1、十二、環境保護及文明施工 .22十三、有關質量控制指標、檢驗頻率和方法.23.目錄一、編制依據1二、工程概況1三、設計要點1四、施工條件3五、預制場建設錯誤 ! 未定義書簽。六、首件空心板安排4七、施工組織及計劃安排4七、先張法預應力空心板施工方案61、施工設備72、清理底模，涂脫模劑73、鋪隔離膜、土工布，鋪設鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋74、調整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設備，張拉85、綁扎底腹板鋼筋，立側模、端模，澆注底板混凝土126、安裝鋼內模，綁扎頂板鋼筋，安裝內膜壓桿147、澆注腹板及頂板混凝土158、養護，拆內模、側模、端模159、預應力的放張1610、移、存梁17八、先張

2、法預應力空心板施工質量控制要點17九、雨季施工措施19十、質量保證措施20十一、安全保證措施21.先張法預應力空心板施工方案一、編制依據1、公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011)；2、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；3、濟魚高速公路LQSG-5 合同段兩階段施工圖設計；4、濟徐高速公路建設標準化管理手冊 ；5、我單位同類工程的施工經驗及現有人員、材料、機械設備等情況；6、業主、總監辦及駐地辦各種相關文件精神。二、工程概況主線采用雙向四車道的高速公路標準，路基寬度 28m，設計速度采用 120公里 / 小時；橋涵設計車輛荷載為公路 -級；特大橋的設計洪水頻率 1

3、/300，大、中、小橋、涵洞和路基設計洪水頻率 1/100。設計有預應力空心板梁的結構物共 34 座，其中 10m 板 380 片、 13m板 573 片、 16m 板 234片、 20m 板 380 片，共計 1567片。序孔徑（ m)結構物名稱樁號號10131620120220320420560660720.8209201020112012201320142015201620172018201960202521982282380246025202622276028202960.30603111432603312034260合計三、設計要點1、預應力混凝土空心板按部分預應力混凝土A 類構件設

4、計。設計計算采用平面桿系結構計算軟件計算，橋面現澆層參與結構受力，荷載橫向分配系數采用鉸接板、剛接板法計算，并用梁格法進行檢算。空心板頂板計算按單向板和懸臂板計算。 并采用空間結構計算軟件復核。2、設計參數（ 1）混凝土： C50 混凝土重度=26.0KN/m 3,彈性模量 EC=3.45× 104MPa。C40 混凝土重度=25.0KN/m 3,彈性模量 EC=3.25×104MPa。（ 2）預應力筋：采用抗拉強度標準值 fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。

5、 Ep=1.95×105MPa，松弛率=0.035，松弛系數=0.3。（ 3）豎向梯度溫度效應：按公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTGD62-2004）規定取值：豎向日照正溫差 T1=14， T2=5.5,A=300mm；豎向日照反溫差 T1=-7.0， T2=-2.75,A=300mm。四、施工條件1、臨時供電.預制場西側設置一臺500kva變壓器，并配備 120kw發電機一臺，可以滿足拌合站及預制場用電需要。2、施工用水預制場、拌合站施工用水采用深井取水，水質已經送檢測部門并檢驗合格，可以滿足施工用水需要。3、施工通訊施工期間項目部和施工隊主要以手機聯系為主；項目部和

6、業主、監理等通訊聯絡除采用手機外，還可以采用程控電話、 互聯網及傳真機等聯系方式。4、臨時便道預制場、拌合站內全部用混凝土硬化， 場區內設置多條施工便道，交通便利。5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站內集中拌制。所用砂石料均按不同粒徑、不同品種分倉存放，粗集料采用水洗料。6、先張法預應力空心板用C50 混凝土配合比已經批復。五、首件空心板安排首件空心板的目的是檢驗施工人員、機械設備能否滿足工藝要求，施工方案是否切實可行，是否具有可操作性。首件空心板結束后及時對施工過程中的不足作出總結， 并制定相應措施加以改進， 完善施工工藝，以便指導后續空心板批量預制。選取 16 米板# 板作為首件施工。

