1、嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期工程2×300MW機組給水泵技術協議書1 總則1.1 本技術協議書僅適用于嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期2×300MW機組工程所配的鍋爐給水泵組設備，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術協議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方保證提供符合本技術協議書和有關最新工業標準的產品。1.3 供方提供的產品完全滿足本協議書的要求。1.4 在簽定合同之后，需方保留對本技術協議書提出補充要求和修改的權利，供方允諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由供、需方

2、雙方商定。1.5 供方對給水泵的成套系統設備(含輔助系統與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產品。分包(或采購)的產品制造商事先征得需方的認可。1.6 本技術協議書所使用的標準如與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。2 設計與環境條件2.1 工程條件及設備運行環境序號名稱單位數值1廠址甘肅省嘉峪關市2主廠房零米標高m1622.4 m (黃海高程)3當地平均大氣壓力Pa85260Pa4室外最高氣溫38.4（1953.7.7）5室外最低氣溫-31.6（1952.2.18）6平均相對濕度%477地震烈度度78電動機電源電壓V380或60002.2 設計條件2.2.1 設備名稱及用途2.2

3、.1.1 設備名稱鍋爐主給水泵，前置泵，啟動（備用）給水泵（包括前置泵）及液力偶合器，電動機。2.2.1.2 設備用途鍋爐主給水泵：鍋爐主給水泵與其前置泵組成鍋爐給水泵組，它向鍋爐連續供水并向鍋爐過熱器、再熱器提供減溫水。主前置泵：提高本組主給水泵入口的壓頭，滿足其必需的凈正吸入水頭。啟動（備用）給水泵（含前置泵）：在機組啟動及主給水泵組事故狀態下，向鍋爐連續供水并向鍋爐過熱器、再熱器供減溫水。2.2.2 設備安裝位置2.2.2.1 主給水泵安裝地點主給水泵安裝在室內，主廠房12.6m標高層。2.2.2.2 主給水泵前置泵安裝地點主給水泵前置泵安裝在室內，主廠房0m標高層。2.2.2.3 啟動

4、（備用）給水泵（含前置泵）安裝地點啟動（備用）給水泵（含前置泵）安裝在室內，主廠房0m標高層。2.2.3 泵組的布置要求主給水系統為單元制，每臺機組配置2臺50%B-MCR容量的汽動給水泵和1臺50%B-MCR的電動調速給水泵。給水泵汽輪機排汽進入主機凝汽器。汽動給水泵的前置泵由前置泵電機單獨驅動；電動給水泵的前置泵由電動機的一端直接驅動，給水泵由電動機另一端通過液力偶合器驅動。2.2.4 機組型式及運行方式2.2.4.1 鍋爐容量及型式 鍋爐型式：單爐膛自然循環汽包爐；最大連續蒸發量：1025 t/h；鍋爐運行方式： 定滑定壓運行。2.2.4.2 汽輪發電機組容量及型式汽輪發電機組容量：30

5、0MW；汽輪機運行方式：定滑定壓運行。2.2.5 電廠型式：凝汽式電廠2.2.6 除氧器參數除氧器型式：臥置噴淋式運行方式：滑壓運行滑壓運行壓力變化范圍： 最高0.9006 MPa(a)最低 0.147 MPa(a)滑壓運行溫度變化范圍： 最高175.4最低 110.77 經常運行壓力（TMCR工況）： 0.8501 MPa經常運行溫度（TMCR工況）： 172.9水箱有效容積： 150 m3水箱中心線安裝標高：25.00 m（相對于主廠房零米）2.2.7 前置泵入口給水水質水中含氧量：7 mg/LPH值：9.09.5硬度：0 mmol/L導電度：0.3S/cm(25)2.2.8 外部冷卻水水

6、質： 冷卻器冷卻水質： 開式冷卻水，33(最高按38考慮)PH值：8.0-9.51PH懸浮物8-150mg/l總硬度6.0mmol/l氯化物2365mg/l溶解固型物13851520mg/l2.2.9 給水泵運行方式在機組正常運行工況下，主給水泵組（2臺50%容量并列）調速運行時，能滿足汽機低負荷至最大負荷給水參數要求。在主泵事故狀態下，啟動（備用）給水泵組（與另一臺主給水泵并列）調速運行時，能滿足機組事故狀態下機組給水參數要求。在機組啟動狀態下，啟動（備用）給水泵組調速運行時，能滿足啟動狀態下機組給水參數要求。2.2.10 給水系統特點給水操作臺設調節旁路，用于低負荷調節給水流量。前置泵進口

