1、xxxx燃氣站以氣置換燃料油工程xx站工藝管道試壓吹掃方案編制單位：xx集團有限責任公司 編 制 人：Robin 審 核 人：xx 審 批 人：xx一、施工單位xx安裝集團有限責任公司施工時間自2012年10月9日8 時起至2012年10月10 日16時止站場現場負責人申請工藝管道試壓吹掃單位現場負責人xx施工地點xx輸油站施工單位現場負責人Robin施工單位現場監護人xx二、施工內容及目的施工內容：新建工藝部分的天然氣管線壓力測試及管線吹掃；施工目的：進行管道強度及密閉性實驗，完成后進行吹掃清潔。3、 施工部位調壓計量撬后出口至爐前管線。繪制：Robin審核：xx 四、本工程應滿足但不限于下

2、列標準、規范：城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 （CJJ33-2005）工業金屬管道工程施工及驗收規范 （GB50235-2010）燃氣設備安裝工程技術規程城鎮燃氣設計規范GB 50028GB_50184-2011_工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50236-2011_現場設備工業管道焊接工程施工規范其它現行國家規定、規范及強制性標準。五、 管道強度試驗及管道吹掃方案本工程氣密性試驗壓力為0.115Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。 1、試驗的原則: 根據設計要求,燃氣管道強度試驗分為兩個步驟:強度試驗和氣密性試驗。. 該燃氣管道強度試驗壓力為0.15Mpa,試驗介質

3、為壓縮空氣,試驗時間為1小時。 . 氣密性試驗壓力為0.115Mpa,試驗介質為壓縮空氣,試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前,把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力,保持一段時間,管內外達到常溫,壓力穩定后,記時間、溫度、觀察壓力表讀數,穩壓24小時壓力降不超過下式計算結果方為合格。 2、試壓吹掃的原則: . 試壓時間視施工情況進行調整,施工完畢一段試壓一段,交工驗收一段。 . 氣密性試驗達到試驗壓力,在壓力、溫度穩定后開始計時,經過24h后,測出壓力表上的壓力降,經過溫度修正后與允許壓力降比較。 3、空氣吹掃利用大型空壓機進行空氣爆破式吹掃，用石棉橡膠墊或薄鐵皮（視管道大小而定）等封

4、堵，用空壓機向系統加壓到爆破壓力時，系統內壓縮空氣隨時爆破，在瞬間高速流出爆破口，從而達到要求流速以上，使管道內管道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所有雜物隨氣流排出，達到清除管道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所有雜物的目的。吹掃前拆除已安裝的過淲器、法蘭連接的調節閥、流量計等。 4、空氣吹掃過程中,當目測排氣無污物時,在排氣口設置白布障,5分鐘內靶板上無鐵銹塵土水分及其他雜物為合格。 5、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點盲板上加裝壓力表及空氣壓縮機加壓閥門進氣系統，進行加壓和吹掃。 6、拆除D323.9 電動球閥，兩端管口做為吹掃出口，吹掃前用盲板封閉對面管口防止雜物進入另一端管路，對

5、參與吹掃端口用石棉橡膠墊封閉，對爐前D159端口用盲板進行封閉，空氣爆破式吹掃結束后拆下盲板并清潔端口處污物。 7、。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3Mpa,流速不小于20m/s。8、劃定禁區無關人員不得進入,并有專人巡視。強度氣密性試驗的標準: . 強度試壓系統升壓應緩慢進行，達到試驗壓力的50%時，對工藝管道進行檢查, 無泄漏、無壓降、目測無變形為合格；繼續升至試驗壓力時，對工藝管道進行檢查, 無泄漏、無壓降、目測無變形為合格，繼續升至強度試驗壓力。穩壓1h，對工藝管道進行檢查, 無泄漏、目測無變形、壓降沒有超過設計壓力的1%為合格。 . 氣密性試驗 將壓力緩慢降至設計壓力0.115Mp