7、六、施工組織及計劃安排計劃安排 47 人進行先張法預應力空心板施工作業，于 2012年 10月 1 日開始首件空心板施工。施工人員及設備配備表如下表 1、表 2、表 3。施工人員配置表表 1.工種名稱人員工種名稱人員負責人模板工12 人安全員鋼筋工14 人設備維修工移梁工4 人電工張拉工6 人領工員龍門吊操作2 人雜工3 人電工1 人項目部管理人員配置表表 2職務姓名職務姓名現場負責人技術負責人馬洪明安全工程師現場技術員劉濱現場試驗員現場質檢員蒲可軒施工機械設備一覽表表 3序號機械設備名稱單位數量備注1龍門吊臺270噸/ 臺2運輸車臺23電焊機臺34插入式振動器個105平板振動器個26氣割設備

8、套27潛水泵臺3揚程 30m,養護用8砂輪切割機臺19手扶砂輪機臺310發電機臺111彎曲機臺212切斷機臺2.13磨光機臺214千斤頂YDC2701 臺25T/ 臺15千斤頂YDD25002 臺250T/ 臺16整體張拉橫梁14 個鋼橫梁17整體放張橫梁1 個鋼橫梁18油表6 個19油泵2B2×2/492 臺20工作錨具OVM15.24若干21工作夾片j15.24若干22連接器j15.24若干七、先張法預應力空心板施工方案先張法預應力空心板梁施工工藝流程圖：施工準備底座清理，涂抹脫模劑鋪隔離膜、土工布，鋪設鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋調整張拉橫梁，安放錨夾具等張拉設備，張拉綁

9、扎底腹板鋼筋，立側模、端模，澆注底板混凝土安裝鋼內模，綁扎頂板鋼筋，再次模板加固，安裝內膜壓桿澆注腹板及頂板混凝土養護，拆內模、側模、端模放張，移梁、存梁.先張法預制板工藝流程圖1、施工設備將張拉用的千斤頂及與之相配套的油壓表預先送到監理部門認可的檢驗標定單位進行檢驗標定，測定油壓千斤頂的實際作用力與油壓表讀數的關系， 并根據標定證書計算張拉及放張各階段張拉力和與之相對應的油壓表讀數， 以供張拉時使用， 在施工過程中張拉設備須配套使用，嚴禁任意調換。張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證明， 并按要求抽檢合格經監理工程師同意后方可使用。張拉移動橫梁和固定橫梁設計為鋼橫梁，根據傳力墻的寬度采用 2c

10、m 的鋼板焊接而成，加工時采取可靠措施保證鋼板在焊接時不發生變形。根據鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm，以利于25 精軋螺紋鋼穿過。在進行橫梁安裝時首先定出鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定固定橫梁的安裝位置 。為保證空心板表面光潔度， 采用大塊定型鋼模板作為空心板的側模，內模采用抽芯式鋼內模。面板用5mm 厚鋼板， 6# 槽鋼及 8mm的扁鋼作加勁肋， 統一由模板廠加工，確保加工質量。目前各種模板均以加工完成，經試拼檢驗可滿足施工需要。2、清理底模，涂脫模劑清除底模上的鐵銹及所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板缺損的部位 （特別底模鋼板接縫部位） 應及時進行

11、修補找平，以免影響梁體底板的平整度。3、鋪隔離膜、土工布，鋪設鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋預應力鋼絞線下料鋪設施工前應在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設隔離膜（塑料布） ，再鋪設一層土工布，避免脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪設時因底板較滑而造成施工不便。.預應力鋼絞線的下料鋼絞線下料長度的確定應考慮的主要因素包括預制板的長度、相鄰預制板間預留的工作距離、 同槽預制板的數量及張拉配套設施的長度等，具體長度應以現場實際量測張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為準。采用切割機或砂輪鋸切割進行鋼絞線下料切割， 施工時在每端離切口 3050mm 處用鐵絲綁扎， 并包裹濕布， 減少切割時高溫對切割部位

