1、.粗紗擋車工操作法第一節、交接班工作 （一）交接 1、交清生產情況，如支數、翻改、機械狀況（平揩車、壞車）和產量供應等。 2、交清整潔工作，要做到地面、車肚內不落白花、筒管、粗紗或機件、雜物，做好機臺清潔，棉花通道不掛花。 3、交清公用工具，推把長紗刷。 4、當班時回條亂條基本不留，分段基本要求一致， 不留壞紗、不錯管與錯桶號。 5、交班時不留對條，剛上條的要求桶預備花，上條已防的留14框，上條已紡1/2的留20框，上條已紡超1/2的留26框。 6、粗紡產量表相差3個字時，必須把紗落下。 7、交班紗要劃交班記號或壓工號紙。 8、落紗工要按照規定長度落紗交班，不留對紗，如果交班到點時，交班者堅持

2、完成落紗任務，接班應發揚協作精神，互相支持共同戰斗。 9、落紗車交班時應交接班的筒管箱裝滿筒管。 10、落紗組長車交班前負責把回花、掃地花，揀筒分類送下腳間。 （二）接班 一般應提前15分鐘上車，按照巡回路線認真檢查以下幾點： 1、了解上班生產情況，特別是機械運轉情況。 2、檢查機后部分，棉條桶、工號、支數、棉條分清潔工作等， 3、檢查牽伸部分、皮輥加壓、扎勾、吸棉器應查正常，是否良好、內外排錠管、筒管、壓掌繞數、粗紗成形，機件部分無異響。 4、檢查機內清潔環境清潔及公用工具，回花箱等。 第二節、巡回工作 巡回的過程是發現矛盾，解決矛盾的過程，巡回是有計劃組織輪班工作的主要方法，是主動掌握生產

3、規律的有效措施，是操作法核心的工作，擋車工主要掌握生產規律，運用巡回路線組織好分項工作，及時檢查疵點，預防事故發生，使生產正常進行，保證產品質量。因此，組織巡回工作必須主動性、靈活性、計劃性的辯證方法，正確處理一輪班中接頭、上條、調桶、清潔、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上條，計劃性、靈活性是為了更好地發揮主動性。 主動性：發揮人的主觀能動性，抓住主要矛盾做人掌握機器。 靈活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后遠、先易后難。 計劃性：根據各項工作所需要的時間，掌握巡回，巡回中 結合，結合上條、換桶（包括分車多），結合清潔，結合防疵把關。 1、定巡回路線：每人看二臺車，粗紗機“凹”字形巡回看一臺時

4、按口字形巡回。 2、定巡回時間：每次巡回間隔時要均勻，一般以不超15分鐘為準。 3、定巡回起點、終點與方向，起點一般比機前開始較好，最后再回到機前，方向一般從左到右好較，便于操作。 4、巡回工作要求： A、巡回中要做到三結合：結合上條，拉送空滿桶、換桶（包括分段），結合做清潔工作，結合防捉疵點。 B、巡回中目光運用做到三看：進車弄全面看，遠看紗條近看紗層，出車弄回頭看，看是否有斷頭。機后工作抬頭看，看棉條是否有疵點，機前是否有斷頭。 C、處理停臺做到四先四后、先易后難、先近后遠、先急后緩、先 摘疵點后開車。 D、走完“凹”字巡回，根據工作需要，可走機動巡回。如，落紗前后，做上蓋板，擺管、掃籠筋

5、、清潔隔紗板、車面、羊角架、電線管、桶口等。 E、巡回中凡屬于落紗、擺管、掃籠筋、拉送空滿桶、掃地，允許后退。 第三節、單項操作 單項操作是機臺看管的基礎，是擋車工的基本功，特別是棉條包接和機前結頭，對質量影響很大。因此，我們要苦練過硬本領，主要的有：棉條包接、機前接頭、上條子、調桶、擺管等。 （一）竹扦包接操作要點 1、順健先劈后撕。 2、撕頭距離適當（3寸左右）。 3、搭頭長短適宜（1.52寸）。 4、順鑲。 5、用竹扦包接，里松外緊，接頭光潔質量好。 熟條：化纖一律用竹扦。 （二）機前竹扦接頭：撕頭、搭天纖維要平順，搭頭要標準，接頭要光潔。（倒線、穿眼、撕棉片動作同四捻操作法）。 1、退

