1、企業設備完好率考核辦法1設備完好概念 1.1首先是設備性能的良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標準，運轉無超溫、超壓、超速現象。 1.2設備運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規定標準，制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。 1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。 1.4設備技術資料齊全、準確。 1.5設備外觀整潔、衛生。 2以下內容是對以上1.11.3條的細化，包括通用附屬設備及系統和單機通用設備及單機裝用設備完好標準。 一、通用附屬設備及附屬系統 1.減速機 （1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和噪聲。 （2）地腳螺

2、栓緊固無松動現象。 （3）減速器油池溫升不超過65。 （4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。 （5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。 （6）定期更換或過濾，有檢驗報告單。 （7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。 （8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。 2.電動機 （1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。 （2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 （3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。 （4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大

3、于三相平均值的2%。 （5）電動機運行電流在允許范圍以內，功率轉速達到要求。 （6）運行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值見表： 額定轉速（r/min）300015001000750及以下振動值（雙振幅mm）0.060.10.130.16 （7）電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定，可按表6的規定（周圍環境溫度為40度）執行。電動機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣E級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子與繞線式轉子繞組定子鐵芯滑環滾動軸承55606040656065757040657570808040658085100904065

4、1001051251004065125 1.聯軸器 （1）聯軸器端面間隙不超標。 （2）柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。 （3）彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小于3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。 （4）齒式聯軸器齒后磨損不超過原齒厚度的20%。 5.開式齒輪 （1）齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。 （2）兩嚙合齒的錯位程度不大于尺寬的5%。 （3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。 6. 傳動裝置 （1） 三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。

5、 （2）磨損后帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。 （3）傳動鏈松緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。 （4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏。 （5）傳動輪與軸裝配牢固無松動。7 電液制動器 （1）主體完整、清潔、外殼架體油漆完好，銘牌清晰完整。 （2）制動器推桿靈活，彈簧松緊適當。 （3）制動力均勻可靠，制動抱閘摩擦片磨損不超原厚度50。 （4）制動器用液壓油符合標準，不漏油。 8液壓站、液壓系統 （1）液壓站箱體完好無變形，漆面光亮清潔，油缸表面清潔。 （2）液壓元件齊全，銘牌清晰，連接部件無

6、漏油現象。 （3）儀表元件齊全，溫度、壓力顯示不超標，計量等儀器儀表定期校驗。 （4）油溫度小于65度，油位不底于油標最底限。 （5）油泵運轉正常無雜音，無漏油現象。 （6）油缸動作靈活，連接處無松動現象。 （7）油管各連接處無明顯泄漏現象。 （8）油量符合要求，油質符合要求，定期過濾檢驗。 9潤滑系統 （1）潤滑泵及其它件齊全完整，無漏油現象。 （2）系統儀表齊全，顯示準確，定期校驗。 （3）油路暢通，油量適宜，油質符合潤滑要求。 10配電柜完好標準 （1）安全保護裝置完善，動作可靠。 （2）傳動機構靈活。 （3）各儀表顯示正常準確。 （4）各支路用電分配合理不超負荷。 （5）各接觸器動作靈

7、活。 （6）磁瓶表面無拉弧現象。 （7）互鎖機構完好，接線無虛接現象。 （8）柜內外清潔，標識清晰。 11.防爆電器設備 （1）符合防爆要求不能失爆。 （2）防爆場所未按要求配備電器，為不完好設備。 12.儀表（壓力變送器、壓力表、溫度表、測溫儀、熱電偶、安全閥） （1）讀數裝置的玻璃罩清晰、透明完好。 （2）儀表箱體內外觀清潔無垢、儀表封印完好。 （3）計量儀表要有計量部門的校驗合格證。 （4）儀表計量顯示準確。 13.接地 （1）設備外殼接地應與系統接地連接良好（包括避雷接地和設備保護工作接地）。 （2）地面設備接地電阻不得超過4。 （3）接地電阻每年至少測定一次。 （4）每個接地部分應以

8、單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串聯幾個需要接地的部分。 （5）地下接地線不得用鋁線，銅線地線明設裸導體不得小于4mm，用絕緣導體不得小于1.5 mm,墊圈與卡爪應鍍鋅。 14.信號設備（包括電鈴、信號燈、電笛、對講機） （1）完整齊全，信號顯示明顯，聲音傳送宏亮清晰。 15.安全防護 （1）轉動、傳動部分應安裝安全防護網、罩、柵欄或蓋板。 （2）防火設施周圍嚴禁存放易燃易爆物品，防火設施按規定設置，且保持完備，性能良好，有明顯標志，并定期進行檢驗。16.配電場所維護標準 現場電器設備必須保持內外清潔。變電所、配電室內禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設備性能良好。安全通道