7、管道及前置泵至主給水管道采用單管制，主給水泵出口至高加進口管道采用母管制。2.2.11 需方要求的單臺主給水泵的設計參數：泵使用工況點THA工況TMCR工況BMCR工況最大設計工況(保證出力)項目單位除氧器水箱水溫170.3172.9175.4179除氧器水箱壓力MPa(g)0.69730.74880.79930.8792除氧器至前置泵入口水柱m23.823.823.823.8前置泵入口壓力MPa(g)0.93070.98221.03271.1126泵組進水比容m3/ Kg0.00110.00110.00110.0011抽頭水流量t/h42.442.442.442.4抽頭水壓力MPa(g)最小

8、流量時不小于8（暫定）泵組出水流量m3/h493.988530.64566.566620.4t/h449.08482.4515.06564泵組出水壓力MPa(g)21 23.52.2.12 需方要求的單臺啟動(備用)給水泵的設計參數：泵使用工況點THA工況TMCR工況BMCR工況最大設計工況(保證出力)項目單位除氧器水箱水溫170.3172.9175.4179除氧器水箱壓力MPa(g)0.69730.74880.79930.8792除氧器至前置泵入口水柱m23.823.823.823.8前置泵入口壓力MPa(g)0.93070.98221.03271.1126泵組進水比容m3/ Kg0.001

9、10.00110.00110.0011抽頭水流量t/h42.442.442.442.4抽頭水壓力MPa(g)最小流量時不小于8（暫定）泵組出水流量m3/h493.988530.64566.566620.4t/h449.08482.4515.06564泵組出水壓力MPa(g)21 23.53. 給水泵組規范3.1汽泵給水泵前置泵性能技術數據項目單位運行工況ECRT-MCR工況BMCR工況單臺泵最大流量（出力保證）單臺泵最小流量泵型號FA1D53進水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進水壓力MPa(g)0.93070.98221.032

10、71.11261.1126出水壓力MPa(g)1.761.691.791.851.96進水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1入口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149揚程MPa89.9288.6187.1884.7997.18必需汽蝕余量m3.483.633.814.143.1效率%

11、80.1181.2682.1783.1839.72轉速r/min1480軸功率kW148.16153.24157.92164.3688.12轉動慣量GD2Nm230.6起始阻力矩Nm14.815.315.816.48.8額定阻力矩Nm956988.810191060.6568.6軸端密封型式機械密封重量kg2305接口法蘭公稱壓力進口MPa(g)1.6出口MPa(g)2.5接口管子規格進口mm325×8出口mm273×7冷卻水質要求閉式循環水冷卻水質流量m3/h7.8冷卻水質壓力MPa(g)0.20.5冷卻水質溫度38旋轉方向一臺順時針（從電動機向前置泵看）一臺逆時針（從電

12、動機向前置泵看）軸承型式滾動軸承+雙列向心球軸承驅動方式電動機3.2汽動給水泵性能技術數據項目單位運行工況THAT-MCR工況BMCR工況單臺泵最大流量（出力保證）單臺泵最小流量泵型號FK6D32進水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進水壓力MPa(g)1.761.691.791.851.96出水壓力MPa(g)2123.5129.32進水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1進水流量t/h491.48524.8557.46606.4135

13、.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出水流量t/h449.08482.4515.06564135.46m3/h493.99530.64566.57620.4149揚程m2156.12431.533071.4必需汽蝕余量m31.5736.5613.73效率(熱態/冷態)%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56軸功率(熱態/冷態)kW3764.84/4205.64637.72/5180.72703.74/3142.49轉速r/min516055215521超速限制r/min5900超速限制壓力MPa(g)29抽頭壓力（待定）MPa(g)7.9

14、58.811.08抽頭溫度170.3172.9175.4179179抽頭流量t/h42.442.442.442.442.4m3/h46.6446.6446.6446.6446.64軸振mm0.038轉動慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270額定阻力矩Nm6093.98022.14676.8接口管子方向進口垂直向下出口垂直向下抽頭自傳動端看泵在左下30º接口管子規格進口mm273×7出口mm244.5×20(WB36)抽頭mm89×7軸端密封型式迷宮密封級數6旋轉方向從驅動端看泵為順時針方向軸承型式對開式徑向滑動軸承+瓦塊式推力軸承潤滑供油

