1、目 錄1 編制依據 - 11.1 文件 - 11.2 施工圖 - 11.3 主要規范、規程 - 11.4 主要法規 - 2 2 工程概況 - 3 3 施工準備 - 43.1材料準備 - 43.2施工機具 - 53.3 技術準備 - 5 4 施工安排 - 54.1施工部位及工期要求 - 54.2 主要施工部位工程量 - 54.3勞動組織及職責分工 - 64.4物資、機具、勞動力安排 - 74.5流水段劃分 - 錯誤！未定義書簽。 5 主要施工方法 - 85.1工藝操作流程 - 85.2 施工測量 - 95.3 獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖 - 95.4 基礎墊層 - 105.5鋼筋工程

2、- 105.6 混凝土工程 - 115.7 土方回填 - 11 6 質量要求 - 116.1獨立基礎深度要求 - 116.2主要工序要求 - 126.3 原材料質量檢測 - 136.4應注意的質量問題 - 146.5質量記錄 - 16 7其他要求 - 167.1工期要求 - 167.2 保證工程進度措施 - 167.3安全措施 - 187.4環保措施 - 187.5安全生產,文明施工 - 197.6施工中注意事項 - 197.7意外事故處理 - 197.8雨天砼露天澆筑 - 201 編制依據1.1 文件1.2 施工圖1.3 主要規范、規程1.4 主要法規2.工程概況本工程位于廣元市利州區濕地公

3、園西大門東側，新建工程地理位置優越，環境優美。2.2基礎具體情況2.2.1 混凝土:條基、獨立基礎為C30p6;擋土墻C30P6;墊層C15，厚度均為100mm，原槽澆灌混凝土。2.2.2 鋼 筋: HPB300, HRB400。2.2.3 保護層厚度:獨立基礎40；擋土墻迎土面保護層30，非迎土面20。2.2.4 地下室外墻為微膨脹防水混凝土,抗滲等級為P6，混凝土中參8%ZY混凝土膨脹劑，并代替等量水泥。2.2.5 集水井、排水溝等，具體詳見基礎開挖平面布置圖。2.3 施工場地現狀施工現場已由建設方另行組織土石方施工單位進行土石方平基。3 施工準備3.1材料準備3.1.1 水泥：水泥品種、

4、強度等級應根據設計要求確定，進場時必須有質量合格證明書及復試報告。3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于1.5%，進場時必須有復驗報告。3.1.3 外加劑:外加劑摻量應符合有關標準規定，摻量經試驗符合要求后方可使用。3.1.4 摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。3.1.5 腳手管：腳手管選用外徑48.3mm，壁厚3.0mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，小橫桿長度1.5m。每批鋼管進場時，應有材質檢驗合格證，現場經項目部檢查合格后方可使用。3.1.6扣件：扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不

5、小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。3.1.7條形基礎、獨立基礎、集水坑等所有定位圈，采用燒結頁巖磚2009553mm砌筑，砌筑高度300mm，定位圈采用1：3水泥砂漿抹灰厚20mm。(特殊部位現場實際確定砌筑高度)3.2 施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、風鎬、水鉆、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等、48架子管及相應卡具、50插入式振搗器。3.3 技術準備辦好基槽驗線預檢手續、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。4 施工安排4.1施工部位及

6、工期要求4.2 主要施工部位工程量4.3勞動組織及職責分工4.3.1管理層負責人4.3.2勞務層負責人4.3.3工人數量及分工4.4物資、機具、勞動力安排4.4.1基礎施工期間重要機具需用計劃見下表（具體布置見施工平面布置圖）：主要設備配制表4.4.2 基礎施工期間重要物資需用計劃見下表：主要物資配制表見附圖5 主要施工方法5.1工藝操作流程測量、定位放線砌筑維護定位磚基槽開挖局部基坑支護（回填層及破碎層位置）基坑護壁混凝土澆筑（回填層及破碎層位置）修整基坑基坑清理基槽驗收墊層砼基礎鋼筋綁扎鋼筋隱檢砼澆筑砼養護 5.2 施工測量當挖土施工完畢轉入基礎結構工程時，根據建筑物位置和軸線進行定位測量

