1、 現場管理十大利器現場管理十大利器現場管理十大利器匯報人：馮福泰匯報人：馮福泰日期：日期：2014.7.292014.7.29 SINOCERA FUNCTIONAL MATERIAL CO.,LTD.SINOCERA FUNCTIONAL MATERIAL CO.,LTD. SHANDONG SHANDONG CHINA CHINA山東國瓷功能材料股份有限公司山東國瓷功能材料股份有限公司 現場管理十大利器目的目的1 1、在短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，抓住問題的關、在短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，抓住問題的關鍵找出切實可行的措施的方法。鍵找出切實可行的措施的方法。2 2、學習和使

2、用這些方法將使你縮短生產周期，實現時間和費、學習和使用這些方法將使你縮短生產周期，實現時間和費用的優化，降低庫存和生產成本。用的優化，降低庫存和生產成本。3 3、加強現場管理，提高執行力，在文明生產方面前進一步。、加強現場管理，提高執行力，在文明生產方面前進一步。 4 4、使你學會不用增添設備、不用人、財、物的投資，有效減、使你學會不用增添設備、不用人、財、物的投資，有效減少窩工和生產不均衡帶來的浪費，向車間平面布置要效益，向工少窩工和生產不均衡帶來的浪費，向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效

3、益。益。 現場管理十大利器 目目 錄錄第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器第四部分：結束語第四部分：結束語 現場管理十大利器 現場管理是一個企業的企業形象、管理水現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力, , 消除消除“跑、冒、漏、滴跑、

4、冒、漏、滴”和和“臟、亂、差臟、亂、差”狀狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。重要的意義。 第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理 現場管理十大利器第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理 現場管理十大利器第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理 現場管理十大利器第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理 1 1、什么是現場管理：、什么是現場管理： 現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場管理就

5、是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。 IE IE的定義：的定義： IEIE是對人員、物料、設備、能源和

6、信息所組成的集成系是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。價。 美國工業工程師協美國工業工程師協(AIIE),1955(AIIE),1955 現場管理十大利器第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理1 1）定員合理，技能匹配；）定員合理，技能匹配；2 2）材料工具，

7、放置有序；）材料工具，放置有序；3 3）場地規劃，標注清析；）場地規劃，標注清析；4 4）工作流程，有條不紊；）工作流程，有條不紊；5 5）規章制度，落實嚴格；）規章制度，落實嚴格； 2 2、優秀生產現場管理的標準：、優秀生產現場管理的標準：6 6）現場環境，衛生清潔；）現場環境，衛生清潔；7 7）設備完好，運轉正常；）設備完好，運轉正常；8 8）安全有序，物流順暢；）安全有序，物流順暢；9 9）定量保質，調控均衡；）定量保質，調控均衡；1010）登記統計，應記無漏。）登記統計，應記無漏。 現場管理十大利器第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理 3 3、NODEEMNODEEM現

8、場管理循環：現場管理循環： 現場管理十大利器現場管理的六個要素即現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。 -也稱為5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等； 2) 機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等； 3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等； 5) 測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； 6) 環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等； 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。4

9、4、現場管理六要素、現場管理六要素(5M1E(5M1E分析法分析法) )： 第一部分：認識生產現場管理第一部分：認識生產現場管理 現場管理十大利器第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 常見的八大浪費：常見的八大浪費：1.等待浪費等待浪費2.搬運搬運浪費浪費3.不良不良浪費浪費4.動作浪動作浪費費5.加工加工浪費浪費6.庫存浪費庫存浪費7.制造制造過早過早浪費浪費8. 管理浪費管理浪費 企業每生產一件產品就在制企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形

10、象地比喻為日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠地下工廠 現場管理十大利器等等浪浪 費費待待等待不創造價值等待不創造價值 常見的等待現象：常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 監視設備作業造成員工作業停頓監視設備作業造成員工作業停頓 設備故障造成生產停滯設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設備維護不到位設備維護不到位 物料供應不及時物料供應不及時等等浪浪 費費待待等等浪浪 費費

11、待待第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器等待等待等待等待 現場管理十大利器搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。積、移動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的不良損失：常見的不良損失： 材料損失材料損失 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失不不

