1、主講人：尚飛鴻2014年11月 一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件 一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件 一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件 41.1.底座；底座；2.2.下封頭；下封頭；3.3.上封頭；上封頭；4.4.閥座；閥座；5.5.護罩；護罩；6.6.瓶閥；瓶閥；7.7.筒體；筒體；8.8.液相管；液相管；9.9.支架支架 鋼瓶應漆成灰色，并噴有紅色的“液化石油氣”字樣。 鋼瓶由瓶體、瓶嘴、底座及護罩組成，底座焊在鋼瓶底部，底座上有通氣孔和排液孔，除便于鋼瓶穩妥放置外，又可通風防潮。護罩焊在鋼瓶頂部，對瓶嘴和瓶

2、閥進保護作用，護罩應卷邊制成圓弧形，以兼作搬動時提手。 鋼瓶出廠時瓶嘴上已裝上瓶閥（又稱角閥），瓶閥是鋼瓶上的進出總開關。國家對鋼瓶實行生產許可和產品監督檢驗制度。 一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件一、燃氣石油氣鋼瓶的構造及附件 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 1.1.鋼瓶檢驗站的職責鋼瓶檢驗站的職責（1）對氣瓶進行定期檢驗并出具檢驗報告；（2）對氣瓶附件進行維修或更換；（3）對氣瓶表面的涂敷；（4）對報廢氣瓶進行破壞性處理； 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 2.2.鋼瓶的檢驗周期鋼瓶的檢驗周期（1）對在用的YSP118和SP118-II型鋼瓶

3、，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每3年檢驗一次；其余型號自制造日期起至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第三次檢驗的有效期為3年。（2）按照GB 8334-2011 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定液化石油氣鋼瓶按檢驗周期的使用期限為15年。（3）按GB5842-2006標準制造的鋼瓶設計使用年限為8年。（4）在使用過程中發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。（5）庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 3.3.鋼瓶的檢驗內容鋼瓶的檢驗內容 外觀檢查、閥座檢查、璧厚測定、容積測定、水壓試驗，瓶閥檢驗、氣密

4、性試驗。經外觀檢查如對鋼瓶容積有懷疑時，應進行容積測定（補充檢驗）。4.液化石油氣鋼瓶定檢流程（一般） 檢驗前準備、資料審查、鋼瓶接收、記錄 瓶內殘液、殘氣處理（蒸汽吹掃或采用經安全評定不影響鋼瓶安全性能的方法） (回收、卸瓶閥) 外觀初檢與評定 鋼瓶噴砂除銹 外觀復檢與評定 焊接接頭的檢查與評定 閥座檢查 壁厚測定 容積測定（補充檢測） 水壓試驗 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 瓶閥檢驗與裝配 氣密性試驗 抽真空 打印檢驗標志 噴塑烤漆涂敷 出具檢驗報告 如果報廢，進行報廢瓶處理。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 4.液化石油氣鋼瓶定檢流程

5、（一般） 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 5.5.檢驗鋼瓶前的準備工作檢驗鋼瓶前的準備工作（1）鋼瓶使用單位鋼瓶使用單位應做的準備： 集中到期鋼瓶，以及庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶 集中受到嚴重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷的鋼瓶 提供對檢驗工作有參考價值的技術資料(如鋼瓶的原始資料、檢驗資料等) 將應檢鋼瓶送至氣瓶檢驗站 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 5.5.檢驗鋼瓶前的準備工作檢驗鋼瓶前的準備工作（1）檢驗員檢驗員應做的準備工作 逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志，登記內容包括：制造廠名或鋼瓶制造許可證編號，出廠編號

6、，水壓試驗壓力，公稱工作壓力，實際重量，實際容積，鋼瓶設計壁厚，出廠日期，鋼瓶材質牌號，上次檢驗日期。對未經國家特種設備安全監察機構認可的廠家制造的鋼瓶、制造標準不符合GB5842，GBl5380和氣瓶安全監察規程規定的鋼瓶，以及有關政府文件規定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。對使用期限超過15年的任何類鋼瓶，登記后登記后不予檢驗，按報廢處理。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 6.6.外觀初檢與評定外觀初檢與評定 （1）屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理： 1、無任何制造標志的鋼瓶；2、有縱向焊縫（YSP-50型鋼瓶除外）或螺旋焊縫的鋼瓶；3、耳片護罩脫落或

