1、. Web： E-mail：sales帶線隔離器環形器的裝配全過程隔離器、微波隔離器、同軸負載、同軸衰減器、優譯、環形器、微波環形器一、來料檢驗：腔體檢驗：按照射頻隔離器、環行器來料檢驗標準對來料進行抽檢或全檢。結合設計圖紙，用數顯卡尺測量腔體外形尺寸，肉眼觀察腔體底部要平整，無明顯刀痕及臺階。隔離器/環行器中心導體檢驗：用卡尺測量中心導體厚度，電感、電容寬度是否滿足圖紙要求，檢查導體在電鍍或運輸過程中是否有變形、擦花，鍍銀層氧化等現象。 鐵氧體：檢驗鐵氧體外形尺寸，鐵氧體背銀面背銀層良好，產品不能有崩邊、脆裂等現象。 永磁鐵：檢驗磁鐵電鍍層、外表面光滑、不能有缺角。 底部不平 導體變形二、來

2、料入庫：檢驗好的腔體、導體、鐵氧體等原材料，按照倉庫管理制度做好三防包裝進行入庫管理。三、領料：按照生產計劃單數量參照產品物料清單領料，領取組裝帶線隔離器/環形器所需原器件，并將其整齊有序的放于待裝配物料盤中。四、開始裝配：1、將領出的物料進行檢驗，物料應無破損，劃痕等不良。2、整個裝配過程中帶好指套等防護，用加工好的聚四氟乙烯將鐵氧體均勻的固定在腔體內部（鐵氧體背銀面同腔體底部相接），處理好的腔體整齊的放于待裝配物料盤中待進行裝配。 3、將固定好下鐵氧體的環行器、隔離器腔體放于裝配夾具中，參照裝配示意圖，將中心導體放置于夾具的三個卡槽。導體不能有變形氧化等現象。環形器結構圖4、依次放好鐵氧體

3、（沒背銀面朝向導體），導磁片、鐵氧體磁鐵及溫度補償片。確認物料沒有漏放或多放，將上蓋板輕輕轉入腔體，待確認絲牙已完全對正后用專用扳手將蓋板擰緊。5、裝配好的產品整齊放入待調試物料盤待下步工序。特別注意：導體和鐵氧體的對稱性，溫度補償材料的多放、漏放問題。 五、進行調試：結合“隔離器、環行器調試方法”及按照客戶要求指標，將裝配好的環行器進行調試。將充磁機電壓設置在400V左右，調試過程中，通過對產品的充、退磁對性能曲線進行調整，如有裝配不對稱導致曲線不能滿足要求，則應退磁后將產品拆開重新裝配再調試。 產品如果在經過正反面充磁且曲線還無法在相應頻段響應，則可能是永磁鐵磁能及太弱，需要更換新的永磁鐵

4、。如果產品曲線已超出設置頻點則是磁場偏強，可適當將充磁機電壓設置低。 六、高低溫沖擊試驗：1、參照高低溫試驗箱使用指導書，將調試好的隔離器/環形器均勻的放置于低溫箱，做-50保溫4小時的低溫沖擊處理。2、低溫沖擊完后的隔離器、環形器放入高溫箱，做110保溫4小時的高溫沖擊處理。3、將經過了高溫沖擊處理完成的產品進行常溫冷卻兩小時后復測產品性能曲線，產品的曲線樣式不能有大的更改，產品磁場不能強過設置的余量點。4、如果老化沖擊后的產品因為磁場強弱不在我們需要的響應頻率范圍，則需要返回調試人員將產品重新進行調試。5、經過了重新調試的產品要再一次進行低溫、高溫沖擊和復測。七、高低溫測試：做完高低溫沖擊

5、測試合格的隔離器/環形器均勻放置于低溫試驗箱，用測試電纜通過測試孔和網絡分析儀相連。當溫度達到設置溫度保溫2小時后進行測試。將測試的曲線按照產品編號存入相應文件夾內。因為開、關箱門對溫度的影響導致曲線的變化，所以在連續測試兩只產品后要停止測試，關好箱門待保溫10分鐘后再進行測試。極限溫度下不考慮邊頻余量點指標，原頻點的隔離度要留出2dB以上的余量。低溫測試合格的隔離器/環形器放入高溫箱中用同樣方式測試高溫指標，低溫不能通過的產品直接放入老化箱中將水分烘干后冷卻至常溫，分析低溫數據進行更改或替換。進行了更改和替換的隔離器/環形器要重新做高溫老化和測試完所有指標后再進行低溫試驗。在測試過程中，注意

6、產品磨花和因為低溫產生的水印，高低溫全部滿足要求的產品整齊放入物料盤進行下一步測試。八、出貨檢驗：先檢查對應編號隔離器/環形器的高、低溫及互調測試數據，高低溫互調測試合格的產品再進行出貨前常規電性能測試。使用進行過計量的專用儀器，參照“嵌入式隔離器/環形器產品出貨檢驗”作業指導書來進行檢驗。隔離器/環形器測試內控指標為常溫：損耗優于客戶要求0.05dB，隔離度優于客戶要求2dB，駐波優于客戶要求0.3，頻率范圍高低端留5MHz余量以滿足高低溫指標要求。 檢查所有測試曲線是否保存完整、合格。九、包裝出貨：用酒精棉將帶線隔離器/環形器表面污漬擦拭干凈，將微帶線用鑷子整理平整。檢查腔體尺寸是否滿足公差要求，表面是否有碰損或電鍍不良等現象，檢查用