1、立磨磨輥軸承安裝操作規程立磨磨輥軸承安裝操作規程股份公司設備管理部股份公司設備管理部20132013年年2 2月月8 8日日 立磨磨輥軸承安裝操作規程立磨磨輥軸承安裝操作規程 一、軸承安裝游隙控制范圍一、軸承安裝游隙控制范圍 二、軸承安裝使用時注意事項及要點二、軸承安裝使用時注意事項及要點 三、磨輥的裝配三、磨輥的裝配 四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量 五、隔圈尺寸的確定及裝配五、隔圈尺寸的確定及裝配 我公司選用的雙列圓錐滾子軸承帶隔圈，根據軸和軸承座孔的實際尺寸計算或預裝配出軸承安裝后的軸向游隙，通過磨削的隔圈，安裝到位到達裝配游隙標準。一、軸承安裝游隙控制范圍 原料磨雙列圓錐滾子軸承在上使

2、用，安裝軸向游隙控制在-0.1-0.15mm為最佳，輪轂溫度為110左右，軸承內圈溫度為8590時，軸承工作游隙為0.1mm左右。由于與軸承相配的輪轂內徑及軸的尺寸公差及形位公差，以及輥皮溫度也很難達不到理想要求，根據我公司的實際使用經驗及理論計算，國產軸承安裝后軸向游隙為：0 00.1mm0.1mm。二、軸承安裝使用時注意事項及要點 1、制訂安裝計劃，準備安裝工具； 2、測量工具應為經過有資質計量單位檢定的并在有效期內的儀器； 3、裝配場地應清潔、干燥； 4、與軸承相配的零部件應清潔； 5、測量與軸承相配合的尺寸及形位公差，并作好記錄；二、軸承安裝使用時注意事項及要點 6、打開軸承包裝后，保

3、持軸承清潔； 7、按立磨磨輥軸承裝配圖紙及相關規程進行裝配； 8、按照立磨磨輥軸承安裝操作規程進行安裝，測量軸向游隙，磨削隔圈（尺寸確認后可選用平面磨床磨削）。三、磨輥的裝配三、磨輥的裝配3安裝圓錐滾子軸承內圈與滾子組件到軸上三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-18-1） 1 1圓柱滾子軸承內圈-加熱到80-安裝到軸肩上-冷卻后使內圈固定2安裝內隔套三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-28-2）1、加熱輪轂到80 ，2、將圓柱滾子軸承外圈與滾子組件安裝到輪轂內孔中。3、外隔套安裝在輪轂內孔中4、安裝圓錐滾子軸承外圈到軸承座內孔中 ；5、當輪轂冷卻后，外圈與軸承座達到過盈配合時，準備將軸安裝到軸

4、承座內。6、吊起輪轂，置于安裝工作臺上三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-38-3）軸與輪轂組裝:-插入輪轂內孔-插入時旋轉軸避免圓柱滾子軸承內圈與圓柱滾子碰傷盡最大可能使圓錐滾子排列整齊三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-48-4）三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-58-5）安裝軸承外隔圈三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-68-6）安裝外圈三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-78-7）1、用壓蓋壓緊圓錐滾子軸承內圈，緊固螺栓。2、用轂蓋壓緊圓錐滾子軸承外圈，緊固螺栓。3、磨輥反轉180安裝密封環和后蓋三、磨輥的裝配（三、磨輥的裝配（8-88-8）1、安裝密封套 2、安裝后蓋，并緊固螺栓四

5、、軸向游隙測量四、軸向游隙測量豎起磨輥，輪轂在下，軸朝上安裝千分表前清除密封蓋法蘭上的油脂和毛刺。 清潔輥軸，安裝兩個磁性千分表相距180度。千分表必須安裝在與被測物表面成直角的位置，便于提高讀數準確性。預加載兩個千分表。四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量輪轂蓋穩固垂直地坐立在平整水平面上，將軸在順時針及反時針方向旋轉幾周，保證軸承滾動體處于正確位置。.軸已經在兩個方向旋轉，軸承滾動體已處于正確位置， 在兩個千分表和密封蓋法蘭相交處用記號筆標記，將表調為“零” 。步驟步驟A A（1-11-1）：）：四、四、軸向游隙測量軸向游隙測量吊起磨輥步驟步驟 B(3-1):B(3-1):四、軸向游隙測量四、