7、其焊縫斷裂以及主焊縫出現裂紋的鋼瓶；4、因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；5、局部或全面遭受火焰或電弧燒傷；6、瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25%；7、底座支承面與瓶底中心的間距小于下列尺寸；YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0型：4mmYSP-10.0和YSP-15型：6mmYSP-50型：8mm 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 7.7.外觀復檢與評定外觀復檢與評定1、閥座出現裂紋或陷入瓶體，報廢；2、螺紋不允許存在裂紋及裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，

8、缺口深度不超過牙高的1/3；3、螺紋出現輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用絲錐修復，修復后應符合GB/T8336的規定，不符合者報廢；4、瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷和肉眼可見的容積變形等缺陷；5、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%應報廢；6、瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹坑短徑的1/10，應報廢；7、深度小于6mm的凹坑內磕傷或劃傷深度0.4mm以及深度6mm的凹坑內存在磕傷或劃傷時應報廢；8、瓶體上孤立的點腐蝕的處的剩余壁厚。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 8.8.水壓試驗要求水壓試驗要求（1）鋼瓶必須逐只進行水壓試驗；（2）水壓試驗壓

9、力為3.2MPa，保壓時間不得少于1 min；（3）試驗過程中不允許出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降的情況。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 9.9.鋼瓶氣密性試驗要求鋼瓶氣密性試驗要求 鋼瓶必須逐只進行氣密性試驗；試驗瓶必須是外觀復檢合格的鋼瓶。（1）以空氣為介質進行試驗的鋼瓶，試驗前必須再次逐只測定瓶內殘留物釋放的燃氣濃置換處理，合格后才能用空氣進行試驗；（2）鋼瓶的氣密性試驗采用侵水試驗，其充氣裝飾置、試驗水槽、試驗條件和方法必須符合CG/T12137規定，（3）氣密性試驗壓力為2.1MPa，保壓時間不得少于1min，保壓過程中不允許泄漏、變形、壓力表不允許

10、有回降；（4）因瓶閥裝配不當產生泄漏的鋼瓶，允許重新裝配后再進行試驗。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 10. 10.瓶閥檢驗要求瓶閥檢驗要求 瓶閥應逐只解體清洗、檢查，更換損壞的部件。（1）閥體和其他部件不得有嚴重形，螺紋不得有嚴重損傷，保證開閉自如不泄漏；（2）更換瓶閥或密封材料時，必須符合GB7512的規定；（3）經檢驗，清洗和更換零部件的瓶閥組裝后，逐只進行關閉狀態、啟閉過程和全開啟狀態的氣密性試驗，試驗壓力為2.MPa，保壓時間不少于1min，不允許有泄漏；（4）瓶閥應裝配牢固并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數和密封性能，裝配后其外露螺紋數應不少于12牙。 二

11、、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 11. 11.檢驗標識的要求檢驗標識的要求 每只檢驗合格的鋼瓶均應裝檢驗標志（1）檢驗標志應有檢驗單位代號，本次或下次檢驗日期等內容；（2）套于瓶閥錐形尾部上檢驗標志環；（3）應在底盤鉆直徑為5檢驗標志圓孔，第一次檢驗鉆一個孔，第二次檢驗鉆二個孔，第三次檢驗鉆三個孔. 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 12. 12.鋼瓶的涂敷要求鋼瓶的涂敷要求 按GB7144規定對檢驗合格的鋼瓶噴漆噴字（1）色澤為銀

