1、緒 論服裝的生產過程是一個對材料進行再創造的過程，在早已不再是以個體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業化批量生產是以流水作業的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經過預先確定的工序，最終加工為成衣。工業化服裝是按照一定的工藝標準，通過規定的工序流程，將成批的面料生產為消費者買后即可穿用的服裝成品。成批生產的“工業化”服裝，具有以下特點：1、 利用專業科學知識進行標準化連續生產；2、 有效利用人力、物力及各種專業化、機械化、自動化程 度較高的設備，提高服裝的生產效率及質量；3、 服裝的生產成本相對較低，價格適中。一、 成批生產的服裝應滿足消費者的使用要求、包括美學要求、操作要求、衛生要求三個方面服

2、裝工業要求包括經濟要求、加工要求兩個方面經濟要求：（1） 合理利用材料（2） 減少服裝制作的勞動量加工要求：（1） 成衣系列化（2） 成衣規格化（3） 適合批量生產解析：（1） 成衣企業通過市場預測，在產品定位的基礎上，使一批或幾批產品具有相近或相似的外觀特征，同時注重成衣的整體搭配方式，并在銷售環節中，注重這種成衣要素的組成配套關系，從而形成一品多種，互有關聯的產品格局和市場格局。成衣系列化在增強企業活力、降低產品成本提高企業核心競爭力、促進銷售等許多方面有著巨大的積極作用。（2） 投入市場的服裝成品尺寸應有一定的標準和規范，使消費者購買成衣時“有據可依”，且穿在身上合適，在生產成衣時，依據

3、“號型標準”制定相應的服裝規格系列，從而使較多的消費者可購買到適合自己體型和尺寸的成衣。（3） 企業技術人員設計的服裝款式，打出的樣板盡可能結構簡單、使批量加工方便，降低生產成本。二、 服裝工業生產概述服裝工業生產流程示意圖分析：（一） 生產準備1、 商品規劃根據市場銷售情況， 時裝情報以及流行預測情報等，確定企業生產何種產品，每種產品達到的生產數量等計劃。2、 款式圖企業用于生產的地方圖應包括服裝效果圖。所有面料小樣，色彩圖案等內容，畫有服裝正面背面的結構圖。此外，服裝設計人員進行款式設計時，還需考慮服裝成品的成本， 如：面料、輔料費用，加工費、運輸費及生產周期等的結算。3、 繪制紙樣此階段

4、是一項關鍵性技術工作， 不僅關系到服裝， 產品能否忠實體現設計者的要求和意圖， 同時對服裝加工的工藝方法也有很大的影響。目前， 紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。4、 試制樣衣紙樣繪出，需通過制作樣衣，檢驗服裝設計紙樣設計和紙樣設計是否合乎要要求， 訂貨的客戶是否滿意。 如不符合要求，則不能符合要求，則應進行分析； 若是設計院的問題，需重新設計款式； 若是紙樣的毛病， 需修改樣紙。直到制成的樣衣符合要求為止。5、 繪制生產用樣板 根據確認的樣衣紙樣和相應的號型規格，系列表等技術文件，繪制基型樣板，并推出所需號型的樣板。基型樣楹的尺寸常選用中心號型（如170/88A）的尺寸。在

5、此基礎上按照號型規格列表進行推板，最后得到生產任務單中要求的各規格生產用系列樣板。供排料、裁剪及制定工藝時使用。6、 制定工藝根據服裝款式或訂單的要求，依據服裝產品國家標準，以及企業自身的生產狀況，由技術部門確定產品的生產工藝要求和工藝標準， 關鍵部位的技術要求，輔料的選用等內容。此外技術部門還制定出縫制工藝流程等有關關技術文件，來保證生產有序進行。7、 驗布和預縮面料進廠后，必須經過驗布工序，這是服裝成品質量的基本保證。經檢驗的面料，如果收縮變形較大，還需進行預縮處理。以避免服裝成品的規格尺寸與標定的規格尺寸產生較大差異。（二） 裁剪工程裁剪方案的制定1、亦稱“分床” 制定裁剪方案時，首先要

