1、-離心泵 現場-安裝操作維護手冊 本手冊是對安裝，使用和維修的重要論述。對于裝配人員、操作人員本手冊是對安裝，使用和維修的重要論述。對于裝配人員、操作人員以及所有的負責者，在裝配和開車前必須全部閱讀本手冊。本手冊也適用以及所有的負責者，在裝配和開車前必須全部閱讀本手冊。本手冊也適用于以后的安裝、維修。于以后的安裝、維修。大連世俊工業泵不承擔由于不遵循本手冊的安裝、操作和維修的說明而造大連世俊工業泵不承擔由于不遵循本手冊的安裝、操作和維修的說明而造成的人身傷害、設備損壞和誤工事件等責任。成的人身傷害、設備損壞和誤工事件等責任。 本手冊涵蓋本手冊涵蓋 產品通用細則產品通用細則 產品描述產品描述 操

2、作安全要求操作安全要求 常規泵產品剖面圖常規泵產品剖面圖 泵的安裝泵的安裝 泵的裝配泵的裝配 泵的操作泵的操作 泵的檢修泵的檢修前言u泵的使用安全僅在規定使用場合（見數據單）下得到保證泵的使用安全僅在規定使用場合（見數據單）下得到保證 ；u對于輸送過熱或過冷介質的泵，其泵的有關零件必須采取防止接觸的措施，以免對于輸送過熱或過冷介質的泵，其泵的有關零件必須采取防止接觸的措施，以免 發生危險；發生危險；u如果泵在停車后會產生回流，則必須在泵出口處安裝一個防止回流的裝置如果泵在停車后會產生回流，則必須在泵出口處安裝一個防止回流的裝置 ；u泵開車前，所有防御設施必須保持預備狀態泵開車前，所有防御設施必

3、須保持預備狀態 ；u必須經常檢查泵體、耐磨環和葉輪的腐蝕、磨損情況，并保證及時更換已腐蝕或必須經常檢查泵體、耐磨環和葉輪的腐蝕、磨損情況，并保證及時更換已腐蝕或 已磨損的零件已磨損的零件 ；u裝配和拆卸時注意安全，防止零件脫落，保證泵的可靠性裝配和拆卸時注意安全，防止零件脫落，保證泵的可靠性 ；u連接法蘭，連接螺孔以及其它敞開部位在運輸和存放期間必須保證封閉連接法蘭，連接螺孔以及其它敞開部位在運輸和存放期間必須保證封閉 。 注意：對于泵單機或整機的吊運不允許使用泵部分或電機注意：對于泵單機或整機的吊運不允許使用泵部分或電機上的起吊環。起吊環僅供給裝配或拆卸松開的單件吊運，泵單上的起吊環。起吊環

4、僅供給裝配或拆卸松開的單件吊運，泵單機的吊運應將繩索繞在泵體法蘭或軸承支架上，整機吊運應使機的吊運應將繩索繞在泵體法蘭或軸承支架上，整機吊運應使用底座上起吊孔。用底座上起吊孔。 操作安裝要求泵 的 安 裝1.1 泵的安裝校正 用氣泡水準儀（水平儀）檢查法蘭； 法蘭必須是垂直或平行于水平方向； 最大允許的變化量為0.5mm至1mm泵 的 安 裝1.2 聯軸器的校正 千分表或激光儀器校正（最大直徑處）軸向允差：0.03-0.05mm 徑向允差：0.05-0.1mm 溫度130，應在泵運轉時的高溫條件下 進行最終校正（或暖泵情況下） 未校準情況泵 的 安 裝1.3 吸入和排出管路1.3.1 安裝 偏

