1、 快拆架支模 專項方案一、 編制依據1、施工圖紙、設計技術交底。2、本工程的質量目標、安全目標。3、插槽式快速拆裝腳手架相關案例。4、國家法律法規、相關規范、標準：混凝土結構施工質量驗收規范GBJ50204-2002（2011年版）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ166-2008）插槽式快速拆裝腳手架構件 （Q/CQJC-001-2011）建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80

2、-91）重慶市建筑工程施工現場安全管理標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)二、工程概況 工程名稱：康利爾麗景龍灣10#、14#、15#、15#、3#、4#樓建設單位：重慶康利爾物業發展有限公司設計單位：廣東建筑藝術設計院監理單位：重慶市科成工程建設監理有限公司我公司承建的工程其中3#樓為住宅，共11層，建筑面積為5780m2；4#樓為住宅，共11層，建筑面積為5780m2，10#樓為住宅，共20層，建筑面積為12104m2，15#樓為住宅，共26層，建筑面積為17908m2，14#樓為住宅，共26層，建筑面積為18053m2。 結構形式為框架、剪力墻，結構安全等級

3、為二級，安全使用年限50年，抗震設防烈度6度。設計標高±0.000相當于絕對標高240.600m，結構類型為全現澆框架剪力墻結構支撐體系說明：本工程內支撐體系正負零以下采用鋼管腳手架，正負零以上采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡稱快拆架），快拆架是一種新型產品，目前尚無國家、行業及地方標準。支撐鋼管均采用f48×3.0，其力學性能符合現行國標碳素結構鋼GB700-2006中Q235A鋼的規定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。立桿最大間距1200×1200，立桿頂部用可調節頂托調節標高。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，高低差部位、房屋周邊用鋼管

4、扣件，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。梁底加設一排以上承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距。快拆架立桿接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規范相關限制。 鋼管腳手架橫向間距1200mm,縱向間距1200mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積4.24cm2,回轉半徑i=1.59cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強 度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。其它樓板均按此設計支模（相應層高按圖紙）。立桿離墻/柱邊400mm可以排布，根據跨距模

5、數可適當縮小，但不可以加大。三、施工準備1、技術準備 1）樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合；2） 項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現場需要搭設腳手架以及防護架的部位進行掌握，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規范，一次成型。3）地坪已澆筑100mm厚C15混凝土墊層；2、材料準備鋼管采用48×3.0鋼管，進場時嚴格檢查材料質量，壁厚不夠的嚴禁用于現場施工。墊木：可采用40mm厚木跳板通長設置，或面積不小于0.15，厚度不小于50mm的木板進行鋪墊。局部地方可采取地坪硬化措施，立桿于硬化地坪上方。3

6、、人力準備每個勞務隊必須配備專業架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。架子工的數量不少于20人，以滿足現場施工需求。同時，配備足夠數量的普工，用于材料傳遞、清理等輔助工作。 四、施工方法4.1 工藝流程（一）搭設流程按照方案的要求計算配備所需構配件放立桿控制線立立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩定的結構搭設梁底找平桿（承重桿）立桿頂部插入可調頂托搭設梁板底模板（二）模板安裝1、柱模板安裝：首先彈出柱的中心線及四周邊線；根據測量標高進行柱周邊找平；根據設計圖要求，事先用18mm厚高強復合九層板制成定型柱模板并編號堆碼；搭設模板

7、架子，其立桿和水平桿間距應按照模板架子設計要求，縱橫桿排列整齊；模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內口應與底部墨線對齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。柱腳應預留200×200的清掃口，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內的雜物。柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。柱模應根據柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設柱箍或對拉絲桿。柱子支模示意圖如下:柱子支模圖2、安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，可調頂托的外露部份不應超過250mm。在可調頂托的托板上安放50mm×100mm木方或48雙

8、鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（50mm×100mm木方） 250mm。次龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模及對拉高強螺栓。3、安裝樓面模板通線調整腳手架頂托的標高，將其調到預定的高度。在可調頂托托板上架設50mm×100mm木方或48鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設次龍骨（50mm×100mm木方）350mm，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。（三）腳手架和模板的拆除1

