1、電鍍污水處理電鍍污水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。從電鍍污水處理角度來看，電鍍污水大體上可分為含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含金銀廢水、含錫廢水、磷化廢水、酸堿廢水和電鍍混合廢水等類型，各類廢水的污染物水平見表1。一、 電鍍污水的種類、污染物水平序號(hào)廢水種類廢水來源廢水中的主要污染物水平 1 含鉻廢水鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽極化處理等六價(jià)鉻、三價(jià)鉻、銅、鐵等金屬離子和硫酸等；鈍化、陽極化處理等廢水還含有被鈍化的金屬離子以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中含六價(jià)鉻濃度在200mg/L

2、以下，pH值為46 2 含氰廢水鍍鋅、鍍銅、鍍鎘、鍍金銀、鍍合金等氰的絡(luò)合金屬離子、游離氰、氫氧化鈉、碳酸鈉等鹽類，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中氰濃度在50mg/L以下，pH值為811 3 含鎳廢水 鍍鎳硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、硫酸鈉等鹽類，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中含鎳濃度在100mg/L以下，pH值在6左右4    4   含鋅廢水    含鋅廢水 堿性鋅酸鹽鍍鋅氧化鋅、氫氧化鈉和部分添加劑、光亮劑等，一般

3、廢水含鋅濃度在50mg/L以下，pH值在9以上鉀鹽鍍鋅 氯化鋅、氯化鉀、硼酸和部分光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，pH值在6左右硫酸鋅鍍鋅 硫酸鋅、硫脲和部分光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，pH值為68銨鹽鍍鋅 氯化鋅、氧化鋅、鋅的絡(luò)合物、氨三乙酸和部分添加劑、光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，pH值為69   5     含鎘廢水  三乙酸胺無氰鍍鎘硫酸鎘、氯化鎘、乙酸鈉、氨三乙酸、EDTA、硫酸鎳和部分添加劑，一般廢

4、水含鎘濃度在100mg/L以下pH值為67酸性鍍鎘 硫酸鎘、硫酸、硫酸鈉、硫酸銨和部分添加劑，pH值為35堿性鍍鎘硫酸鎘、氯化鎘、三乙酸銨、三乙酸胺、硫酸銨、焦磷酸鉀、EDTA，pH值為89  6  含銅廢水酸性鍍銅 硫酸銅、硫酸和部分光亮劑，一般廢水含銅濃度在100mg/L以下，pH值為23焦磷酸鍍銅 焦磷酸銅、焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、氨三乙酸等，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水含銅濃度在50mg/L以下，pH值在7左右  7  含金銀廢水亞硫酸鹽鍍金金鹽、亞硫酸鹽和部分光亮劑，pH值

5、為78硫代硫酸鹽鍍銀硝酸銀、硫代硫酸銨、硫代硫酸鉀和部分添加劑，pH值為56亞氨二磺酸鍍銀硝酸銀、硫酸銨和部分光亮劑，pH值為78尿素鍍銀硝酸銀、氧化鎂、尿素、硫脲  8  含錫廢水 酸性鍍錫硫酸亞錫、甲酚磺酸、硫酸、氟硼酸和部分光亮劑、穩(wěn)定劑、分散劑，一般廢水含錫濃度在60mg/L以下pH值在23左右 堿性鍍錫硫酸亞錫、三水合錫酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙酸鉀和絡(luò)合劑，般廢水含錫濃度在100mg/L以下pH值為9109磷化廢水磷化處理磷酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鈉、鋅鹽等，一般廢水含磷濃度在100mg/L以下，pH值為7左右 &

6、#160;10   酸堿廢水鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝以及沖地坪等的廢水硫酸、鹽酸、硝酸等各種酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉等各種堿類，以及各種鹽類、表面活性劑、洗滌劑等，同時(shí)還含有鐵、銅、鋁等金屬離子及油類、氧化鐵皮、砂土等雜質(zhì)。一般酸、堿廢水混合后偏酸性11電鍍混合廢水（1）除含氰廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混合在一起的廢水（2）除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水其成分根據(jù)電鍍混合廢水所包括的鍍種而定表一二、電鍍污水各種處理工藝比較工藝方法建設(shè)投資工藝流程占地面積出水水質(zhì)運(yùn)  行  成  本污

