1、主要施工工藝及方法第一節施工準備及測量1、施工前期工作1.1、 開工前，施工人員應對施工現場的地形，地物進行詳細的踏勘。1.2、 場地內拆遷是否完成。1.3、 臨時設施的完善。1.4、 學習和審查圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和總體標高，以及圖紙相互間有無矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形勢、特點、工程量和質量要求2、測量放線2.1、 人員組織安排測量員，測量輔助工形成測量小組負責現場測量工作。2.2、 工程測量說明測量定位：根據給定廠區控制樁及建筑物坐標，測設出建筑物位置。根據施工圖紙定出建筑物軸線及標高，設立永久標高控制點；在通過測量復核驗證后，根據施工圖紙

2、基礎尺寸確定土方開挖深度及放坡系數。2.3、 軸線控制該工程平面形狀均較規則，平面定位難度不大，但亦應引起技術人員足夠的重視，要選派測量技術高、經驗豐富的人員進行測量操作。第二節施工主要工序1、溝梢土方開挖在土方工程施工前，應做好全線的導線、水準點和中線的復測，縱橫斷面的檢查，導線點、水準點的加密測量工作。所有儀器在使用前應進行檢驗、校正。由測量人員根據設計圖紙，放出各區的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。1.1、 施工準備土石方開挖前，用機械和人工清除原始地面上工程性質不符合路堤填料質量要求的表面

3、覆蓋層或其他如樹根、草皮、樹墩、灌木及垃圾等一切雜物并運到棄土場堆放。對于可能影響施工安全或危及施工范圍內結構物安全的危石亦按設計文件或監理工程師要求予以清除，清除的范圍和深度按設計文件規定。1.2、 土方開挖1.3、 土方工程量大且調運距離超過推土機推土的經濟運距，故開挖普通土、硬土時均采用機械化進行開挖。具體施工流程為：推土機推土與積土一挖掘機（或裝載機）配合自卸汽車運土。2）土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖；開挖過程中出現設計未預料到的土質變化時，若需修改邊坡坡度和施工方案，報監理工程師批準認可。3）所開挖的土質適宜于種植植物時，運到適當地點并妥善管理，以便今后作為邊坡

4、植物防護的種植土。4）做好施工排水設施，保證施工作業面始終處于干燥狀態，以便于施工作業、路堤填料含水量符合要求。1.3、質量檢查和驗收土方開挖前的質量檢查和驗收，土方開挖前，進行以下各項質量檢查和驗收。1）用于開挖工程量計量的原地形測量部面的復核檢查。2）按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設施的質量和驗收。3）土方開挖過程中的質量檢查在土方在開挖工程完成后的質量檢查和驗收土方開挖工程完成后，承包人應會同監理人進行以下各款的質量檢查和驗收。4）開挖基礎面檢查清理的驗收a、按施工圖紙檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；b、取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；c、本款規定的基礎面檢查清

5、理與填筑前的基礎清理作業是檢驗目的和性質不同的兩次作業，未經監理人同意，承包人不得將這兩次作業基礎一次完成。5）土方應分層開挖，每層開挖深度為1.5m,嚴禁超挖。開挖下一層土時，上層支護結構混凝土的強度應達到70%嚴禁施工機械碰撞止水和支護結構；6)砂層開挖過程中分段長度不宜過長，每段待支護完成后，再進行下一段的開挖；7)土方開挖后及時施工錨桿等支護結構，盡量減少土體變形，保證基坑安全；2、溝梢石方開挖2.1、 開挖方法(1)測量控制點設在安全可靠的地方，并做好保護，防止機械破壞，建立定期復核制度，配備性能先進的測量儀器，保證測量控制點的精度。開挖中及時測繪開挖斷面，并將超欠挖情況及時通知鉆孔