12、造成損傷，不得使用氣割。鋼絞線的鋪設就位鋼絞線鋪設前應先預穿PVC 失效管，張拉完成后鋼筋綁扎前進行失效管的定位。定位時應根據預制板放樣位置及設計圖進行施工，為防止水泥漿流入管內，一端應伸出梁端2-3cm（此段長度應在PVC管下料時予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。預應力筋的鋪設應在底板預鋪隔離膜和土工布后進行， 隔離膜要求具有良好的隔離效果， 防止脫模劑污染鋼絞線影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染， 應使用適當的溶劑加以清刷干凈。鋼絞線的鋪設和下料可同時進行，以提高工效。在鋪設過程中，時刻留意鋼絞線外觀狀況，如發現有局部損傷、銹蝕嚴重的立即予以停用， 并按要求重新下料鋪設。 鋼

13、絞線張拉前應按設計預先擺放空心板部分底板橫向鋼筋及預埋鋼板等， 防止張拉完成后部分底板筋和預埋鋼板無法安裝到設計位置。4、調整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設備，張拉鋼絞線鋪設完成后，用線桿連接器對鋼絞線和精軋螺紋進行連接，并調整橫梁的位置，確保鋼絞線位置準確。連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應進行除銹；工具夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 510 次，應將鋼.絞線端錨板連同夾片一同卸下， 向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。 在施工過程中應經常檢查連接器錨板內的夾片，是否有損傷， 如發現有損傷則立

14、即更換以防鋼絞線產生滑移飛出傷人。張拉設備在使用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經常進行維護、定期校驗，一般規定超過6 個月或使用 300 次以上及使用過程中出現不正常現象都需要重新標定。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長值做為校核。張拉程序： 015% 30% 60% 100% (持荷 5min，conconconcon錨固 )25T 千斤頂張拉力與油壓表讀數對應關系表表 4單根控制張拉力182280表 12314.9N-頂 3#張拉力 N油壓表讀數15%張拉力273426.730%張拉力5468412.860%張拉力10936825.0100%張拉力1822804

15、1.6250T 千斤頂張拉力與油壓表讀數對應關系表表 516 米中板根數14單根控制張拉力182280總張拉力2551920單頂承受張拉力1275960.張拉力 N表 436-頂 6839#表 647-頂 6838#15%張拉力1913944.82.730%張拉力3827888.36.360%張拉力76557615.413.5100%張拉力127596024.923.1張拉過程：a、初張拉：在初張端用YDC270 型穿心式千斤頂按對稱張拉的原則從零應力開始，由內向外將鋼鉸線逐根調整到初應力15% ，并做好標識，con再用兩臺 YDD2500 千斤頂頂推橫梁將鋼鉸線整體張拉到30% ，及con時

16、量測此時鋼鉸線15% 至 30% 的伸長量 L2 （即初應力以下concon的推算值），并作好記錄。b、控制張拉：控制張拉采用兩臺YDD2500 型千斤頂頂推活動橫梁進行整體張拉。張拉過程中兩臺千斤頂施加荷載的速度應保持一致，使活動橫梁與固定橫梁始終平行狀態。張拉時，由初張時的30% 整體張拉到con控制應力 60%稍停，量測出頂長度保證動梁平行于固定橫梁后再con整體張拉到控制應力100% ，持荷 5min 錨固，記錄此時鋼絞線15%con 到 100%的伸長值 L1 （即初應力至最大張拉控制應力間的concon實測伸長值）。預應力筋張拉完畢后， 計算理論伸長值并與實測伸長值進行對比校核，實

17、測伸長值與理論伸長值之間的偏差應控制在± 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調整，方可繼續張拉。張拉過程中應避免出現斷滑絲， 同一構件內斷滑絲數不得超過該斷面鋼絲總數的 1%，與設計位置的偏差不得大于 5mm，也不得大于構件截面最短邊長的 4%。.為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：兩臺千斤頂的加載速度應勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，兩頂出頂長度偏差超過 5mm 時應及時調整；張拉動梁底兩側滑動裝置必須保