6、決定某批生產任務需在幾個裁床上完成，每個裁床輔幾層面料。每層面料上排幾個規格，每個規格排幾件， 以免造成不必要的浪費。2、排料是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進行科學的排列， 在盡量提高面料利用率的同時，還要考慮裁剪的難易程度等到加工因素。3、輔料、裁剪當排料圖被確認無誤后，輔料、裁剪的任務是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數，將面料平鋪到裁床上， 用相應的裁剪工具將面料裁成所需衣片。4、驗片、打號和分包經裁刀裁出的衣片不能立即送入車間，當保證裁片質量還應松果所有裁片是否合裁剪工藝要求。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對裁片進行打號， 確保同層同規格的裁片縫合在一起。5、

7、粘合為使服裝外表挻括美觀， 在某些部位需粘相應的粘合襯布。 裁片在進入縫制車間之前。使用粘合設備對需加粘合襯的裁片進行粘合加工。（三） 縫制工程在生產過程中，各裁片縫制的方法和加工順序與單件制作有很大不同，服裝各零部件不能被隨意縫合，必須由技術人員或管理人員先制定出相關的工藝流程和標準、工時定額、工序編制方案文件。然后將各加工部件按照要求布置相應的作業員，進行組合加工。為保證最終產品具有較高的質量，在整個縫制過程中，要加強中間熨燙（小燙）和中間檢驗工序，力求將不合格產品數量控制在最低點。縫制工程所涉及到人員、設備較多，工藝復雜，是整個服裝生產的重要組成部分。（四） 燙整工程縫紉車間加工的成品，

8、仍為半成品， 因在加工過程中受到擠壓操搓等外力，易出現皺褶和壓痕，影響成品外觀， 需經過期作廢熨燙工序的服裝進行整燙。 經整燙的服裝產品需經最后檢驗，通過終檢確定定合格的產品，經清掃整理后，包裝待運。 不合格產品，需修整再作處理，終檢時要按照產品標準嚴格控制， 不讓殘次品混入正品中，以免影響企業信譽。三、 服裝工業發展趨勢（一） 服裝生產方式從傳統的勞動密集型逐步轉向資本密集型和知識密集型，如今服裝工業發展有如下幾個特點：1、 情報網系統的建立：利用計算機網絡，隨時收集世界各地的時裝情報， 流行趨勢，市場信息等， 同時企業產品出廠后的銷售情況及時輸入電腦。進行統計處理等。2、 服裝CAD廣泛應

9、用利用計算機進行紙設設計， 方案設計，紙樣繪制修改椎板及排料工作，使服裝企業從效果圖制排料圖這一階段的工作時間大大縮短。3、 綜合自動化裁剪車間利用全自動鋪布機完成輔布工作，利用全自動裁剪機與CAD聯機，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤上的排料圖元件，自動進行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標簽機完成打號任務4、 靈活生產系統（FMS） 縫制車間用 性材料傳送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞帶來的車間關成品堆放混亂，解捆、扎捆時間長，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。 此外， 自動開袋機，自動绱袖機，自動納駁頭機、省縫機等技術含量較高的縫紉機在生產線上的應用，使服裝縫紉機加工質量更易保證，生產速度加大

10、。5、 燙整手段提高具有各種形狀燙模的熨燙機令服裝立體造型更加容易，免去了以往傳統的工推，歸、拔、燙的手工操作，處理質量易保證。此外，立體人形架熨燙機的使用，外觀效果更好更貼體， 不會破壞織物表面狀態。6、 立體真空包裝、吊掛儲運能消除折疊包裝運輸而造成的拆皺，進一步提高服裝檔次。（二） 未來服裝工業展望未來服裝工業將綜合運用自動化技術、現代管理技術、信息技術、系統工程技術，使服裝企業的各生產要素有機地集成并優化，形成一種新型的服裝生產系統1、 服裝CAD發展方向：A 計算機的三維設計，利用計算機實現三維款式設計、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示B 提高數據的傳遞速度C 簡化系統的操作2、

11、 操作自動化在加工過程中所包含的勞動技術成分大為降低，人為因素減少。而產品質量卻大幅度提高例：日本重機（JUKI）公司研制的過肩自動縫合機；德國杜克普公司的研制重點在各機械設備的聯動(超聲波裁剪機)；美國紡織成衣科技公司研制的（自動化女褲成衣機、休閑褲自動機、電腦自動縫合機、自動傳遞架、自動折疊手、視覺記錄系統）3、 服裝CIMS（計算機集成制造系統）的興起與探索CIMS是將企業中許多單項自動化技術在計算機網絡和數據庫管理系統的基礎上進行集成，使企業的生產管理迅速、準確、便捷、在提高產品質量降低生產成本、縮短交貨周期等方面達到總體最佳，從而提高企業對市場的快速反應能力。4、 整燙自動化5、 成