9、明顯。配電柜、配電室標識明顯。電纜、橋架、托架等應定期清潔涂防腐油漆。電纜溝應無積水、雜物，蓋板要齊全完整，其上嚴禁堆放雜物。地下電纜應設立走向標志。 17.設備衛生標準 設備本體無明顯油污、積塵、積水、雜物等，防腐良好，無明顯跑冒滴漏現象。通用標準件附件刷漆顏色必須保持原色。工具、量具、配件要存放整齊，符合現場“5S”管理和質量標準化。 18.管道、閥完好標準 管道及管道支架完好無變形，支架基礎完好無塌陷現象。管道上的各類閥、管件等無卻損。閥附件完好，手輪開關靈活，無明顯泄露現象。整體防腐良好。 19.管道涂色標準 煤氣管道：灰色 氨水管道：黃色 蒸汽管道：紅色 壓縮空氣管道：藍色 采暖井蓋

10、：藍色 給水井蓋：綠色 排水井蓋：黑色 消防井蓋：紅色 電纜井蓋：黃色 管道外應用箭頭標明介質流向。 20.生產計算機 機房電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應符合技術要求。溫度為1526度，溫度變化率不大于10度/小時。濕度為40%60%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無腐蝕性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 電源及接地符合標準。空調系統、照明系統和維修系統不得與計算機系統使用同一電源線或插座。接地電阻小于3，并分別設置： a、計算機系統直接接地；b、交流工作接地；C、安全保護接地；d、防雷保護接地。 計算機系統主機、輸入和輸出設備無灰塵，無銹蝕

11、，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，連接牢固，接觸良好，運行正常。系統連線無松動，排列整齊，走向清楚。隨機資料和系統應用資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。 二、單項通用設備完好標準 1.皮帶輸送機 （1）整機體無缺損變形開焊，運轉正常無異響。 （2）滾筒表面無嚴重損傷，磨損無孔洞現象。 （3）油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。 （4）機頭、機尾清掃裝置接觸良好有效。 （5）膠帶接頭不得有脫落和剝層現象，膠帶邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5%。 （6）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，緩沖托輥表

12、面膠層磨損量不得超過原厚度的2/3。 （7）拉緊裝置完整齊全，動作靈活，調節余程不小于全行程的1/5。 （8）制動裝置靈活可靠，負荷停車后膠帶逆行不超過1.5m，順向下滑不超過4m。 （9）防跑偏保護裝置靈活可靠。 2.往復式給煤機 （1）機體完整齊全，無開裂、折斷、嚴重磨損。各部螺栓緊固，無松動短缺。 （2）給料閘板調整裝置完好無損，動作靈活可靠。轉動軸與軸套磨損間隙不大于3mm。 （3）拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。 （4）托輪踏面磨損不超過5mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的50%。 （5）拖板往復靈活，不跑偏，無異常響聲，給料均勻。 3.除鐵器 （1）懸掛裝置兩側鋼絲繩呈垂直

13、狀，長短一致，受力均勻，工作面應與膠帶平行。 （2）電氣系統運行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準確。觸頭接觸良好，無燒損現象； （3）絕緣線圈良好，磁場吸力正常。 4.反擊錘式破碎機 （1）轉子運轉平穩，聲音正常，無異常振動。 （2）破碎粒度符合工藝要求。 （3）機體完整齊全，無裂縫，松動現象。 （4）對稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3kg。 （5）反擊板護襯固定可靠，無缺損。調整裝置靈活可靠。 （6）軸承溫度符合規定要求，小于65度。 （7）粉塵、噪音符合環保規定。5.電子皮帶稱 （1）稱量托輥運轉靈活平穩，各受力簧片受力均勻，無變形和斷裂現象。 （2）秤架和膠帶輸送機架之間應保持水平，