6、a，穩壓24小時，開始嚴密性試壓，每小時記錄一次，對工藝管道進行檢查, 無泄漏、目測無變形、壓降沒有超過設計壓力的1%為合格。 9、試壓程序: .試壓前的準備: a、試驗前回填土填至管頂500mm以上,接口處均不得填土覆蓋。 b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。 c、試驗按圖紙及本章各節的要求,對管道及附件的安裝進行全面檢驗,經監理工程師批準后,方可進行。 d、試壓盲板壓力表接頭進氣點均已準備完畢,試壓系統已檢查完畢并符合試壓要求。 e、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點盲板上加裝壓力表及空氣壓縮機加壓閥門進氣系統，進行加壓和吹掃。 f、拆除D323.9

7、電動球閥，兩端管口做為吹掃出口，壓力測試用盲板進行封閉。 吹掃在試壓前進行。設備在吹掃試壓合格后才可進行全面安裝。 試壓前已通知有關單位試壓的時間地點準備好所有的試壓資料。 .試壓設備: a、空氣壓縮機 一臺; b、壓力表1.5級、1 Mpa 2塊(其中一塊備用)。 10、強度氣密性試驗的標準: . 允許壓降: 當設計壓力為P0.5Mpa時 同一管徑 P=40T/d 不同管徑 P=40T(d1l1+d2l2+dnln)/(d12l1+ d22l2+ dn2ln) 上述式中:P允許壓降(Pa) T試驗時間(h) d管段內徑(m) d1+ d2+dn各管段內徑(m) l1+ l2+ln各管段長度(

8、m) . 實際壓降 試驗測定的壓力降應根據試壓時管內溫度、大氣壓變化、按下式予以修正: P=(H1+B1)-(H2+B2)323+t1/323+t2 P修正壓力降(Pa) H1 H2試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa) B1 B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa) t1 t2試驗開始和結束時的管內溫度() 計算結果以PP為合格。.試壓過程: 、升壓前準備好試壓檢查工具,并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。 、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。 、當壓力表的讀數升到0.075 Mpa 時,停壓10分鐘檢查整個管路系統和試壓系統,如發現問題立即卸壓處理,如無問題繼續升壓至0.15Mp

9、a，穩壓1h后，觀察壓力表不應小于30min,無壓力降為合格。 、強度壓力試驗合格后,將壓力降到0.115 Mpa,關閉所有試壓系統的閥門,進行24小時系統嚴密性試驗,并派專人巡視，每小時記錄一次。 、24小時內管道系統的壓力降值小于允許壓力降1%,則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統,試壓結束。 、試壓完畢后,恢復所有管口接頭,安裝好所有設備,交付驗收。 10、吹掃及壓力試驗的注意事項: . 壓力表精度為1.0級。 . 壓力表量 1Mpa。 . 試壓方案已經過批準,并已向參加試壓的施工人員進行了技術交底。 . 當進行壓力試驗時,劃定禁區無關人員不得進入,并有專人巡視。六、主要機械

10、設備、儀器根據施工進度計劃，主要設備、儀器按照施工需要分別進入施工現場。主要機械設備一覽表序號設備名稱數量1電焊機2臺2空氣壓縮機1臺3儲氣柜1.5立方1臺4氣體檢測儀1臺5活動扳手6把6移動式腳手架2組7倒鏈（滑輪吊）2臺8六座面包車1輛98公斤干粉滅火器2臺10對講機2部 七、安全技術措施 1.管道吹掃、試壓作業風險識別a管道氣壓試驗作業風險識別l吹掃、試壓管道缺陷發生爆裂l指揮失誤發生事故，如超壓，吹掃試壓程序錯誤，升壓過快，降壓過快l吹掃、試壓時溝底或安全距離內有人l吹掃、試壓排放時，排放口前有人造成人員傷害或環境破壞l管道附件、管端盲板發生意外，如泄漏、法蘭墊破裂、管端盲板爆裂 2. 安全技術措施 2.1 管道系統試壓時劃定警戒區，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。2.2 進入施工現場，必須戴安全帽，高處作業時必須系掛安全帶。2.3 試驗過程中如果發現泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。2.4 使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關，操作者應穿絕緣鞋。2.5 現場搭設腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。2.6 現場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈，現場配備兩臺8KG的滅火器。2.7 試壓合格后，降壓應緩緩