12、良良第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費因為不良品因為不良品而誕生而誕生 現場管理十大利器不良品不良品不良品不良品第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器大家估算一下我司每年由于不良大家估算一下我司每年由于不良而產生的浪費有多少錢而產生的浪費有多少錢? ?第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 動作動作第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費常見的常見的1212種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業動作停

13、止作業動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多 轉身角度大轉身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業技巧未掌握作業技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復重復/ /不必要動作不必要動作 現場管理十大利器過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗浪浪 費費加工加工第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器浪浪

14、 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品庫存的危害：庫存的危害： 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業困難造成先進先出作業困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象庫存庫存第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器利潤問題利潤問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存掩蓋所有問題

15、庫存掩蓋所有問題：庫存造成額外成本庫存造成額外成本 第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器大家估算一下我司物料庫存大家估算一下我司物料庫存占用多少資金？占用多少資金？一年需要多少利息一年需要多少利息? ?庫存造成額外成本庫存造成額外成本 第二部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器浪浪 費費違背違背JITJIT原則原則制造過多制造過多/ /過早造成浪費：過早造成浪費： 造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/ /提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風險有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力降低應對變化的能力制造過多制造過多/過早過早第二

16、部分：生產現場的八大浪費第二部分：生產現場的八大浪費 現場管理十大利器管管理理的的浪浪費費管理工作不能管理工作不能“等等”協調不力企業喪失凝聚力協調不力企業喪失凝聚力讓閑置的讓閑置的“動動”起來起來應付現象最常見應付現象最常見拒絕拒絕“低效低效”反復發生反復發生管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依可依產生以上七大浪費產生以上七大浪費的深層次的原因是的深層次的原因是管理的浪費，管理的浪費，如果如果僅僅關注現場存在僅僅關注現場存在的浪費，而不解決的浪費，而不解決被現象所掩蓋的本被現象所掩蓋的本質問題，無疑是舍質問題，無疑是舍本逐末。本逐末。 現場管理十大利器管理工作不能管理工作不能“等等”常見

17、的等待現象：常見的等待現象： 等待上級的指示等待上級的指示 等待下級的匯報等待下級的匯報 等待對方的回復等待對方的回復 等待生產現場的聯系等待生產現場的聯系 造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 中層管理人員缺乏責任心和主中層管理人員缺乏責任心和主動精神，不愿意承擔責任。動精神，不愿意承擔責任。 對於較重要的工作，可以用對於較重要的工作，可以用5W1H5W1H來進行計劃分解，然後進行控制、檢查和考來進行計劃分解，然後進行控制、檢查和考核。激勵員工和加強管理不能從根本上解決核。激勵員工和加強管理不能從根本上解決問題，激勵員工和加強管理相輔相成也許更問題，激勵員工和加強管理相輔相成也許更好一些

18、。好一些。 現場管理十大利器浪浪 費費協調不力企業喪失凝聚力協調不力企業喪失凝聚力 所謂協調，就是指組織中的一切要所謂協調，就是指組織中的一切要素、工作或活動要和諧地配合，以便素、工作或活動要和諧地配合，以便於組織的整體目標能夠順利實現。有於組織的整體目標能夠順利實現。有了良好的協調，就會出現了良好的協調，就會出現1 11 12 2的協的協同效應。同效應。 工作進程的協調不力工作進程的協調不力 上級指示的貫徹協調不力上級指示的貫徹協調不力 資訊傳遞的協調不力資訊傳遞的協調不力 業務流程的協調不力業務流程的協調不力 協調不力協調不力 協調不力是管理工作協調不力是管理工作中最大的浪費之一，它中最大

19、的浪費之一，它使整個組織不能形成凝使整個組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、聚力，缺乏團隊意識、協調精神，導致工作效協調精神，導致工作效率的低下。率的低下。 現場管理十大利器浪浪 費費讓閑置的讓閑置的“動動”起來起來 機構重疊，職能重疊機構重疊，職能重疊形成人浮於形成人浮於事，使生產經營要素不能得到有效利用，事，使生產經營要素不能得到有效利用，造成了閑置的浪費。造成了閑置的浪費。 固定資產的閑置固定資產的閑置 職能的閑置或重疊職能的閑置或重疊 工作程序復雜化形成的重疊工作程序復雜化形成的重疊 物料人員的閑置物料人員的閑置 造成資訊的閑置造成資訊的閑置 閑置閑置 扁平化管理、業務流扁平化管理、業務