6、捻：左手小指、無名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗頭進行退捻，使紗條呈無捻狀態。 2、搭頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉口出的棉片與食指*攏并齊，使拇指捏住的紗頭搭于棉片右側的2/3處，搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并齊托住。 3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭頭處的右側邊緣上（竹扦尖與紗頭平齊），左手拇指在中指上方，將竹扦右側纖維引上與竹扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方 轉動竹扦，使搭頭包合為止。不得再轉，同時左手食指要跟著竹扦轉動，向上移動，包卷動作完成后，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦輕輕抽出，左手拇食指理順 住。 （三）分段、調桶、上條

7、 1、分段：根據車間裝車情況不同，大體分為小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五十段，每段相隔1/51/10。 2、調桶：做好手腳連貫，穩拉穩送，節約時間，不磨棉條，擺放整齊。 3、上條子：將條子撈出，不打結，不鉤破，條頭不拖地。上條高度以不倒條子為原則，根據車間具體情況適當掌握。 4、擺管： A、落紗前擺管，提前20公尺進行。 B、擺管的方向是朝前推車。 C、擺管時要注意分清支別筒管顏色，不可弄錯筒管，不能擺得太出，以免掉管。 第四節、清潔工作 做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，保證產品質量的重要關鍵。 1、做清潔時必須做到輕、清、勻、防和五定。 輕：動作要輕巧，輕掃不拍打。 凈：清潔要徹

8、底干凈，特別是通道部位。 勻：均勻安排清潔進度。 防：防止因清潔工作不好而造成人為紗疵。 五定：定項目：根據質量要求定清潔項目。定次數：根據支數車速、品種要求確定清潔次數。定方法：掌握從上到下，從里到外有順序的清潔方法。定工具：要靈巧使用，并要嚴格分部位使用。定時間：根據清潔項目、次數、合理安排具體時間。 2、清潔工作注意幾點。 （1）清潔工具要保持清潔，防止工具不凈而造成紗疵。 （2）清潔工具要放到指定的位置，不能亂丟亂放。 （3）扦皮輥時要做蓋板托腳的清潔與羅拉座架的清潔。 （4）凡在掃上龍筋時，必須把車頭和車尾的導條架掃干凈。 （5）掃上下龍筋必須在落紗后小紗時進行，以防清潔不當，造成油

9、污紗和磨爛紗。 （6）每班要抹里排桶口一次，調桶前一定要抹一次。 第五節、防疵捉疵、質量把關 預防疵點是開展群眾性把關的一項重要工作，為了提高質量，必須以防為主、防疵結合的方針。要做到三防、三看、一捉、三注意。 三防：1、防人為疵點：雙股、飄頭、油污、絨板花、棉條破邊、飛花附入、繞壓掌不標準、油手接頭、手搓頭、接頭不標準等。 2、防機械疵點：松紗、硬紗、冒頭冒腳紗、條干不勻等。 3、防空中落中疵點。 三看：1、遠看條干。2、近看紗層。3、出弄堂回頭看。 一捉：捉上工序疵點：粗細條、絨板花條、油污條、雜質條、飛花附入條竹節等。 三注意：1、開冷車時注意，機臺各部機件有無缺損，加壓是否正常、皮輥是

10、否跳動、棉條上有無飛花附入等。 2、平揩車后要注意，欠伸部件是否安裝正常，有無油污、有無飛花掉入棉條桶內。 3、工藝變動、改支數后要注意桶號，筒管是否正確，嚴防錯支（質量試驗合格后才能開車）。 第六節、掌握機器性能 擋車工除熟練掌握操作技術外，還必須掌握機器性能，做機器的主人。預防疵點，保證質量和安全生產。因此，在交接班檢查、巡回工作、清潔工作中運用好眼看、耳聽、手摸、鼻聞八字工作法檢查機械故障。 眼看：眼看是發現機器故障和最后判定機器的主要方法?？礄C器故障判定半成品質量，看半成品質量判斷機器故障。如看紗條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動、凹芯、缺油、集合器損壞、皮川磨損等。 耳聽：用耳朵聽機器

