1、斜頂的傾斜角度一般不超過10度，特殊情況不得超過15度，角度取決于斜頂桿的粗細，推出距離的大小和斜頂的具體結構，制做斜頂的材料要求強度和耐磨性都比較好，一般表面都需要進行淬火處理。側向分型與抽芯機構分為滑塊與斜頂兩大類，斜頂是模具設計中一般用來成形產品內部倒扣的機構。普通帶斜頂的模具的周期動作1合模注射階段2動,定模分開3頂出,斜頂實現側向抽芯4產品被取走5復位,開始下一個循環整體式的斜頂通常應用于尺寸比較小，形狀簡單的情況，其兩側面平行，背面是一個平面，其加工和研配相對來說比較簡單。整體式斜頂在加工時可以把寬度相同的零部件排布在一塊原材料上，用線切割把各個部件外形切割出來。斜頂也可以分開做成

2、斜頂頭和斜頂桿兩部分，這樣可以很方便的更換和維修。圖示例子為用定位銷定位的分體式斜頂。分體式的斜頂頭和斜頂桿之間可以采用鍵槽，燕尾槽，定位銷，螺紋等多種形式來定位連接。分體式的斜頂頭和斜頂桿，可以 做成頭部和桿部粗細大小不一樣的情況，把斜頂頭和斜頂桿分開加工。分體式的斜頂頭和斜頂桿，可以 由一個斜頂頭和兩個斜頂桿組成。對于這類斜頂很難保證斜頂桿的角度和斜頂頭的角度精度一致，為了防止角度不一致時防礙斜頂頂出和出毛刺，通常將斜頂頭的三面加上角度，使斜頂頭的背面的角度比斜頂桿的角度大一點。101533分體式的斜頂頭和斜頂桿要將斜頂頭的兩側面加上角度。分體式的斜頂頭和斜頂桿如果斜頂頭的兩側面沒有角度，

3、容易造成擦傷，回位時可能會發生碰撞干涉。分體式的斜頂頭和斜頂桿如果斜頂頭背面的角度比斜頂桿小，頂出時就會因為干涉不能頂出。只有使斜頂頭的背面的角度比斜頂桿的角度大一點，才能夠順利頂出。斜頂含在動模里的部分并不是與動模全段都配合，只有靠近頭部的地方才配合。斜頂通過動模板的地方，動模板上要開過孔，在動模板底部，要加上導向塊來與斜頂配合，起到導滑和防止斜頂彎曲變形的作用。(通常情況下導向塊是不可缺少的，否則斜頂的壽命會大受影響)在下模板上正對斜頂的地方，一般都要開有斜頂的拆裝孔，目的是在維修斜頂時不用拆整套模具就能方便的把斜頂拆下來。斜頂的下端一般都有固定塊，固定塊兩邊通過銷子和滑動塊連起來，滑動塊

4、在導滑塊里滑動。滑動塊可以用潤滑性能好的銅來制做。導滑塊固定在模具的頂出板里。滑動塊和斜頂固定塊之間可以繞銷子轉動，這樣即使斜頂有一點變形，滑動塊也不會卡死。當制品在位于斜頂上方的部位不是水平的時候，斜頂水平運動時會與制品干涉，就會對制品鏟膠。斜斜頂是通過改變導滑塊里滑槽的方向，使斜頂相對于產品的移動方向改變，來避免斜頂對產品鏟膠。產品的倒扣處需要斜頂抽芯才能出模斜頂設計方案一：倒扣的大部分成型在斜頂里面。缺點：斜頂側向抽芯時產品的倒扣根部處容易產生撅白或折斷。斜頂設計方案二：倒扣的一部分成型在模芯里面，而斜頂僅僅只側抽芯防礙出模的部分。設計改善后斜頂側向抽芯時對產品的倒扣產生的側向拉力不會太

5、大，成型在模芯里面的倒扣部分也會擋住倒扣隨斜頂側向移動的趨勢，可以避免產生撅白或折斷現象。在設計斜頂結構時，要注意產品的側定位，防止產品隨斜頂走，產生側抽不良。當在斜頂的后面有頂桿時，如果兩者靠的太近，在頂出時斜頂與頂桿可能會產生干涉。解決斜頂與頂桿干涉的方法：讓頂桿與斜頂之間的距離足夠大或者是盡量不要在斜頂后面設置頂桿。有些情況下，由于受到制品的結構限制，斜頂桿不能夠做的足夠粗，斜頂桿顯得很單薄，導致斜頂桿的強度會受到影響。這時可以考慮對斜頂桿進行側向加粗。在斜頂的側面增加一部分，可以在增加的部分下面尋找足夠的空間來設計強度足夠的斜頂桿。斜頂與產品未頂出狀態斜頂與產品已頂出狀態變異的斜頂：上

6、斜下直的組合斜頂。已頂出狀態未頂出狀態未頂出狀態的斜頂與模芯頂出狀態的斜頂與模芯斜頂與模芯的立體效果圖。上斜下直的組合斜頂：斜頂背后加燕尾槽；這種情況下斜頂角度可以適當的大些。上斜下直的組合斜頂可以在斜頂的正前方增加頂桿而不至于發生頂桿與斜頂下部干涉的情況；也可以采用兩個組合斜頂面對面接拼。設計時注意頂出后不可以讓斜頂完全脫離燕尾槽對于某些特殊場合的斜頂內抽芯，其抽芯距離因為產品結構的限制需要很大，導致斜頂的角度必須很大，此種情況下則可以考慮使用雙桿斜頂結構來做角度比較大的斜頂。雙桿結構的斜頂與普通斜頂相比，增加了一根滑動塊側向移動的導向桿，可以承受頂出時的彎曲載荷，斜頂桿基本可以不用或者只需承受一小部分彎曲載荷。這樣斜頂桿的角度就可以做的很大而在頂出時也不會彎曲變形。對于某些材質較軟，彈性較好的塑料制品，當側壁的凹，凸形狀不大時，可以利用塑件的彈性對制品進行強制脫模。圖例為當產品內側面上有倒扣的情況動，定模分開，外側為強制脫模讓出空間。強制頂出時，制品為脫出倒扣向外變形。脫出倒扣后，制品又彈性恢復到原來的形狀，可以完整順利的取出制品。圖例為當產品外側面上有倒