15、方式由給水泵汽輪機供油系統供給潤滑油質要求L-TSA32（GB11120-89），相當于原20號透平油潤滑油量m3/h5.88潤滑油壓MPa(g)0.120.20潤滑油溫進油45回油60冷卻水質要求凝結水密封水流量m3/h5.6密封水壓力MPa(g)3.7冷卻水溫度50重量kg6960驅動方式由小汽機驅動3.3電動給水泵前置泵性能技術參數項目單位運行工況THAT-MCR工況BMCR工況單臺泵最大流量（出力保證）單臺泵最小流量泵型號FA1D53A進水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進水壓力MPa(g)0.93070.98221.03

16、271.11261.1126出水壓力MPa(g)1.711.771.811.861.97進水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1入口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149揚程m91.2789.9588.5386.1598.51必需汽蝕余量m3.513.663.834.163.14效率%

17、8081.1782.183.1339.54轉速r/min1490軸功率kW150.58155.75160.51167.189.74軸振mm0.05轉動慣量GD2Nm230.6起始阻力矩Nm15.115.616.116.79額定阻力矩Nm965.1998.31028.81071575.2軸端密封型式機械密封重量kg2305接口法蘭公稱壓力進口MPa(g)1.6出口MPa(g)2.5接口管子規格進口mm325×8出口mm273×7冷卻水質要求開式循環水冷卻水質流量m3/h3.8冷卻水質壓力MPa(g)0.40.65冷卻水質溫度38旋轉方向順時針（從電動機向前置泵看）軸承型式滾動

18、軸承+雙列向心球軸承驅動方式電動機3.4電動給水泵性能技術參數項目單位運行工況THAT-MCR工況BMCR工況單臺泵最大流量（出力保證）單臺泵最小流量泵型號FK6D32進水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進水壓力MPa(g)1.711.771.811.861.97出水壓力MPa(g)2123.5129.32進水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1進水流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.625

19、77.27613.2667.03149出水流量t/h449.08482.4515.06564135.46m3/h493.99530.64566.57620.4149揚程m2154.852429.113068.8必需汽蝕余量m31.5736.5513.72效率(熱態/冷態)%82.38/81.1282.41/81.1241.81/39.56軸功率(熱態/冷態)kW3763.07/4203.64633.34/5117.72701.11/3140.2轉速r/min515955195519超速限制r/min5900超速限制壓力MPa(g)36抽頭壓力（待定）MPa(g)7.968.8111.08抽頭溫

20、度170.3172.9175.4179179抽頭流量t/h42.442.442.442.442.4m3/h46.6446.6446.6446.6446.64軸振mm0.038轉動慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm376.3463.3270額定阻力矩Nm6965.98017.54674接口管子方向進口垂直向上出口垂直向上抽頭自傳動端看給水泵在右側30º接口管子規格進口mm273×7出口mm244.5×20(WB36)抽頭mm89×7軸端密封型式迷宮密封級數6旋轉方向從驅動端看泵為順時針方向軸承型式對開式徑向滑動軸承+瓦塊式推力軸承冷卻水質要求開式循環水密

21、封水流量m3/h5.6密封水壓力MPa(g)3.7冷卻水溫度50重量kg6960驅動方式由電動機驅動3.5液力偶合器性能技術參數名 稱單 位內容型號R17K.2E輸入轉速r/min1490額定輸出轉速r/min5519額定輸出功率kW4633.34額定滑差%1.9額定滑差損耗kW88固定損耗kW156額定輸入功率kW4877.34總效率%95旋轉方向主動軸逆時針旋轉（從電機向偶合器看）從動軸順時針旋轉（從電機向偶合器看）調速范圍%25100%工作油泵型式齒輪泵潤滑油泵型式（功率）kW齒輪泵（5.5）工作油壓MPa(g)工作油流量l/min潤滑油壓MPa(g)0.120.20潤滑油流量l/min

22、120進/出口油溫： 工作油/95/56 潤滑油/60/45冷油器最大允許壓降： 工作油(油/水)MPa0.071/0.072 潤滑油(油/水)MPa0.062/0.065冷卻水質開式循環冷卻水工作油冷油器冷卻水量m3/H120潤滑油冷油器冷卻水量m3/H27冷卻水溫33（最高38）冷卻水壓MPa(g)0.20.5冷油器面積：工作油m245潤滑油m212.6油箱容積m30.85結構尺寸mm總重t3100（不包括油）3.6驅動電動機性能技術參數名 稱單位汽動泵前置泵電機電動泵電機型號額定功率kW2005500額定電壓V3806000額定電流A363607相數3額定頻率Hz5050極數44轉速r/

