1、精品混凝土工程的質量通病及監理質量控制1 、混凝土工程的常見質量通病：1.1 混凝土工程施工常見質量通病：1 ）材質與試驗不符合要求：、水泥無出廠合格證或試驗報告或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；、砂石級配不合格，含泥量超過規定或其他指標不符合規定；、外加劑無法定單位鑒定，無許可證；2 、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求：（ 1 ）、無試驗室試配或不經過試驗室，亂用經驗配合比：（ 2 ）、試配與材料、試塊不一致、不交圈；（ 3 ）、計量不準，無專人管理無開盤鑒定；a/ 無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估“）；b/ 有秤不用（無管理制度）；c 秤壞了或不準或被砂石墊死；d/ 無秤量加

2、減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；e 加水無計量、砂石含水量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；f 散包破袋水泥不計量，整袋水混不抽檢；g 外加劑無計量措施；h 無配合比標牌；i 現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；j 換算正確與否無人檢查攪拌不勻（時間太短） ，攪拌不當（加外氣型外加劑攪拌時間過長，過短均不宜）；3 、試塊留置數量不符合規定；welcome精品a 標養試塊數量不足（每層、每100 盤、每 100M3 、每工作班不應少于1 組），未留置備用試塊；b缺同條件試塊（冬塊、拆模、防水混凝土）；c 接頭、留縫混凝土缺試塊；試塊養塊不標準（標養箱， 20

3、 ±3 水中）；4 、未做匯總統計或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析；施工縫留置與處理不符合要求；a 施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫；b 無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫； c 不留施工縫又無緩凝措施；d 施工縫位置不符合規范規定；5 、混凝土澆筑不符合要求；a 澆筑混凝土無卸料（尤其是墻、 柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、失勻、漏振、模板變形、跑漿；b 澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；c 泵松混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；d 拉搓未鋪設同混凝土配

4、合比無石子砂漿，接搓砂漿不與混凝土澆筑同步；接搓砂漿厚度失控；6 、混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；7 、在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求；welcome精品a 未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；b 為采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；c 未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等；8 、采用商品混凝土不符合要求:a 無商品混凝土通知單，混凝土小票，強度等級與設計要求未驗證；b 現場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄；c 出罐時間過長，混凝土己初凝，現場隨意加水；d 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；e 現場不留試塊；f 泵送管內被清洗的混凝土也用于工程（應廢

5、棄）；h 冬施中機具及泵送管理保濕不好造成混凝土入模溫度不符合要求；2 、混凝土工程外觀常見質量通病:(1)蜂窩（ 2）麻面（ 3）孔洞（ 4）露盤（ 5）爛根（ 6 ）缺棱掉角（ 7）洞口變形（8 ）錯臺（ 9 ）裂縫（ 10 ）板縫混凝土地澆筑不實混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：裂縫的原因裂縫的特征混面積較大混凝土凝結初期出現不規則（ 1 ）水泥凝潔（時間）不正常凝裂縫土（ 2 ）水泥不正常膨脹放射形網狀裂紋welcome精品材混凝土澆筑一、 二小時后的鋼筋上面及（ 3 ）混凝土凝結時浮漿及下沉料墻和樓板交接處斷續發生方（ 4 ）骨料中含泥混凝土表面出現不規則網狀干裂面大體積混凝土

6、澆筑后12 周出現等距（ 5 ）水泥水化熱離規則的直線裂縫， 有表面的也有貫通的澆筑兩三個月后逐漸出現及發展，在窗（ 6 ）混凝土的硬化、于縮口及梁柱墻角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋接搓處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多/（ 1 ）攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫施（ 2）泵送時增加水及水混用量易出網狀及長短不規則裂縫工（ 3）配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土配筋和配管表面發生方（ 4）澆筑速度過快澆筑 12 小時后，在鋼筋上面、在面墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫（ 5）澆筑不均勻，不密實易成為各種裂縫的起點welcome精品（ 6）模板鼓起平行于模板

7、移動的方向，部分出現裂縫（ 7）接槎處理不好接槎處出現冷搓裂縫（ 8）硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫（ 9）初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則裂紋初期受凍微細裂紋、脫模后混凝土表面出現、空鼓等（ 10 ）模板支柱下在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使（ 1 ）溫度、溫度變化類似干縮裂紋，己出現的裂紋隨環境溫度、用濕度的變化而變化及（ 2 ）混凝土構件兩面的溫濕度差在底溫或底濕的側面，拐角處易發生表面環（ 3 ）多次凍融空鼓境（ 4）火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋條（ 5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水件甚至剝落。流出銹水等等結（

8、1）超載旱荷載在梁與梁板受拉側出構（ 2）地震、堆積荷載現垂直裂紋及柱、梁、墻等處發生welcome精品外45 °斜裂紋力（ 3）斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋影（ 4）結構物地基不均勻下沉發生 45 °大裂縫響二、混凝土工程的監理質量控制1、審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的和生產、輸送、澆筑順序施工設置。在施工現場混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開，砂石不得混雜，有一定的儲備量；能保證混凝土連續生產。2、對混凝土生產設備及施工機具進行檢查：（ 1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量需要，且應有血備用攪拌機；攪拌機的加

9、水系統應準確可靠。（ 2） 原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。（ 3） 振搗棒（器）性能應可靠。（ 4） 測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。3、對原材料的質量控制：（ 1）按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單位報送welcome精品的水泥復試報告單。（ 2）散裝水泥要按品種上分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的本隔板上，按品種分批存放：堆放高度不宜超過10 袋，避免受潮結塊。（ 3） 外加劑要按不同品種上及各自的要求貯存，防止混雜。（ 4） 拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。4、審查混凝土地配合比，混凝土配合比應取現場的水泥、砂、

10、石試驗，應委托有資質的實驗室計算計算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準許作為混凝土開盤鑒定的依據。5、監理工程師在鋼筋工程、模板工程、 水電暖通專業以及混凝土澆筑準備驗收認可后，承包單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。三、在混凝土工程施工過程中的質量監理：1 、對混凝土拌制的檢查：（ 1 ）、監理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料計量及加水量控制應準確；（ 2）、加料順序及攪拌時間應符合規范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。2 、混凝土的澆筑、接搓、振搗的控制：（ 1 ）、混凝土的澆筑順序和方法、事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；

11、層段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。（ 2 ）、對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實，應避免碰到鋼筋及預埋件。（ 3 ）、施工縫的留置及處理的檢查，施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定，應符合welcome精品規范要求。3 、混凝土的養護檢查：監理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養護。4 、混凝土質量的檢查和缺陷的修整：（ 1 ）、混凝土質量的檢查和缺陷的修整；（ 2 ）、對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求。（ 3 ）、當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得有自行修整，要做好強細

12、記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。5 、混凝土的冬期施工；（ 1 ）、鋼筋冷拉可在負溫度下進行，但不宜低于-20 ，冷拉控制預應力較常溫時提高30W/mm2 。鋼筋焊接應在室內進行，如在室外，溫度不宜低于-20 ，冷拉控制預應力較常溫時提高30N/M2 。鋼筋焊接應在室內進行，如在室外，溫度不宜低于-20 焊接完畢，接頭嚴禁立即碰到冰雪。（ 2 ）、混凝土的配制時水泥標號不低天地425 號，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于 300kg, 水灰比不應大于0.6. 水泥應預先放入暖棚內存放，使水泥保持在0 以上，攪拌時的骨料不得帶有冰雪及凍團，攪拌時間比常溫時長。（ 3 ）、混凝土凍期運輸應有