20、流程再造、組織再造、過程再造、組織再造、過程管理等方法，都是工程管理等方法，都是工作流程化、規范化、職作流程化、規范化、職責化的有效措施，可以責化的有效措施，可以從某種程度上減少閑置從某種程度上減少閑置的浪費。但是，更重要的浪費。但是，更重要的是思想不能閑置，流的是思想不能閑置，流水不腐。水不腐。 現場管理十大利器浪浪 費費應付現象最常見應付現象最常見常見的應付現象：常見的應付現象： 應付基礎工作應付基礎工作 應付檢查應付檢查 應付應付 應付導致前松後緊應付導致前松後緊 應付造成虎頭蛇尾應付造成虎頭蛇尾 應付就是工作雖然干了，但是不主動、應付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍了事，不追

21、求最好的結果，不認真，敷衍了事，不追求最好的結果，從而缺乏實際效果，是責任心不強的一種從而缺乏實際效果，是責任心不強的一種表現形式，這種浪費在工作中是經常見到表現形式，這種浪費在工作中是經常見到的。的。 應付的浪費主要是由責任心不強和素質低下等造成的，應付的浪費主要是由責任心不強和素質低下等造成的，它實際上是工作中的失職。應該建立健全以績效為中心的監它實際上是工作中的失職。應該建立健全以績效為中心的監督考核機制，以減少浪費。督考核機制，以減少浪費。 現場管理十大利器2009-6-23損損 失失拒絕拒絕“低效低效”反復發生反復發生 低效的含義包括：低效的含義包括：1 1、工作的低效率、工作的低效

22、率或者無效率；或者無效率；2 2、錯誤的工作是一種負、錯誤的工作是一種負效率。效率。效效低低 我們允許的是創造性的失誤，而不允許反復發我們允許的是創造性的失誤，而不允許反復發生低級的錯誤。生低級的錯誤。 低效率產生的原因：低效率產生的原因：1 1、管理者的低素質、管理者的低素質 ；2 2、方法不當、方法不當 ；3 3、固步自封的僵化思想。、固步自封的僵化思想。 現場管理十大利器浪浪 費費管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依可依管理中的不合理現象：管理中的不合理現象： 目標指標不合理目標指標不合理 計劃編制無依據計劃編制無依據 計劃執行不嚴肅計劃執行不嚴肅 計劃檢查不認真計劃檢查不認真 計劃

23、考核不到位計劃考核不到位 投入產出不匹配投入產出不匹配 不合理不合理 現場管理十大利器案例：案例： 某公司連續若干年都沒有完成公司計劃，但上上下下都不以為某公司連續若干年都沒有完成公司計劃，但上上下下都不以為意，讓外人詫異無比。經了解后才知道：該企業所在的集團制定了意，讓外人詫異無比。經了解后才知道：該企業所在的集團制定了三年后銷售收入突破一百億的發展目標，再分解成年度目標，把指三年后銷售收入突破一百億的發展目標，再分解成年度目標，把指標下達給下屬企業。由于該公司不是按照實際情況而是按照總公司標下達給下屬企業。由于該公司不是按照實際情況而是按照總公司的要求來制定經營計劃的，各主要指標都訂得非常

24、高，缺乏資料的的要求來制定經營計劃的，各主要指標都訂得非常高，缺乏資料的支援，不太具有可行性。而根據公司計劃進行的職能部門計劃和月支援，不太具有可行性。而根據公司計劃進行的職能部門計劃和月度分解計劃和實際差得很遠，為了編制計劃而在湊數字，導致在計度分解計劃和實際差得很遠，為了編制計劃而在湊數字，導致在計劃編制時就對計劃的完成沒有多大信心。由于目標指標不合理，使劃編制時就對計劃的完成沒有多大信心。由于目標指標不合理，使計劃不具有可實施性，在執行、檢查和考核過程中，大家都是心中計劃不具有可實施性，在執行、檢查和考核過程中，大家都是心中有數，走個過場而已。甚至如果執行職能計劃，例如采購物資和設有數，