14、秤架的配重鐵應完整無缺，所有緊固件不得松動。 （3）稱重系統完整，傳輸電纜以及傳感器完好，測速傳感器轉動靈活，不丟轉，測重傳感器的預壓力達到設計要求，接頭密封良好。 （4）儀表工作電壓穩定，傳輸數據準確，精度達到設計要求，并定期校驗，留有記錄。 6.堆取料機 （1）機體鋼結構無嚴重變形、開焊，防銹蝕良好。 （2）軌道牢固平直，傾斜坡度不超過1，兩軌接頭處軌面高低差不得大于1mm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過4mm。 （3）斗輪、懸臂架轉動靈活，無異響，堆料、取料符合工藝要求； （4）各部機構運轉正常、平穩，保持裝置靈敏可靠。 （5）懸臂皮帶符合膠帶輸送機的完好標準； （6）制動裝置靈活可

15、靠，抱閘、電液推桿動作靈敏； （7）鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數不少于3個。鋼絲繩變細不得超過原直徑的10%，一個捻距內的斷絲數不得超過10%，懸臂升降時，鋼絲繩不扭轉。 （8）電氣系統運轉正常，無異響。限位開關、電磁閥閘動作可靠，電器儀表、聲光信號齊全可靠。 （9）潤滑系統完整齊全，油路暢通，油質、油量符合設備使用要求。 （10）液壓系統保持完整無泄漏，無阻塞，連接牢靠，油量、油質符合標準，液壓各種儀表保持完好，正確顯示，并定期校驗。 7.刮板機 （1）架體無嚴重變形，無開焊，運轉平穩。 （2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓壞鏈的平面最大磨損小于10mm。 （3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無

16、變形。 （4）圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。 （5）運轉中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運行無卡現象。 （6）刮板彎曲變形數不超過總數的3%，變形不大于25mm。 8.振動篩 （1）機體鋼結構無嚴重變形開焊現象。 （2）篩板固定牢靠，整體完好，無裂紋。 （3）篩分粒度符合國標冶金焦要求。 （4）振動電機的振幅不得超過設備設計要求。 （5）減震彈簧完整齊全，橡膠不老化，不失效。 （6）通用件符合相應的完好標準。 9.空氣壓縮機 （1）運行平穩達到設計要求，排氣溫度符合設備要求。 （2）壓力表、溫度計、安全閥配備齊全，靈活可靠，顯示準確并定期檢驗。 （3）水套水垢厚度不超過1mm，冷卻

17、系統不漏水，冷卻水壓力和溫度符合設備要求。 （4）潤滑系統用壓縮機油，油質合格，油壓符合設備要求； （5）壓力調節器動作可靠，其它保護裝置齊全。 （6）水冷式要有斷水保護裝置和斷水信號，靈敏可靠。 10.泵類 （1）泵體無裂紋，銘牌清晰，防腐良好。 （2）運行參數達到設計要求。 （3）水泵軸向竄動量符合有關技術規定。 （4）盤根不過熱，漏水不成線。 （5）真空表、壓力表指示正確，按期進行校驗。 （6）底閥不淤埋和堵塞，不漏水。 （7）運轉正常，無異響和異常振動。 （8）電動機與泵體溫度正常。 11.離心機 （1）運轉正常，振動和聲音無異常；。 （2）篩網無破損、無斷裂，篩網符合工藝要求。 （3

18、）螺旋輸送葉片完好，無裂紋、無變形，磨損符合設備標準。 （4）保護裝置齊全，動作可靠。 （5）潤滑系統完整不漏油，油量適宜，油質符合要求。 （6）溫升和壓力符合設備使用要求。 （7）儀表齊全，顯示靈敏可靠，定期校驗。 （8）通用件符合完好標準。 （9）機體零部件齊全，各緊固件無松動。12起重設備完好標準 起重設備類（1-8項為主要項目）： (1) 起重和牽引能力能達到設計要求。 (2) 各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程。 (3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。 (4) 操作系統靈敏可靠，調速正常。 (5) 主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定。 (6)

19、 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。 (7) 車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸。 (8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。 (9) 吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。 13工業鍋爐設備完好標準 (1) 出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標準。 (2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕。 (3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠。 (4) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示準確。 (5) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠。 (6) 傳動和供水系統操作靈敏可靠。 (7) 主、附機外觀整潔、潤滑良好。 (8) 基本無漏水、漏油