9、、拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。拆模前應經監理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板250>2, 875>8100梁、拱875>8100懸壁構件-1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業，用木方和模板搭設作業平臺，檢查周圍的安全網是否完好，經項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。 3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除頂板模板時應

10、將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。5、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。6、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。 7、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（四）模板、腳手架的維護和管理1、在使用過

11、程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。2、模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。3、拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。4、暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。（五）立面、節點示意圖 正立面圖 俯視圖 插座示意圖 插頭示意圖（六）搭設效果圖4.2 施工要點 1、 施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。 2、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。3

12、、立方體支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。4、按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。5、立桿下需鋪設木板，木板可采用300mm寬4m長木跳板通長設置，或面積不小于0.15厚度不小于50mm的木板鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。6、U型托安裝完畢后，進行調平?？缍却笥?m按2起拱，避免虛支。7、U型托的調節絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于250mm，自由端調節最大高度為250mm，嚴禁任意上調。8、木龍骨要支撐平穩，受力方向一致。9、施工方應根據現場實際

13、情況加設剪刀撐。10、上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。11、模板拆除前應辦理拆模申請，經項目技術負責人批準后方可進行第一次模板拆除。12、模板及其支架的拆除順序嚴格執行支模圖進行，嚴禁私自亂拆。13、模架的拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定。4.3 質量監測模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否

14、符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現象。 安全防護措施是否符合規范要求。 快拆架架體和快拆架橫桿是否有變形的現象。3、快拆架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5、變形監測措施監測項目：支架沉降、位移和變形。測點布設：每1015m布設一個監測剖面，每個監測剖面布設不少于2個支架水平位移監測點，3個支架沉降觀測點。監測頻率：在澆筑混凝土過程中

15、應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。監測結果接近或達到材料的允許變形值時馬上啟用應急預案，同時必須向市建筑工程安全督促站等相關部門報告。五、質量保證措施 5.1.質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和施工員中間控制，現場技術支持、指導及區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、分包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。5.2.模板工程質量控制程序模板成型檢驗班組內實行 “三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目部、質量總監進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中

16、要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。模板安裝的允許偏差值允許偏差項目允許偏差柱、墻、梁32標高±53截面尺寸基礎±10柱、墻、梁2-54每層垂直度35相鄰兩塊板面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外漏長度10-010預留洞中心線位移10截面內部尺寸10011陰陽角垂直4方正4模板安裝與拆除質量點設置模板安裝與拆除質量點設置表項目質量目標分項項目管理點設置對策措施檢查工具及方法模板安裝與拆除表面平整

17、、垂直度良好、截面標準、標高無誤軸線位移模板底口偏移1.施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。2.及時更換有缺陷的模板。3.加強工序自檢。4.加強材料進場管理及現場保養。5.連接件要扣緊。6.支撐點牢固可靠、損壞變形的立桿不予使用。50米卷尺引測檢查截面尺寸表面變形、支撐不牢5米卷尺檢查標高底模標高不準、支撐不牢水準儀檢查垂直度模板上口偏移、支撐不牢2米靠尺檢查平整度板面平整度2米靠尺檢查模板安裝與拆除質量預防措施模板安裝與拆除質量預防措施表模板工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統不合理嚴格設計要求，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，控制扣件間距拼縫不平盡量使

18、用平直模板，拼縫可用膠布或鐵皮修補拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環境基底未夯實加強夯實，并于立桿底部墊板鋼筋網片位移加強工種間交接檢，互檢工作混凝土側壓力過大工種間互相配合，適當振搗，設專人看模材料模板變形、空隙多及時檢查、修理，不合格予以退貨處理龍骨、支撐件軟及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時換退，加固支撐體系管理崗位責任執行不嚴強化崗位意識，完善崗位制，人員定崗重進度、輕質量加強教育，擺正進度與質量的關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平有限進行崗位培訓自檢不認真認真執行自檢負責制技術交底不清認真科學的