12、衣染色技術優勢（1）生產周期短，以往先染布后制衣需812周，現在先制衣后染色周期2周左右（成衣先制造，后染色、或后整理）（2）成衣的手感較好（3） 成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問題的改善。第一節 生 產 準 備一、 材料檢測與整理分成四大程序：1、 驗布工序2、 材料性能測試3、 材料預縮4、 材料整理以下分別敘述：1、 驗布工序* 目的：是為了使服裝成品盡量少出次品* 驗布五項內容：（1） 幅寬：重新測量同一匹面料的最大幅寬和最小幅寬，并做標識；（2） 疵點：檢察織物的疵點，減少在裁剪中換片降低成本，還能減輕驗布的工作量。（疵點包括織造疵點和染整疵點）織造疵點：有竹節紗、粗紗、跳紗、

13、斷經緯等染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印、脫格等（3） 色差：布匹在印染加工時，各匹之間的顏色會有一定色差，在同匹上也會產生一定色差。如果色差出現在整件衣服上，會減低檔次。（4） 緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力不均就會產生絲縷不正現象；緯彎：弓形、側向弓形、波形緯斜和緯彎較嚴重的面料必須經處理后才能使用（5） 數量：檢查進廠面料匹數及匹長與來料單是否一致。* 驗布要求：（1） 檢驗臺應具備良好的自然采光或人工照明。（2） 應從正面檢驗織物表面質量，個別反面均應檢驗（3） 作好標記（4） 確定織物質量等級* 驗布設備：驗布機的使用，大大減輕檢驗人員勞動強度提高工作效率2、

14、材料性能測試紡織品具備各自的物理、化學性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進行測試，確保制成的服裝成品有較高的質量。測試內容：* 收縮率測試：織物在受水或濕熱等外部因素作用，常會發生收縮，給服裝加工及穿用帶來諸多不便，表現有4種：（1） 粘襯帶來的縮率（2） 蒸汽熨燙加工，改變衣片尺寸（3） 改變成品質量，規格受影響，拼接處影響外觀（4） 水洗后出現的現象解決的方法：（1） 縮率大的事先預縮（大于3%）（2） 縮率小的（小于3%）在制樣板時，把縮率考慮在內，以便服裝成品尺寸與規格一致從服裝加工和穿用角度，對面料做測試：（1） 干燙收縮率：

15、（2） 濕燙收縮率；（3） 水浸收縮率：* 色牢度測試主要測試三個方面：（1） 摩擦色牢度測試：試樣經過摩擦后，面料色澤變化的程度。（2） 熨燙色牢度測試：試樣經過熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度（3） 水洗色牢度測試：試樣經過洗滌后的變色程度。分清水和皂水洗滌實驗法。* 耐熱度測試耐熱度是指面料所能承受的最高熨燙溫度。將試樣在承受最高溫度后，觀察質地，性能是否能保持下列特性：（1） 不泛黃，不變色，或受熱泛黃變色，但冷卻能夠恢復。（2） 原料的各種物理、化學性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強度指標（3） 不發硬、不熔化、不變質、不皺縮，不改變原織物手感* 縫縮率測試是指織物在縫制時，

16、張力的作用，布層的滑動及縫線擠入織物組織的緣故，織物產生橫向或縱向的變化程度。3、材料預縮* 預縮方法：（1） 自然預縮（2） 干熱預縮（3） 濕預縮（4） 汽蒸預縮4、材料整理服裝材料經檢驗發現的疵點和缺陷， 通過整理給予修正和補救，將有助于提高材料的利用率，降低服裝成本。（1） 織補：是指對面料存在的斷經、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用人工方法按織物的組織結構進行修正，從而使面料質量合格。對于較高檔的服裝，可以進行修補。（2） 整緯：織物出現緯斜，可通過手工或機械方式對面料進行校正處理。二、生產技術文件生產技術文件分兩大類：生產文件和工藝文件作用：是整個服裝生產的靈魂，決定最終產品是否符