7、0; 泥  數(shù)量設(shè)  備  維  護(hù) 工 藝 弱 點(diǎn)離子交換法高復(fù)雜少好運(yùn)行復(fù)雜,反沖廢液產(chǎn)生二次污染需再處理，費(fèi)用較高。適合鎳水回用污泥量少，回收價(jià)值高。設(shè)備需經(jīng)常檢查維護(hù)，樹脂費(fèi)用較高。操作復(fù)雜處理能力受限制化學(xué)法 中較復(fù)雜多一般用電量大，加藥劑較多，操作復(fù)雜，污泥量大，需操作人員多，成本高，通常為4元/噸污泥量大，回收價(jià)值低，有害固廢物處置費(fèi)高。設(shè)備受酸堿腐蝕大，維修量大，設(shè)備使用期短。藥劑費(fèi)高，一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)困難，特別是Ni、Cu。膜法大中少最好運(yùn)行費(fèi)用高，適保用純漂洗水，水可以回用，金屬回收需要專業(yè)人員管理膜污堵嚴(yán)重膜更換

8、成本高，需要完善預(yù)處理和管理         BM菌法中簡單較少較好電量少，培菌費(fèi)用低，菌廢比1：80-100，操作簡單人員少，處理成本較低，通常為2.5元/噸。污泥量少，回收價(jià)值高。設(shè)備數(shù)量少，大部分工作在中性條件下，故障率低，維修簡便。培菌需加溫，母菌培養(yǎng)較難。CHA生化法低簡單少較好培菌溫度降低，氣溫5以上不需加溫，菌活性增強(qiáng)，菌廢比提高至1：100-150，處理成本2元/噸左右。污泥量少，回收價(jià)值高。設(shè)備數(shù)量少，大部分運(yùn)行在中性條件下，故障率低，維修簡便。母菌培養(yǎng)較難高級(jí)電化學(xué)中簡單少好設(shè)備運(yùn)行成

9、本2.5元線，可達(dá)到嚴(yán)控區(qū)排放指標(biāo)。污泥量少，廢渣可回收維護(hù)簡單，僅更換電極。 高級(jí)電化學(xué)電鍍處理一體機(jī)處理原理：高級(jí)電化學(xué)產(chǎn)生四種作用：電高級(jí)氧化、電還原、電絮凝和電氣浮。1、電氧化電解中的氧化作用分為直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化，如氰化絡(luò)離子在陰極被還原成CN，CN在陽極首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反應(yīng)如下：            CN+2OH-2eCNO+H2O     

10、;       2CNO+4OH-6e2CO2+N2+2H2O            CNO+H2OCO2+NH3+OH間接氧化，陽極電解出的氧和臭氧在電場(chǎng)的作用下，與水發(fā)生反應(yīng)，生成雙氧水，而鐵極板上又能電解出亞鐵離子，這兩種物質(zhì)產(chǎn)生芬頓效應(yīng)，芬頓反應(yīng)所產(chǎn)生的自由羥基具有超強(qiáng)的氧化性，其氧化性僅次于氟。能把直接氧化剩下來的氰化物進(jìn)一步去除，提高去除率。2、還原反應(yīng)：陰極在高級(jí)電源的作用下，使廢水中的金屬離子直接還原為單質(zhì)金屬

11、。反應(yīng)如下：Cr6+3eCr3+Cu2+2eCuZn2+2eZnAg+eAg其它重金屬類同。間接還原，陰極在高級(jí)電源的作用下，電解出氫，在高壓電場(chǎng)的作用下，會(huì)在水中形成游離氫，游離氫是最強(qiáng)的還原劑。間接還原反應(yīng)可以把直接還原反應(yīng)剩下來的金屬離子還原成金屬單質(zhì)，進(jìn)一步出去污染物，提高處理效益。鐵極板上電解出的亞鐵離子，對(duì)六價(jià)鉻也具有很好的還原作用。3、電絮凝可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，在電源作用下，陽極失去電子后，形成金屬陽離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OH成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強(qiáng)，將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。4、電氣浮當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時(shí)，在陰極和陽極上分別析出氫氣