25、走個過場而已。甚至如果執行職能計劃，例如采購物資和設備，反而會造成更大的浪費。因此，到年終時大家都完不成計劃，備，反而會造成更大的浪費。因此，到年終時大家都完不成計劃，法不責眾，人人心安理得，喪失了追求，對企業的發展危害巨大。法不責眾，人人心安理得，喪失了追求，對企業的發展危害巨大。 現場管理十大利器總結：總結： 管理的浪費比其他七大浪費還要嚴重，但是解決起來也困難得管理的浪費比其他七大浪費還要嚴重，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；而且軟

26、性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；而且大家司空見慣，即使上級要求，也是緊一陣後松一陣，容易形成反大家司空見慣，即使上級要求，也是緊一陣後松一陣，容易形成反復，而如果不能對管理工作中的浪費形成共識，活動是很難持續有復，而如果不能對管理工作中的浪費形成共識，活動是很難持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度上被性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現幾何級數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，消除，則可能會出現幾

27、何級數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。走下去。作業一：作業一：就管理的浪費進行思考，反思自己就管理的浪費進行思考，反思自己管理中的浪費，總結自己管理中亮點。管理中的浪費，總結自己管理中亮點。不少于不少于200200字！字！ 現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器效益效益質量質量成本成本效率效率現場管理十大利器現場管理十大利器4.4.動作要素減一減！動作要素減一減！5.5.搬運時空壓一壓！搬運時空壓一壓！3.3.流水線上算一算！流水線上算一算

28、！8.8.現場環境改一改！現場環境改一改！1.1.工藝流程查一查！工藝流程查一查！2.2.平面圖上調一調！平面圖上調一調！7.7.關鍵路線縮一縮！關鍵路線縮一縮！6.6.人機效率提一提！人機效率提一提！10.10.根源問題查一查！根源問題查一查！9.9.目視管理看一看！目視管理看一看！ 現場管理十大利器框框、菱形加線條，框框、菱形加線條，運用起來是個寶，運用起來是個寶，任你工序多復雜，任你工序多復雜，透視清楚別想跑！透視清楚別想跑！利器一：工藝流程查一查！利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線查到合理的工藝路線活動說明活動說明活動說明活動說明決定框決定框活動說明活動說明文件文件第三部分：現

29、場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器 現場管理十大利器例子例子-自行車補胎自行車補胎扒胎扒胎打氣打氣檢查檢查打毛打毛上膠上膠粘合粘合裝胎打氣裝胎打氣剪補丁剪補丁打毛打毛換氣芯換氣芯第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器一：工藝流程查一查！利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線查到合理的工藝路線 現場管理十大利器某某公公司司工工藝藝流流程程分分析析 現場管理十大利器2022-3-1937符號符號名稱名稱標示的意義標示的意義例如例如加工加工 指原材料、零件或半成品按照生產目的承指原材料、零件或半成品按照生產目的承受物理、化學、形態、顏色等變化受物理、化學、形態、顏色等變化

30、 車削、磨削、煉鋼、打字等車削、磨削、煉鋼、打字等都屬于加工都屬于加工檢查檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和對原材料、零件、半成品、成品的特性和數量進行測量。或者說將某目的物和標準物數量進行測量。或者說將某目的物和標準物進行對比，并判斷是否合格的過程進行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖樣檢測產品的加工尺對照圖樣檢測產品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設備的寸、查看儀器盤、檢查設備的正常運轉情況正常運轉情況搬運搬運 表示工人、物料或設備從一處向另一處在表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程物理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移物料的運輸、操作工人的移動動等待或暫等

31、待或暫存存 指在生產過程中出現的不必要的時間耽誤指在生產過程中出現的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢等待被加工、被運輸、被檢查都屬于等待查都屬于等待儲存儲存 為了控制目的而保存貨物的活動為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權下存入倉庫物料在某種授權下存入倉庫D第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器一：工藝流程查一查！利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線查到合理的工藝路線 現場管理十大利器2022-3-19 砂磨試磨檢和送檢定量分析合并：現在是砂磨試砂磨試磨檢和送檢定量分析合并：現在是砂磨試磨檢合格之后再送檢定量分析，中間兩次檢測兩次等磨檢合格之后再送檢定