5、心異徑管安裝：倒灌底平；吸上頂平； 小管徑d到大管徑D的過渡長度（57）*（D-d）；撓性吸入和排出管路無應力聯接（涼泵狀況）管名義直徑200 mm（8英寸）以下200 mm（8英寸）徑向偏差 A最大0.5mm（0.02英寸）角度偏差 S最大0.2mm（0.08英寸）最大0.4mm（0.016英寸）泵 的 安 裝1.3 吸入和排出管路1.3.2 無應力管路聯接泵 的 安 裝1.4、灌泵首次運行前，需要灌泵（讓泵內充滿液體），因泵是無法運輸空氣的，如果無液體，泵將空轉，發生燒毀；為何要暖泵？為防止泵的內外、上下的溫度不均勻而產生變形。暖泵事項：注入量：0.30.5m3/h每隔1530min，泵軸

6、轉動120度上下泵體溫差控制在23，不要超過5。泵 的 安 裝1.5、吸入管路檢查過濾器和排氣過濾器兩側的壓差：警報值0.35bar，停機值0.5bar。過濾器上固體聚集過多的危險：易造成泵在最小流量區工作。入口管路內存在氣體過多，易導致泵發生汽蝕現象。泵 的 安 裝1.6、吐出管路檢查排氣吐出管路的排氣一般在灌泵結束后。如果存在氣囊，將是截面堵塞，會表現為流量不足。泵 的 操 作1.7、泵的啟動l 泵的正常設計是連續工作，太多和太頻的啟動會加速泵的老化， 尤其對于多級泵和大型的雙吸泵： 試車階段：共200次，6次/天（多級泵）； 12次/小時（雙吸泵）； 工作操作：3次/天（多級泵） 累積數

7、量：600次/年（多級泵）泵 的 操 作1.8、電機轉向及空載試驗電機要做空載試驗，并且確定電機轉向；如果轉向錯誤，會導致揚程降低。對于多級泵，短時間頻繁啟動泵，將使泵抱死；泵 的 操 作1.9、進出口閥門出口閥門關閉或微開，因為離心泵在關死點時，功率最小，而電機啟動時間電流將達到額定電流的67倍。開泵后，調整出口閥門到需要的流量，如果開大閥門，可能造成電機過載；進口閥門完全打開，避免抽空。泵 的 操 作1.10、輔助管路打開輔助管路包括排殘管路、冷卻水管路、密封系統管路、潤滑油管路等如果有密封系統罐，需要加入適當的介質。密封排氣PLAN23系統及立式泵；泵 的 操 作1.11、泵開車運行注意

8、事項泵開車運行注意事項：1. 開車前，要完成下面工序：完成電機的空載試驗與管路吹掃；2. 將泵充滿水；泵管路排氣。3. 盤車要自如，如果是多級泵，一定要使泵充滿水，如果無水盤車，可能使泵抱死；4. 加注軸承潤滑油；5. 加注密封系統的緩沖液；6. 打開冷卻水；7. 打開入口閥門，關閉出口閥門；8. 開泵9. 調整出口閥門至需要的性能（確保電機不要超過額定電流）；泵 的 操 作1.12、泵的切換當一個工位存在主泵和備泵時，通常會定期切換兩臺泵同時運行一段時間，然后關閉一臺泵。在泵啟動前，需要盤車自如泵 的 操 作【泵的操作】l 高溫泵在高溫條件下試運轉前應符合下列要求： 試運轉前應進行泵體預熱，

9、每小時溫度50； 泵體表面與有工作介質的進口的工藝管道的溫差40； 泵取幾個點測量，最大溫差22 預熱時，每隔10min盤車半圈，溫度超過150時， 每隔5min盤車半圈 如果存在冷卻管路，接通軸承部位和密封的冷卻液； 開啟入口閥門和放空閥門，并放出泵體內的氣體； 預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門； 停車后應每隔2030min盤車半圈，直到泵體溫度降至50為止；泵 的 操 作【泵的操作】l 低溫泵在低溫介質下試運行前應符合下列要求： 預冷前打開旁通管路； 按工藝要求對管道和蝸室進行除濕處理； 預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻， 再用低溫液體冷卻，緩慢均勻冷卻到運轉溫度到放空閥