12、和氧氣。氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質(zhì)去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物。電解產(chǎn)生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為1030m，氧氣泡約為2060m；而加壓溶氣氣浮時(shí)產(chǎn)生的氣泡粒徑為100150m，機(jī)械攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡直徑為8001000m。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，出水水質(zhì)自然較好。此外，電解產(chǎn)生的氣泡，在20時(shí)的平均密度為0.5gL；而一般空氣泡的平均密度為1.2gL。可見，前者的浮載能力比后者大一倍多。三、電鍍污水處理集成化設(shè)備以含鋅廢水處理為例：電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液

13、。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。 設(shè) 備 結(jié) 構(gòu)1、中央處理器     中和反應(yīng)及固液分離單元是整個(gè)水處理工藝的核心部分，合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀，并進(jìn)行徹底固液分離是保證達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。本單元由格柵、調(diào)節(jié)池、中和反應(yīng)沉淀池組成，加藥系統(tǒng)采用的是多元設(shè)計(jì)的一體加藥設(shè)備，主要由加藥桶、計(jì)量器及控制系統(tǒng)組成，采用自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種切換方式，既保證了最佳沉淀反應(yīng)條件，又便于操作，簡單方便，自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥以保證加藥劑量的

14、準(zhǔn)確性，維持穩(wěn)定的pH值。制備好的Na(OH)溶液由提升泵自吸進(jìn)入中和反應(yīng)沉淀池。工藝簡單，操作簡便靈活，實(shí)用省強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。2、回用處理裝置    回用處理裝置包括反滲透膜過濾器、加壓泵、控制儀表等。膜組件清洗部分由清水水箱和循環(huán)泵等組成。該部分用于清洗膜上殘留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞。四、電鍍行業(yè)生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放管理指引序號(hào)管理環(huán)節(jié)常見問題原因分析解決措施一生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝落后1、  采用低毒無毒工藝，如三價(jià)鉻替代六價(jià)鉻，無氰電鍍?nèi)〈星桦婂儭?、  采用低濃度工藝，如低鉻鍍鉻、低鉻鈍化等。3、  采

15、用替代先進(jìn)工藝取代堿性高溫除油（65-90）、混合烴類清洗劑清洗、鍍鎘、氟化物鍍錫鉛合金等落后工藝； 4、  使用高純?cè)牧稀U水分流不清1、   對(duì)廢水分流作用認(rèn)識(shí)不足2、   管道連接錯(cuò)誤；3、   地面混流4、   手工電鍍1、  含鉻廢水、含氰廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理；例如氰化物和鎳離子混合后形成的鎳氰絡(luò)合物極難處理達(dá)標(biāo)；2、  各股廢水應(yīng)盡量通過管道連接到廢水處理站，滾鍍車間需分區(qū)布置；3、將地面混流改為管道分流；4、  對(duì)于CO

16、D超標(biāo)的廢水，應(yīng)對(duì)除油工序使用的除油方式進(jìn)行整改，減少廢水中COD含量；或者采用單獨(dú)分流進(jìn)行預(yù)處理；5、  化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開采用單獨(dú)的氧化預(yù)預(yù)處理。6、  不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，將手工鍍改為自動(dòng)生產(chǎn)線。水量超過設(shè)施處理能力1、  新增電鍍生產(chǎn)線導(dǎo)致廢水水量增加；2、  產(chǎn)量擴(kuò)大1、  提高清潔生產(chǎn)水平，改進(jìn)漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級(jí)逆流漂工藝；2、  采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量；3、經(jīng)環(huán)保部門審批后擴(kuò)建廢水處理設(shè)施。廢水中污染物濃度過高1、  鍍液帶出量多2、  濃廢液