32、量分析，中間兩次檢測兩次等待。待。 現場管理十大利器 某企業鍛工分廠某企業鍛工分廠原平面流程圖往返路線原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返太長，極不合理，往返距離共有距離共有154154米。如果米。如果將剪床將剪床2 2移動到鍛工車移動到鍛工車間，整個距離就會縮短間，整個距離就會縮短106106米米 料料場場工裝車間工裝車間剪剪床床2剪剪床床1拔拔頭頭機機旋旋轉轉錘錘半半成成品品庫庫剪剪床床2剪料工段剪料工段鍛工車間鍛工車間利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器 現場管理十大利器配件倉

33、配件倉檢測區檢測區流水線流水線流水線流水線成品區成品區成品庫成品庫檢測區檢測區流水線流水線流水線流水線配件倉庫配件倉庫檢測區檢測區第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置 現場管理十大利器 一一. .現狀分析：現狀分析：目前三車間包裝工序的上工序有目前三車間包裝工序的上工序有2 2個，個，1 1個是三車間的噴霧，個是三車間的噴霧，1 1個是四車個是四車間的氣粉（間的氣粉（HBT-030-D)HBT-030-D)；下工序是倉庫，由于包裝工序的布局不合理，導致；下工序是倉庫，由于包裝工序的布局不

34、合理，導致HBT-030-DHBT-030-D物流浪費嚴重，示意圖如下：物流浪費嚴重，示意圖如下：15m15m30m30m100m100m63m63m180m180m25m25m序序號號動作動作距離距離 速度速度時間時間minmin寬放寬放后后占占用用資資源源1 1去四車間氣粉去四車間氣粉工序拉料工序拉料2332335km/h5km/h 11.42 11.42 12.6 12.6 1 1人人1 1叉叉車車2 2從四車間氣粉從四車間氣粉拉料至三車間拉料至三車間包裝包裝2332333 3包裝成品拉至包裝成品拉至倉庫倉庫2432434 4返回包裝返回包裝243243合計合計952952叉車搬運叉車搬

35、運500700kg/500700kg/次，動作分次，動作分析如下析如下：每天需搬運每天需搬運3000kg3000kg左右，平均左右，平均5 5次次/ /天，天，工時合計：工時合計：5 5* *12.6=63min.12.6=63min.工時費：工時費：5500/26/7=30.225500/26/7=30.22元元/h/h年搬運成本：年搬運成本：30.2230.22* *3030* *12=1087912=10879元元/ /年年第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置 現場管理十大利器二二

36、. .改善方案：改善方案：在在BT2BT2倉庫用閑置彩鋼板搭建包裝室，用于包裝倉庫用閑置彩鋼板搭建包裝室，用于包裝HBT-030-DHBT-030-D（也可同時（也可同時包裝三車間需包裝的物料），請設備部評估搭建費用。包裝三車間需包裝的物料），請設備部評估搭建費用。15m15m95m95m叉車搬運叉車搬運500700kg/500700kg/次，動作分次，動作分析如下：析如下：每天需搬運每天需搬運3000kg3000kg左右，平均左右，平均5 5次次/ /天，天，工時合計：工時合計：5 5* *2.9=14.5min.2.9=14.5min.節省工時：節省工時：63-14.5=48.5min/6

37、3-14.5=48.5min/天天 48.5 48.5* *3030* *12/60=291h/12/60=291h/年年精簡人力：精簡人力：0.130.13人人年節省搬運費：年節省搬運費：291291* *30.22=879330.22=8793元元/ /年年無形效益：無形效益：避免了車間間的搬運，降避免了車間間的搬運，降了安全風險了安全風險序序號號動作動作距離距離 速度速度時間時間minmin寬放寬放后后占占用用資資源源1 1去四車間氣粉去四車間氣粉工序拉料工序拉料1101105km/h5km/h 2.64 2.64 2.9 2.9 1 1人人1 1叉叉車車2 2從四車間氣粉從四車間氣粉拉