18、證高度一致，保證張拉過程動梁滑動方便且水平。圖 13 張拉工作原理圖c、鋼絞線的理論伸長量和實測伸長量計算：理論伸長量 L=PpL/ （Ep ×Ap ）式中： L鋼絞線計算長度（ mm）；Ep 鋼絞線實驗彈性模量 (N/mm 2)；Pp 張拉端張拉力（ N ）；Ap鋼絞線截面積 (mm2)；16m 中板張拉槽理論伸出值 =1302N/mm 2×140mm2×（ 90-3m） /(2.00× 105N/mm 2×140mm2)=0.5664m566mm。按實測伸長值與理論伸長值偏差在±6% 內，實測伸長值應控制.在 532mm-600m

19、m。實測伸長量 L= L2+ L1（施工中精軋螺紋鋼的伸長量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮）。5、綁扎底腹板鋼筋，立側模、端模，澆注底板混凝土（ 1）鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結束 8 小時后進行， 以策安全。綁扎過程中應盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線， 非預應力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴格按照施工圖紙執行。鋼筋加工及安裝要求：鋼筋必須按不同鋼種、 等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。各種型號普通鋼筋按照規范要求取樣進行力學試驗， 并采取下墊 50cm 頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋場集中下

20、料，統一彎制成型，現場綁扎。鋼筋表面應保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直后使用。必須使用正規廠家生產的不低于 502型焊條。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的 50%，接頭的凈相錯量為 35d（d 為鋼筋直徑），且不小于 100cm。采用搭接焊時， 鋼筋搭接端部應預先折彎，角度統一（偏差不超過 4 度），使兩結合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于 2mm。接頭雙面焊縫長度不應小于 5d，單面焊縫長度不應小于 10d。焊縫表面應平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭

21、處不得有裂紋，在長 2d 的焊縫表面上不得超過 2 個 6 平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大于 0.5mm。鋼筋與模板之間放置高強度砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度.滿足設計。板端外側邊板應預埋護欄鋼筋， 伸縮縫兩側的梁板預制時應預埋伸縮縫鋼筋，交角大于 25°的預制板按設計綁扎板底加強筋。底腹板鋼筋綁扎完成后應及時綁扎內模定位支架 ，特別底板定位支架除固定內模位置外還是底板混凝土澆筑時厚度的控制線。（）外側模板、端模拼裝及加固立模前先將模板表面刨光， 并涂刷脫模劑。 脫模劑采用純凈的柴機油混合物，摻和比例為 1：3，涂抹時應做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。凡與混凝土接觸的模板面

22、，均應涂刷脫模劑。脫模劑應采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。模板拼接處不得出現錯臺， 拼裝時板縫間填塞雙面膠條， 防止漏漿。雙面膠的邊與模板內邊平齊，不得伸入模板或遠離模板邊，個別伸入內側的應用割刀割除。模板側面采用自制的可調支撐或絲扣在側模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設計及規范要求。端模支立時，嚴格保證角度及垂直度。外模立模完畢后，應對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、縱橫向穩定性等方面進行自檢，模板支設完畢，如果不立即進行混凝土澆筑時， 應用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。（）底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸和龍門吊吊裝入模，采用插入式

23、振搗器振搗。底板混凝土澆筑時， 振動棒振搗采用先周邊后中間的原則， 移動間距不得超過 30cm，對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應盡量避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其預埋件。 澆筑厚度以內模定位支架為準。.混凝土振搗工要求固定，不得隨意更換。6、安裝鋼內模，綁扎頂板鋼筋，安裝內膜壓桿圖 14 鋼內模斷面圖內模采用抽拉式鋼內模，統一由模板廠加工。端面形式如上圖，考慮鋼內模的重量及吊裝、抽拉方便， 10 米內模分兩節， 16 米和 20 米內模分三節。吊裝時采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成后應在兩兩對接接口處采用先纏

24、繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20#扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴密，不漏漿。為防止鋼內模在施工中位置發生變動， 采用下墊鋼筋支架上安內模壓桿防止內模上下移動左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動的方法。 施工中內模與端模交叉部位采用在鋼內模上纏繞 4 層雙面膠帶的方法避免漏漿。 12 螺紋 鋼筋90cm5cm45cm圖 15內模底鋼筋支撐示意圖( 擺放在鋼絞線頂部)內模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內模壓桿施工， 此道工序要求.由熟練工人操作， 并應在底板混凝土澆筑完成后最短時間內完成， 確保預制板底板與腹板結合密實。頂板鋼筋在綁扎臺座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。7、澆注腹板及頂板混凝土腹

