1、工藝闡述及流程圖預(yù)處理車間工藝流程說明米糠由提升機(jī)送入車間進(jìn)行清理，清理后的米糠經(jīng)提升機(jī)糠粞分離篩進(jìn)行糠粞分離，然后落入比重去石機(jī)去除米粞，米粞裝袋，米糠由刮板輸送機(jī)送至調(diào)制鍋進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的米糠經(jīng)膨化喂料絞龍、磁選器除鐵后落入膨化機(jī)，米糠膨化料落入逆流翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干后的膨化料經(jīng)刮板輸送機(jī)送往浸出車間。膨化多出部分經(jīng)冷卻后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往庫房散裝儲(chǔ)存。浸出車間工藝流程說明浸出工序米糠膨化料經(jīng)進(jìn)料刮板輸送機(jī)，送入浸出器，料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口運(yùn)行一周，在進(jìn)料口和出料口之間用遞減濃度的混合油進(jìn)行噴淋，在進(jìn)入瀝干段前，再經(jīng)新鮮溶劑噴淋，瀝干后的濕粕從浸出器出料格由撥料器排出進(jìn)入濕粕

2、刮板。濃混合油由濃混合油泵打入旋液分離器后再經(jīng)混合油過濾器除去粕粉后進(jìn)入混合油罐。蒸脫工序浸出器出來的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入DTDC蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去部分溶劑；經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進(jìn)入蒸脫層，蒸脫層設(shè)自動(dòng)控制保持一定的料層，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑，同時(shí)部分蒸汽凝結(jié)在粕中，粕的水分會(huì)部分升高。脫溶粕由旋轉(zhuǎn)閥定量下落到烘干層，烘干層保持一定的料位，進(jìn)行去水干燥過程，接著進(jìn)入冷卻層冷卻.最后由自動(dòng)料門控制出料,再由粕刮板送入粕庫。從脫溶機(jī)頂部出來的溶劑和水蒸汽的混合汽，通入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器殼程作為一蒸混合油的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)工序混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長(zhǎng)管蒸

3、發(fā)器管程，脫溶機(jī)的混合汽為一蒸的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控制裝置保持液封，第一蒸發(fā)器由低真空噴射泵保持一定的殘壓，使一蒸混合油中的溶劑在負(fù)壓下蒸發(fā)，可降低溶劑的沸點(diǎn)，提高工作蒸汽利用率。經(jīng)一蒸濃縮后的混合油，由二蒸喂料泵打入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)。二蒸也為負(fù)壓蒸發(fā)，殼程用間接蒸汽加熱，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控制裝置保持液封，出口混合油由真空吸入混合油加熱器，混合油加熱器設(shè)有溫度控制裝置以保持進(jìn)汽提塔的混合油達(dá)到規(guī)定的溫度后進(jìn)入汽提塔?；旌嫌蛷钠崴敳窟M(jìn)到塔內(nèi)的碟盤中，一層層降下，同時(shí)底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真

4、空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負(fù)壓下工作，汽提塔底部安裝有液位控制器確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后進(jìn)入毛油箱，再由毛油泵送入煉油車間。溶劑冷凝及分水工序真空冷凝器、節(jié)能器冷凝器、汽提冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，然后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器上部。一蒸殼程未凝汽，蒸水罐混合汽，低真空蒸汽噴射泵噴入蒸汽均通入節(jié)能器中，與打入的冷凝液直接進(jìn)行熱交換，節(jié)能器的未凝汽進(jìn)入節(jié)能器冷凝器，節(jié)能器冷凝液和一蒸殼程冷凝液直接流入分水器。節(jié)能器冷凝器和汽提冷凝器的自 由氣體，分水器、溶劑庫自由氣體匯集到一起進(jìn)入最后冷凝器，最后冷凝器出來的未凝氣由尾氣風(fēng)機(jī)吸入石蠟回