38、料至拉料至BT2BT2倉倉庫包裝庫包裝110110合計合計220220第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置 現場管理十大利器11#11#噴霧噴霧10#10#噴噴霧霧9#9#噴霧噴霧8#8#噴噴霧霧7#7#噴霧噴霧物料區物料區0 01 10 0布布袋袋料料放放置置區區過過道道物料物料區區過道過道過道過道中處中處理攪理攪拌罐拌罐2222米米6 6米米1414米米1212米米 一一. .現狀分析：現狀分析：目前目前AHB-010AHB-010中處理投中處理投BDBD料時，料時，需要將物料從需要

39、將物料從8#8#噴霧前待混區拉倒洗滌一樓處噴霧前待混區拉倒洗滌一樓處中處理攪拌罐處，將物料投入。示意圖如下：中處理攪拌罐處，將物料投入。示意圖如下：序序號號動作動作距距離離速度速度時間時間minmin寬放后寬放后占用資占用資源源1 1從噴霧到攪從噴霧到攪拌觀處加水拌觀處加水54545km/h5km/h2 22 21 1人人2 2回去回去54545km/h5km/h2 22 21 1人人3 38#8#噴霧待混噴霧待混區拉料至洗區拉料至洗滌一樓攪拌滌一樓攪拌罐處罐處54545km/h5km/h2 22 21 1人人1 1叉車叉車4 4回去回去54545km/h5km/h2 22 21 1人人1 1

40、叉車叉車叉車搬運叉車搬運100-200kg/100-200kg/次，平均次，平均1 1次次/ /天。動作分天。動作分析如下：析如下： 第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置 現場管理十大利器11#11#噴霧噴霧10#10#噴噴霧霧9#9#噴霧噴霧8#8#噴霧噴霧7#7#噴霧噴霧物料區物料區01010 0布布袋袋料料放放置置區區過過道道物料物料區區過道過道過道過道中處中處理攪理攪拌罐拌罐1010米米二二. .改善方案：改善方案：可將中處理攪拌罐移到可將中處理攪拌罐移到7#7#噴噴霧過道前方，

41、砂磨霧過道前方，砂磨4#4#混料釜旁邊。示意圖如混料釜旁邊。示意圖如下：下：三三. .可行性分析可行性分析 ：1 1、有空余地方放置攪、有空余地方放置攪拌罐，員工在此處操作不影響操作。拌罐，員工在此處操作不影響操作。 序序號號動作動作距距離離速度速度時間時間minmin寬放寬放后后占用占用資源資源1 1從噴霧從噴霧到攪拌到攪拌觀處加觀處加水水10105km/h5km/h0.50.50.50.52 2回去回去10105km/h5km/h0.50.50.50.53 38#8#噴霧噴霧待混區待混區拉料至拉料至洗滌一洗滌一樓攪拌樓攪拌罐處罐處10105km/h5km/h0.50.50.50.54 4回

42、去回去10105km/h5km/h0.50.50.50.5四、改善效果四、改善效果：節省工時：節省工時6min/6min/次次第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置 現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器二：平面圖上調一調！利器二：平面圖上調一調！調出最短路線的平面布置調出最短路線的平面布置作業二：應用利器二：作業二：應用利器二：平面圖上調一調，發平面圖上調一調，發現現場中不合理的平面布置，從而縮短搬運、現現場中不合理的平面布置，從而縮短搬運、移動路徑。（

43、以移動路徑。（以IE改善案的形式輸出）改善案的形式輸出） 現場管理十大利器向移動方式要效益向移動方式要效益 產品在工序中移動的方式對于節約產品在工序中移動的方式對于節約時間也具有重要的意義，請看下圖，順時間也具有重要的意義，請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，共需要如圖所示，到第四個工序完成，共需要240240分鐘，如果變化一下，則只需要分鐘，如果變化一下，則只需要114114分鐘。分鐘。 有的企業在生產管理上流程不暢，有的企業在生產管理上流程不暢，常常造成常常造成“前面干，后面看，前面提前前面干，后面看，前面提前走，后面

44、在加班走，后面在加班”的局面。主要就是不的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。會排序，如果改換一下，就會完全不同。 利器三：利器三：流水線上算一算！流水線上算一算！算出最佳的平衡率算出最佳的平衡率第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器 現場管理十大利器均衡生產線范例作作業業時時間間(秒秒)30作作業業時時間間(秒秒)252222202020151810101555工工序序工工序序一一工工序序二二工工序序三三工工序序四四工工序序五五工工序序六六工工序序七七工工序序八八工工序序工工序序一一工工序序二二工工序序三三工工序序四四工工序序五五工工序序六六1234567812