7、，對現有軸線進行復核。在測量過程中，必須從整個施工考慮。從挖土、澆筑基礎及主體結構，建立施工控制點。經過平面測量，再傳遞豎向控制，進行變形觀察及竣工測量等工作。測量設備選用如下：5.2.1 總體控制網線的施放按總平面圖提供的坐標，建立總控制網。控制網總的設置將考慮場內回填和施工的影響，網點設置為網格式，以便進行各點的復核與復設。施工過程中定期對總控制網進行復核，發現有偏位時立即修復。修復時利用坐標點與控制網點和控制樁作為基準確定。 5.2.2 基坑開挖測量利用總體控制測量網絡與坐標點對工程進行定位。由于土方開挖的水平影響范圍較大，故工程軸線控制樁網點的設置距基槽保持5m的距離，并設置控制網點。

8、5.3 獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖5.3.1 根據基礎施工平面圖放出獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖線后，砌筑圍護定位磚，定位磚采用MU10磚、M5.0水泥砂漿砌筑200mm厚，高度約35皮（因平場原因，應根據現場實際情況確定）。頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面，厚度25mm。5.3.2 將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。5.3.2 表層以風化的巖石用尖鍬風鎬開挖。表層以下用手鑿工具及水鉆開挖。直至挖到基礎嵌巖深度范圍內巖體完整，無破碎帶和水平裂隙。5.3.3施工現場已由建設方另行組織土石方施工單位進行土石方平基5.4 基礎墊層及混凝土護壁5.4.1 本工程基

9、礎墊層厚度為100mm，砼標號C15。5.4.2 墊層施工前約請勘察單位、設計單位及甲方、監理單位查看坑底土質，并辦理好地基驗槽手續。5.4.3 墊層施工及時跟上，減少基坑土面暴露的時間。5.4.4 墊層澆搗施工：墊層砼澆搗振搗密實，表面抹平。5.4.5 墊層施工完成后，利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，并辦理好地基驗收手續，并綁扎基礎鋼筋。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，人工搬運入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎基礎底板鋼筋，待底板鋼筋完成后扎柱插筋。鋼筋需具有質保書，進場后，應抽

10、樣做力學試驗報告，合格方可用于本工程。5.5.2 16以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，均采用電渣壓力焊技術，既保證質量，又節約鋼筋用量。16以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋16以上用對單面搭接焊，14以下（含14）用搭接綁扎接頭。5.5.3 所有柱筋均在基礎頂面上部留設施工接頭，外露長度根據直徑不同及設計要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接不小于500，搭接不小于600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。5.5.4 每個接頭區范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段內不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應從接頭中心至長度為36d，且不小于

11、500的區段。受力鋼筋面積允許百分率均按設計及規范要求留設。5.5.5 避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。5.5.6 鋼筋配筋圖，具體配筋詳見基礎結構平面圖。5.6 混凝土工程5.6.1混凝土振搗混凝土原槽澆筑。由于泵送混凝土澆搗采用斜面分層循序推進，混凝土的振搗也要適應斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應跟上。5.6.2 成品保護和砼養護澆筑混凝土時派鋼筋

12、工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養護，高溫季節提前覆蓋養護；5.7 土方回填與外運5.7.1 基礎工程施工完畢經有關部門驗收合格后，排除積水，進行土方回填工作。5.7.2 回填土按設計要求宜用粘土或粉質粘土回填，含水率應控制在最佳壓實效果下的最優含水率范圍內，并分層夯實，每層虛鋪厚控制在25cm左右，回填壓實系數不小于0.94。5.7.3 樓棟需要土石方進行回填，相關工作內容根據現場實際情況按實給予計價計量。5.7.4 余