23、min14801490絕緣等級FF起動電流倍數簽定技術協議后兩周內提供額定轉矩Nm簽定技術協議后兩周內提供起始轉矩Nm簽定技術協議后兩周內提供最大轉矩Nm簽定技術協議后兩周內提供正常工況啟動時間（至額定轉速）秒簽定技術協議后兩周內提供效率%94.597功率因數COSj0.890.9轉動慣量Nm2接線法YY外殼防護等級IP44IP54電機電加熱裝置功率kW-簽定技術協議后兩周內提供電機電加熱裝置電壓V-簽定技術協議后兩周內提供電機電加熱裝置相數-簽定技術協議后兩周內提供旋轉方向一臺逆時針（泵看電機）一臺順時針（泵看電機）順時針（偶合器看電機）冷卻方式自然冷卻冷卻水流量t/h-結構尺寸m水質開式循

24、環冷卻水總重Kg1080190003.7主要零部件材料前置泵主要零部件材料名稱材料泵殼ZG230-450葉輪ZGCr13Ni4泵軸2Cr13耐磨環ZGCr14Ni5Mo2Cu2給水泵主要零部件材料名 稱材 料外筒體20MnMo泵軸2Cr13 葉輪ZG0Cr13Ni4導葉ZG0Cr13Ni4內泵殼ZG2Cr13進口端蓋ZG0Cr13Ni4大端蓋20MnMo+45耐磨環ZGCr14Ni5Mo2Cu2節流襯套ZGCr14Ni5Mo2Cu2平衡鼓1Cr17Ni2推力盤45吸入接管25吐出接管20MnMo抽頭接管25液力偶合器主要零部件材料名稱材料殼體GG20軸42CrMo4V勺管Steel渦輪及渦輪套

25、GS30CrMoV9調速齒輪17CrNiMo63.8水泵管接口允許承受的力和力矩名稱力 (N)力矩 (N-m)接口編號、圖號FxFyFz合力MxMyMz合力矩給水泵進口給水泵出口抽頭-前置泵進口±4790±4790±4790±8296.5±7510±7510±7510±13007.7前置泵出口±3600±3600±3600±6235.4±5850±5850±5850±10132.5給水泵進出口力和力矩配合確定4技術要求4.1給水泵的特性

26、曲線水泵的流量與揚程的關系曲線是無駝峰的運行穩定曲線，從額定流量到零流量的揚程是穩定上升的，其揚程升高值不超過額定流量（ECR工況下的流量）時揚程的20%。主給水泵組與啟動（備用）給水泵組并聯運行時，兩泵的特性曲線在一定調速范圍內相互協調，以便兩泵組并聯運行。如果一臺給水泵組發生故障，啟動（備用）給水泵組能在30秒(包括電機起動時間)內達到所需出力，與另一臺主給水泵組并聯運行。啟動（備用）給水泵組具體的啟動時間為 30 秒。給水泵組能在最大運行點下長期連續運行，并作為泵的最大設計點，可不考慮超越。給水泵的流量、揚程、效率在正常運行點下偏差值符合GB3216的規定。4.2給水泵組的綜合性能前置泵

27、性能與給水泵相匹配，在任何允許運行工況下均保證給水泵不會發生汽蝕。在并列運行中一臺泵停運時，另一臺泵在額定轉速下連續運行，不會發生汽蝕。給水泵的最小流量不超過設計流量的22%，最小流量調節裝置與水泵流量匹配，具有連續調節的性能。泵在最小流量下能安全連續運行。啟動（備用）給水泵組的最小流量裝置除自動控制系統外，還需設置手動旁路閥。最小流量閥及手動旁路上設置多級節流裝置。節流裝置后的壓力不超過除氧器的運行壓力。主泵及啟動泵的最小流量裝置（包括節流裝置）由供方負責。最小流量裝閥要求采用進口產品。在泵的運行范圍內，同型號的泵并聯運行時，各泵間的分配負荷偏差限制在5%以內。給水泵的第一臨界轉速，高于B-