6、人員，以便對鉆孔角度進行調整，確保開挖尺寸和規格滿足設計要求。(2)開挖前認真做好爆破方案設計，先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數，獲得比較滿意的爆破面和最終開挖斷面。爆破區作業的布孔按照爆破設計布孔圖進行，鉆孔嚴格按操作規程作業，鉆孔過程中經常檢查鉆孔角度，發現不合格立即停止，加以糾正調整。(3)炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由經考核合格的爆破工負責，并嚴格按爆破圖的規定進行。(4)根據已有的地質資料及實際情況，現場進行爆破試驗對爆破參數進行調整，以便盡量減少超挖和欠挖。在不良地質段的開挖嚴格控制爆破參數，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩定。(5)渠道過水斷面周邊、水平和傾斜的建基

7、面不允許欠挖，超挖不大于20cm。(6)光面爆破的效果：a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80姒上，較完整和完整Ti差的巖石不小于50%較破碎和破碎巖石不小于20%b、爆破后巖面不平整高度不大于15cm,壁面沒有明顯的爆破裂隙。(7)對于裂隙較發育部位的建基面、邊坡采用噴混凝土進行保護，開挖到位的建基面均滿足設計圖紙要求的巖體質量標準。1.2.2、 爆破安全措施本工程爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯火雷管引爆系統，爆破作業由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業規定如下：(1)加強對爆破材料使用的監管，對爆破材料的采購、點驗入庫、發放、現場使用以及每次爆破后，剩余材

8、料退回火工器材庫等進行全面監管和清點登記，防止爆破材料丟失。(2)不在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材符合國家標準，并經過嚴格檢驗，不合格者不使用。(3)有下列情形之一者，禁止進行爆破工作：a、有邊坡滑落危險；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；d、危及設備安全，卻無有效防護措施；e、工作面無良好照明，未做好準備工作；(4)爆破前必須發出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區域后點炮。(5)放炮后，在確認無盲炮時，不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業人員方可進入爆破作業點。(6)放炮后進入工作面時首先檢查

9、有無盲炮等情況，如有不安全情況，及時處理后方可繼續工作。(7)裝藥聯線現場嚴禁煙火。(8)裝藥前對炮眼進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。(9)導火索的長度根據導火索的燃速、炮眼的深度、個數、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定，但導火索最短不小于1.2米。(10)導火索點火使用計時導火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢，無論是否點完，人員必須立即撤離。(11)導火索起爆時，采用一次點火法點炮。單個點火時，一人連續點火的根數(或分組一次點火的組數)，不得超

10、過5根(組)，同一工作面由2人以上同時點火時，指定其中的一人為組長，負責協商點火工作，掌握計時導火索的燃燒情況，及時發出撤離命令。(12)爆破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無拒爆、危石、盲炮等現象，發現問題及時處理，未處理前在現場設立危險警戒或標志。盲炮未處理好之前，禁止在工作面進行其它作業。(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。(14)其余未涉及的嚴格執行爆破安全規程和嚴格按省民用爆破物品管理實施細則進行管理。3、土石方回填基礎、管溝及半地下設施施工完畢并經過隱蔽工程驗收簽證后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續工程開

11、創工作面，但必須待硅或基礎防潮層達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊應鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應修整好運土道路。回填土料基坑的回填土料應符合設計及規范要求。回填要求基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行。回填應按順序，分段分層回填并壓實。回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1m)每層鋪填厚度和壓實遍數應根據土質壓實系數和壓實機具確定，采用蛀式

12、打夯機夯實，每層土厚度不應超過0.25m,夯實遍數不少于3遍。填土方法本工程采用人工填土，用機動翻斗車運土，倒入梢坑內，用鍬、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規定，厚度可用樣棒控制。土的夯實本工程采用蛀式打夯機夯實填土，在夯土時：蛀式打夯機應由一人操作，另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業時，應相互隔開一定距離，前后不得小于10m左右不得小于5m,嚴禁對面行夯。夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應避開硅基礎，管道等，以免損壞機械和翻機傷人。4、模板施工4.1.模板酉己備為確保工程施工進度，組織流水施工，模板配備要滿足流水翻轉。模板均采用鋼模板

