，順序交叉分組松動。，順序交叉分組松動。 2.32.3拉桿拆除后，將活動壓緊板，移動到立柱一端，再拉桿拆除后，將活動壓緊板，移動

19、到立柱一端，再拆板片。先將板片托起，把板片移動到上軸缺口處，前或拆板片。先將板片托起，把板片移動到上軸缺口處，前或后傾斜即可拿出。見圖后傾斜即可拿出。見圖1717不同的結垢形式，拆裝要求不同。不同的結垢形式，拆裝要求不同。3435螺母拆卸順序：螺母拆卸順序：用扳手按圖用扳手按圖1515，把螺母以把螺母以5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、1010、3 3、4 4、1 1、2 2，順序交叉分組順序交叉分組松動。松動。圖15維修維修3 3、清洗、清洗 3.1 板式換熱器應按預定周期檢修，如換熱效率明顯降低、壓降明顯變化，應進行清洗。 3.2 3.2 清清洗工作量小時，可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進行

20、。洗工作量小時，可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進行。如果結垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷。如果結垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷。 3.33.3 如如用化學清洗劑，可在設備內打循環(huán)，倘若用機用化學清洗劑，可在設備內打循環(huán)，倘若用機械清洗，需將設備打開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材械清洗，需將設備打開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片。板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片。 3.43.4 清清水沖洗后，需用布擦干，板面上不允許有異物水沖洗后，需用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。顆粒及纖維之類的東西。 3.5 3.5 清清洗完畢后，對板片、墊圈仔細檢查，發(fā)

21、現(xiàn)問題洗完畢后，對板片、墊圈仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。及時處理。36維修維修3.63.6板片檢查法：板片檢查法： 著色法：著色法：用著色劑檢查。（滲透 清洗 顯像 檢查四步驟） 透光法：透光法：一面放置光源，人在另一側檢查。 單側試壓法單側試壓法：單側通過水試壓至0.35MPa(表壓)，若果另一側最低處有水，迅速拆開，檢查片的濕潤處。3.73.7注意：清洗用水的氯離子含量不大于注意：清洗用水的氯離子含量不大于25ppm25ppm4 4、更換墊片、更換墊片 4.14.1需要更換墊片的板片，平放在水平面上，用螺絲需要更換墊片的板片，平放在水平面上，用螺絲刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤

22、，但要刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤，但要避免金屬變色）然后撕下。也有液氮速冷辦避免金屬變色）然后撕下。也有液氮速冷辦法。法。37維修維修4.2 4.2 用用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。4.3 4.3 建建議使用的粘結劑：議使用的粘結劑：J03A J03A 401 401 403403膠。膠。4.4 4.4 建建議膠墊放在議膠墊放在70708080加熱（也可以不加熱）。加熱（也可以不加熱）。4.5 4.5 將將粘結劑均勻地在密封槽底部涂一層粘結劑均勻地在密封槽底部涂一層( (不宜過多），把不宜過多），把加熱好的墊片

23、輕輕拉一下，清除墊片贓物，放在密封槽內，加熱好的墊片輕輕拉一下，清除墊片贓物，放在密封槽內，貼合均勻，水平疊放平整并加壓適當重物，盡量防止干燥通貼合均勻，水平疊放平整并加壓適當重物，盡量防止干燥通風處，風處，2 26 6小時候涼干。小時候涼干。4.6 4.6 逐逐張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結劑。張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結劑。4.7 4.7 重重新裝在框架上，壓到要求的新裝在框架上，壓到要求的L L尺寸。按開車程序進行。尺寸。按開車程序進行。4.8 4.8 夾夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。生銹和碰傷

24、螺紋。 3839 冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。 設備若長期不使用時，應將擰緊螺栓放松到設備若長期不使用時，應將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時再按要求夾緊。使用時再按要求夾緊。 設備經常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質流出，設備經常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質流出，應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換。片，如是密封墊片老化應

25、予更換。保養(yǎng)保養(yǎng)常常發(fā)故障及發(fā)故障及措施措施故障：泄漏、滲故障：泄漏、滲漏漏主要原因：主要原因：1 1）L L值壓緊不夠或壓偏。值壓緊不夠或壓偏。 2 2）墊片粘合不好，有異物）墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷。或墊片有缺陷。3 3）墊片老化或墊片材質選用不當。）墊片老化或墊片材質選用不當。4 4）板片、密封墊放置顛倒。板片、密封墊放置顛倒。措施：措施：先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然新擰緊螺母是否

26、松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。片。 40常發(fā)故障及常發(fā)故障及措施措施故障故障：串液串液檢查方法：檢查方法： 正常操作時打開低壓側出口放空，檢查正常操作時打開低壓側出口放空，檢查是否混有第二種液體。是否混有第二種液體。主要原因主要原因 1 1）板片腐蝕穿透。）板片腐蝕穿透。 2 2）板片有裂紋。）板片有裂紋。措施：措施

27、： 用用3.63.6介紹的板片檢查方法查出問題板片介紹的板片檢查方法查出問題板片去掉或更換。注意增減板片時要去掉或更換。注意增減板片時要A A板板B B板成對板成對增減增減。 41常常發(fā)故障及發(fā)故障及措施措施故障故障：壓降增大壓降增大 換熱效率低換熱效率低主主要原因：要原因： 1 1）內部阻塞。）內部阻塞。 2 2）板片結垢。）板片結垢。 3 3）板片排列錯誤。）板片排列錯誤。 4 4）內部空氣沒排凈。）內部空氣沒排凈。 措施：措施： 不拆卸循環(huán)清洗或拆卸清洗；檢查板片不拆卸循環(huán)清洗或拆卸清洗；檢查板片排列糾正錯誤；排掉內部存的空氣。排列糾正錯誤；排掉內部存的空氣。 4243流程：168417

28、左視右視冷進冷出熱進熱出換熱器管束除垢的方法換熱器管束除垢的方法一、手工或機械方法一、手工或機械方法 當當管束有輕微堵塞和積垢時，借助于鏟削、鋼絲刷等手工管束有輕微堵塞和積垢時，借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機械方法來進行清理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配或機械方法來進行清理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗。當管子結垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式沖水合吹洗。當管子結垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式沖水鉆（又稱為捅管機）進行清理鉆（又稱為捅管機）進行清理。二二、沖洗法、沖洗法 沖沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，洗法有兩種。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，或短時間停

29、車時采用，可以不拆開裝置，但在設備上要預先或短時間停車時采用，可以不拆開裝置，但在設備上要預先設置逆流副線，當結垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。設置逆流副線，當結垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。 第第二種方法是高壓水槍沖洗法。二種方法是高壓水槍沖洗法。對不同的換熱器采用不同對不同的換熱器采用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa10MPa至至200200a a自由調節(jié)。利用高壓水除污垢，無論對管間、自由調節(jié)。利用高壓水除污垢，無論對管間、管內及殼體均適用。高壓水槍沖洗換熱器效果較好。應用廣管內及殼體均適用。高壓水槍

30、沖洗換熱器效果較好。應用廣泛。泛。44換熱器管束除垢的方法換熱器管束除垢的方法三、化學除垢三、化學除垢 換換熱器管程結垢，主要是因為水質不好形成水熱器管程結垢，主要是因為水質不好形成水垢及油垢的結焦沉淀和粘附兩種形式，用化學法除垢及油垢的結焦沉淀和粘附兩種形式，用化學法除垢，首先應對結垢物質化驗分析，搞清結垢物性質，垢，首先應對結垢物質化驗分析，搞清結垢物性質，就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、等）