20、、漏氣現象。 13動能設備完好標準 動能設備類(1)(5)項為主要項目： (1) 出力基本達到原設計要求。 (2) 各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損。 (3)電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。 (4) 無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象。 (5) 潤滑裝置齊全，完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求。 (6) 附機和零件部件齊全，內外整潔。 14.塔類完好標準 （1）運行正常，效能良好。 A、設備效能滿足正常生產需要或達到設計要求。 B、壓力、壓降、溫度、液面等指示準確靈敏、調節靈活，波動在允許范圍內。 C、各出入口，降液管等無堵塞。 （2）各部

21、構件無損，質量符合要求。 A、塔體，構件的腐蝕應在允許范圍內，塔內主要構件無脫落。 B、塔體、構件、襯里及焊縫無超標缺陷，內件無脫落現象。 C、塔體內外各部構件材質及安裝質量應符合設計及安裝技術要求或規程規定。 （3）主體整潔，零附件齊全好用。 A、安全閥和各種指示儀表，應定期校驗，靈敏準確。 B、消防線、放空線、緊急放空線等安全設施齊全暢通，照明設施齊全完好，各部位閥門開關靈活無內漏，防雷接地措施可 C、梯子、平臺、欄桿完整、牢固。保溫，油漆完整美觀。靜密封點無泄漏。 D、基礎、鋼結構裙座牢固，無不均勻下沉。各部堅固件齊整牢固，符合抗震要求。 （4） 技術資料齊全準確，應具有： A、設備檔案

22、，并符合總公司設備管理制度要求。 B、屬壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證。 C、設備結構圖及易損配件圖。 15.管殼式換熱器完好標準 （1）運行正常，效能良好： A、設備效能滿足正常生產需要，或能達到設計能力的90以上。 B、管束等內件無泄漏，無嚴重結垢和振動。 （2）各部構件無損，質量符合要求： A、各零附件材質的選用應符合設計要求，安裝配合應合規程的規定。 B、殼體、管束、的沖蝕、腐蝕在允許范圍內，同一管程內被堵塞管數不超過總數的10。 C、隔板無嚴重扭曲變形。（3）主體整潔，零部件齊全好用： A、主體整潔，保溫，油漆完整美觀。 B、基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、堅固，符合抗

23、震要求。 C、殼體及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏。 D、壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期檢驗，保證準確可靠。 （4）技術資料齊全準確，應具有： A、設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求。 B、屬壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證。 C、設備結構圖及易損配件圖。 16.常壓貯罐完好標準 （1）罐體完整，清潔、漆面光亮。 （2）罐體無嚴重變形，各部腐蝕程度 （3）基礎群座無下沉地腳螺栓緊固。 （4）消防線、放空槽等安全設施齊全暢通，照明設施齊全。 （5）各部位閥門開關靈活無泄漏。 三、焦化專用設備完好標準 1、裝煤推焦車 （1）設備各系統機構裝置齊全完整，零部件完好無損。 （2）鋼結構件

24、無變形開裂現象，連接螺栓無松動，機體防銹良好。 （3）電機、減速機、電液制動器、液壓系統、潤滑系統、聯軸器、配電電器等參照通用件完好標準。 （4）聯鎖安全裝置靈活可靠。 （5）限位裝置準確。 （6）電器儀表、聲光信號及照明設施齊全。 （7）煤槽活動壁活動靈活，尺寸符合設計要求。 （8）推焦裝置靈活、推焦桿撓度等不超標，推焦無異常響聲。 （9）送煤裝置靈活、傳動系統無異響，大鏈條潤滑良好送煤底板磨損不超限。 （10）取門裝置靈活可靠，擰絲機彈簧無缺損變形現象。 （11）行走系統靈活平穩，行走輪無啃軌現象和異常響聲。 （12）軌道墊板牢固，壓板無松動現象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2

25、mm，軌距誤差小于5mm。 2、攔焦車 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）取門機構動作靈活無變形無開裂漏油現象。 （8）導焦柵移動機構靈活，耐熱板磨損不超限。 （9）集塵罩結構件無變形開裂現象集塵效果良好。 （10）軌道墊板牢固，壓板無松動現象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。 3、熄焦車 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）電機車空壓機運轉正常，無雜音。 （8）制動開門機構風缸動作靈活有力，制動符合要求不漏風。 （9）熄焦車門擋板等無明顯變形和破損。 （10）耐熱底板、門板無缺損斷裂現象。 （11）電機車熄焦車制動閘瓦磨損不超限，不影響停車制動。 （12）軌道墊