25、板及頂板砼澆筑應對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm10cm，振動棒移動間距不得超過30cm，對每一振動部位， 必須保證振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其預埋件并應隨時調整頂板預埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預埋筋位置準確。應特別注意預制板側面倒角部位混凝土的振搗。 因側面倒角部位鋼筋較多， HZP50 振搗棒較難插入，應采用 HZP30 振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側面倒角位置敲打， 使空氣排出順暢， 保證振搗密實，表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時， 對于表面浮漿應及時清理并

26、補充適量混凝土重新振搗。混凝土終凝前必須收面，且收面至少兩遍。收面后，當用食指稍微加壓按下能出現 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛時采用自制的拉毛器沿橫橋向進行，每次拉毛時，中途不得停留，拉毛深度 35mm。同時每片先張板需制作 5 組試件， 2 組隨板同條件養護，以作為放張的控制依據；另外 3 組拆模后送標準養護室養護 28 天，其強度作為板體砼質量檢驗評定的依據。8、養護，拆內模、側模、端模混凝土澆筑完后即開始養護， 養護用水采用深井水， 張拉臺座施工前將水管預埋在臺座底部， 閥門設置在張拉槽外邊緣。 覆蓋采用白色土工布。施工時采用土工布整體覆蓋， 塑料軟管由閥門引水噴灑土

27、.工布至其濕潤， 每兩小時噴灑一次， 保證養護 7 天內梁體始終處于濕潤狀態。內模的拆除根據以往施工經驗、抽拉鋼內模的特點，安排專人控制拆模時間。 施工時首先松掉鋼內模抽拉槽鋼的定位螺桿，使抽拉槽鋼處于自由狀態， 再采用 5 噸卷揚機抽拉槽鋼， 使內模板面脫離混凝土面，再把內模從預制板內箱中拖出。 因各預制板內模分2-3 節，且 10 米、內箱不能進人操作，考慮施工方便，若從一端抽出時，第二節或第三節應在抽拉槽鋼上預穿鋼絲繩。側模、端模拆除時的混凝土強度不應低于 5MPa。拆模過程中應盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時鑿出絞縫鋼筋，在梁板的端頭（非連續端除外）及側面（邊板外側除外）及時鑿毛，以利下

28、一步施工中新舊砼的結合。9、預應力的放張將與梁體同條件養護試件送中心試驗室進行壓力試驗， 當混凝土齡期不小于 7d，且同體養護試件強度達到設計強度 85%時可放張，不足 85%時應繼續養護， 用第二組試件再做壓力試驗。 放張采用千斤頂法進行，應分階段進行。放張時，安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具，先調整千斤頂應力至稍大于 100%con，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調整千斤頂應力，直至鋼絞線應力全部消除。放張時千斤頂應力可按如下程序控制：100%con75%con 50%con25%con0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張， 施工中應確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理

29、：兩臺千斤頂的減載速度應勻速且盡量保持一致；張拉人員固定， 張拉設備操作固定到人， 非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，偏差超過.5mm 時應及時調整；張拉動梁底兩側滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動梁滑動方便且始終處于水平狀態。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準備吊運。切割鋼絞線用切割機或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。由于鋼絞線的失效長度不一致， 部分經失效處理的鋼絞線在構件放張后仍處于緊繃狀態，且失效長度越大，應力越大。因此切斷鋼絞線時應注意避免施加的瞬間預應力較大，造成梁板驟然滑動及構件端部鋼絞線外緣砼及構件棱角破壞嚴重。