5、收裝置。分水器的溶劑相由上面流入溶劑庫部分循環(huán)使用，水相排入蒸水罐中，蒸水罐底部通入直接汽蒸發(fā)殘留溶劑后排入水封池。尾氣吸收工序自汽提冷凝器、節(jié)能冷凝器、集液罐、綜合容器出來的未凝汽體均進(jìn)入空氣平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器回收溶劑，最后冷凝器不凝結(jié)汽體進(jìn)入礦物油回收裝置回收殘留溶劑，自由氣體由尾氣風(fēng)機(jī)經(jīng)阻火器排入大氣。打包車間工藝流程說明米糠粕經(jīng)刮板輸送機(jī)送入粕庫，再由輸送設(shè)備送入自動(dòng)打包稱中自動(dòng)稱重包裝。打包間設(shè)置存料箱，用于自動(dòng)稱重包裝秤故障時(shí)粕的暫存，暫存與存料箱中的粕可通過臺(tái)秤計(jì)量后手動(dòng)打包。工藝流程圖工藝特點(diǎn)預(yù)處理車間全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機(jī)械化操作；設(shè)置電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)；采用特殊設(shè)計(jì)的

6、負(fù)壓蒸發(fā)節(jié)能工藝，降低蒸汽消耗；為保證米糠毛油質(zhì)量，有利于后序毛油蒸發(fā)和精煉，對(duì)米糠進(jìn)行糠粞分離，使糠粞含量在1%以下。糠粞分離工序設(shè)置在糠庫內(nèi)，以防止冬季糠粞分離所使用的剎克龍及管道出現(xiàn)掛蠟現(xiàn)象浸出車間全部工藝設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、機(jī)械化操作；設(shè)置電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)；采用特殊設(shè)計(jì)的負(fù)壓蒸發(fā)節(jié)能工藝，降低蒸汽消耗；采用國(guó)際先進(jìn)水平的環(huán)形浸出器，DTDC蒸脫機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，從而保證粕殘油和溶耗在最低水平；操作體系要全封閉，以避免油脂氧化，確保浸出毛油品質(zhì)，使精煉率可以提高；采用高性能的礦物油回收系統(tǒng)，采用最新型的金屬波紋填料，使尾氣中的溶劑最大量的得以回收；對(duì)混合油采用兩級(jí)除雜處理，濃混合油

7、首先經(jīng)進(jìn)入旋液分離器除去顆粒較大粕粉、然后再進(jìn)入混合油過濾器進(jìn)行二次除雜，要保證過濾后排渣效果，不能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象！經(jīng)過濾后的混合油基本不含固體雜質(zhì)，要保持混合油蒸發(fā)系統(tǒng)清潔運(yùn)行和毛油質(zhì)量。經(jīng)過濾后比較清潔的混合油打入混合油暫存罐，經(jīng)以進(jìn)一步沉淀，混合油罐底部的沉淀物定期由回渣泵打入浸出器?；旌嫌偷膬傻肋^濾和負(fù)壓蒸發(fā)工藝的運(yùn)用，大大減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢，蒸發(fā)系統(tǒng)的清理周期可延長(zhǎng)。采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝,對(duì)DTDC出來的混合蒸汽余熱要進(jìn)行二次利用，節(jié)約一蒸加熱蒸汽，降低蒸發(fā)、汽提溫度，從而降低毛油殘溶和總揮發(fā)物，降低毛油色澤。采用熱泵技術(shù)，將冷凝水罐中蒸汽噴入二蒸作為熱源，減少蒸汽消耗。將浸出車間的全部蒸