11、異響判斷機器故障。如錠子缺油，牙輪咬合不良的響聲。 手摸：用手感機器振動情況，查機器故障。如軸瓦缺油發熱、羅拉跳動、皮輥凹芯、缺油等。 鼻聞：聞氣味查機器故障。如馬達、三角帶磨損、纏羅拉時間過長引起的焦糊味等。 第七節、安全生產 一、擋車工 1、戴好安全帽、圍腰后方可工作。 2、加強巡回集中精力經常注意機前機后斷頭與異響。發現時應立即停車。 3、開車時要看機臺是否有其他人工作，招呼后再開車，以防錠殼打傷他人手臂。 4、擺筒管時手不能伸進錠殼中，注意不要使筒管落入車后或車內。 5、掃下龍筋時注意錠殼碰頭，打開蓋板扣上絨板時，注意蓋板倒上、下后傷手，身體不要*近錠殼防衣服卷到錠殼上。 6、開車時不

12、要掀起錠殼扦錠子，龍筋開到最大位置，即錠殼*近下龍筋時，不要伸手指摸龍筋的飛花以免打手。 7、錠子與錠帽掛花應停車搞取。 8、龍筋運行時，不能在其下面做清潔工作。 9、羅拉繞花時，要停車剝取，不能用硬物敲擊，皮輥繞花時只能用手剝。 10、紗條引進集合器時，切用手指伸入羅拉。 11、機器著火時，應立即停車，并迅速移開近火處的粗紗和桶條，用濕抹布或濕掃帚將火撲滅，機臺空隙處飛花無論有無著火，鉤用卷花棒浸濕后去以免火勢蔓延。 二、落紗工 1、錠殼或粗紗放在蓋板上時要放平堆穩。 2、錠殼要依一定的方向擺得一致，錠殼與錠子要保證對量，以免開車時，壓掌打碰彈傷人。 3、落紗后開車要打招呼，龍筋在最高位置時

13、不要伸手揩試，上龍筋的頂端以免傷手。 4、出入車弄時要依照次序，不要爭先恐后。 第八節、 安全制度 為了保證安全生產，杜絕一切機損、小傷事故，特擬定以下幾條安全規定，希各輪班小組嚴格認真貫徹執行。 1、開車前后必須前后左右看看是否有人在操作并發出開車訊號。 2、過渡及進班開車，必須逐臺逐部的檢查然后再進行開車。 3、如果機臺發生故障時需叫機修工處理，但必須等機臺全停后方可處理，擋車不得任意隨便處理有疑事故，必須保持現場報車間。 4、非電工不允許亂動電氣設備。 5、如機臺發生不正常聲響，應立即關車，叫機修工處理。 6、如同到機臺發出胡臭時，應立即停車進行檢查后方可開車。 7、運輸車輛，清潔工具，

14、保全零件與以及拆卸零件容器，廢花箱，棉臺桶等，嚴禁擺放在交通要道上。 8、凡保全，保養，平揩機臺范圍以內的木質磚渣，廢花、油、白花切必須每日分清，清掃干凈。9、做機臺內清潔工作，必須使機臺停穩后，方可進行工作。 10、停開機臺必須做好交班工作。 11、停臺設備或輪開機臺內、外、上、下嚴禁放一切其它物件（如水瓶、清潔工具等）。 12、假日停臺超過24小時各工序皮輥必須卸壓。 13、各工序，消防設備由治理和消防組長派專人分別負責維護保管，（如消防龍頭，消防銓等）。14、凡是電力配電箱照明配電箱下一公尺內嚴禁堆放任何物件。 15、凡有關電線部分清潔工作，應當清掃，嚴禁亂拍亂打。 16、在車間地面必須