19、進行書面交底違章作業嚴格操作規程忽視交接檢、互檢加強工種間配合專檢人員檢查不細加強教育為防止質量通病模板設計中制定如下措施模板設計應對措施表序號項目預防措施1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入墻體位置2垂直度偏差支模時要反復用線錘吊，支模完后再校正3柱、墻凹凸不平加強模板維修、保養4鋼筋移位模板上口內側釘與混凝土保護層等厚的木壓條5陽角不垂直、不方正再陽角處模板兩側用35*85木方成90度壓緊護角，用線錘檢測垂直度6板下撓模板按規范起拱7柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設海綿條或用膠帶封堵六、安全措施1、工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關證件須符合重慶市有關規定。3、

20、裝拆模板，必須有穩固的登高設備。高度超過2米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。 5、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。8、頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板

21、的配件及時運走，防止墜落傷人。9、施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業，不許在支撐體系上追逐打鬧。10、施工中的作業工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、環保措施1、施工中必須注意控制噪音，根據規定在城市建設區內，禁止夜間進行生產噪音的建筑施工（22時至次日6時）。由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請。2、加強對作業人員的環保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。3、 使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設圍擋隔音，使用設備性能優良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼

22、筋頭、鐵釘、模板屑應及時收集清理，保持工完場清。5、樓層施工中產生的建筑垃圾必須采用密閉容器調運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄、拋物。八、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場

23、進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救

24、被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 機械傷害事故處理：由相關在場人員迅速切斷機械電源；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血；如有切斷傷害，應尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫生到來后，應將傷員受傷原因

25、和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。(D) 高空墜落事故處理：迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物；為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處；高空墜落不僅產生外傷，可能還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發現傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血；在急救醫生到來后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。(E) 物體打擊事故處理：迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物；為急救醫生留出通道，使其可以最快到

26、達傷員處；物體打擊不僅產生外傷，可能還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發現傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血；在急救醫生到來后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。4、應急通信聯絡項目負責人： 殷召明 手機全員： 劉波 手機術負責人： 朱道洪 手機產經理： 黃勇明 手機院救護中心：120 匪警：110 火

27、警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。5、應急小組相關責任如下：51、組長的主要職責：1）根據事故情況確定是否疏散人員；2）掌握事故情況發展情況，及時調整應急救援力量和第三方救援需求，明確布置救人、疏散物資和控制事故情況發展等任務，并檢查執行情況；3）及時向有關部門報告情況，帶領職工服從統一指揮。5.2副組長的主要職責：將事故情況通知有關部門和人員，告訴其應采取的對策。1）根據應急救援領導小組的命令，向需要疏散的人員發出通知；2）根據事故情況決定需要通報疏散的區域；3）通報方式：電話、呼喊、喇叭、派人現場通報；4）通報要說明疏散路線、穩定人員情緒。5.3、

28、應急救援領導小組組員職責：5.3.1負責疏散與救護：疏散與救護是防止或減少人員傷亡的關鍵措施。1）劃定安全區，根據建筑物及周圍情況，事先將施工大門外的空地劃定為人員疏散集結的安全區域；2）明確分工，把責任落實到事發部門、其他部門相關工作人員，引導疏散人員，查清是否還有人員在應該疏散的區域，穩定被疏散人員的情緒；3）事故發生，應立即詢問最先發現事故情況的人員有關事故情況地點情況，了解是否有人員傷害，當懷疑有可能的人員傷害時，迅速撥打重慶市急救中心醫院電話或120急救電話，告知事故情況具體地點以及附近的醒目建筑物，并派安全警戒負責人到路口接應。在救護車未達到前，搶救下來的傷員，應使其平躺地上，周圍

29、應通風良好，有呼吸窘迫的應及時進行人工呼吸；4）注意事項：中老年人、婦女的疏散應優先，其余人員疏散應有條不紊，有序疏散。5.3.2負責安全警戒：1）外圍警戒：清除路障，指導一切無關車輛離開現場，勸導無關人員撤離現場，維護好外圍秩序；2）泄漏現場外部警戒：不允許無關人員進入事故區域，指導疏散人員離開建筑物，看管事故現場疏散出的物資，防止有人趁機打劫、制造混亂， 3）設立警戒區，禁止無關人員進入，保護好現場，配合相關部門調查原因。5.3.3負責通訊聯絡：5.3.4負責設備/設施保障：5.3.5負責信息發布：5.3.6負責事故后的恢復工作：1）事故后負責終止應急活動，恢復正常秩序；2）負責事故中受傷