13、土需要進行外運，外運相關工作內容需要按實進行計價計量。6 質量要求6.1獨立基礎、條形基礎深度要求6.1.2獨立基礎嵌巖深度必須大于或等于600mm、700mm。6.1.2 當獨立基礎基底標高低于設計標高超過時，基底以下部分用C15砼填實。6.1.3 條形基礎嵌巖深度必須大于或等于1200-2000mm不等。6.1.4 當條形基礎超深時，按超深大樣圖進行施工。當基礎深度大于5米時，需要設計進行重新設計。6.2主要工序要求6.2.1土石方工程質量控制程序6.2.1.1 施工準備(1）現場勘查確定施工方案測量定位放線土石方機械車輛準備現場清理平整現場排水降水(2）熟悉圖紙技術交底崗位責任制6.2.

14、1.2基坑槽開挖(1）控制挖方標高，盡量不超挖盡量控制邊坡不塌方控制基底不擾動棄土及時運出場地清理。(2）軸線標高復測自檢驗槽、驗槽記錄6.2.1.3 基礎砼澆筑后基土回填：控制回填土含水率回填土分層、控制厚度、標高控制夯實回填抽查回填土隱蔽驗收場地清理。6.2.1.4質量檢驗評定混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011。6.2.1.5資料整理：設計變更圖紙、文件測量定位記錄驗槽記錄基底處理記錄隱蔽工程驗收記錄質量檢查和驗收記錄6.2.2鋼筋工程質量控制6.2.2.1鋼筋是混凝土結構中的骨架，加強鋼筋制作和安裝質量管理是混凝土結構的關鍵。鋼筋工程分為三個工序，翻樣、制作、安裝。

15、在鋼筋施工前先安排出整體部署，然后進行翻樣、制作和安裝。6.2.2.2翻樣：按設計圖紙、施工規范標準進行，落實專業技術人員翻樣，尺寸準確，數據一致，符合操作規定。6.2.2.3制作：落實專業制作加工班組進行制作，按照翻樣料單、尺寸、計劃、順序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規范要求操作加工。6.2.2.4安裝：按施工圖紙及規范要求和施工順序進行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄。砼澆筑時有專人值班、修整。6.2.2.5鋼筋接頭：焊接工要有上崗證書，柱縱筋22（不包含）以下焊接采用豎向電渣壓力焊，梁主筋22以下焊接采用單面搭接焊等

16、方法。22以上粗鋼筋接頭采用等強直螺紋套筒連接，嚴格把好焊接質量關，確保梁筋、柱筋焊接接頭上下垂直、軸線一致，符合規范要求。6.2.3砼工程質量控制6.2.3.1本工程采用商品混凝土。保證砼澆筑質量和鋼筋的整體性。在澆筑時要有總體計劃和方案，合理安排澆筑順序，配備專業砼工進行操作，保證砼的密實度，合理確定施工縫的留設，一次性澆筑完畢，確保砼質量。6.2.3.2合理安排好澆筑順序和各施工班組的施工計劃，以及流水作業，做好砼澆筑時的管理，項目經理和主要質量管理人員在澆筑砼時堅守工作崗位，同時做好交換班子工作和交底工作。在澆筑前要做好每個部位、每組的砼試塊，施工現場掛牌注明砼的配合比。注意拆模周期和

17、做好砼養護工作，確保本工程砼的整體質量。6.3 原材料質量檢測6.3.1鋼材出廠合格證、試驗報告6.3.1.1取樣方法：同一生產廠、同一牌號、同一等級規劃每60噸為一批，不足者亦為一批。拉伸、冷彎、試驗各取2根，有化學試驗時，另取一根，任意抽取3根從端頭棄去10CM（盤條棄去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。6.3.1.2出廠合格證內容為：工程名稱、進場鋼材的爐罐（批號）、鋼號、規格、數量、鋼材的化學成分和力學性能試驗結果等。試驗報告內容為：工程名稱、進場鋼材鋼號、規格、數量、鋼材出廠證書或試驗報告編號、力學性能試驗結果。6.3.1.3鋼筋試驗方法：化學成分、拉伸式驗