17、合生產任務要求，質量是否達標等關鍵問題。制定生產技術文件的人員素質：要有較高的專業知識和技術水平，而且要有良好的素質與高度的責任心。1、生產文件：是指與服裝總體生產過程相關，對生產計劃、生產安排起指導和制約作用的技術文件。（1）生產總體文件：是反映服裝企業主要生產品種和規模設備配制情況等總體技術參數的文件。（2）定貨單：簡稱定單，分外銷與內銷兩種，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品名=所用面料、數量及規格搭配、交貨期等（3）生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業的生產計劃部門制定。（4）原、輔料規定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現。（5）首件產

18、品鑒定記錄表（首件封樣單）：是指對流水線生產出的第一件成品進行分析和鑒定，找出存在的問題，并提出改進措施，以便控制加工質量，降低返修率。（6）成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額進行估算。內容包括原、輔料費用、加工費、外加工費、包裝費、機器折舊費、水電費等耗用金額。2、工藝技術文件：概念：是生產中的重要技術文件，是企業對具體產品的整個生產過程所制定的工藝方面的規定。（1）工業樣板：是以服裝裁剪圖為基礎，制作的適合工業化生產的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。是排料劃樣、裁剪和產品縫制過程中的技術依據，也是檢驗產品規格質量的直接衡量標準。根據用途分兩類：A：裁剪紙樣：主要在排

19、料及裁剪工序中起作用；按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；多為放縫后的毛樣板，須標紗向，打剪口、標號型規格。B：工藝紙樣： 1、用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發加工工藝操作和質量控制的樣板， 2、按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。（2）工藝標準：A 概念：當某產品確定投產后，企業技術部門應根據相應的標準擬定一份具有普遍指導意義的工藝技術文件。亦稱“工藝與規格”“工藝指導書”“工藝制造單”等。B 工藝標準一般包括：（1）產品名稱，批號（款式號或合約號）樣板號，訂貨單位， 生產數量、編制員、審核員發布日期；（2）服裝款式結構圖：包括正、背面成品結構圖、所用面

20、料；（3）成品規格表；（4）原、輔料規格表；（5）裁剪工藝要求；（6）縫制工藝要求（7）整燙工藝要求：包裝要求等內容 C 流程工藝文件：（1）是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業的生產加工過程中，應經過的格式和程序的文件。（以工序流程圖或工序分析表的的形式列出）（2）是安排生產流水線，配備作業人員及準備工藝設備必要的技術文件。D工序工藝文件：（1）是指導每道工序具體操作的技術文件；（2）形式成分工藝冊和工藝卡。第二節 裁 剪 工 程裁剪工程主要任務是把整匹面料按所要投產的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產過程中基礎工作。主要工作為：一、裁剪方案的制定 二、排料制樣 三、輔料工序 四

21、、裁剪工序 五、驗片，打號與分包 六、粘合工序注意點：裁剪部門責任重大，應嚴格控制質量，避免出現大批漏。同時在排料過程中應盡可能降低面料的消耗。一、 裁剪方案的制定（一）方案制定的主要內容：1.整個生產任務要分幾個裁床進行裁剪2.每床鋪幾層面料3.每層面料裁幾種規格4.每種規格裁幾件裁剪方案的表示方法：1.數據式表示法2.表格式表示法 （二）方案制定的原則應遵循的原則有如下幾點：（1） 符合生產條件：a由裁剪設備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數b由裁床的長度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數（2）、提高勞動效率（3）、節省面料、排料方法三、方案制定的

22、方法（1）比例法（2）分組法（3）并床法（4）加減法（5）取半法二、排料劃樣（一）、概念：是在滿足設計、制作等工藝要求的前提下將服裝各規格的所有衣片樣根據規定的面料幅寬內進行科學的排列。（二）、目的：使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據。（三）、排料的原則： 1、符合服裝制作工藝要求 （1）衣片的對稱性：A 排料時，特別注意樣板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的對稱衣片，否則就會“一順兒”；B 對稱衣片樣板要注意避免漏排（2）、面料的方向性a.面料的經向和緯向b.面料的表面狀態，毛絨面料（倒順毛）；條格面料，圖案面料2、保證設計要求：（此項原則主

