1、 定子：工作時不轉動的零部件定子：工作時不轉動的零部件主要包括：吸入室、機殼主要包括：吸入室、機殼( (氣缸氣缸) )、隔板、密封和平衡盤等。、隔板、密封和平衡盤等。轉子：工作時轉動的零部件轉子：工作時轉動的零部件主要包括：軸、葉輪、平衡盤、推力盤等。主要包括：軸、葉輪、平衡盤、推力盤等。氣缸是壓縮機的殼體，又稱為機殼。由殼體和進排氣室組成，內裝有隔板、密封體、軸承等零部件。對它的主要要求是：有足夠的強度以承受氣體的壓力，法蘭結合面應嚴密，主要由鑄鋼組成。 氣缸氣缸水平剖分型水平剖分型筒型筒型 隔板是形成固定元件的氣體通道。進氣隔板和氣缸形成進氣室，將氣體導流到第一級葉輪入口。中間的隔板用處有

2、2個，一是形成擴壓室，使氣體流出后具有的動能減少，轉變成壓強的增高：二是形成彎道流向中心，流到下級葉輪入口。排氣隔板除了與末級葉輪前隔板形成末級擴壓式之外，還要形成排氣室。 隔板隔板 葉輪的主要設計參數：葉輪的主要設計參數：要求：要求： 單級葉輪使氣體獲得較大理論能頭（壓力增值）；單級葉輪使氣體獲得較大理論能頭（壓力增值）； 級有較高效率，穩定工況區寬；級有較高效率，穩定工況區寬； 葉輪強度高，有較大的圓周速度，及大的單級壓比葉輪強度高，有較大的圓周速度，及大的單級壓比。 等等。、以以及及葉葉片片數數輪輪徑徑比比、葉葉輪輪相相對對寬寬度度、流流量量系系數數、葉葉片片安安裝裝角角zDDDbrAA

3、2122221 p 擴壓度及分離損失：擴壓度及分離損失： 前彎：葉道短前彎：葉道短 當量擴張角大當量擴張角大 易生分離損失易生分離損失 效率低效率低 后彎：葉道長后彎：葉道長 當量擴張角小當量擴張角小 不易分離損失不易分離損失 效率高效率高uwcuwwwucuFcnFcFnFFF p 速度分布不均勻程度：速度分布不均勻程度： 前彎不均勻程度大前彎不均勻程度大 效率低；效率低； 后彎不均勻程度小后彎不均勻程度小 效率高。效率高。葉片入口安裝角1A的確定是要盡量避免氣體進入葉道時的沖擊損失。 靜壓能頭：前彎葉輪理論能頭大，但靜壓能頭小。反作用度表示靜壓能頭與理論能頭之比。從提高級壓力比的角度，在離

4、心壓縮機中，一般用后彎和徑向葉輪，通風機中有時用前彎。小小，穩穩定定工工況況范范圍圍寬寬A2 級穩定工況范圍2.2.葉輪結構葉輪結構葉輪常用型式：閉式、半開式。葉輪常用型式：閉式、半開式。閉閉 式：由輪盤、葉片和輪蓋三部分組成，輪蓋開孔大、式：由輪盤、葉片和輪蓋三部分組成，輪蓋開孔大、強強 度低，限制了圓周速度度低，限制了圓周速度u2u2的提高。具有較高的級效率，主的提高。具有較高的級效率，主要應用于離心式壓縮機和鼓風機。要應用于離心式壓縮機和鼓風機。半開式：通常采用徑向直葉片，強度好，允許圓周速度及半開式：通常采用徑向直葉片，強度好，允許圓周速度及單級壓力比較高。但是葉輪側面泄露損失較大，級