28、MCR工況下轉速的125%。驅動汽輪機和水泵軸系的臨界轉速由汽輪機制造廠統一考慮，水泵制造廠配合。汽輪機驅動的給水泵允許與其驅動汽輪機一起做超速試驗，此時給水泵需在最小流量工況下運行。電動給水泵能承受液力偶合器最大轉速要求。給水泵允許與驅動汽輪機一起作低速盤車運行，而不受時間限制，且不需脫開聯軸器。泵組盤車時，不發生抱軸現象。盤車轉速38r/min(與汽機廠配合后定)。給水泵及其前置泵可承受熱沖擊，當汽輪發電機組甩負荷后，允許給水溫度下降速率為2.8/s。給水流量允許在23秒內增加 120 t/h。給水泵的設計壽命不小于30年，大修周期為4年。給水泵組在正常運行情況下，無故障連續運行的時間不少

29、于 4 年。泵的轉子及其主要的旋轉部件都進行靜平衡和動平衡實驗。靜平衡精度不低于GB9239中的6.3級，給水泵動平衡精度不低于GB9239中的2.5級。前置泵動平衡精度不低于GB9239中的6.3級。泵的振動在無汽蝕運轉條件下測量，給水泵軸承各方向的雙振幅振動值不大于 0.038 mm。在距離設備1米處噪聲級控制在85分貝以下。給水泵在汽機TMCR工況下，其運行效率處于最高效率點，在其它各種運行工況下運行時，給水泵的流量揚程和效率等性能都予以保證，且沒有負偏差值。給水泵的凈正吸入水頭(NPSH)滿足在瞬態運行(汽機甩負荷或滿負荷跳閘)期間給水泵不汽蝕。4.3給水泵組成套設計要求泵組成套設計由

30、供方負責，并向需方提供完整的泵組資料。供方負責電動給水泵及前置泵的總裝，并對其整體性能負責。供方成套的設計內容電動調速給水泵組設備本體的油系統由給水泵制造廠統一負責設計并供應全套設備及設備接口反法蘭和連接螺栓，電動調速給水泵組潤滑油由液力偶合器的油系統提供。汽動給水泵潤滑油系統的進回油管道及進回油母管由供方設計并供貨，小汽機廠統一負責油源設計，水泵廠提供要求。進回油母管的設計供貨分界點為聯軸器處，分界點的法蘭及反法蘭由小汽機廠負責，泵廠配合。液力偶合器油系統包括工作油泵、潤滑油泵、輔助交流油泵、工作油冷卻器、潤滑油冷卻器、油過濾器等附件及其有關監控儀表。提出電動給水泵組和汽動給水泵組的熱工保護

31、要求，并提出供貨要求。協調確定汽動給水泵的盤車轉速、驅動汽輪機超速實驗轉速、電機容量和聯軸器的尺寸和重量。汽動給水泵與汽輪機的聯軸器及罩殼由汽輪機制造廠設計并供貨。給水泵制造廠僅提供有關要求及尺寸。供方為每臺前置泵、給水泵的入口管提供可拆卸式的抽屜式濾網。汽泵前置泵、汽動給水泵及電動調速給水泵組的墊鐵和地腳螺栓及附件由供方統一提供。供方提供給水泵反轉報警信號。根據布置需要，每臺機組汽泵前置泵左、右旋各一臺。供方提供給水泵設備的保溫、保溫附件及外罩，保溫厚度保證保溫罩表面溫度不超過50。電泵的吸入和吐出管方位垂直向上，汽泵的吸入和吐出管方位垂直向下，前置泵的吸入和吐出管方位水平異向。設備及附屬設

32、施結構材料的選用，由供方負責。所有材料符合供方明確采用并為需方所認可的標準及規范。對重要零部件的材料向需方提供化驗分析報告的副本。設備制造的焊接符合ASME有關標準的要求，焊接件表面進行清理，以保證焊透。主泵外殼是圓筒型，殼體能承受高速水流的沖刷，殼體內密封面襯耐磨蝕合金材料。泵的出口接管有足夠的長度(不少于300mm)以允許現場焊接時進行適當的預熱和消除應力。葉輪精心設計，并采用耐磨蝕和抗斷裂的合金材料鑄造，葉輪表面有足夠的硬度，葉輪流道光滑。泵在各種運行工況下保證葉輪不發生汽蝕。所有轉動部件裝在一起做動平衡試驗泵軸為鍛鋼并有較高的精度，同軸度小于0.02mm。軸套的設計能防止在軸密封、軸瓦

