1、 CNC安全操作及保養規程一、目的 明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。二、范圍 公司所有CNC機床操作人員。三、職責 所有CNC機床操作人員都需遵照本細則進行作業，禁止違章作業。四、CNC機床安全操作規程 4.1. 必須全面了解機床，機械性能和傳動系統原理、電源裝置等. 4.2。 每日操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產起始點檢，填寫“CNC機床三級保養計劃表（日常點檢）“內容，檢查機床各部位是否運行正常，無異常聲音。 4.3. 檢查穿戴、扎緊袖口、戴好防護眼鏡，嚴禁帶手套操作，女操作人員上崗需將頭發

2、盤好，戴好工作帽以免造成事故。 4.4。 開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內，并按潤滑圖的圖表或說明規定加油. 4.5。 按順序開機、關機，先開機床再開數控系統，先關數控系統再關機床。 4.6。 正確對刀,確定工件坐標系，并核對數據. 4.7. 程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。 4。8。 程序調試好后,在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。 4

3、。9。 刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。 4.10.按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具，執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具. 4.11.按程序、按工藝規定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、抄性能范圍使用機床，嚴禁違章操作,不準吃刀停車,液壓系統不準私自調整（出節流閥外)。 4.12.刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。 4.13.程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。 4.14.手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定

4、正負方向，然后再進行操作。 4。15。開機后讓機床空轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態. 4。16。機床運行中一旦發現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執行程序。 4。17.出現機床報警時，應根據報警號查明原因并及時排除. 4.18.定期清理切削油箱中的鐵屑等雜物，及時的按規定補充切削液。 4。19。未經車間主管允許不準將U(硬）盤、插到機床USB端,不準修改或刪除機床內的程序。 4。20。下班前，清理現場,清掃機床的鐵屑，擦凈機床后，貨架上的工件要擺放整齊，做好7S工作.五、保養維護計劃 5.1. 日常點檢項目 5.1。1。 外觀

5、整潔，停機后鐵屑雜物必須清理干凈; 5。1.2。 檢查電壓是否正常（380v），檢查氣壓是否保持范圍內（5kgf/c）; 5。1.3。 刀庫是否進行防銹，主軸內孔是否清潔； 5。1.4. 導軌油及切削液（油)是否充足； 5.1。5。 設備運行是否正常，有無異常振動或異常聲音； 5。1。6. 各操作鍵是否靈活有效，緊急停止按鈕是是否有效； 5。2。 周保養項目 5.2.1. 主軸冷卻機過濾網清理； 5.2.2. 熱交換機過濾網清理; 5.2.3. 切削液（油）槽內的濾網清洗； 5.2。4。 釋放三點組合內之水； 5。2.5. 控制面板，鈑金防護罩清潔； 5.2.6。 刀柄、夾頭、套筒的清潔; 5.3。 月保養項目5。3。1. 檢查主軸冷卻機的油位；5。3。2。 檢查滑道面及滑道面上的刮油片；5。3。3. 斷電后清理電控箱例的殘屑;5。3.4。 檢查或更換切削油（液）;5.3。5. 清洗后集油箱（油水分離器)；5.4。 季度保養項目5。4.1. 配重鏈條的潤滑油檢查;5.4。2. 三點組合加夠80或檢查更換新油；5。4。3。 增壓缸加油或更換