12、灰色，均勻噴涂，漆膜光亮均勻，不允許有氣包、流痕、龜裂；（2）噴涂液化石油氣字樣，紅色，字樣高度為6080傷宋體；（3）根據用戶要求，可在瓶體背面噴其他標記。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 13. 13.檢驗站具備的基本條件檢驗站具備的基本條件 （1）按TSGZ7001特種設備檢驗檢測機構核準規則要求經國家特種設備安全監督管理部門核準。取得相應的項目PD3液化石油氣鋼瓶。 （2）氣瓶安全監察規定規定，氣瓶定期檢驗證書有效期為5年。特種設備檢驗檢測管理規定（國質檢鍋2003249號）第十四條核準證有效期為4年。實際上發的核準證有效期為4年。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢

13、驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 14. 14.抽殘的操作方法抽殘的操作方法待檢鋼瓶抽殘操作規程1、檢查充裝槍、閥門、管道是否完好、可靠，有無泄漏。2、檢查殘液罐、壓縮機是否正常，壓力表是否在有效期且準確。3、檢查壓差，當壓差大于0.2MPa時開始倒殘液。4、檢查氣相閥、殘液相閥是否在正確位置。5、倒殘液時按正壓法操作并按下列順序進行：關閉殘液閥開啟瓶閥開啟槍閥，當聽不到流速聲時：關閉氣閥開啟殘液閥，當殘液倒空時：關閉槍閥關閉瓶閥關閉殘液回收閥。殘液一次不能完全回收完的，按上述順序反復操作，直至倒空為止。6、倒殘完畢應關閉所有閥門。7、做好日常保養，保持作業場地的清潔工作。8、熟悉操作、會保養維

14、修、會排出故障。9、發生事故立即按鋼瓶著火預案程序處理。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 15. 15.拋丸除銹的操作方法拋丸除銹的操作方法拋丸除銹機操作規程拋丸除銹機操作規程1、戴好防護眼鏡和正確穿戴勞保用品，做好開機前的一切。2、經過焚燒后的鋼瓶用鋼瓶堵頭旋緊閥座。3、將待檢測鋼瓶順序放入機體內，檢查設備是否正常，按工作程序為：先啟動電源啟動風機啟動傳動輥道（裝置）再啟動拋丸器。4、關機順序為：先停拋丸器關閉傳送輥道裝置再關閉風機關閉電源。5、除銹時應做好鋼瓶銘牌保護、正確安裝鋼瓶堵頭。6、發現設備故障或其他事故應立即停止作業，立即上報站領導組織處理。7、工作結束

15、清潔工作場地回收鋼丸并做好設備運轉記錄。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 16. 16.水壓試驗操作方法水壓試驗操作方法鋼瓶水壓試驗操作規程鋼瓶水壓試驗操作規程1、正確穿戴勞保用品。2、將被測試的鋼瓶擺放至待測試點，并把相關測試裝置放入鋼瓶內，緩慢將氣缸壓緊至鋼瓶閥座上，操作水泵給鋼瓶注水至滿。3、操作試壓泵給鋼瓶加壓，當加壓到21MPa時檢查有無泄漏。4、繼續加壓至32Mpa并保壓一分鐘，觀查壓力表變化嚴密注視瓶體有無泄漏和變形。如出現瓶體有泄漏和變形情況，做好相關記錄，對該鋼瓶判廢。6、禁止同一只鋼瓶反復試壓。7、操作時注意安全防護，工作結束清潔工作場地并做好設備

16、運轉記錄。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 17. 17.氣密性試驗操作方法氣密性試驗操作方法鋼瓶氣密性試驗操作規程鋼瓶氣密性試驗操作規程1、正確穿戴勞保用品，作好鋼瓶氣密試驗相關準備工作，氣密試驗嚴格按照國家標準氣密試驗方法（GB/T12137-1989）規定的條件、方法和要求進行。2、在氣密試驗前應檢查充槍、閥門、開關、管道、壓力表等是否靈敏可靠，然后將待試驗鋼瓶連接充裝槍，給試驗鋼瓶加入2.1Mpa壓縮空氣。3、將試驗鋼瓶擺放至氣密試驗機壓緊裝置上，啟動氣密試驗機對鋼瓶進行試驗。4、氣瓶在水槽中最高點離水面距離不得低于5cm，在水內的保壓時間不低于1分鐘，并且瓶