18、、彎曲試驗按有規定試驗。目測：無銹蝕、彎形、卡尺測規格尺寸。6.3.2焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證6.3.2.1鋼材焊接接頭檢查報告內容為：工程名稱、取樣部位、批號、批量、鋼筋級別、規格、力學性能試驗結果、外觀檢查結果、制作和試驗日期施工單位等。6.3.2.2檢測方法：外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查：焊接每一層一批，清渣后目測、量測，焊接長度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣允許值，接頭尺寸允許偏差。6.3.2.3力學性能試驗（試驗室）熱扎帶軋鋼筋、熱軋光園鋼筋按有關規定。6.2.2.4焊條合格證：主要內容為：工程名稱、焊條類別、焊條名稱、統一牌號、符合國際、生產

19、單位、生產日期、生產批號、焊縫金屬化學成份，焊縫機械性能，焊接電源，參考電源，說明及用途、結論，試驗及轉抄日期等。6.3.2.5檢查方法：焊條的偏心度不超過3%，藥皮應均勻，緊包焊芯周圍、無銹痕，藥皮有耐潮性，烘干后也不剝落、開裂。焊接時無裂紋、氣泡、雜質，剝落、凸節、破頭缺陷。6.3.3混凝土抗壓強度試驗試件留置組數、每組3塊，28天養護、溫度205、濕度不低于90%。6.3.3.1主要內容有：工程名稱、試件部位、設計標號、混凝土配合比、材料品種、規格、坍落度、拌制日期、試驗期齡、養護方法、試件編號、試件尺寸、試壓日期、抗壓強度、折算系數、平均強度等。6.3.3.2留樣方法：每工作班不小于1

20、組，每100立方米不小于1組，現澆每層不少于1組（基礎1組），同一強度砼等級同一配比根據上述數量做試塊。6.3.3.3混凝土計算法評定，按GB/50107-2010。6.3.4 混凝土回彈試驗檢測方法：在結構上測得回彈值和碳化深度值按現行規程，檢測結果可作為處理混凝土質量的一個依據。6.4 基礎的檢驗6.4.1獨立基礎嵌巖深度達到設計時，按總數的10%對持力層進行取樣，試件尺寸為：150150150mm.6.4應注意的質量問題6.4.1 鋼筋綁扎應注意的質量問題6.4.1.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.4.

21、1.2配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。6.4.1.2箍筋末端應彎成135，平直部分長度為1Od。6.4.1.2梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。6.4.1.2板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6.4.1.2綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。6.4.1.2綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6.4.1.2在鋼筋配料加工時要注意，端頭有焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入焊接頭。6.4.2混凝土澆筑應注意的質量問題6.4.2.1蜂窩：原因是混凝土一次

22、下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.4.2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。6.4.2.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。6.4.2.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.4.2.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.4.2.6 現澆樓板面

23、和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。6.4.2.7 要求商品砼廠家嚴格執行供貨技術協議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。6.4.2.8 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。6.4.2.9 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求200-180mm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整。6.4.2.10 砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符

24、合砼強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理見證取樣和工作。6.4.2.11 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。6.4.2.12 短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。6.4.2.13 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。6.5質量記錄6.5.1水泥的出廠證明及復驗證明。6.5.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。6.5.3混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。6.5.4鋼筋隱蔽驗收紀錄。6.5.5模板驗收紀錄。6.5.6混凝土施工記錄。6.5.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。6.5.8混凝土基礎隱蔽驗收