6、軸向游隙測量步驟步驟B(3-2):B(3-2):使軸固定，將輪轂在順時針及反時針方向旋轉幾周，保證軸承滾動體處于正確位置。.在兩個方向分別旋轉輪轂幾周，直到圓錐滾子處于正確位置。 將法蘭密封蓋處標記與千分表測量位置對齊，讀取千分表的測量值.記錄數據記錄數據四、軸向游隙四、軸向游隙測量測量步驟步驟B(3-3):B(3-3):兩表之間的的讀數允許有最大0.050毫米的差異，一般不超過0.025毫米，可能是輪轂與軸輕微的抖動造成的。超過0.050毫米的誤差可能是由于圓錐滾子與外圈之間沒有在正確滾道上運轉造成的。重復步驟A和B，直到兩表讀數之間的讀數小于0.050毫米。記錄數據記錄數據四、軸向游隙四、

7、軸向游隙測量測量放下磨輥步驟步驟C(3-1):C(3-1):四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量將磨輥.放到平整的地面上步驟步驟C(3-2):C(3-2):將軸在兩個方向旋轉的幾周后，對準每個百分表對準的標記，表的讀數應該是零。四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量步驟步驟 C(3-3):C(3-3):如果表的讀數不為“零” ，在測試過程中，可能是軸承未復位或千分表位移了。本次測試無效。重復步驟A，B ，直到獲得恒定讀數，且使回到步驟C時，表的讀數為零。重復步驟B，C至少三次，直到表的讀數是一恒定的測量值。警告：如果軸向游隙小于警告：如果軸向游隙小于0.0750.075毫

8、米毫米請不要進行下一步請不要進行下一步！確認隔圈尺寸，確認隔圈尺寸，要求、供應商提供合適配套的隔圈。要求、供應商提供合適配套的隔圈。如果使用上述步驟測量軸向游隙小于0.075毫米，說明軸承的隔圈尺寸偏小。在這種情況下，取出隔圈，在隔圈端面焊接增大隔圈寬度，使隔圈寬度至少比原始尺寸大0.25毫米。四、軸向游隙測量四、軸向游隙測量五、隔圈尺寸的確定及裝配五、隔圈尺寸的確定及裝配（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-17-1）將磨輥水平放置在支架上，卸下轂蓋，軸承外側外圈、隔圈。五、隔圈尺寸的確定及裝配（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-27-2）通過螺栓將拉拔器與外圈連接，拔出外圈。五、隔圈尺寸的確定及裝配

9、（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-37-3）將磨輥水平放置在支架上，卸下轂蓋，軸承外側外圈、隔圈。 通過螺栓將拉拔器與外圈連接，拔出外圈。五、隔圈尺寸的確定及裝配（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-47-4）根據“Z” 軸向預緊量，減少隔圈寬度。也就是說，磨削量為測量游隙與預緊量之和 。隔圈兩端面平行差為0.050毫米。測量游隙測量游隙 + + 預緊量預緊量軸承隔圈軸承隔圈五、隔圈尺寸的確定及裝配（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-57-5）查閱磨輥裝配圖的“Z ”向軸向預緊量。 測量游隙測量游隙 + + 預緊量預緊量軸承隔圈軸承隔圈五、隔圈尺寸的確定及裝配（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-67-6）重新裝上軸承隔圈、外圈五、隔圈尺寸的確定及裝配（五、隔圈尺寸的確定及裝配（7-77-7）重新裝上轂蓋，緊固螺栓。安裝完成。人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是