17、體各部位不得有泄漏。5、試驗結束后取出鋼瓶，排放壓縮空氣擦干整齊堆放。6、在試驗中操作者不得擅離職守，杜絕無關人員在此區域觀看、停留。7、作業中發現（發生）問題立即停止作業，上報站領導并組織處理。8、工作結束清潔工作場地并做好設備運轉記錄。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 18. 18.氣密性試驗操作方法氣密性試驗操作方法鋼瓶氣密性試驗操作規程鋼瓶氣密性試驗操作規程1、正確穿戴勞保用品，作好鋼瓶氣密試驗相關準備工作，氣密試驗嚴格按照國家標準氣密試驗方法（GB/T12137-1989）規定的條件、方法和要求進行。2、在氣密試驗前應檢查充槍、閥門、開關、管道、壓力表等是否

18、靈敏可靠，然后將待試驗鋼瓶連接充裝槍，給試驗鋼瓶加入2.1Mpa壓縮空氣。3、將試驗鋼瓶擺放至氣密試驗機壓緊裝置上，啟動氣密試驗機對鋼瓶進行試驗。4、氣瓶在水槽中最高點離水面距離不得低于5cm，在水內的保壓時間不低于1分鐘，并且瓶體各部位不得有泄漏。5、試驗結束后取出鋼瓶，排放壓縮空氣擦干整齊堆放。6、在試驗中操作者不得擅離職守，杜絕無關人員在此區域觀看、停留。7、作業中發現（發生）問題立即停止作業，上報站領導并組織處理。8、工作結束清潔工作場地并做好設備運轉記錄。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 19. 19.抽真空操作方法抽真空操作方法真空泵操作規程真空泵操作規程

19、1、正確穿戴勞保用品、按規定做好開機前的正確準備工作。2、檢查閥門、充裝槍、管道和真空表是否正常、靈敏、可靠。3、將待檢測鋼瓶通過充裝槍連接真空泵，抽真空時應注意觀察真空表，使真空度應達到-0.075Mpa。4、抽真空時應逐只閥門開啟，關閉時也應逐只進行，不得打開閥門空抽。5、工作中檢查電機是否正常運轉、溫度是否過高。6、工作結束清潔工作場地并做好設備運轉記錄。 二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗二、燃氣石油氣鋼瓶的定期檢驗 20. 20.瓶閥試驗操作方法瓶閥試驗操作方法液化石油氣鋼瓶瓶閥校驗臺操作規程液化石油氣鋼瓶瓶閥校驗臺操作規程l、正確穿戴勞保用品，作好校驗前的一切準備工作。2、操作時氣源工作

20、壓力不低于0.40.05MPa，中壓氣源壓力不低于2.1MPa。3、將初檢、清洗、更換過零部件的瓶閥擰緊在測試管上用專用絲堵堵住瓶閥口，開啟操作閥給待試角閥加壓至2.1MPa后關閥操作閥。4、拉出手控閥桿讓測試架沉入水箱，觀察受檢瓶閥承壓情況，時間不低于1分鐘，推進手控閥桿，讓測試架開起，開啟瓶閥至全開后在拉出手控閥桿，測試架再次沉入水箱，觀察承壓情況，時間不低于1分鐘。5、推進手控閥桿，測試管上升，緩慢開肩卸壓閥卸壓，并觀察表壓力讀數，當余壓為0.05MPa時關閉卸壓閥，任意開啟瓶閥口拉出手控閥桿，測試架沉入水箱，觀察瓶閥在0.05MPa壓力下密封情況，時間不低于1分鐘。6、推進手控閥桿，測試管上升，開啟卸壓閥，卸余壓，再關閉卸壓閥。7、卸下專用絲堵和瓶閥，按質量情況分類歸檔。8、工作結束關閉氣源，清潔工作場地并做好設備運轉記錄。 二、燃氣石油氣鋼瓶