33、和其它易損件處的磨損和腐蝕。并能防止軸和給水接觸。與軸封接觸的軸套具有一定的硬度。磨損件和固定件之間不出現泄漏。供方提供泵組所需的冷卻水流量、水質、水壓、水溫要求，格式見下表：設備冷卻位置水量 (m3/h)水壓MPa（g）水溫 ()水質汽動給水泵軸密封水5.63.650凝結水電動給水泵軸密封水5.63.650凝結水主泵前置泵機械密封冷卻器3.8040.6538閉式水軸封冷卻器軸承冷卻電動泵前置泵機械密封冷卻器3.8040.6538閉式水軸封冷卻器電動給水泵組電動機空-水冷卻器600.20.538開式水液力偶合器工作油冷卻器(板式)800.20.538開式水潤滑油冷卻器(板式)270.20.53

34、8開式水供方在設備出水側設窺視窗或水流指示器，不得采用漏斗漏水。冷卻水需要調節時，供方提供調節閥。設備及進水側旁路能承受中所示的水壓，不能承受時，供方增設減壓閥。給水泵軸封系統要求：給水泵采用迷宮密封，采用凝結水密封。機械密封室內的水溫低于該室內水壓下的飽和溫度，并留足夠的余量，以免密封面因水汽化造成干磨而損壞。給水泵無需暖泵系統汽動泵啟動前僅需開啟前置泵15min即可啟動主給水泵；電動給水泵啟動前無需暖泵，冷態即可啟動帶至滿負荷。管道對泵接口的推力電廠管道作用于泵接口的推力和力矩，盡量控制在供方允許的范圍內。如電廠布置受到限制而不能滿足時，供方與設計院根據具體情況共同商定。4.3.25冷油器

35、保證正常使用時間為一個大修周期。4.4電氣設備要求電動機1) 給水泵機組所配電動機由供方根據成套經驗配備成熟并有業績的產品，至少提供不少于三家電機廠供需方選擇。電動機為新型高效節能電機，供方保證整套設備滿足本技術協議書要求。所配電動機符合現行有效版的旋轉電機基本技術條件要求標準。2) 給水泵組所配電動機功率的選擇按高壓鍋爐給水泵技術條件JB/T805996的規定，功率等級和安裝尺寸符合IEC1國際電工委員會標準。3) 電動給水泵組所配電動機采用三相50Hz、額定電壓6kV的交流電動機，汽動前置泵所配電動機采用三相50Hz、額定電壓380V。4) 泵組所配電動機保證當頻率為額定、且電源電壓與額定

36、值的偏差不超過±10%時，電機能輸出額定功率；當電壓為額定、且電源頻率與額定值的偏差不超過±5%時,電機能輸出額定功率。5) 給水泵機組所配電動機保證電源電壓在70時，能夠帶負荷直接啟動并滿足給水泵各種工況下的啟動，電動機各部分的溫升不超過允許值，制造廠提供啟動至額定轉速時的啟動時間。在額定電壓下，電動機的最大啟動電流保證值倍數小于6。6) 給水泵機組所配電動機在運行中，當電源消失，經3秒后電壓恢復至65%，電動機能帶滿負荷自啟動成功，電動機各部分的溫升不超過允許值，并不影響其所帶負載的連續運行要求。7) 電動給水泵電動機為Y接線，中性點分相引出，中性點設置接線箱，滿足差動

37、CT的安裝要求（CT及接線箱由需方提供）。電動機在明顯的位置上設有指示轉動方向的標志，如果不專門指定旋轉方向，則按旋轉方向為D1、D2、D3順序標明在電動機上接線端子采用瓷瓶并滿足不包扎的要求。8) 電動給水泵電動機為臥式，滑動軸承結構，其冷卻方式采用空水冷冷卻器，冷卻器布置在電動機的上方。冷卻進水溫度41，冷卻器管材用優質銅材（BFe1011），空-水冷卻器兩端固定冷卻水管的固定板的材質全部采用優質銅材。所有螺栓采用不銹鋼。供方提出冷卻水水質及水溫要求。任何通風口的濾網能拆裝，采用不銹鋼制造，并抗腐蝕。主電機帶電加熱裝置，防護等級為IP54級，電動機采用F級絕緣真空浸漆，具有密封或焊封的靜止

38、線圈，在線圈環境溫度為40時，溫升不超過B級。定子鐵芯采用膠木槽楔，保證運行過程中不會脫落。電動機的連接線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。9) 軸承潤滑系統為強制潤滑油系統及油環供油系統的復合式潤滑方式。當強制潤滑系統故障時，可依靠油環供軸承潤滑油。 10) 電機定子繞組和軸承均帶雙支鉑熱電阻測溫元件(Pt100)，定子每相2只，每臺電機帶6只；軸承每端帶1只，每臺電機帶2只，滿足“四線制”要求，所有電阻測溫元件都嵌在定子繞組有可能產生最高溫度處。11) 電動機要有限制軸電流的措施。12) 電動機能滿足在冷態下連續啟動二次，熱態下連續啟動一次。13) 前置泵電動機技術要求按制造廠常規配套要求執