23、要用于條格面料的排料中） “對格條”體現衣片縫接后達到設計要求3、節約用料：（目的之一是節約面料，降低成本）排料的有效經驗：先大后小，緊密層排。 缺口合并，大小搭配。另外，排料還需注意：排料圖總寬度比下布邊進1cm，比上布邊進1.52cm為宜，甲方排出的裁剪圖比面料寬；同時，可避免由于布厚而造成裁出的衣片不準確。排料后應復查每片衣片是否都注明規格，經緯方向、剪口及釘眼等工藝標記。（四）排料圖繪制方法排料圖繪制方法較多，通常使用的有四種。（1） 復寫紙法：將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。（2） 穿孔印法：做大批量服裝（軍隊服、

24、職業服等生產）。（3） 直接畫法；（4） 電腦繪制法。三、 鋪料工序（一） 鋪料工藝要求：（1）布面平整；（2）布邊對齊；（3）減少拉力；（4）保證面料方向性；（5）格條對準；（6）保持面料清潔。（二）鋪 料 方 法：（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對合鋪料法。（三）布匹銜接：一般只適用于薄型面料。（四）鋪料記錄： 為確保可鋪面料符合生產任務單要求，鋪料時，每鋪完一匹應將所鋪面料的顏色、層數等內容做詳細記錄，經整理后，可作為裁床生產報表。（1） 原始鋪料記錄；（2） 整理編號。（五）鋪料設備。（1）鋪料裁剪臺；（2）固定式拖鋪設備；（3）移動式

25、拖鋪設備；（人工移動式拖鋪設備、電力移動式拖鋪設備。）（4）端部裁刀。（手動端部裁刀、自動端部裁刀）四、裁剪工序 是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。 裁剪工序必須制定出相應的工藝技術要求，嚴格控制裁剪質量。（一）工藝技術要求（1）保證裁剪精度主要含三個方面：裁出衣片與樣板之間的誤差； 各層衣片之間的誤差； 剪口、釘眼等位置的準確度。如何保證裁剪精度：熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法；掌握正確的操作規程；操作者要有高度的責任心，工作時思想集中，認真負責。裁剪操作原則：用直刀裁剪時，先裁較小衣片，后裁較大衣片。當裁剪到拐角時，應從兩個方向分別進刀，切出尖角，而不能直接

26、拐彎，否則會出現“起角”，影響裁剪精度。裁剪時，手位面料力量要柔且垂直，用力不能過大或過小，以免面料產生形變、錯位，產生上下層偏差。始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。按裁剪圖打準剪口及釘眼等位置，剪口大小為23cm不能過大或過小。 減小裁剪溫度：多層裁剪，高速運轉的的裁刀，產生劇烈的摩擦引出的熱量。裁刀溫度急劇上生，對于熔點低的面料（化纖）會產生衣片邊際熔融、粘連、變色、焦黑等現象。注意控制溫度，方法有三種：選擇合適的裁剪設備。如用能調速成速度較低的裁剪設備。減少鋪料層數，使熱量在面料層之間不易聚極。裁剪時，間隔地操作，使裁刀上的熱量能夠及時散發出去。（二） 機械裁剪如何根據

27、服裝產品的特點和裁剪的要求，選擇適當的方式和設備進行裁剪加工，對提高效率及裁剪質量有很大影響。（1） 電動手推裁剪：有人工控制裁刀的裁剪方向和速度，對面料層進行裁剪加工，可用設備多為直刃或圓刃電動裁剪刀。 a. 直刃裁剪。（直刃裁剪機 ） b. 圓刃裁剪。（圓刃裁剪機 ） c. 帶式裁剪。（亦稱“臺式裁剪”） d. 沖后裁剪。（2）自動裁剪（服裝CAD）利用計算機進行自動裁剪的技術，系統大多由電腦控制中心和特制的裁床組成。A 電腦控制中心由小型電腦，主控電板刀架刀具變速控制及定位伺服裝置、電源設備等組成。B 裁床由裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置組成（計算機輔助裁剪系統）（三）非機械

28、裁剪（略）激光裁剪噴水裁剪（四）定位方式在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時所需的定位標記。如，定位孔、剪口等。以確定各衣片間相互配合或相互連接的方式。（1）鉆孔（亦稱“打定位孔”）如確定口袋、貼花、褶裥等，有專用的“鉆孔機”（2）打線釘機（3）打剪口（熱切口機）五、驗片、打號與分包（一）驗片工序 由驗片內容：檢查裁片的裁剪精度; 檢查格條產品在相應部位是否對準格條; 檢查邊緣是否毛邊、破損，是否圓順等; 檢查裁片是否超過要求的痕點。（二）打號工序 （1）目的：避免同一件服裝出現色差。 保證封制加工中國規格衣片的縫合。 （2）打號方式： 以一層面料中同規格衣片的基本單位