26、板牢固，壓板無松動現象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。 4、消煙除塵車 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）風機運轉無明顯雜音，和振動現象。 （8）燃燒室、導套內耐火材料無脫落現象，整體燒蝕厚度不小于40mm。 （9）水系統暢通，冷卻器、文秋理、分離器內噴嘴無堵塞現象。 （10）各伸縮導套靈活限位準確。 （11）裝煤時除塵效果良好，滿足環保要求。 （12）軌道墊板牢固，壓板無松動現象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。5、搗固機 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）錘桿直線度符合要求，搗固時不磕碰煤槽活動壁。 （8）錘桿摩擦片無缺

27、損，磨損不超限。 （9）彈性夾緊輪夾緊有力，錘桿行程不小于300mm。 （10）導向輪磨損在同一個面不超過兩個。 （11）每臺搗固機錘桿掛起不超過兩根，否則算不完好設備。 6、鼓風機 （1）機體零部件完整齊全，連接緊固，無銹蝕。 （2）上下殼體結合密封良好。 （3）風機、電機、增速器運轉無雜音。 （4）電機地腳振動值0.060.1mm。 （5）風機、增速器無抖動現象，振動值小于0.04mm。 （6）風機軸瓦溫度6570。 （7）電機軸端溫度小于95。 （8）冷卻油溫度3040。 （9）閥門、油管、過濾器、調節閥門、冷卻水管及儀表完整齊全。 （10）潤滑系統完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油壓正

28、常，油質、油量合格，油壓保護裝置靈敏可靠。四、洗煤專用設備完好標準 1、浮選機 (1)液位閘板動作靈活可靠，不泄漏。 (2) 機體無嚴重變形，無開焊、滲漏，管道不漏水。 2、壓濾機 （1）性能良好，能力滿足生產工藝要求。 （2） 設備運轉正常，操作控制系統完整可靠。 （3）設備內外整潔，零部件及各轉動面無嚴重磨損，無銹蝕。 （4）濾板、濾布無破損，且濾布平整，無褶皺，不夾雜煤泥。液壓站液壓系統、潤滑系統裝置齊全，管道完整，不泄漏，壓力達到要求。油泵運轉平穩，無異聲、異味，潤滑良好，油箱內油位適中，油質保持清潔。 （5）上下閘門動作靈活，密封圈不得漏氣或破損，料位測量準確。（圓盤加壓過濾機）。

29、（6）附屬刮板機、空壓機按其完好標準執行。 3、濃縮機 (1)各鋼結構無開焊和較大的變形。 (2)推力軸承、滾珠軸承轉動靈活,潤滑良好。 (3)液壓站液壓系統、潤滑系統裝置齊全，管道完整，不泄漏，壓力達到要求。油泵運轉平穩，無異聲、異味，潤滑良好，油箱內油位適中，油質保持清潔 (4)減速器運轉平穩、正常，底角螺栓緊固不松動，不得有沖擊、振動、異響；軸頭端蓋密封良好，接合面配合嚴密；油位適中（油標1/2-2/3，油尺在上標記處），油質清潔，不滲、漏油，油溫不超過80，齒輪和軸配合牢固，不松曠，齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。 (5)電機各部位螺栓緊固，彈墊、平墊齊全完好；電流在允許范圍內，出力能達

30、到銘牌要求，接線正確，接地保護完整可靠，符合要求；運行平穩，各部分振動和軸向竄動不大于規定值，軸承完好，不松曠，潤滑良好不漏油；運行中通風、散熱良好，定子、轉子的溫升和軸承溫度在允許范圍內，風葉、風罩完好無缺，螺栓齊全，固定牢靠，不互相摩擦。 4 磁選機 (1) 磁選筒和槽體之間無任何雜物。 (2) 筒皮表面無摩擦、劃傷痕跡。 （3）磁筒運轉無異響。 （4）軸承座、傳動鏈子潤滑良好，定期加油。 （5）檢查筒皮和除介皮帶的磨損：外層耐磨筒皮磨穿及除介皮帶效果不佳需立即更換。 5旋流器 閥管連接可靠、不破、不漏料，壓力指示準確;箱體無開焊、滲漏，管道不漏水。 五、煤礦專用設備完好標準 1、風機 （