30、人員的善后處理；3）負責事故后財產、物資損失的統計及損失財產、物資的重新配置/保險理賠。九、荷載驗算（一）板荷載計算1、 模板支架參數橫向間距（m）：1.2； 縱距（m）：1.2； 步距（m）：1.68；模板支架搭設高度（m）：4.6 ；采用鋼管（mm）：48×3.0； 板底支撐連接方式：方木支撐；立桿采用承插式快速拆裝腳手架；2、 荷載參數 施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1 模板及其支架自

31、重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2 3、 材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用木方；面板彈性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗彎強度設計值(N/mm2)：11.5；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.4；木方的間隔距離（mm）：200.0；木方彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木方抗彎強度設計值(N/m

32、m2)：11.0；木方的截面寬度（mm）：35.0； 木方的截面高度（mm）：80.0；4、 樓板參數樓板的計算厚度（mm）：120；（一）、模板面板計算： 模板面板為受彎構件，按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 18mm模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：（取1m寬面板）I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×105mm4W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×182=5.4×104mm3 模板面板按照三跨連續梁計算： 300 300 300 面板計算簡圖 1） 荷載計算 （1） 靜荷載

33、為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（KN/m） q1=24×0.12×1+1.1×0.12×1+0.3×1=3.312 KN/m (2)活荷載為施工人員及設備荷載（KN/m） q2=2.5×1=2.5 KN/m ；2） 強度計算計算公式如下：M=0.1ql2 其中：q=1.2q1+1.4q2=1.2×3.312+1.4×2.5=7.48 KN/m最大彎矩M=0.1×7.48×3002 =67320kN·m面板最大應力計算值=M/W=67320/54000=1.23N/mm2 ；面板的抗彎

34、強度設計值 f=11.5 N/mm2 ；面板的最大應力計算值為1.23 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值11.5 N/mm2，滿足要求！3） 撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/100EI=L/250 其中q=q1=3.312 KN/m面板最大撓度計算值=0.677×3.312×3004/(100×9000×4.86×105)=0.04mm；面板允許撓度=L/250=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.04mm小于面板的最大允許撓度1.2mm，滿足要求?。ǘ⒛０逯文痉降挠嬎悖耗痉桨凑諆煽邕B續梁計算，截面慣性矩I和截

35、面抵抗矩W分別為：I=(1/12)bh3=(1/12)×3.5×83=149.3cm4W=(1/6)bh2=(1/6)×3.5×82=37.3cm3 次龍骨計算簡圖1、 荷載計算：（1） 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板的自重（KN/m） q1=24×0.12×0.3+1.1×0.12×0.3+0.3×0.3=0.994KN/m (2)活荷載為施工人員及設備荷載（KN/m） q2=2.5×0.3=0.75 KN/m ；2、 強度驗算：計算公式如下：M=1/8×ql2 均布荷載 q=1.2q

36、1+1.4q2=1.2×0.994+1.4×0.75=2.24KN/m;最大彎矩 M=1/8×ql2 =1/8×2.24×1.22 =0.4kN·m方木最大應力計算值=M/W=0.4×106/83300=4.8N/mm2 ；方木的抗彎強度設計值 f=11.5 N/mm2 ；方木的最大應力計算值為4.8 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值11.5 N/mm2 ，滿足要求！3、 抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：=3V/2bh<其中最大剪力：V=0.625×2.24×1.2=1.68KN；方木受剪應力計

37、算值=3×1.68×103/（2×35×80）=0.9N/mm2 方木抗剪強度設計值=1.4 N/mm2 方木的受剪應力計算值為0.9 N/mm2 小于方木的抗剪強度設計值1.4 N/mm2 ，滿足要求！4、 撓度驗算：計算公式如下：=0.521ql4/100EI=L/250其中均布荷載q=q1=0.994 KN/m；最大撓度計算值=0.521×0.994×12004/(100×9000×1493000)=0.8mm；面板允許撓度=L/250=1200/250=4.8mm； 方木的最大撓度計算值為0.8mm小于木方