30、所以切斷鋼絞線時由放張端向另一端切斷，且先切失效長的，后切失效短的。放張后對梁板進行以下觀測：a.預應力板的上、端部及其他部位是否發生裂紋；b.預應力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動跡象；d.放張時的上拱度值。10、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預制板吊運至存梁區。存梁區在存梁支點位置處澆筑混凝土帶，以防存梁時基底不穩、下沉。梁體堆放時應考慮板梁架設順序，先吊裝的應在上層。各層墊木的位置應在吊點處， 上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時應在梁體上標識好預制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。板梁兩端應立模澆筑封堵混凝土，外側抹平壓光。梁體存放時間不得大于90天，以防產生過大的反拱度。

31、九、先張法預應力空心板施工質量控制要點1、預應力施工（ 1）張拉設備經監理單位認可的檢驗標定單位標定出具標定證書后方可使用。使用時應按標定證書注明的千斤頂和油壓表組合配套.使用，不能隨意組合。張拉和放張均應專人操作，加載和減荷速度均勻且出頂長度一致， 使得張拉動梁和張拉端固定橫梁始終處于平行狀態，確保多根鋼絞線均勻張拉和放張。（ 2）張拉橫梁及張拉動梁應保證相應預留孔軸心在同一直線上且按設計布置，保證鋼絞線張拉完成后與設計位置的偏差不得大于5mm。為保證鋼絞線位置準確，除張拉橫梁及動梁按設計布置外，因鋼絞線長度過長存在下撓情況， 在每片預制板板端位置設置木條或小槽鋼支墊，一方面可以避免鋼絞線下

32、撓， 另一方面還可以做為預制板端模的一部分。（ 3）鋼絞線鋪設時應提前預穿失效管，并在鋼絞線張拉完成后底腹板鋼筋綁扎前進行失效管的固定。失效管兩端封閉嚴密、牢固，避免混凝土澆筑時水泥漿進入失效管內。2、鋼筋綁扎應在鋼絞線張拉完成后 8 小時以上方可進行，盡量避免電焊及氣割操作， 如不能避免的應在操作范圍內的鋼絞線上進行覆蓋后再進行， 防止對張拉完成的鋼絞線造成損傷。 絞縫鋼筋應按設計緊貼側模，施工時一定要牢固綁扎， 避免混凝土澆筑時發生位置移動，拆模后無法鑿出。 頂板鋼筋在綁扎臺座上綁扎完成整體吊裝時一定采用吊裝輔助工具保證吊裝入模過程中不變形。3、內模施工內模采用抽拉式鋼內模， 施工時為防止

33、內模位置不發生變動， 采用下安裝內模支撐支架上設置內模壓桿、 左右設置支撐的方法， 節節對接時采用油氈和塑料薄膜包裹、 20#扎絲牢固綁扎的方法保證內模抽出后板梁的內箱質量。4、混凝土澆筑混凝土澆筑分兩層進行， 底腹板鋼筋及側模、 端模施工完成后首先進行底板混凝土的澆筑， 內模安裝及頂板鋼筋綁扎完成后進行腹板及頂板混凝土澆筑。 澆筑時對稱均勻且分層澆筑， 保證底板混凝土厚.度，左右腹板施工時應同時進行。采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm10cm，振動棒移動間距不得超過30cm，對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振

34、搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預埋件并應隨時調整頂板預埋鋼筋位置。澆筑前應嚴格檢查吊裝鉤、伸縮縫、護欄、調平鋼板等預埋件是否齊全。5、端頭交角控制本合同段內先張法預應力空心板為斜交板，施工中應結合橋型布置圖確定預制時預制板端頭模左右斜狀況，避免左、右斜處置錯誤。6、錨栓孔預留先張法預應力空心板均設置D80mm 錨栓孔，施工時預先在側模相應位置焊接半圓型D80mm 鋼管形成錨栓孔，設置時嚴格按設計位置設置并與現場施工人員溝通， 確保預制板安裝時錨栓孔與蓋梁預埋錨栓筋位置對應，避免發生錯位。7、吊裝方式預制場內預制板移梁采用龍門吊進行，預制板預埋吊環， 吊環位置按設計圖紙捆綁吊裝位置的腹板設置