29、打號。 以同一匹面料中同規格衣片為基本單位打“票”(3) 打號要求打好墨水：依面料性能而定，保證號碼清晰持久打號部位：即能看到號，又不影響成衣外觀且在半成品過程中易找到 絨面面料的打號：用貼標簽方式粘合襯等的打號：只需打出號型或規格即可 （4）打號方法：用粉筆做標記，批量中很少運用使用號碼機采用標簽粘貼機（三）分包： 分包捆扎前先將要粘襯的衣片表出，進行粘襯，然后將批產品的裁片根據生產需要合理分包，捆扎送入縫紉車間。 分包應方便生產，提高效率，大小適中 分包時要注意不能打亂編號，小片裁片不要丟失、遺漏、捆扎要牢固等。六、粘合工序（一）粘合襯在服裝中的應用（1）粘合襯的作用 使衣片容易形成一人體

30、相吻合的形狀 使衣領、袖口、腰頭等處具有適當的硬挺度和彈性 增強紐扣，紐孔等處的強度 提高服裝的可縫紉性（2）粘合襯的種類 按基（底）布組織分：非織造襯、校織襯、針織襯 按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯 低密度聚乙烯襯聚魷胺類襯聚脂類襯 按涂膠工藝分： 有熱熔轉移法，撒粉法 粉點法，裝點法，網點法，網膜法，薄膜法，雙點法不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同 （3）粘合質量要求： 剝離強度 縮水率及耐洗性能 熱縮率 外觀（二）粘合原理及加工方式（三）粘合設備（1）粘合設備的種類：a.按作業方式分：有間歇式粘合機 連續式粘合機b.按加熱源分：電熱式粘合機 高頻粘合機 紅外線粘合機c

31、.按加壓方式分：彈簧加壓式粘合機 氣動加壓粘合機 液壓粘合機第三節 縫 制 設 備一、工業用縫紉機分類（一）按使用對象分：分為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機四類（1）通用縫紉機：生產中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機械如：平縫機、包縫機、鏈縫機、棚縫機等（2）專用縫紉機：用來完成某種專門縫制工藝的縫紉機械， 如：套結機、釘扣機、鎖眼機等（3）裝飾用縫紉機：用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機械。如：繡花機、曲折縫機、月牙機等（4）特種縫紉機：能按設定的工藝程序自動完成一個作業循環的縫紉機械，如：自動開裝機、自動縫小片機等（二）按機頭機體分 （1）平板式機頭：分為短臂形和長臂形兩種，是最常用的

32、機頭形式。 （2）平臺式機頭：支撐縫料部位的形狀為平臺形，安裝在縫紉機整機上，工作位置高出臺板平面。 另外還有簡形機頭、格形機頭、彎臂式機頭、標件式機頭（三）縫紉機主要或縫紉件二、通用縫紉機械（一）梭縫縫紉機（1）亦稱平縫機：可在縫料的正、反面形成外觀相似的虛線狀直線， 特點是：結構簡單，用線量較少 形成線跡的牢度較好，線跡不易拆解或脫散 與鏈式線跡縫紉機相比，換梭芯所話時間較少（2）按適用的縫料厚度分：輕薄、中厚、厚重等類型（3）按機針數分：單針平縫機，雙針平蜂機（4）按送布方式分：下送式、針送式、同步式、差動肢及上針下縮合送布式等機種（二）包縫機（GN型機頭） （1）是用于切齊并縫合裁片邊

33、緣，倉露布邊，防止衣片邊緣脫落的設備（2）倉縫機分：三線包縫機 四線包縫機 五線包縫機（三）鏈縫機（GK型機頭） （1）為針桿挑線，彎針鉤線，可形成各種鏈式線跡的工業縫紉機，多用于針織服裝，運動裝，襯衫等服裝衣片的縫制加工 （2）縫紉機分為單針單線，單針雙線，雙針四線，三針六線（四）繃縫機（GK型機頭） 是由兩根或兩根以上的直針和一個下成縫器（即帶線彎針）相互配合，形成部分400類多針鏈式線跡及600類覆蓋鏈式線跡的通用縫紉機械（五）專用縫紉機 是用來完成某種專門縫紉工藝的縫制機械，在成衣生產中占有相當重要的地位套結機、釘扣機、鎖眼機（平頭鎖眼機，圓頭鎖眼機）暗縫機、徜袖機（六）特種縫紉機 自