13、，間插鋼管背肋，鋼管圍楝，散拼散拆。模板部分采用模板早拆體系，以保證進度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，100X50m琲方夾鋼管作擱柵。4.2.支模質量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫不大于2.5mm1.1 板加工模板制作前，首先由技術人員根據施工圖繪制出模板加工圖，由木工在建筑生產區木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，表面平整，方木須經過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經過質檢員檢查合格后運至現場使用，對不合格的模板一律不準出車間。專用鋼模由公司組織統一加工。4.3 模板的安裝模板運至現場

14、安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應經計算確定。鏡面混凝土柱每側采用整塊模板（即無豎縫），木背楞外用型鋼做圍楝加固，外圍設拉桿。模板安裝若需要更改設計，需事先經技術部門同意。模板安裝完畢后認真檢查，由質量管理部門復核并簽發混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。4.4 ,模板拆除非承重模板拆除時，結構硅強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆除時間如表所示。拆模順序為后支先拆，先支

15、后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。(6)混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。在該層上無外來荷載時，混凝土強度達到規范要求時方可拆除。(7)拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回加工車間修整或保存。5、鋼筋工程鋼筋工藝流程：見下圖鋼筋的成型：施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的

16、鋼筋，應分規格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達現場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現場，以免影響文明施工和安全生產。鋼筋的接頭型式，主筋按設計要求，無明確要求時采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應滿足設計和規范要求，并應按規定取試件檢驗。鋼筋連接及安裝擬對縱向鋼筋根據鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。對梁筋，D=16-22mm采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋，32mmsD14mm采用電渣壓力焊，D14mm采用綁扎搭接。首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業技術人員制定綁扎順序和質量保證措施。

17、熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。鋼筋綁扎時，豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置后錯開。交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后，依線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應設置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。預埋鐵件埋件的加工由金屬構件加工車間集中制作，運至現場前應認真檢查制作質量，對于面積

18、較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側面埋設的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準確，表面平整。鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊制作時，嚴格控制墊塊質量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。6、硅工程硅拌制a.拌合機械與運輸機械拌合機械按原理分為自落式和強制式兩類。自落式的多用于攪拌塑性硅和低流動性硅，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格低廉等優點，但動力消耗大，效率低，運用于施工現場附合本工程使用。水平運輸機械：由于場內施工

19、運距較短，各建物間水平運輸采用人力手推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運輸較遠，水平運輸采用翻斗車。b.施工要點為保證硅拌合質量，施工配料時應采用重比，配料應準確。材料的配合比允許偏差為：水泥和摻合物土2%砂石3%水2%外加劑溶液土2%此外還應經常測定砂、石含水率，雨天施工應增加測定次數，并隨時調整用水量和砂、石用量。向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料時水泥飛揚。硅的攪拌必須保證一定的攪拌時間，以達到混合均勻，顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續攪拌的最短時間應不小于90s。硅運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析，不漏漿。硅運到澆灌地點時，應具

20、有規定的坍落度，如有離析或初凝現象，須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模。硅運輸能力應與攪拌澆筑能力相適應，并以最少的轉載次數，最短的時間以攪拌地點運往澆灌地澆筑與振搗硅的自由傾落高度不得超過2nl澆筑時應分段分層連續進行，利用入料口與串筒結合，以防硅產生離析現象。柱硅澆筑時，先鋪一層50-100mm厚的與硅同配比的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現象，柱硅應分層澆筑，每層最大高度不超過500mm并用插入式振動器振搗密實。硅同時澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當起始的硅達到板底位置時，再與板的硅一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，硅連續向前推進直到完成。板的硅應用平板式振動器振實并二次抹面