25、紀錄。6.5.9商品混凝土的出廠合格證。7其他要求7.1工期要求7.1.1工期目標根據建設單位要求，結合本分部工程的規模、結構特點及平場原因而產生的基礎做法調整：確定該基礎分部開竣工日期為2017年2月15日-2017年4月14日，工期為60日歷天，力爭提前。在開工開始階段，緊抓每個施工階段和施工環節，組織落實到實處，設備齊，技工勞動力配備充足，以確保按期完成本工程施工任務。7.1.2施工總進度控制計劃7.1.2.1 施工進度按施工階段控制：獨立基礎施工階段、條形基礎施工階段、土方回填階段、地坪硬化及驗收階段。7.1.2.2 各工序與工種進行平面流水作業。7.1.2.3 為如期完工，節假日均不

26、休息，如條件許可，部分工序晝夜連續施工。7.2 保證工程進度措施7.2.1組織措施7.2.1.1實行項目經理責任制，公司工程部對本工程實行指令性的計劃目標，必須保證工期，充分發揮項目部的能動性。7.2.1.2組織和健全施工生產管理班子，在抓好質量、安全和材料供應的基礎上，更要抓好施工進度，做到進度和質量并進。7.2.1.3配備足夠的勞動力，特別加強土工、木工、鋼筋工、泥工、混凝土等主要工種的力量。7.2.2生產制度7.2.2.1項目負責人，管理班子(包括各工種班組長及分包隊伍)，每周召開不少于一次的生產協調會，協調理順各工種、工序的銜接，確保工程進度不發生窩工現象。7.2.2.2對各生產班組實

27、行產值考核制度，推行施工任務單和分工責任制，對按計劃完成、提前或推遲者實行獎罰制度，促使工期按計劃完工或竣工。7.2.3具體計劃7.2.3.1根據施工總進度計劃編制各時期各分項工程較為詳細的實施作業計劃，用以向施工班組下達任務，及時檢查和總結，保證做到提前必獎，拖延必罰。7.2.3.2根據施工總進度計劃和實施作業計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃，對于需預定加工的構配件、市場上緊銷的材料和配件，應提前訂貨、采購、加工、運輸和進場(庫)，須超前編制和落實各類資源供應量計劃，包括甲供材料。7.2.3.3“人、機、料”的配置供應情況是各個時期落實進度的關鍵。在定期召開的計劃調度會議上，后勤供應人

28、員應詳細匯報供應情況，確保各項工作按計劃實施。7.2.3.4工程施工交叉作業中，本公司保證協調好土建與安裝(含設備安裝)及土建內容各工種班組的交叉作業、配合施工。在人力、材料、機具、作業面等方面，確保調控及時而有效。7.2.3.5施工總進度計劃中包括各分項工程和主要工序，對各時期編制的實施作業計劃方案，由建設單位進行綜合審定。7.2.3.6定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應及管理工作進度，在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃進行。7.2.4具體措施7.2.4.1鋼筋工程工期控制(1)根據本工程的鋼筋工程量，配備足夠的鋼筋加工機械，同時根據本工程

29、的施工總平面圖要求，選擇最佳的鋼筋加工場地，減少鋼筋成品的搬運次數。(2)在鋼筋加工之前，必須按圖紙由鋼筋翻樣組事先提供鋼筋配料單，由技術組進行復核，確保不致因鋼筋錯配、漏配對其他施工班組產生影響從而延誤本工程的總體進度。(3)根據施工圖紙及工程進度，優化鋼筋施工方案，減少現場接頭作業量，使鋼筋工程和其它施工工序能夠順利搭接。(4)采購部門必須確保鋼筋原材料按時提供到場，現場施工必須配備足夠的工作人員，明確自己的崗位職責，使下道工序按計劃進行。(5)提高鋼筋安裝質量，確保鋼筋驗收一次性通過。7.2.4.2砼工程工期控制(1)組織分層分段澆筑，以砼澆搗為主線，確保計劃控制時間。7.3安全措施7.

30、3.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。7.3.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。7.3.3起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.3.4切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。7.3.5車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。7.3.6用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。7.3.7使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電