34、動開裝機，自動釘裝機，自動釘褲袢機，自動縫小片機，省縫機，長縫機，自動勾邊機第四節 縫 制 生 產 設 計縫制生產設計的任務是對產品縫紉過程，包括裁片進入縫制車間直至組合為服裝成品的所有步驟，進行分析，規劃和安排，使整個縫紉流程能高效率，高質量，暢通地運行。內容包括：1、根據產品品種確定生產方式。2、對產品進行工序分析和工序編制。3、設備的排列及位置設計。4、對半成品數量和傳送方式的設定。一、工序分析 工序是構成作業系列的單元（一）基本概念 工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業進行分解，明確各加工步驟的作業性質、先后的順序、可用設備，以及所耗費的時間等內容。以便有效地利用勞

35、動力和設備，將產品快速且低成本地加工出來。（1）工序分析的目的a. 明確產品加工工序的內容。順序、所用時間以及所需要的工具和設備、使生產有條不紊，便于生產指導和管理。b. 工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工作的基礎資料，有利于生產線平衡。c. 在生產中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。通過對以往產品加工工序的改進，提高工作效率。（2）表達方式 工序分析的結果可采用工藝流程圖、工序分析表等形式分析等形式表示，工藝流程圖直觀、明了；工序分析表詳細、全面，易于作業指導。a. 工藝流程圖：包括加工工序的名稱、加工時間、所用設備的機種和型號或工藝裝備、工序號等內容。b. 工序

36、分析表：包括工藝圖、工序號、工序名稱、封型、使用機種或工藝裝備、加工時間等內容。（二）工序分析方法和步驟（1）準備基礎材料。（2）列出基本裁片及碎料。（3）決定填寫形式（4）劃分工序、編制工藝流程。（5）編寫工序號。（6）確定加工時間（7）填入設備名稱或機種型號（8）核對檢查（9）整理、存檔二、縫制生產方式大致分為三種：整體制作 粗分工序加工 細分工序加工（1）整件制作的方式適合生產批量小，款式變化大的服裝加工，通常用于加工高檔時裝的服裝廠（2）粗分工序加工 a.靈活性高，能適應款式的不斷變化 b.工序分配相對容易，生產線易保持平衡生產c.分配任務時，根據款式、批量及傳遞條件將服裝各才裁片分扎

37、在一起投入生產小組，收發工作有各組組長處理d.生產效率較低，初期投資費與所占空間較整件制作方式大粗分工序加工適合于需頻繁變換款式的時裝及定作時裝時加工（3）細分工序加工在縫紉過程中進一步分解為更小的工序，這個作業員需完成更為專一的作業。細分工序方式適合于款式變化不大，生產周期較長的服裝，如：襯衫、西服、西褲、制服等的生產加工。三縫制生產系統 粗分工序加工或細分工序加工，因服裝制作過程被劃分為若干個工序，由不同的作業員完成，其縫制車間中設備的排列，半成品傳送，生產管理方法等因素，即采用何種縫制生產系統，將起十分重要的作用。（一）集中捆扎式的生產系統由運輸臺（帶）將成捆的截片送給各個作業員。完成其

38、應做的工序后，送回儲存中心，再由管理者發送給下一個作業員操作，直至整件衣服組合完成。 （二）漸進扎束式生產系統 是將操作工位按工序,順序或設備種類有序地排列,沒個操作員接受一捆裁片,完成要求的工序任務后重新將裁片捆扎送至下一個作業員處。 每個工位需配置架子或桌子等裁片存儲裝置。 裁片需按規定的流程路線傳送，生產中的問題主要由組長解決和協調。組長通常是具有一定管理能力的熟練工或技術人員擔任。 （三）線型生產系統 是順著作業流程方向，利用延伸臺（或其他傳輸裝置）將一件衣服的裁片或半成品以一個作業員傳遞給下一個作業員，逐件而不是成捆的加工前移。 裁片傳輸裝置可采用固定的延伸臺，延伸至各個工位，方便作