21、，防止出現裂縫，即在澆筑后4小時的收漿一次，8小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。養護本工程采用氯乙烯一偏氯乙烯養生液，柱模拆除后，應及時在硅表面涂刷養生液，養生液揮發后在硅表面凝結成一薄膜，使硅表面與空氣隔絕，閉硅中的水分不再被蒸發，達到養護目的。硅澆筑12小時后，開始澆水養護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜，保證硅在不失水的情況下得到充分的養護。施工縫留置與處理結合本工程特點，原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人為因素等影響必須留置施工縫時，必須做到：a、按規范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在板跨中1/3范圍內。b、施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。c、所有施工縫表面必須鑿去表面

22、浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構硅相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。7、M7.5漿砌石施工漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為3050mm當氣溫變化時，則作適當調整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為2030mm成型砌體要求平整、穩定、密實和錯縫。砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規范要求留置。在硅澆筑期間，按規范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將硅底板面鑿毛處理，沖洗干凈。分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內外搭接，砌方穩定，

23、每層依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露水平灰縫寬度不大于25mm豎縫寬度不大于40mm相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于100mm伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規定及時養護。砌筑應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1:1.5水泥砂漿或設計圖紙規定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。8、錨噴支護施工(1)技術要求錨桿采用25,L=3M(|)25,L=6M28,L=9M3

24、2L=12MB桿間距不等，垂直于坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，支架與錨桿焊接，采用水泥砂漿灌注，注漿壓力不小于0.4MPa框架梁采用C30硅現場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理。地下水發育時，間隔4m交錯設置0110PVCT仰斜泄水孔，單根長度50CM掛金屬網時拉緊網，網間用鐵絲連接，并采用不同厚度的硅墊塊來調節，使金屬網與坡面保持在36cm種植混凝土基材由風化砂、有機肥、疏松劑、保水劑、粘結劑等組成，其配方針對不同的環境地的巖土體經室內配比試驗和現場試驗確定。(2)施工要求錨桿錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內泥渣，注漿安設錨桿。錨桿的施工工序是：測量放線-清除坡面雜物

25、一鉆孔、清孔一錨桿制作一安放錨桿一注漿-錨桿框架梁混凝土一錨桿頭緊固一澆注硅封頭。測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖塊。鉆孔深度按設計孔深+0.2m進行控制，鉆孔角度嚴格按設計圖施工。一邊鉆孔一邊用高壓風吹盡孔內巖粉，并根據鉆進情況和吹出的巖粉做好詳細的施工記錄。完工的鉆孔用破棉絮臨時堵塞防止落物，并做好顯著標記。錨桿鉆孔時必須采用干鉆，不得采用水鉆。錨桿制作按設計要求長度下料制作錨桿，加工錨頭緊固螺絲絲口，安裝好錨桿對中器及注漿管。為了使錨桿準確位于鉆孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距不得大于2

26、ml錨桿安放入孔復核無誤后立即進行注漿。錨桿注漿采用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接，另一端隨同錨桿鋼筋送入鉆孔底部。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小于0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內空氣同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。(3)混凝土豎梁本工程豎梁混凝土采用C25混凝土，綁扎安裝經監理工程師檢查合格后，安裝梁體鋼模板。模板預先涂刷脫模劑，模板拼縫內粘上海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既可堵漏，又能保證澆出的硅線條美觀。安裝模板時同時

27、進行泄水孔預埋管的固定工作。模板經監理工程師檢查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度才制在4-7cm,泵送入模，防止硅離析和灰漿濺在模板面上凝固成硝，影響護墻外觀質量。硅從一端向另一端全斷面澆筑，用插入式振動器搗固。振搗時振動棒要“快插慢拔”，插入點的間距為振動棒有效半徑的1.0-1.5倍，振動至硅不再下沉、表面平坦、泛漿不再冒泡為止。硅澆筑完后，進行初次抹面，將表面的露石壓入或剔走，提漿，抹平。硅初凝并將表面泌水吸收后進行二次抹面收光，并開始灑水養護。(4)錨桿頭緊固和澆筑封頭錨桿注漿、鋼筋混凝土格子梁全部完成后，對錨桿頭進行緊固并封閉錨頭。并派專人進行養護。(5) 噴硅植生施工順序：人工清坡