39、行。14) 電機電纜引線在電機內部需有良好的固定，不允許引線與鐵芯或機座有動摩擦，引線采用高質量橡膠電纜，不允許在運行過程中有開裂現象。15) 電動機有標牌。標牌上標注電動機的名稱、型號、接線方式和額定數據，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、轉動方向和絕緣等級等，還要標寫制造廠家、出廠編號和出廠年月。16) 對噪音要求，符合國標有關規定。17) 對振動要求，符合國際有關規定。18) 溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的接線盒。各引線要排列整齊。使之能根據電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。4.5儀表控制要求總的要求：鍋爐給水泵制造廠在設計鍋爐給水泵設備及其系統時，同時

40、考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，以此用書面文件提出參數測點布置及控制和保護的要求，并成套供必要的檢測控制設備。隨本體供應的檢測元件、儀表和控制設備，選用通用產品，并符合國家有關標準。在沒有國家通用產品可選用的情況下，供方成套供經實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的產品。選用的儀表不含有水銀等有毒物質，不選用國家宣布淘汰的產品。提供壓力選用的壓力表為阻尼抗震型、差壓、流量等參數的測量范圍等要求，變送器由用戶自理。除另有規范外，供方成套供應滿足機組啟停與運行中安全監視和經濟運行所必須的，安裝在本體范圍內的儀表、取源部件、檢測元件（壓力、差壓變送器以外的其它傳感器）、安全保護裝置、調節閥門

41、，以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表。高溫高壓介質測量用一次門采用進口產品。給水泵（及驅動機械）的正常啟停由DCS實現，配供的檢測控制設備，配置能滿足泵組啟動、停止、正常運行所需的儀表及控制裝置。供方配套供貨的控制裝置的信號輸入及輸出、數量、接點性質滿足保護、就地監視及DCS系統遠方控制的要求。用于停機的重要保護回路考慮冗余措施。給水泵（及驅動機械）配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應：電源：交流220/380V，50Hz，直流220V；儀表氣源：氣壓0.5MPa。配供的開關量儀表及信號裝置的輸出信號為無源接點，容量不小于：220V，3A（交流）/ 220V，0.5A（直流）；儀表精確

42、度等級不低于1.5級。配供的遠傳儀表（溫度、液位、轉速等）采用標準信號（420mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度、脈沖量等），以便與計算機接口，儀表精確度等級不低于0.5級。配供的自動控制裝置，其控制精確度不低于1.5。配供的溫度檢測元件采用鎧裝絕緣型雙支熱電阻（泵推力軸承熱電阻為單支）。配供的特殊儀表配有二次儀表或輸出420mA DC的信號轉換器。配供的調節閥、電動閥配備閥門輔助設備（位置發送器、行程開關等）或電動執行機構。電動執行機構采用進口產品(一體化，帶限位開關、轉矩開關，420mA DC控制及420mA DC反饋)。執行器選型時力矩考慮足夠的余量，閥門電動裝置采用整體型引

43、進技術產品。電動執行機構、電動頭電壓等級為380VAC。進口電動執行機構應選用ROTORK、SIPOS、EMG產品。凡屬緊急停泵的保護信號來自獨立裝置、性能可靠的一次儀表，并根據需方要求冗余設置。壓力、差壓、溫度等邏輯開關采用進口產品。配供的控制箱、小型儀表盤采用防塵防濺的密封結構，符合GB4208中規定的IP54等級的要求。箱（盤）設密封門（門上有鎖和把手），導管、電纜穿孔有密封措施，通風、散熱窗有防止灰塵進入的濾網。箱（盤）內設備安裝在安裝板上，內部若混裝動力回路和弱電信號回路，將兩種回路所關聯的設備、端子排和連接導線分開布置，并有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。所有盤、臺、柜、箱

