1、地下室鋼筋綁扎工藝    地下室鋼筋綁扎1 范圍 本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業條件： 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊

2、木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3 操作工藝 3.1 工藝流程：    

3、60;                        劃鋼筋位置線                        運鋼筋

4、到使用部位                        綁底板及梁鋼筋                        

5、綁墻鋼筋                                                 &#

6、160;                                                  3

7、.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基

8、礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型?；A底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸

9、入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎： 3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距

10、。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。4 質量標準 4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前

11、，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。 4.2 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸

12、線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定： 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d。 焊縫寬度不小于0.1d。 焊縫長度不小于0.5d。 接頭處彎折不大于4°。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。   鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6         &

13、#160;      項次            項 目            允許偏差 (mm)            檢 驗 方 法   

14、0;                                          焊接       &#

15、160;    ±10                                            

16、               綁扎            ±20                     &#

17、160;           2            骨架寬、高度                         &

18、#177;5                                 3            骨架長度   &

19、#160;                     ±10                           

20、;                                焊接            ±10    &

21、#160;                                                 &

22、#160;    綁扎            ±20                               

23、60;                           間距            ±10         

24、;   尺量兩端、中間各一點，取其最大值                                            &

25、#160; 排距            ±5            各一點取其最大值                    6 &

26、#160;          鋼筋彎起點位移                         20            

27、0;                                              中心線位移   

28、;         5                                        

29、0;                  水平高差            +3 -0                  &

30、#160;                                        基礎         

31、;   ±10                                 8            受力

32、鋼筋保護層            梁、柱            ±5            尺量檢查