5、效率稍低。單級壓力比較高。但是葉輪側面泄露損失較大，級效率稍低。以提高單級壓力比、減輕重量和結構尺寸為目的，主要用于以提高單級壓力比、減輕重量和結構尺寸為目的，主要用于運輸式離心壓縮機和鼓風機。運輸式離心壓縮機和鼓風機。作用：將部分速度能轉化為靜壓能，同時收集及引出氣作用：將部分速度能轉化為靜壓能，同時收集及引出氣體。體。包括：無葉擴壓器、葉片擴壓器和直壁擴壓器包括：無葉擴壓器、葉片擴壓器和直壁擴壓器 無葉擴壓器：平行板無葉擴壓器：平行板環形通道環形通道 優點：結構簡單；工況優點：結構簡單；工況適應性好、穩定工況區較寬，適應性好、穩定工況區較寬，不會形成激波。不會形成激波。 缺點：擴壓度低、氣

6、流缺點：擴壓度低、氣流方向角不變，流動路程長，方向角不變，流動路程長，摩擦損失大、設計工況下級摩擦損失大、設計工況下級效率較低。效率較低。 無葉擴壓器：無葉擴壓器：動量矩守恒定律動量矩守恒定律2233DcDcuuDDccuu33 無葉擴壓器：無葉擴壓器：連續性定理連續性定理rrcDbcbDm3333rrcbbDDc3333rrcDDc33 無葉擴壓器：無葉擴壓器：33233233cDDcDDcDDcur22urccc無葉擴壓器的擴壓（降速）能力主要是依靠直徑無葉擴壓器的擴壓（降速）能力主要是依靠直徑D的增大的增大來達到的，這就是擴壓器的擴壓原理。來達到的，這就是擴壓器的擴壓原理。為常數。 葉片

7、擴壓器：葉葉片擴壓器：葉片引導氣流，強制氣片引導氣流，強制氣流按葉片方向運動流按葉片方向運動 優點：擴壓度大、流優點：擴壓度大、流道短，摩擦損失小道短，摩擦損失小 缺點：結構復雜、偏缺點：結構復雜、偏離設計工況時，有沖擊離設計工況時，有沖擊損失，性能曲線陡、穩損失，性能曲線陡、穩定工況區窄。定工況區窄。 葉片擴壓器：葉片擴壓器：sinsin3333DDcc 直壁擴壓器：葉片引導、直壁擴壓直壁擴壓器：葉片引導、直壁擴壓 優點：速度、壓力分布均勻，設計工況下不易優點：速度、壓力分布均勻，設計工況下不易產生邊界層分離和二次渦流，流動損失小產生邊界層分離和二次渦流，流動損失小 缺點：結構復雜、缺點：結

8、構復雜、易產生沖擊損失，易產生沖擊損失，性能曲線陡、穩性能曲線陡、穩定工況區窄。定工況區窄。主要型式：機械密封、迷宮密封、浮環密封、干氣密封等。主要型式：機械密封、迷宮密封、浮環密封、干氣密封等。1. 1. 迷宮密封迷宮密封 又稱梳齒密封，用于空氣、氮氣二氧化碳等無毒害氣又稱梳齒密封，用于空氣、氮氣二氧化碳等無毒害氣體的軸封，另外輪蓋、級間平衡盤上也常用。體的軸封，另外輪蓋、級間平衡盤上也常用。 型式：型式： 平滑形平滑形 曲折形曲折形 階梯形階梯形 平滑行迷宮密封平滑行迷宮密封曲折形迷宮密封曲折形迷宮密封臺階形迷宮密封臺階形迷宮密封徑向排列的迷宮密封徑向排列的迷宮密封 蜂窩形迷宮密封蜂窩形迷

9、宮密封 原理：原理： 氣流在齒縫中絕熱膨脹，氣流在齒縫中絕熱膨脹，vv、PP、TT； 氣流在密封片之間，等壓膨脹氣流在密封片之間，等壓膨脹( (渦流使動能消失渦流使動能消失) )，TT；逐次重復氣流、逐次重復氣流、p p越來越低，比容越來越大，最后壓力趨越來越低，比容越來越大，最后壓力趨于背壓于背壓p pd d，溫度保持不變，達到密封目的。，溫度保持不變，達到密封目的。 特點：特點： 有一定漏氣量，靠漏氣造成的壓降平衡密封前后壓差。有一定漏氣量，靠漏氣造成的壓降平衡密封前后壓差。密封效果應從密封效果應從3 3方面著手：方面著手： 減小齒縫面積；減小齒縫面積； 增加片數，減小每個密封片前后壓差；