17、處置不當(dāng)3、  生產(chǎn)工藝變化1、  改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；2、  生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽；3、  退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站，需單獨(dú)收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運(yùn)處理；4、  改善廢水處理工藝，由一級(jí)處理改為二級(jí)處理；5、  廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。產(chǎn)生新污染物1、  電鍍?cè)献兏?、  電鍍工藝變更3、  增加新鍍種1、  不得擅自增加新鍍種；2、  新增鍍種需報(bào)環(huán)保部門批準(zhǔn)后，針對(duì)污染物種類采取相應(yīng)

18、的處理措施；3、  新增廢水需納入廢水處理站進(jìn)行適當(dāng)處理。二處理設(shè)施處理設(shè)施工藝落后1、  設(shè)計(jì)工藝不合理2、  設(shè)計(jì)參數(shù)不合理向環(huán)保部門申請(qǐng)批準(zhǔn)后對(duì)廢水處理站進(jìn)行全面整改。構(gòu)筑物存在的問題1、  容量不足2、  結(jié)構(gòu)不合理3、  沉淀池污泥斗設(shè)計(jì)不合理4、  構(gòu)筑物損壞滲漏1、  調(diào)節(jié)池的容量小，應(yīng)增加調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間大于6小時(shí)；2、  反應(yīng)池應(yīng)保證足夠的反應(yīng)時(shí)間，攪拌強(qiáng)度足夠，并改善水流結(jié)構(gòu),防止短流、偏流；3、  降低沉淀池的表面負(fù)荷，并改善進(jìn)、出水及排泥條件，或者增加過濾裝置。4、

19、60; 構(gòu)筑物損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),并重新進(jìn)行防腐、防滲處理。設(shè)備存在的問題1、  選型不合理2、  沒有及時(shí)維修保養(yǎng)3、  無備用設(shè)備1、  按照工藝設(shè)計(jì)參數(shù)選用合適的設(shè)備；2、  選用質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)設(shè)備；3、  主要設(shè)備如提升泵、加藥泵、污泥泵等應(yīng)有備用設(shè)備；4、  加強(qiáng)設(shè)備維修，定期進(jìn)行日常保養(yǎng)。儀器儀表及自動(dòng)控制存在的問題1、  儀器儀表配置不全2、  選型不當(dāng)3、  質(zhì)量差4、  沒有及時(shí)維修保養(yǎng)1、  選用質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的PH計(jì)、ORP計(jì)、液位計(jì)、超聲

20、流量計(jì)等儀器儀表；2、  定期對(duì)PH計(jì)、ORP計(jì)等進(jìn)行清洗、校正或更換，以保證廢水處理的反應(yīng)條件；3、  在PH調(diào)節(jié)、氧化還原過程中采用自動(dòng)控制加藥系統(tǒng)；4、  逐步提高廢水處理站自動(dòng)化程度，保證廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。污泥處理存在的問題1、  不能及時(shí)排出2、  脫水設(shè)備處理能力不足1、  及時(shí)排出沉淀池沉積的污泥，防止沉淀池上部產(chǎn)生浮泥；2、  選用適當(dāng)?shù)奈勰嗝撍畽C(jī)械，保證污泥得到及時(shí)處理；3、  脫水后產(chǎn)生的泥餅及時(shí)裝袋外運(yùn)。廢水處理藥品使用問題1、  藥品質(zhì)量差2、  配制不當(dāng)3、&#

21、160; 使用不合理1、  保證廢水處理所用藥品的質(zhì)量，選用有效成分濃度符合要求的藥品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量應(yīng)大于10%；2、  及時(shí)配制適當(dāng)濃度的藥劑，滿足廢水處理的需要；3、  保證投藥設(shè)備及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證足夠的投藥量。三操作管理操作管理不善1、  管理制度不健全2、  操作規(guī)程不合理3、  操作人員素質(zhì)低1、  建立健全廢水處理站管理制度和操作規(guī)程；2、  配備足夠操作人員，并進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，定期考核；3、  操作人員應(yīng)做好廢水處理運(yùn)行情況的紀(jì)錄，包括廢水處理量、藥品使用量