38、的最大允許撓度4.8mm，滿足要求！ （三）木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算：集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.24KN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖（kN·m） 支撐鋼管計算變形圖（mm） 支撐鋼管計算剪力圖（KN）最大彎矩 Mmax = 0.72 kN·m ； 最大變形 Vmax = 2.282 mm ；最大支座力 Qmax =3.88kN ；最大應力 = 720000/4490 =160N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 160N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 20

39、5 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.282mm 小于 1200/150與10mm,滿足要求!（四）插頭、插座連接處抗滑承載力計算： 抗滑承載力計算公式： R Rc 其中 Rc插頭在插座上的抗下滑強度設計值，取40KN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R= 3.88kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值為3.88KN小于插頭在插座上的抗下滑強度設計值40KN，滿足要求！ 二、模板支架立桿荷載設計值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.153&#

40、215;4.6=0.7kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3×1×1 = 0.3 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 =（24+1.1）×0.12×1×1 = 3.012kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.012kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ

41、= 1.2×4.012+1.4×4.5=11.12kN；三、立桿穩定性的計算： 不考慮風荷載時，立桿穩定性計算公式： =N/(A)f 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 11.12 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2= L/i=168/1.59=105.7

42、，查鋼結構設計規范附錄得 值為0.6 鋼管立桿最大應力計算值：=11120/（0.6×424）=43.7N/mm2； 鋼管立桿的最大應力計算值 = 43.7N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！五、梁荷載計算 1、參數信息 （1）模板支撐及構造參數 梁截面寬度 B(m): 0.3 ；梁截面高度 D(m):0.65； 混凝土板厚(mm): 120；立桿沿梁跨度方向間距(m)：計算取1.2 梁底承重立桿與梁側立桿間距(m): 0.6 ；承重架支撐形式：梁底支撐次龍骨垂直梁截面方向；采用的鋼管類型為48×3； （2） 荷載參數 新澆混凝

43、土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：4.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：18.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0； （3） 材料參數木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：9000.

44、0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.5；2、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = (1/6)bh2 =300×18×18/6 = 1.62×104mm3； I =(1/12)bh3 =300×18×18×18/12 = 1.46

45、15;105mm4；（1）抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：q1=1.2×(24+1.5)×0.65+0.5×0.3×0.9=5.53kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值(kN/m)：q2=1.4×(2.5+2.0)×0.3×0.9=1.7kN/m；q=5.53+1.7=7.23kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.125×7.23×3002=81337.5N·mm；RA=

46、RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×5.53×0.3+0.437×1.7×0.3=0.85kNRB=1.25ql=1.25×7.23×0.3=2.7kN =Mmax/W=81337.5/1.35×104=6.03N/mm2；梁底模面板計算應力 =6.03 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=11.5N/mm2，滿足要求?。?） 撓度荷載根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的

47、壓力線荷載:q =q1/1.2=4.6kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300mm； E-面板的彈性模量: E = 9000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×4.6×3004/(100×9000×1.22×105)=0.18mm；面板的最大撓度計算值=0.18mm 小于 面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！3、梁底支撐計算本工程梁底支撐采用方木，強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；

48、撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。（1） 荷載計算梁底支撐木方的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=2.7/0.3=9kN/m（2） 木方的支撐力驗算 木方計算簡圖木方按照兩跨連續梁計算。木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:I =(1/12)bh3 =3.5×8×8×8/12 = 149.3 cm4；W =(1/6)bh2 =3.5×8×8/6 = 37.3 cm3；木方強度驗算:計算公式如下:最大彎矩 M =0.125ql2= 0.125×9×0.32 = 0.1 kN·m；最大應力 = M / W = 0.1×106/37300 =2.68N/mm2；抗彎強度設計值 f =13 N/mm2；方木的最大應力計算值 2.68 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = 0.625×9×0.3 = 1.69kN；方