10、流出液體， 再將放空閥關閉； 泵采用機械密封時，應排出密封腔內空氣 低溫泵不得在節流情況下運轉 低溫泵停車時， 當無特殊要求，泵內應經常充滿液體； 吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵， 液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力泵 的 維 護【泵的維護】l 振動： 準則：通常：臥式泵4.5mm/s；立式泵7.1mm/s API：臥式泵3mm/s（優先工作區）；3.3mm/s（其它區） 立式泵5mm/s（優先工作區）；6.5mm/s（其它區） 優先工作區=（70%-120%）*最佳效率點（曲線上） 振動值11mm/s，應停機 振動分析： 泵或閥汽蝕，或共振引起，考慮小

11、流量或大流量下運行； 或入口壓力低，或溫度高等因素； 聽聲音，泵頭或管路振動厲害； 若有條件，可用現場儀器檢測； 泵 的 維 護【泵的維護】l 振動： 振動分析：（續） 聯軸器不對中引起，尤其高溫或低溫重新找正； 注意高溫或低溫時管路膨脹引起不對中; 注意現場入口閥是否全開，閥是否汽蝕等； 軸承損壞，液下泵的軸襯磨損軸承部位振動厲害； 懸臂泵口環偏磨撞擊泵頭振動厲害； 軸彎，或液下泵靜止件不同心軸承部位振動； 液體有顆粒，含量不均勻泵頭振動；l 噪音：通常判斷是否有異常聲音即可，汽蝕或撞擊的聲音；l 性能下降的原因：漏氣，管路堵，泵磨損，泵堵。測量點軸承箱體表面軸承外圈（溫度傳感器）油溫油溫升

12、連續運轉8093油浴或強制潤滑70油環潤滑82油環潤滑40K強制潤滑28K報警90100油浴或強制潤滑80油環潤滑90停車100110油浴或強制潤滑90油環潤滑100泵 的 維 護【泵的維護】l 潤滑：換油：在首次交付使用或大修情況下，泵運行1015小時后排凈潤滑油并進行過濾，然后重新 注入軸承箱；如果潤滑油被其它雜質污染或混入少量的水，需更換，周期如上表。溫度 OCGB運動粘度mm2/s更換周期燃點油箱軸承箱體粘度等級40 OC50 OC月最小OC40-6550-75VG4645251218565-7575-85VG6865366泵 的 維 護【泵的維護】l 加油： 油杯加至2/3位置；注意

13、油杯自身密封性； 恒位油杯自動補油，不是連通器； 油位在切口處；注意油杯向上傾斜，切口向上，油位升高； 液位計是簡單的連通器泵 的 維 護【泵的維護】一、長期停放的保養 防塵 防潮、防蟲 除銹、補充防銹漆 排凈潤滑油 最長可貯存6個月二、巡檢時應注意噪聲、振動、軸承溫度、泄漏（漏油、漏水）、壓力表、電流表、油杯的油量（通常，軸承升溫不應高于環境溫度50）泵 的 維 護【泵的維護】三、聯軸器的拆卸和安裝 列聯軸器拆卸使用專門的工具（拉馬），見左圖；聯軸器的安裝 加熱溫度為180，不要超過250。可使用火把均勻加熱。 對于軸徑小于50mm的情況，可使用輔助工具直接安裝，見右圖。泵 的 維 護【泵的

14、維護】四、軸承的拆卸和安裝 軸承的拆卸同聯軸器 軸承的安裝，只能加熱安裝，加熱至110，不要超過120。可以使用油池加熱或軸承加熱器 推力軸承為配對軸承，不允許僅更換單件。 要注意配對方向。五、口環和級間襯套的拆卸和安裝 口環拆卸前需拆下定位螺釘或破壞焊點 口環可采取冷裝 熱裝時，葉輪口環和襯套加熱溫度為100。泵 的 檢 查【泵的檢查】l 檢查口環處磨損口環處直徑mm7575140140200200320320400400600最大允許直徑間隙mm0.91.21.51.82.02.5（咬合或高溫）1.51.82.02.52.83.0多級泵規格40、5080100150200300口環最大允許

