1、注塑模具工藝流程目錄一.注塑模具的定義及用途。 1.定義 2.用途二.注塑模具基本結構和基本分類。 1.成型部分 2.澆注系統 3.頂出系統 4.溫度系統 5.排氣系統 6.基本分類三.注射成型的過程及注塑材料特性。 1.成型過程 2.材料特性一.注塑模具的定義及用途1 定義：注塑模具是一種通過模具內各種系統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。2 用途：在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產零件所表現出來的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低

2、消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界的模具年產值約有600億美元，日、美等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業產值。二.注塑模具的基本結構1.成型部分組成：型芯和凹模。作用：型芯形成制品的內表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構成了模具的型腔2.澆注系統（流道）組成：主流道、分流道、澆口和冷料穴。作用：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道。澆注系統的設計十分重要，它直接關系到塑件的成型質量和生產效率。2.澆注系統（澆口）點澆口：點澆口位置限制小，殘留小，但是壓力損失大

3、切必須使用三板模，需要有順序的分模機構。潛伏式澆口：這種澆口一般都在產品的內表面或者側面的隱蔽處，因此不影響產品外觀，塑件和流道分別設置頂針，頂出時澆口自動切斷，料頭自動脫落。2.澆注系統（澆口）側澆口：側澆口一般選在分型面，澆口截面簡單，方便加工，且位置選擇靈活，去除方便，痕跡小；但是易產生熔接痕等外觀不良，且壓力損失大。3.頂出系統組成：上下頂針板，頂針（頂桿），復位桿（回針）作用：開模過程中，將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。復位桿頂針和頂桿上頂針板 下頂針板3.頂出系統4.溫度系統組成：水溫、油溫或電熱棒。作用：滿足注射工藝對模具溫度的要求和達到冷卻產品減少成型周期的作用。5.排氣系

4、統方式：分型面排氣、鑲件排氣等。作用：將成型過程中的氣體充分排出，從而保證產品不會產生將成型過程中的氣體充分排出，從而保證產品不會產生充填不完整等異常狀態。充填不完整等異常狀態。6.基本分類模具按結構可基本分為兩板模和三板模，三板模相比兩板模區別有：1.澆口方式采用點澆口。2.三板模比兩板模多一塊撥料板，結構相對復雜。3.三板模需要有控制開模順序的機構。 三板模 兩板模三.注射成型的過程及注塑材料特性。1.注射成型的過程： 注射成型是通過壓力將融熔狀態的塑料液體（塑料粒子需經過干燥）注入模腔而成型。 工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。2. 常用塑料及其特性： 我們常用的注塑材料有ABS、PP、PA66、POM、PC、PP