44、面控制按鈕和開關、控制用繼電器、接觸器均采用施耐德公司產品；電源開關均采用梅蘭日蘭公司產品；盤、臺、柜、箱內及就地接線采用FUN型導線。就地盤、臺、柜、箱、盒內附有設備控制原理接線圖。配供的儀表及控制設備的定位及安裝方式由供方提出建議（其中在主設備本體上安裝的檢測控制設備的安裝工作由供方完成，其安裝附件、支撐件、連接件，至本體的導壓管、閥門，本體接線盒至一次元件的導線由供方設計并配供）。供方在運行、安裝、使用說明書中詳述給水泵組啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、聯鎖和保護的內容和要求，說明配供的檢測控制設備的特性、功能、原理及調試、安裝、使用的注意事項。并詳細列出給水泵組運行

45、中各項參數的正常值、報警值、聯鎖和保護動作值。供方配套供貨的控制裝置的信號輸入及輸出、數量、接點性質滿足DCS系統遠方控制的要求。給水泵至少設置以下檢測控制項目：主給水泵筒體溫度及溫差檢測；泵出/入口壓力檢測；泵入口溫度檢測；泵軸承/推力軸承溫度檢測、報警；泵潤滑油出/入口溫度檢測，泵潤滑油入口壓力檢測；泵密封水溫度檢測，密封水壓力檢測、報警；泵抽頭水壓力檢測；泵給水流量檢測；泵給水濾網差壓檢測；再循環流量控制；電動給水泵轉速檢測；泵平衡水室壓力檢測；給水泵液力偶合器至少設置以下檢測控制項目：偶合器勺管控制；偶合器泵軸承/推力軸承溫度檢測、報警；偶合器勺管排油溫度檢測、報警、聯鎖；偶合器油泵排

46、油壓力檢測；工作油壓力檢測；潤滑油壓力檢測；工作油、潤滑油濾網差壓檢測及報警；工作油、潤滑油冷油器出口油溫度檢測、報警。給水泵驅動電動機至少設置以下檢測控制項目：電動機定子繞組溫度檢測、報警；電動機軸承溫度檢測、報警為小汽輪機予留測振探頭接口及其他必需的監控接口。4.6其他要求泵組零部件的內外表面在出廠前保證清潔、無切屑、銼屑、焊條頭、油污和其他雜質。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的油漆按相應國家標準中有關條款執行。所有管道內表面進行酸洗或經需方同意的其他方法處理。每臺泵組（包括電動機）均有固定名牌及轉向標志。名牌耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。 名牌的內容包括：設備名稱，型號，泵的主要

47、參數（流量、揚程、必需汽蝕余量、轉速、軸功率、重量），泵的出廠編號，泵的出廠日期，制造廠名稱。4.7保證值主給水泵及其前置泵、電動給水泵及其前置泵的出口流量和運行效率保證：鍋爐在最大設計點工況下，長期連續運行；在汽機TMCR工況點下，運行效率最高。主給水泵出口的流量、揚程、效率等主要參數，以3.13.4參數表數值為保證值；給水泵液力偶合器保證3.5技術參數；振動值符合4.2.10條要求；噪聲符合：在距離設備1米處噪聲級控制在85分貝以下。5出廠試驗及性能試驗、監造及驗收要求5.1供方在投標時，列出泵組設計、制造、試驗等所采用的相關標準，供需方認可。5.2出廠試驗及性能試驗給水泵組出廠前進行全速

48、滿負荷及各工況負荷試驗，按ISO標準進行。組裝和試驗期間買方派員參加試驗驗收，當場提供試驗數據和資料。5.2.2.給水泵轉子和偶合器泵渦輪作無損探傷及動平衡試驗，并提供最終試驗結果。對泵組的關鍵部件進行材料試驗和探傷檢查，并提供報告。對高速齒輪的精度作出精度檢測記錄，壓裝記錄、探傷記錄等。電動泵的電機按國家標準和JB/DQ313485標準進行各項絕緣耐壓，電路過壓啟動，滿負荷測試。泵組安裝后由需方進行驗收和考核試驗，試驗標準和方法由供需方商定。5.3監造及驗收需方有權在合同設備制造過程中派駐廠代表進行監造，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。供方有配合監造義務，并及時提供相應資料，并不由此發生任何費用。供方為需方代表提供下列方便：提前10天將設備監造項目的檢驗時間通知需方。需方代表有權通過供方有關部門查(借)閱供方與本合同設備有關的標準(包括工廠標準)、圖紙、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄(包括中間檢驗報告)，對于檢驗記錄，如需方認為需要復印存檔供方提供方便。向需方代表提供工作、生活方便。需方代表不能按供方通告時間及時到場，經需方確認供方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是需方代表有權事后了解和檢驗試驗報告和結果。需方人員在監造中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，需方代表有權提出意見，供方采取