15、直徑間隙mm0.91.01.11.11.21.2平衡鼓最大允許間隙mm0.40.50.50.70.70.7泵 的 檢 查【泵的檢查】l 檢查軸（懸臂式泵） 光軸總跳動0.025mm；超差3倍以內可校直； 泵運行100，或超差3倍以上，不允許再校準使用。泵 的 檢 查【泵的檢查】l 檢查軸和轉子（兩端支承式泵） 下圖取自API610 可在冷熱條件下矯直，但運行溫度130，不允許再矯直撓性系數Ff=L4/D2 mm21.9x109適合10級以上的多級泵1.9x109單級或兩級泵或10級以內的多級泵允許的軸跳動 mm0.040.025零件在軸上的配合間隙緊配合（熱裝、熱拆）間隙允許的轉子徑向跳動 m

16、m（葉輪輪轂、平衡鼓和軸套處）0.090.060.075本0.05泵 的 檢 查【泵的檢查】l 檢查密封部件 密封面不允許有劃痕，若有須修復。如果有深溝或破損，須更換密封環； 檢查軸套，要求表面完好，尤其在轉動密封件處；檢查填料軸套，磨損度標準尺寸1mm，須重新選填料來適應加工后尺寸，壓力1.0MPa，軸套有溝槽須更換新軸套；檢查填料壓蓋與軸套的間隙（見下表）：常規泵產品剖面圖泵的剖面圖 Z系列泵常規泵產品剖面圖常規泵產品剖面圖常規泵產品剖面圖常規泵產品剖面圖常規泵產品剖面圖常規泵產品剖面圖泵的剖面圖CZ系列泵常規泵產品剖面圖泵的剖面圖HZW泵常規泵產品剖面圖泵的剖面圖ZLH系列泵 常規泵產品

17、剖面圖泵的剖面圖SPP系列泵常規泵產品剖面圖泵的剖面圖SM（BB1） 常規泵產品剖面圖泵的剖面圖MC系列泵（BB4及BB5） 常規泵產品剖面圖泵的剖面圖ASD M泵（BB3）常規泵產品剖面圖泵的剖面圖LY、DGT CVW（VS4、VS5）常規泵產品剖面圖泵的剖面圖SZ真空泵泵 的 裝 配【軸承的裝配】 軸承型式 徑向推力軸向間隙mmZ泵圓柱滾子低壓：角接觸（背對背）0.15-0.3高壓：PC-75等圓錐滾子（面對面）0.1-0.15ASD、ASD R泵圓柱滾子角接觸（背對背）0.15-0.3ASD M泵圓柱滾子圓錐滾子（面對面）0.1-0.15MC泵圓柱滾子圓錐滾子（面對面）0.1-0.15H

18、Z軸流泵深溝或圓柱滾子圓錐滾子（面對面）0.15-0.3LY泵角接觸（面對面）0.1-0.15泵 的 裝 配【軸承的裝配】 軸承裝配保證清潔：如下圖 熱裝 125 軸承保持架： 工作溫度 鋼（后綴沖壓J或機削F）、 黃銅（后綴沖壓Y或機削M）、或PEEK（后綴PH）： 150 玻璃纖維增強尼龍6.6（后綴P）： 120 泵 的 裝 配【軸承的裝配】 兩端支承泵 軸承內環的調整隔套 ASD、ASD 泵：隔套調整在驅動端（圓柱滾子軸承端） M泵：隔套調整在非驅動端（圓錐滾子軸承端）泵 的 裝 配【軸承的裝配】 兩端支承泵 軸承內環的調整隔套泵 的 裝 配【軸承的裝配】 兩端支承泵 軸承內環的調整隔套泵 的 裝 配【軸承箱的冷卻】推力軸承形式軸承箱體冷卻方式Z泵低壓：