1、SPC統計技術管理規定1、 目的 該規定是為了通過檢測產品（零件）在加工、制造過程中的合格率，準確的找出影響產品質量提高的各種因素，保證產品質量持續穩定，持續實施改進2、 適用范圍本規定適用于公司的天線反射面在其公司確定的重要和特殊工藝實現過程中進行。3、 SPC統計手法的采用項目3.1 統計方法的選擇根據產品的實現過程過程和活動特點，結合工作實際，利用適當的統計技術對收集的數據進行分析，選用平均厚度極差控制圖、P控圖、柏拉圖、魚刺圖等統計手法。3.2 數據來源數據來源a) 日常工作，如質量目標完成情況、檢驗試驗記錄。b) 存（潛）在的不合格，如不合格事項的統計分析、糾正和預防措施處理結果；c

2、) 內部質量成本信息。 其它數據來源數據來源也可由已有的質量記錄、書面資料、討論交流。4、 管理職責4.1 工廠工藝部負責制定重要和特殊工藝的工藝控制文件和Cpk值的計算4.2 品檢部負責重要和特殊工藝的測試數據的整理。4.3 生產部負責組織重要和特殊工藝的工藝的設備進行質量評審。4.4 廠辦負責組織對重要和特殊工藝的工藝的人員培訓和考核。4.5 生產單位（車間）負責按工廠技術部編制的相關工藝文件，進行重要和特殊工藝的工藝控制。5、管理內容與要求5.1 零件在實現過程中，應嚴格管理現場及加工好的產品，產品在檢驗合格后，應做好狀態標識。5.2 各個重要和特殊工藝的控制點上，每班應配備專職的質量檢

3、驗人員，準確的記錄產品在實現過程中的質量情況、產品的不合格數量及影響因素等。5.3 重要和特殊工藝的質量檢驗人員在當班的生產任務完成以后，按要求對所記錄的數據進行整理，如實的填寫在質量記錄表上，并在相應的控制圖上打點。對數據的記錄應準確、真實、可靠，不得任意涂改，確系筆誤的，只能進行劃改，劃改者應該簽字。5.4 填寫或劃改的質量記錄不得使用圓珠筆或鉛筆，要用碳素簽字筆。5.5 在質量檢驗過程中，如果出現質量異常情況，檢驗人員應及時的將情況反應給車間主任（組長）、工廠技術部專職技術員，并按質量異常記錄表上的要求，如實的填寫各項記錄。5.6 工廠工藝部各專職技術員在日常的工作中，要不定時的對現場進

4、行工藝巡檢、監督；在接到質量異常情況后，應在第一時間趕到車間現場解決問題。如果需要設備人員配合，應及時與相關設備維護人員進行聯系，讓其協助解決。5.7 廠辦按相關要求，負責組織相關部門對重要和特殊工藝的操作人員進行技術培訓和相關管理知識的培訓，并負責妥善保管培訓和考核記錄。5.8 生產單位（車間）負責按工藝控制文件的要求，組織生產。并協調品檢、技術等各個職能部門的工作。5.9重要和特殊工藝的操作人員必須經過培訓合格后才能上崗。6 實施與檢查6.1本程序經批準后生效6.2 由工藝部負責組織實施。7 附錄附錄A ： Cpk值的計算公式、柏拉圖、魚刺圖、厚度最大和最小值的計算、極差最大值的計算及工序

5、能力評定附錄B ：質量異常記錄表 平均厚度極差 P控制圖 編制： 審核： 批準： 日期：附錄：A1、 平均厚度極差控制圖 Cpk可值的計算公式 式中：T給定的最大厚度和最小厚度的差值 當月測試結果的平均值與給定的平均值差異的絕對值；即中心偏移值 式中：第i個月測試的粉末厚度的平均值； 給定的粉末平均厚度 S的計算公式為： 式中：n即所有樣本總和； Xi第i天的粉末平均厚度2、厚度最大與最小值計算平均厚度：CL 最大厚度：UCL 最小厚度：LCL 平均極差：R對平均厚度圖：UCL=CL+A2×R LCL= CLA2×R對平極差圖：最大極差UCL=R×D4當我們取5點進行測試時：A2=0.577，D4=2.115因此：對平均厚度圖：UCL=CL+0.577×R LCL= CL0.577×R對極差圖：最大極差UCL=R×2.115工序能力的評定：1）Cpk0.67 表示工序能力嚴重不足；2）0.67Cpk1.0 表示工序能力不足。3）1.0Cpk1.33 表示工序能力尚可。4）1.33Cpk1.67 工序能力充足3）Cpk1.67 表示工序能力過剩。柏拉圖產品名稱產品型號生產期間生產數檢驗數合格數不合格數不良率合格率項次不良項目頻數（）