31、1）防爆性能應符合電氣設備完好無損標準防爆要求。 （2）機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200，深度不大于10。 （3）堅固件齊全，符合安裝要求。 （4）消音效果好，達到設計要求。 （5）襯墊嚴密不漏風。 （6）外觀清潔無油垢。 (7) 葉輪無裂紋、無破損，轉動靈活，防松裝置可靠。 (8) 葉輪與機殼的間隙為1-3. (9) 有風機閉鎖和雙風機雙電源切換試驗開關.2、無軌膠輪車 項目完好標準柴油機1、柴油機不失爆1、 空氣濾清器、進氣柵欄完好不阻塞。離合器1、離合器靈活可靠2、離合器的踏板應具有1030的行程變速箱1、箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密不漏油。2、運行平穩無異響3、油脂清潔，

32、油量合適液壓系統1、各油管連接處不漏油，各類閥體、齒輪泵密封可靠，無滲油漏油現象，制動可靠。2、手動閥手柄操作靈活。3、停車制動器、摩擦片間隙不大于7電氣系統1、防爆發電機、啟動電機、照明、蓄電池不失爆，MA標志標識齊全。2、電氣監測系統靈敏，種類指示儀表完好，靈敏度可靠。照明距離不小于40m。機架及車箱1、車架無裂紋和明顯變形，車體堅固。2、前機架和后機架鉸接可靠，前后機架可作37的擺動3、彈簧板無斷裂。4、車輪承載可靠，充氣飽滿。5、喇叭工作正常 3、礦井提升機項目完好標準電動機1、符合電動機完好標準減速器1、符合減速機完好標準外觀1、底座無開裂或明顯的變形，運轉平穩。2、堅固螺栓齊全 ，

33、牢固可靠。4、防護罩完整有效固定可靠5、有銘牌、標志牌滾筒1、滾筒無裂紋、破損或變形。2、鋼絲繩在滾筒上固定牢固，排繩整齊，無咬傷，不打結，無銹蝕、磨損、斷絲數不超限。安全防護1、深度指示器準確無誤2、安全保護裝置齊全、可靠制動1、制動盤和閘瓦表面保持干凈，2、閘瓦間隙不超過2液壓站1、液壓站油面不能低于最低指示線。2、定期更換液壓油。3、不出現滲油、漏油現象。4、閥門、儀表靈活性準確。 4、移動變電站完好標準項目完好標準一、箱體1、零部件齊全、完整、緊固。緊固件符合通用標準要求。2、箱體及散熱器無變形，無銹蝕。3、托撬小車無嚴重變形，輪組轉動靈活。4、箱體內外無積塵，無積水，無水珠。5、設備

34、標志牌填寫正確，張貼位置符合要求二、接線1、電纜連接器接觸良好，接線盒不發熱。在井下使用時，必須采用監視型屏蔽橡套電纜。2、箱內二次回路導線排列整齊，瓷瓶牢固無松動現象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。三、變壓器1、變壓器運行正常。溫度不超過下列規定：B級絕不超過110；F級絕緣不超過125；H級絕緣不過135。四、開關1、開關操作機構動作靈敏可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。五、保護裝置1、保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏可靠。2、電器、機械聯鎖裝置齊全，動作正確可靠。3、接地標志明顯，接地裝置符合規定。六、防爆性能1、防爆性能符合電氣設備通用完好完好標準防爆規定動作2、

35、有入井合格證，合格證內容填寫正確。5、防爆電動機項目完好標準一、緊固件1、符合電氣設備通用完好標準堅固件要求二、外觀1、螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固2、接地保護齊全，符合要求。3、運行中無異響。4、運行溫度不起過生產廠家規定，如無規定動作時可按下列規定：A級絕緣的95B級絕不超過110；F級絕緣不超過125；H級絕緣不過135。5、運行中運轉平穩，無明顯震動，震動最大允許值如下：（1）電動機轉速為3000r/min為0.05mm（2）電動機轉速為1500r/min為0.08mm（3）電動機轉速為1000r/min為0.10mm（4）電動機轉速為750r

36、/min為0.12mm6、電流不超過額定值。7、三相交流電動機三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差距5%。地電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。8、有設備標志牌，并正確填寫相關內容。三、接線1、符合電氣設備通用完好標準接線要求四、防爆性能2、有入井合格證，并正確填寫相關內容。1、軸承不松曠，潤滑良好，轉動靈活，運行平穩無異響。滑動軸承轉動平穩。五、軸承1、溫度正常，滑動軸承不超過65，滾動軸承不超過75。六、其它1、接地裝置符合要求，電機外殼、接線盒接地螺栓齊全有接地符號。2、轉動部們有防護罩、防護欄，并掛警示牌。6、井下電纜項目完好標準資質1、 新購電纜必須有“安全標志準