15、做到無雜物，并做到人人撿物。 17、不定期安全檢查或組織安全檢查現場會。 18、進車間要穿工作服戴好工作帽，車間內嚴禁打赤腳、赤膊、穿拖鞋，高聲大叫，互相追跑，打架相罵，開玩笑。 19、各工序主、輔機設備就有安全防護罩，必保完整無缺。 前工序疵品類型：粗細紗，三花條，束絲條，毛條，亂條，粘連條，油污條，條干不勻等。 本工序疵品 名稱 產生原因 預防措施 粗細紗 1、飄雙頭、散飄頭2接頭不良，錠殼花附入3、開車涌頭，加壓失效4、粗紗紗尾附入5、纖皮輥、羅拉時附入6、通道不潔，碰破毛條，雙根喂入等 認真按工藝上車，加強設備維修保養，努力提高操作技術水平，嚴格執行清潔“五定”，正常巡回，加強防疵捉疵

16、及機械守關工作 重量不 合標準 1、牽伸變換齒輪調錯2、喂入熟條支數搞錯3、喂入熟條定量不合格 條干條 1、皮輥加壓失效2、羅拉隔距過大過小3、皮輥嚴重彎曲，表面損壞、芯子缺油回轉失靈4、嚴重的繞羅拉、皮輥，致使彎曲、變形，隔距走動5、牽伸齒輪爆裂、偏心、缺齒，鍵與鍵槽松動或齒輪咬合不良6、軸承座磨損，皮輥運轉時前、后左右擺動7、軸承座歪斜，使皮輥、羅拉不平行8、皮輥太窄，紗條超出控制范圍9、喂入棉條條干嚴重不勻10、部位牽伸配置不當或粗紗伸長率太長11、粗紗粘度過大過小12、錠翼嚴重搖頭13、集合器不符要求、破損或跳動14、車間相對濕度過低 松紗 爛紗 1、捻系數太小2、或形卷繞密度不當3、

17、壓掌或錠端繞數不足或粗紗張力過小4、壓掌弧度不正5、斷頭后相隔較長時間才接頭或拉去的壞紗層數太多6、喂入棉條不合格7、溫濕度控制不當，相對濕度太低 脫肩紗 1、成形角度齒輪配置不當2、筒管齒輪跳動3、換向裝置失靈4、粗紗張力控制不當5、成形換向齒輪咬合良或關車關在上、下龍筋換向處 冒頭 冒腳紗 1、錠子、錠乙或壓掌高低不一2、上、下龍筋動程太長3、錠子或筒管齒輪跳動4、成形變換齒輪配置不當，使張力過大擠壓已卷繞的粗紗5、筒管齒輪底部磨滅太大6、升降軸上個別的傳動牙固緊螺絲松脫，使上、下龍筋高低不一 整臺粗紗卷繞過松過緊 1、成形變換齒輪及升降變換齒輪配置不當2、鐵炮皮帶張力松馳3、粗紗張力控制

18、不當4、粗紗捻度過大過小5、溫濕度控制不當 三花紗 1、棉條本身夾有飛花2、清潔裝置不良3、清潔工作間隔時間太長，清潔工作方法不對，工具不良或不清潔等4、高空飛花落入棉條或粗紗5、溫濕度控制不當6、通道不光潔，平時有纖維堆積，特別是錠乙肩部 油污紗 1、皮輥芯子、羅拉頸、錠子等加油不當，有油溢出2、油手接頭、碰條、平洗車或調換齒輪工作不慎3、喂入棉條本身有油污4、粗紗落地沾上油污5、粗紗筒管表面有油污 本工序疵品 名稱 產生原因 預防措施 粗細紗 1、飄雙頭、散飄頭2接頭不良，錠殼花附入3、開車涌頭，加壓失效4、粗紗紗尾附入5、纖皮輥、羅拉時附入6、通道不潔，碰破毛條，雙根喂入等 認真按工藝上車，加強設備維修保養，努力提高操作技術水平，嚴格執行清潔“五定”，正常巡回，加強防疵捉疵及機械守關工作 重量不 合標準 1、牽伸變換齒輪調錯2、喂入熟條支數搞錯3、喂入熟條定量不合格 條干條 1、皮輥加壓失效2、羅拉隔距過大過小3、皮輥嚴重彎曲，表面損壞、芯子缺油回轉失靈4、嚴重的繞羅拉、皮輥，致使彎曲、變形，隔距走動5、牽伸齒輪爆裂、偏心、缺齒，鍵與鍵槽松動或齒輪咬合不良6、軸承座磨損，皮輥運轉時前、后左右擺動7、軸承座歪斜，使皮輥、羅拉不平行