8、汽乏水收集起來用泵打入鍋爐房二次利用，乏水的余熱要進(jìn)行有效利用，節(jié)省車間生產(chǎn)用水。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在電氣上都要有過載保護(hù)裝置，固體物料輸送設(shè)備都設(shè)有軸監(jiān)視器，并有運(yùn)行電流檢測(cè)報(bào)警裝置以及可靠的連鎖控制程序確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。在入浸刮板機(jī)頭部要安裝有可燃?xì)怏w檢測(cè)器，并在入浸刮板和封閉絞龍之間安裝氣動(dòng)插板閥。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，可燃?xì)怏w檢測(cè)器報(bào)警時(shí)，及時(shí)處理故障，如果故障暫時(shí)不能及時(shí)處理，可以先關(guān)閉氣動(dòng)插板閥，可以有效防止溶劑氣體倒灌至預(yù)處理車間。在出粕口處要安裝有可燃?xì)怏w檢測(cè)器，如果出現(xiàn)異常情況會(huì)及時(shí)報(bào)警，防止含溶劑過高的粕進(jìn)入粕庫發(fā)生危險(xiǎn)。在浸出器和分水箱底部靠近地面的地方要安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)器，如果發(fā)生混合油

9、或溶劑泄漏，可燃?xì)怏w檢測(cè)器會(huì)報(bào)警，提醒啟動(dòng)車間換氣風(fēng)機(jī)，迅速降低車間內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度；在蒸水罐出水口，水封池的地方均要安裝安裝有可燃?xì)怏w檢測(cè)器，如果發(fā)生溶劑泄漏，可燃?xì)怏w檢測(cè)器會(huì)報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)檢查。打包車間設(shè)計(jì)了自動(dòng)打包和手動(dòng)打包兩種打包方式，以自動(dòng)打包為主。當(dāng)遇到自動(dòng)打包秤臨時(shí)故障或維修時(shí)，可利用手動(dòng)打包方式。減小了對(duì)生產(chǎn)車間的影響。精煉車間工藝流程說明本車間采用半連續(xù)式生產(chǎn)工藝：米糠毛油過濾水化脫膠（必要時(shí)堿煉）脫蠟脫色脫酸(臭米糠三級(jí)油毛油經(jīng)過加熱后進(jìn)入到過濾器進(jìn)行過濾，濾出毛油中的雜質(zhì)和粘液,濾后的油經(jīng)加熱后經(jīng)過兩道酸洗、水化、加堿脫皂后進(jìn)行水洗，水洗后的清油經(jīng)真空干燥后進(jìn)入下

10、一工段。干燥后的清油先進(jìn)入油結(jié)晶罐結(jié)晶。結(jié)晶罐由變頻調(diào)速控制，可以使結(jié)晶好而結(jié)實(shí)，包油少，便于過濾。過濾機(jī)為熱卸式過濾機(jī)，用熱水化蠟，不用拆卸，勞動(dòng)強(qiáng)度小。過濾油泵為螺桿泵，保證不破壞結(jié)晶體。脫出的蠟打入蠟干燥器中真空干燥除去水分，由泵打入室外裝袋存放。脫蠟完的米糠油加熱后與白土混合，然后進(jìn)入脫色塔脫色。白土用風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)提至?xí)捍婀?，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)連續(xù)計(jì)量加入到油中。脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。過濾中，濁油打回脫色塔后再過濾，脫色清油經(jīng)二道安全過濾后送至下道工序。過濾后的白土廢渣用小車送出車間。經(jīng)脫色的米糠油先進(jìn)入析氣器，然后由泵輸送先進(jìn)入換熱器中同脫臭油進(jìn)行熱交換回收熱量，換熱后的油經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器加熱到脫臭要求的溫度后進(jìn)入閃蒸脫酸塔脫出絕大部分的脂肪酸，然后再用泵將油送到脫臭塔脫臭。閃蒸脫酸塔為填料結(jié)構(gòu)，脫臭真空由四級(jí)蒸汽噴射真空泵產(chǎn)生（保證真空度達(dá)到四級(jí)真空泵的要求）。脫臭時(shí)油沿各層塔板溢流而下，脫臭塔通有直接蒸汽，油在高溫高真空下除去臭味