37、用證”、“阻燃電纜檢驗合格證”、“產品合格證阻燃性能檢測合格證”、“煤安標志”、有驗收記錄。2、電纜選用符合設計要求。3、修復電纜要有專人驗收，要有檢修和耐壓試驗記錄。外觀1、橡套電纜無明顯損傷2、不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度的1、2，長度不過20，（或沿周長1/3）,無老化現象.3、鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油4、電纜芯不得有老化銹蝕現象5、電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端拐彎處、分岔處及沿線每隔200m均應懸掛標志牌，注明電纜編號，電壓等級、截面積、長度、用途等。電纜敷設1、在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30

38、度及其以上的井巷中，電纜應用卡子、卡箍或其它夾持裝置，進行敷設，夾持裝置應能承受電纜的重量、并不得損傷電纜。2、電纜懸掛整齊、不交叉、不落地、，懸掛高度應在礦車、電機車等掉道時不受碰撞。3、電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3米,在峒室內不得超過2米.4、沿孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲上，鉆孔必須加裝套管。5、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3米以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。6、井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電

39、纜分掛在井巷的的兩側，如果受條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜0.3米以外的地方，在巷道內，應敷設電力電纜上方0.1米的地方。7、高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高低壓電纜之間的距離應大于0.21米，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于508、電纜嚴禁用鐵絲吊掛。9、電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。電纜運行1、礦井電纜線路禁止升壓運行2、電纜禁止過負荷運行3、電纜表面允許溫度低壓不得超過55，高壓電纜一般不得超過35。4、橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度，高壓電纜接線盒的表面溫度與電纜表面溫差應不大于12-155、運行中的電纜不應盤圈或盤8字形。（采掘機組供電電纜不受此

40、限制）電纜連接1、電纜之間的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。2、不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接。其它1、建立電纜管理臺帳，4以上的電纜進行編號管理2、杜絕非本安型線路的不合格接頭及電纜破皮漏電。3、嚴禁發生電纜著火事故。7、小型電器項目完好標準外觀1、箱體外殼應涂防銹漆，防銹漆色與出廠色一致2、外殼無變形 ，無開焊，無銹蝕，箱體內部清潔3、螺栓堅固，螺栓、螺母、墊圈齊全 ，同一部位規格一致。防爆1、防爆性能符合電氣設備完好標準防爆要求2、有入井合格證,并正確填寫相關內容接線1、進線嘴

41、連接緊固，密封良好，并符合下列規定：（1）、接線后的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊片圈.壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%（2）密封圈內徑與電纜外徑差應小于1；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合規定：密封圈寬度應大于電纜外徑的0。7倍；但必須大于10，厚度應大于電纜外徑的0。3倍，但大于4，密封圈無破損，但不得割開使用。電纜與密封之間不得包扎其它物品。（3）密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合規定：1、密封外徑大于或等于20時，密封圈外徑與進線裝置內徑差間隙小于或等于1.0。 2、密封外徑大于20或等于60時，密封圈外徑與進線裝置內徑差間

42、隙小于或等于1.5。3、密封外徑大于60時，密封圈外徑與進線裝置內徑差間隙小于或等于2.0。（4）、電纜護套穿入進線嘴深度一般為515.（5線嘴應用密封圈及厚度不小于2的鋼墊板封，堵壓緊。螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑差間隙應符合（3規定。2、接線裝置齊全 、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：（1）、絕緣座完整無裂紋。（2）、接線螺栓和螺母 無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全 ，有卡爪、彈簧墊、背帽等。（3）、接線整齊無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物。性能1、操作靈活，動作可靠，聲、光、語言信號清晰。2、工作電壓、電流符

43、合銘牌規定，無過熱現象3、隔爆型插銷裝置需符合以下規定：（1電源低于1140V應有突然松脫的動裝置（2電源為1140V應有電氣聯鎖裝置4、內外接地線完好，符合要求。5、按鈕軸孔間隙不大于0.5其它1、小型電器編號管理，集中上板并掛牌 8、刮板輸送機完好標準項目完好標準電動機1、符合電動機完好標準減速機1、符合減速機完好標準液力偶合器離心偶合器1、外殼無變形、損傷、裂紋，運轉時無異響、卡刮。2、易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規定，嚴禁作用其它物品代替3、離心偶合器使用阻燃性摩擦片，嚴禁用其它物品代替。4、液力偶合器與電動機、減速箱之內間的聯接筒的連接螺栓齊全堅固。半滾筒架體1