28、坡面錨桿施工掛金屬網釘設固定錨桿噴射種植混合基材養護噴射種植混合基材料時應盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴。混合基材厚為102cm,金屬網上的種植混合基材應保證23cm厚。噴射作業應自下而上逐排作圓形繞動，噴槍嘴宜與坡面保持1的距離，噴槍宜垂直于坡面噴射。噴混植被工程施工后3個月，植被覆蓋率應不低于70%(6)錨噴支護支護范圍為砂層，采用1:0.4的比例放坡開挖，根據巖土相關物理力學參數，本基坑噴錨(土釘)支護結構及設計計算采用行業標準，局部根據施工經驗及區域條件進行了調整。支護結構強度及穩定性驗算結果均符合相關規范要求，具體計算情況如下：錨桿設置傾角12。左右，采用梅花型布置。為了控制基坑

29、邊坡變形，如發現錨桿施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自進式鋼管錨桿。鋼筋網采用方格網，規格為6,525(X250,噴射混凝土為C20細石硅；厚度80-100mm水泥采用32.5級水泥，水泥：砂：石配比為1:2:2,噴射硅內粗骨料最大粒徑不宜超過15mm土釘為16-20螺紋鋼筋，加強筋為12,并同土釘頭牢固焊接。焊接方法可參考基坑土釘支護技術規程CECS9697第5.2.3條之規定。(7)注漿鋼管樁及土釘墻聯合支護由于基坑距東側三層樓房僅1.5m,故該部位采用注漿鋼管進行支護，注漿鋼管樁長9.0m,樁徑108mm樁間距500mm采用鉆機成孔。9、 噴射混凝土(1)噴射混凝土采用硅酸

30、鹽水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%石子應用堅硬、耐久的碎石，其最大粒徑一般不應大于10mm(2)噴射混凝土的面層強度C25,配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比為1:2:2,水灰比為0.400.50。錨孔注漿采用M30水泥砂漿，其水泥應使用425#普通硅酸鹽水泥，砂應選擇中細砂。按規定選擇水泥漿體材料。選用水泥強度等級不宜低于425#的新鮮普通硅酸鹽水泥，對進場水泥應復查力學性能。攪拌漿液所用水中不含影響水泥正常凝結、硬化的有害物質。錨索漿液在28天齡期后要求抗壓強度達到設計強度。對配置使用漿液應有穩定性好，常溫、常壓下較長時間存放，不易改變其基本性質，不發生強烈化學反應的特點

31、，同時漿液對注漿設備、管路、橡膠制品無腐蝕性、易清洗，漿液固化時無收縮現象(或收縮性小)，固化后有一定的粘結性，能牢固地與巖石、混凝土及砂子等粘結。除此之外還要求漿體配置方便操作、容易掌握、原料來源豐富，價格便宜，能夠大規模使用。注漿作業應連續、緊張、緊湊，中途不得中斷，使注漿工作在初始注入的漿液仍具塑性的時間內完成；在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液面下50、80CF嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現斷灌事故。實際注漿量不得少于設計錨索的理論計算量，注漿充盈系數不得小于1.5。嚴格控制漿液水灰比，采用立式攪拌機拌漿，并在攪拌簡中標示水位標尺，以嚴格控制水加入量。在必要的情況下，適當加入減水劑，并減小水灰比，注漿時應連續灌注，停泵時間不大于3min。10、預應力錨索施工(1)預應力錨索施工順序錨索鉆孔之前需先對坡面進行清理，使之盡量保持平直，先進行錨索鉆孔，后施工豎梁。預應力錨索應在框格梁強度達到相關技術要求后方可進行張拉；預應力錨索的造孔、安裝、注漿管的安置、錨索的防腐處理應嚴格按照相關技術規范、規程執行；注漿材料、注漿壓力均應滿足設計要求。預應力錨索張拉時孔內