22、、污泥產(chǎn)生量以及污染物排放濃度等；4、  操作人員應(yīng)根據(jù)廢水水量和濃度的變化，及時(shí)調(diào)整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。四數(shù)據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)不完備1、對(duì)進(jìn)、出水水質(zhì)沒有進(jìn)行化驗(yàn)分析3、  未按要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備4、  監(jiān)控設(shè)備不正常運(yùn)行1、  有條件的單位應(yīng)建立化驗(yàn)室，定期對(duì)廢水中主要污染物進(jìn)行分析，也可采用快速簡易的檢測(cè)手段，檢測(cè)COD、重金屬銅、鎳、六價(jià)鉻、氰化物等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)污染物超標(biāo)，采用相應(yīng)的措施及時(shí)解決；2、  按環(huán)保部門的要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心；3、對(duì)在線監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和校正，保證設(shè)備正常運(yùn)

23、行。五、電鍍污水處理難點(diǎn)及解決方法請(qǐng)專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理，廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當(dāng)具有代表性，而實(shí)際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo)，在環(huán)保監(jiān)測(cè)工作越來越嚴(yán)的時(shí)候，很多電鍍廠因?yàn)椴荒芨檄h(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可證。綜合起來難題有以下幾點(diǎn)： 1 電鍍廠混排嚴(yán)重（跑、冒、滴、漏，員工素質(zhì)為省事而亂排），而廢水分類細(xì)致。各分類廢水所使用藥劑為了減低成本都是有很強(qiáng)針對(duì)性。從而造成各分類廢水處理良好，綜合水還是處理不達(dá)標(biāo)。 2 為水質(zhì)清澈和降低成本使用大量石灰。但是卻產(chǎn)生大量污泥，往往廢水處理成本中30%-40%是處理污泥所產(chǎn)生。 3 來

24、水PH值變化大，反應(yīng)池PH控制不穩(wěn)定。PH不穩(wěn)定造成沉淀池渾濁。出水水質(zhì)也跟著不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。 4 不同金屬離子處理PH值條件起沖突，設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮。鋅、鋁在7到8沉淀效果好，而PH升高鋅、鋁所產(chǎn)生的沉淀將會(huì)溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的PH值。 5 水處理人員責(zé)任心不強(qiáng)，操作不夠細(xì)心，不注重細(xì)節(jié)。比如：來水有問題，不及時(shí)停機(jī)進(jìn)行應(yīng)急處理。各種儀表、探頭不經(jīng)常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制，為了省事，私自把濃度提高。 6 表面處理行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理前，必須先經(jīng)過大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響COD的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致

25、使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層清水流出沉淀池，在PH回調(diào)的時(shí)候重新溶解進(jìn)水里，結(jié)果造成排放口重金屬離子超標(biāo)。 7 銅，鎳離子是所有超標(biāo)重金屬當(dāng)中的最常出現(xiàn)的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價(jià)格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會(huì)超標(biāo)，是一些強(qiáng)絡(luò)合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價(jià)磷酸根，有機(jī)酸。8 一般表面處理廠的COD都只有200到300左右，稍微處理下就能達(dá)標(biāo)，可是一些有化學(xué)鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠，因?yàn)楫a(chǎn)品有大量的油性物質(zhì)保護(hù)，在生產(chǎn)前進(jìn)行的除油工藝造成的大量油污進(jìn)入污水站，而使COD含量達(dá)到500以上或者更高，化學(xué)鍍的廢母液COD含量可以達(dá)到2萬。 9 某些使用氰化物比較多的廠，氰化物處理不完全，對(duì)后續(xù)的重金屬離子達(dá)標(biāo)是非常大的不良因素。 解決辦法： 1 對(duì)污水處理工藝進(jìn)行一些合并處理，使用廣譜的水處理藥劑。比如：含銅水混合到含鉻污水里（因?yàn)榱足~在酸性條件下非常不穩(wěn)定），含油污水混合到含氰污水里，在氰水二級(jí)氧化的時(shí)候可以對(duì)COD進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜コ９咀罡哳I(lǐng)導(dǎo)人牽頭，成立污水排放監(jiān)督小組，對(duì)各車間的排水在車間排放口進(jìn)行不定時(shí)檢查，以督促車間員工及管理人員對(duì)污水排放