39、業員拾取裁片或半成品。 延伸臺的寬度，長度及高度需很好的設計，以適合各種款式的服裝加工。 （四）靈活生產系統 （1）單元同步系統是將由2-3個人和數臺服裝機械組成的工作站作為一個單元，在縫制生產線中運作。并在這個單元內實現同步化，以減少轉換產品時等候衣片的時間，使整個生產流線平衡而順暢。（2）模塊生產系統是將數名工人約68人組成的一個獨立的小組（靈活生產小組）。負責完成整件服裝的所有制作工序，或完成一個完整部件的制作加工。四 工序編制是要制作的產品部件，合理分配給有能力做相應工序的作業員，且每個作業員所成成的工作量需大致相當，使生產線盡可能平衡工序編制的目標：1、盡可能有效的利用時間。2、保證

40、生產過程最短。3、確保流水線平衡穩定的運行，不出現瓶頸現象（一） 編制效率是評價工序編制優劣的系數，其數值可以一個方面表明生產線是否平衡平均加工時間 編制效率 = * 100%難度加工時間平均每個作業員應完成的作業時間。亦稱節拍。 標準總加工時間平均加工時間（節拍）= 作業人數標準加工時間：（1）純加工時間主要作業時間（如縫制）附隨作業時間（如衣片的拿、放、核對等）工人水平（水平系數）（2）浮余時間作業浮余（如記錄、換成、思考工作）車間浮余（如搬運、商務工作）其他（如喝水、去洗手間、因疲勞休息）（二） 工序編制方法編制工序的考慮方面（1） 從時間值為準，力求各個工作的作業時間相近，不出現瓶頸現

41、象（2） 按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內容，盡可能避免逆流交叉，以減少制品各個工作間的傳遞，有效的利用時間，縮短加工過程（3） 零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業員完成（4） 考慮作業員本身的特點，即作業員的技能要與所分配的工作相匹配五生產線排列（一）生產線排列是對某種產品的在制品所需要經過的線進行合理的計劃和安排，旨在作業員，設備和在制品的處理時間，尋求較為經濟的關系，以便獲得理想的生產效率。（二）生產線排要點（1）盡量避免逆流交叉（2）具有教高的生產靈活性（3）便于生產信息的收集與處理（4）確定適當的空間a. 保證作業所需空間b. 排列時，沒個工位應留出堆放半成品

42、的空間且工人、設備和衣片的位置最好呈左拿前放”的狀態。這種擺放可以使工人拿放衣片的動作距離最短。c. 生產線的首尾倆端，在有投料和出料的地方，距離有3.54.5CM的距離，無投料和出料處，距離墻壁22.5CM沿車間長度方向。各生產線之間應該設置為4.59CM間距，以便區分組合，且保證通行和送料方便。（三）生產線排列方式兩種方式（1） 按產品部件排列（2） 按工序性質排列（四）生產線排列方法 進行生產線排列時，首先準備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮小（通常1：50）的加工設備模型（可以用厚紙張制作），亦可以直接用計算機繪圖，其次準備相關的文件，如工序分析表，工序編制方案（1） 按照比例畫出

43、車間平面圖（2） 列出設備一覽表（3） 確定生產線排列方式（4） 研究細節部分。完善生產線附：一、傳遞器具 是用于存放或運送在制品的工具或設備 （固定貨架，貨車，藍筐，衣片夾）二、傳遞方式人工搬運，依靠空力傳遞，電力傳遞。第五節 燙 整 工 程燙整工程包括對服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲運等工序。一、 熨燙機理與熨制作業（一）熨燙機理在服裝加工過程中，對服裝進行熨燙主要作用是整理面料：通過熨燙面料得到預縮，并去掉皺痕跡，保持面料平整。塑造服裝的立體造型：利用紡織纖維的可塑性，改變其伸縮度及織物的經緯密度和方向，使服裝的造型更適合人體的體型與活動的要求，達到外形美觀、穿著舒適的目的。整理服裝：使服裝外觀平挺、縫口、褶裥等處平整，無皺褶，線條順直。 產前熨燙（1）熨燙加工種類 中間熨燙 成品熨燙另外已有部件熨燙、分縫熨燙、歸拔熨燙（2）按定型所維持時間的長短分：暫時性定型熨燙半永久性定型熨燙永久性定型熨燙（3）按熨燙所采用的作業方式分：熨制作業拉制作業蒸制作業（二）熨燙原理與過程當纖維大分子受熱濕作用，其相互間的作用力減小，分子鏈可以自由轉動，纖維的形變能力增大。那