44、、無嚴重變形，無開焊、裂紋2、螺紋連接件和鎖緊件齊全、牢固、可靠。3、緊固件使用防松裝置分鏈器、壓鏈器、護板1、完整堅固無變形、運轉時無卡碰現象，抱軸板不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10，2、護板架堅固耐用適當，無松動、無損壞。緊鏈機構1、部件完整操作靈活，安全可靠。鏈輪1、鏈輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落現象。2、鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于53、鏈輪不得有軸向竄動盲軸1、盲軸與機架連接牢固，螺栓無功受祿松動現象1、盲軸軸承轉動靈活性、平穩，無異響刮起板、鏈條1、刮板彎變形不得大于10，刮板度磨損不得大于15，平面磨損不大于5，刮板彎曲變形數不超過總數的3%，

45、缺少數不超過總數的2%，并不得連續出現。2、圓環鏈拉變形不得超過設計長度的3%，圓環鏈直徑磨損不得大于233、鏈條組裝合格，運轉中不跑偏，（跑偏不超過一個鏈環度為全格）、松緊合適，鏈長正反方向運行平穩，無卡阻。4、連接環螺栓齊全堅固，磨損量不得超過原設計的10%溜槽1、溜槽平面變形不得大于42、焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于原設計厚度的30%（局部不超過50%）3、溜槽搭接部分無卷邊4、溜槽連接件不得開焊，斷裂，連接孔磨損不大于原設計院的10%5、溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不大于5開關小電器1、符合低壓防爆開關完好標準、小型電器完好標準信號、管線、照明2、信號裝置必須聲、光兼備，清晰可靠，

46、管線吊掛符合規定要求，照明燈符合安全要求9低壓防爆開關項目完好無損標準防爆性能1、防爆性能符合電氣設備通用完好標準的防爆要求2、有入井合格證，并正確填寫相關內容。外觀檢查1、外殼無變形。2、開關要求臺臺上架，開關架符合要求。3、操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸接牢固，無虛動作。4、磁力啟動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠。并有警告標志。5、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，符合礦要求。6、設備標志牌，填寫正確，張貼位置符合要求。7、緊固件符合要求。觸頭1、真空接觸器觸頭接觸良好，滅弧室內零件無氧化變色，真空度符合規定，無嚴重放電痕跡。隔離刀閘1、接角良好，插入入深度不小于閘刀的

47、2/3，接觸面積不小于刀的75%。2、動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴格協調一致。接線1、配線整齊、清楚、清潔。2、電源牌、危險牌齊全。3、接線符合電氣設備通用部分完好標準保護裝置1、熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適。2、短路、過載、漏電裝置齊全，靈敏可靠。其它1、防爆內腔、外殼衛生清潔，內腔無雜物。 10掘進機完好標準項目完好標準電動機1、符合 電動機完好標準減速箱1、符合減速箱完好標準截割部1、截割頭無裂紋、開焊、截割齒短缺數不超過總數的5%，截割部臂伸縮、上下擺動勻速靈活。回轉部1、切割臂座的軸套不得有裂紡，銅套間隙不得大于0。3，左右回轉擺動勻速靈活。裝運部1、耙瓜不得

48、彎曲變形，與聯桿連接 的孔要符合 原設計院要求2、鏟煤板襯板不得有裂紋 ，最大磨損不得超過原厚度的1/33、刮板彎曲不得超過15，刮板齊全 、鏈條松緊適宜，運轉時不跳齒。4、驅動鏈輪與從動輪不得有裂紋 ，齒部磨損不得超過原齒厚的25%5、鏈道磨損厚度不超過36、刮板鏈銷、孔磨損不大于0.5，刮起板鏈磨損后的伸量不大于3%行走部1、履帶板無裂紋和斷裂，松緊適宜，松馳度為30-502、履帶銷子軸最大磨損不超過0.5，銷子套不得有裂紋，最在磨損不超過0.5。3、前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。液壓系統1、液壓部分密封良好，不得滲漏、壓力表齊全 ，壓力正常符合要求。各部注油潤滑，油量符合要求。2、油缸活塞桿鍍層無嚴重剝蝕，局部輕微銹班面積不大于50，理妝深度不大于0.5,劃痕深度