10、增加片數，減小每個密封片前后壓差； 增大局部阻力（曲折形），動能增大局部阻力（曲折形），動能熱量熱量 齒數齒數 6Z35,6Z35,齒數太多，軸向尺寸大，效果并不明顯。齒數太多，軸向尺寸大，效果并不明顯。C有關漏氣量的計算公式：有關漏氣量的計算公式：aababazpppppDsm12111zpDsmaacr齒縫中氣流為音速時齒縫間隙中氣速小于音速時機械密封：機械密封：(1) 機械密封的組成及工作原理機械密封的組成及工作原理端面密封端面密封動密封動密封組成組成 主要密封件主要密封件： 輔助密封件：輔助密封件： 壓壓 緊緊 元元 件：件： 傳傳 動動 元元 件件：動環（旋轉）、靜環（緊固靜止）動環

11、（旋轉）、靜環（緊固靜止）密封圈（密封圈（O形、形、V形等形等彈簧、推環等彈簧、推環等彈簧座、鍵、固定螺釘等彈簧座、鍵、固定螺釘等由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。1-靜環，2-動環，3-壓蓋，4-彈簧，5-彈簧座，6-固定螺釘，78-密封圈，9-防轉銷四個可能泄漏點：四個可能泄漏點：A：動密封點。：動密封點。動環與靜環之間的接觸面上，動環與靜環之間的接觸面上，主要依靠泵內液體壓力及彈簧力主要依靠泵內液體壓力及彈簧力將動環壓貼在靜環上防止泄漏。將動環壓貼在靜環上防止泄漏。B、C、D：靜密封點

12、靜密封點。較容易通過墊片、較容易通過墊片、O O形圈等實現密形圈等實現密封效果。封效果。機械密封的特點：機械密封的特點：將容易泄漏的軸封改為較難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動密封將容易泄漏的軸封改為較難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動密封。與填料密封相比，機械密封具有泄漏量小、能耗低、壽命長等優點。與填料密封相比，機械密封具有泄漏量小、能耗低、壽命長等優點。同時也存在造價高、制造安裝要求高等缺點。同時也存在造價高、制造安裝要求高等缺點。 適用：適用：高壓、高速、密封要求高場合。可以做到零高壓、高速、密封要求高場合。可以做到零泄露。泄露。為了防止密封液從浮環與固定環間短路，在浮環與固定環接觸的端面

13、處裝有橡膠密封圈，這種浮環結構因密封圈摩擦力大，使浮環的浮動性較差，在開車時容易損壞。高壓側的浮環，因流過的液量少，環易發熱，嚴重時會使浮環與軸套相互摩擦而燒壞。故有的在浮環上開有許多軸向孔，同時使進液口偏置在高壓側，使密封液通過浮環上的軸向孔以加強環的冷卻也有在高壓浮環上開若干條徑向槽來代替孔。 原理原理 浮環與軸套之間充滿液體，軸浮環與軸套之間充滿液體，軸轉動時，類似于滑動軸承原理，在轉動時，類似于滑動軸承原理，在環、套形成的偏心圓柱間隙內形成環、套形成的偏心圓柱間隙內形成油膜，產生流體動壓力，將浮環托油膜，產生流體動壓力，將浮環托起；油膜起到節流降壓作用，阻止起；油膜起到節流降壓作用，阻