45、3456改善前平衡率改善前平衡率50% 50% 改善后平衡率改善后平衡率88.6%88.6%第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器三：利器三：流水線上算一算！流水線上算一算！算出最佳的平衡率算出最佳的平衡率 現場管理十大利器1.1.節拍節拍(PITCH TIME):(PITCH TIME):節拍是指在規定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業時間。節拍是指在規定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業時間。節拍有效出勤時間節拍有效出勤時間 生產計劃量生產計劃量X X（+ +不良率）不良率） 2.2.傳送速度傳送速度CVCV：計算公式：計算公式：CV=CV=間

46、隔標記距離間隔標記距離/ /所耗時間所耗時間3.3.總瓶頸站工時總瓶頸站工時: :指瓶頸站工時乘以生產線作業人數的總和。指瓶頸站工時乘以生產線作業人數的總和。4.4.周程時間周程時間: :是指單個產品從前到后所有工序所費時間的總和。是指單個產品從前到后所有工序所費時間的總和。5.5.平衡率平衡率: :其計算公式其計算公式= =生產線各工序時間總和生產線各工序時間總和/(/(瓶頸工時瓶頸工時X X人員數人員數) )6.6.平衡損失平衡損失: :其計算公式其計算公式=1-=1-平衡率平衡率7.7.平衡損失時間平衡損失時間: :其計算公式其計算公式=(=(瓶頸工時瓶頸工時- -工位工時工位工時) )

47、8.8.稼動損失時間稼動損失時間: :其計算公式其計算公式=(=(節拍節拍- -瓶頸時間瓶頸時間)X)X總人數總人數9.9.稼動損失率稼動損失率: :其計算公式其計算公式= =稼動損失時間稼動損失時間/(/(節拍節拍X X總人數總人數)X100%)X100%產品名產品名月需求月需求t t節拍節拍030-D030-D1001007.56/t7.56/t工序工序平衡工時平衡工時平衡損失平衡損失平衡率平衡率稼動損失稼動損失 配液配液5 52 268.75%68.75%4.484.4812893.8712893.87壓濾壓濾5 52 2合成合成7 70 0洗滌洗滌4 43 3噴霧噴霧5 52 2煅燒煅

48、燒6 61 1氣粉氣粉4.54.52.52.5包裝包裝2 25 517.517.5180018005439654396第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器三：利器三：流水線上算一算！流水線上算一算！算出最佳的平衡率算出最佳的平衡率 現場管理十大利器泰勒與鐵鍬作業 泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。結果發現，當每鐵鍬的重量為 38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結論。但是當重量

49、下降到2122磅以下時，工作效率反而下降。由此，他認為礦石重量較重應使用小鍬，而煤較輕應使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節省了8萬美元的費用。 利器四：利器四：動作要素減一減！動作要素減一減！減去多余的動作要減去多余的動作要素素第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器 現場管理十大利器50吉爾布雷斯：砌墻動作的研究十九世紀末的建筑業，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發現不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻

50、時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業為雙手作業。經過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 吉爾布雷斯：動作研究之父利器四：利器四：動作要素減一減！動作要素減一減！減去多余的動作要素減去多余的動作要素第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器 現場管理十大利器動作經濟原則動作經濟原則1 1、能用腳或左手做的就不要用右手做。、能用腳或左手做

51、的就不要用右手做。2 2、盡可能雙手同時作業。同時開始，同時結束。、盡可能雙手同時作業。同時開始，同時結束。3 3、使雙手同時朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同使雙手同時朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。的方向活動。4 4、盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕、盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。5 5、材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業、材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業要素的順序確定適當的位置。要素的順序確定適當的位置。6 6、基本作業要素的數目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距、基本作業要素的數目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距離要最短，離要最短，把動作的順序確定下來，以便動作有節奏地、自動地把動作的順序確定下來，以便動作有節奏地、自動地進行。進行。第三部分：現場管理十大利器第三部分：現場管理十大利器利器四：利器四：動作要素減一減！動作要素減