35、，吊環 16 米板采用 28 圓鋼。十、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況，并將氣象信息每天傳達到施工基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防雨措施。2、電纜、電線的接頭符合規定，無漏電現象，保證各種電器正常使用，無安全隱患。3、混凝土澆筑前了解天氣情況，有雨時不澆筑。剛澆好的混凝土若遇雨，應及時覆蓋彩條布。 澆筑過程中如遇雨應采用整體遮擋的方式防止雨水影響混凝土質量。4、試驗人員及時檢測砂石料的含水量，指導拌和站隨時調整砂石料的用量。.5、怕雨的物資材料分類放入帶有防雨設施的倉庫，露天材料下面墊高 50cm 以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。6、施工人員配備雨衣等防雨設施。7

36、、機電設備的電閘箱要采取遮蓋、防潮措施，電源線路要做到絕緣良好。8、焊接鋼筋所用的焊條要妥善保管，防止遇水泛潮等影響使用。9、現場機械設備存放在遮雨地帶或用防雨罩蓋好。十一、質量保證措施一、質量目標：先張法預制空心板分項工程交驗合格率100%。二、保證措施1、認真復核技術文件，弄清設計意圖，做好施工前的技術交底和崗位培訓，確保技術指導和施工方法正確。2、施工中堅持“三自管理”和“三工檢查”制度，堅持自糾、自檢和自控，通過自我工作質量來保證工程質量，通過自查、自糾把質量問題消滅在萌芽狀態。落實好“三工檢查”，即工前檢、工中檢和工后檢，做到檢查有記錄，發現問題有處理結果。3、加強試驗工作，對所有用

37、于施工的材料把關檢測關，不合格材料不準進場， 嚴格按混凝土施工配合比進行施工，確保混凝土施工質量。4、嚴格執行技術標準，加強施工質量控制，配備檢測設備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，強調以自檢為主， 以監理工程師檢測為準，所有工序須經監理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。5、按照施工工藝的要求配備足夠的施工設備，以精良的設備保證施工質量，真正體現以設備保工藝、以工藝保質量。6、施工中積極配合和支持監理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質量關。.7、工程開工前，工程技術部門先對作業隊下達文字性技術交底書。未進行技術交底的工程，作業隊有權拒絕施工。交底書的內容包括施工圖紙、技術規定、操作

38、程序、工序間的配合、施工工藝、安全質量要求等。十二、安全保證措施一、安全生產原則1、必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產必須管安全的原則。2、四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過； 事故責任者沒有得到處理不放過。二、安全防護措施及注意事項1、進入施工現場必須戴安全帽。2、禁止酒后作業。3、現場用電由專職電工架設，禁止亂拉亂接，并進行安全操作規程技術交底。4、現場配備防雨配電箱，堅持一電一箱一閘制，配電箱內設置漏電保護器和足夠的空氣開關，并由專人控制。5、龍門吊鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保

39、留三圈以上。駕駛員必須持有效證件上崗， 鋼絲繩須經常檢查和保養。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起吊物體應拉溜繩， 速度要均勻，平移應高出障礙物0.5米以上。龍門吊作業時應有專人負責指揮。龍門吊由操作人員操作， 其他人不得操作， 操作人員在當班中不得擅自離崗。6、張拉時確保張拉橫梁預留孔、鋼絞線、精軋螺紋軸心一致，不能偏心施工，張拉時應有專職安全員監督整個張拉和放張過程。7、施工現場設置醒目的夜間能反光的安全警示標志。.8、預應力施工過程中周圍2m 范圍內不允許電焊和氣割作業，特別是閃光對焊作業。張拉設備及其配套設施（包括錨夾具、張拉油管、連接器等）必須選用正規廠家的合格產品，并應經常檢查。張拉作業區設置安全網或磚墻等隔離防護措施和醒目警示標志，嚴禁非作業人員進入。張拉傳力墻設置防崩鋼筋， 張拉橫梁應具備足夠的強度和撓度。9、夜間灌注時要配備足夠的照明設施，并不能影響施工車輛司機的視線。10、電焊工工作時須帶防護面罩及手套。11、吊運時嚴禁單點吊裝，防止在吊運過程中旋轉失穩側翻。12、存梁區支點做條形C20混凝土基礎， 并在存梁區完善排水系統，保證場區內不積水，保證基底堅實。十