14、止了高壓側氣體泄露。稱油膜密封。了高壓側氣體泄露。稱油膜密封。2323112lpDcQ1 1 轉子承受的軸向力轉子承受的軸向力(1)(1)閉式葉輪軸向推力的計算閉式葉輪軸向推力的計算(2)(2)半開式葉輪軸向推力的計算半開式葉輪軸向推力的計算2 2 軸向推力的平衡措施軸向推力的平衡措施(1)(1)葉輪對排葉輪對排(2)(2)葉輪背面加筋葉輪背面加筋(3)(3)采用平衡盤采用平衡盤( (亦稱平衡活塞亦稱平衡活塞) )C一、 軸向力的產生b、液體流動動反力；、液體流動動反力；a、葉輪兩邊壓力分布不均勻、葉輪兩邊壓力分布不均勻；方向指向葉輪入口。（方向指向葉輪入口。（A1）方向指向輪盤側。（方向指向

15、輪盤側。（A2）（1 1） 閉式葉輪軸向推力的計算閉式葉輪軸向推力的計算 后一頁圖為閉式葉輪側面的受力情況。向右的軸向力由F0和F1組成，其中220111()4jmZFpDdq C向左的軸向力為F2，故葉輪總的向左的軸向推力為210FFFF2222442221211111221()()()()43224mmmjmZuDdpDdDdDdpq CD(2) (2) 半開式葉輪軸向推力的計算半開式葉輪軸向推力的計算整個葉輪軸向推力為22222222222222222212()()()4322mDdrmmmuFpdrDdpDdDdD1112121()rrrpppprr214432222212121212

16、222122128 ()2()4()641962432DDrppDDD DD DFpdrDDpDD210FFFF假定在D1到D2之間Pr1的分布為 葉輪的各種排列方式如下圖所示，圖(a)是葉輪順排，轉子上各葉輪軸向力相加；圖(b)和帶有中間冷卻器酌圖(c)是葉輪對排，可使轉子上的軸向力相互抵消，總軸向力大大降低。(1) (1) 葉輪對排葉輪對排a b ca b c 軸向推力的平衡措施軸向推力的平衡措施 在輪盤背面加幾條徑向筋片，如圖所示，相當于增加一個半開式葉輪。使間隙中的流體旋轉角速度增加一倍，從而使離心力增加壓力減小圖中eij線為無筋時的壓力分布，而eih為有

17、筋時的壓力分布。可見靠內徑處的壓力顯著下降，故使葉輪軸向力減少，這種措施對流體密度大的高壓壓縮機減小葉輪軸向力有效。（2 2） 葉輪背面加筋葉輪背面加筋 如左圖所示，在末級葉輪之后的軸上安裝一個平衡盤。并使平衡盤的另一側與吸氣管相通，靠近平衡盤端面安裝梳齒密封，可使轉子上的軸向力大部分被平衡掉。平衡盤是最常用的平衡軸向推力的措施。（3 3） 采用平衡盤采用平衡盤 （亦稱平衡活塞）（亦稱平衡活塞）CC推力軸承的結構就是在推力盤的正反面各安裝了若干塊推力瓦片。推力軸承的結構就是在推力盤的正反面各安裝了若干塊推力瓦片。靠發電機側的我們一般稱之為靠發電機側的我們一般稱之為工作瓦工作瓦，主要，主要承受正向軸向推力。承受正向軸向推力。另一側的我們稱為另一側的我們稱為非工作瓦非工作瓦，主要承受有時，主要承受有時瞬時出現的反推力瞬時出現的反推力 C推力軸承兩個面之間形成油膜的三個條件：1.兩表面之間應構成楔形間隙。2.兩表面之間必須有足夠量的粘度合適的潤滑油。3.兩表面之間應有足夠的相對運動速度。C1.兩表面之間應構成楔形間隙。推力瓦塊在瓦架上的支承有兩種方推力瓦塊在瓦架上的支承有兩種方式。式。一種是固定式，這種推力瓦快上就一種是固定式，這種推力瓦快上就直接將瓦面刮成一個楔形間隙；直接將瓦面刮成一個楔形間隙；C1.兩表面之間應構成楔形間隙。一種稱為擺動式，是通過一一種稱為擺動式，