1、第一章 編制說明1、工程概況本項目位于洛寧縣長水鄉初級中學；建筑面積：1050.72；結構類型、層數：地上三層框架；工程質量目標：合格工程；工期要求：180日歷天，工期每延誤一天按工程總價的萬分之二支付違約金；安全目標：杜絕死亡、重傷事故；文明工地目標：達到市級文明工地標準；招標方式：公開招標；投標書有效期：自投標書送交日起至開標日期后60天內有效；工程內容：宿舍樓。 2、編制依據2.1、依據本合同段的招標文件、施工圖設計圖紙、技術規范等。2.2、依據工程現場考察情況。2.3、我公司可投入的工程的施工技術力量和機械設備。2.4、國家和現行的建筑工程施工質量驗收規范建筑工程質量統一標準 GB50

2、3002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002砌體工程施工質量驗收規范 GB502032002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002建筑給排水及采暖工程質量驗收規范 GB502422002建筑電氣工程施工驗收規范 GB5024320023、編制原則施工組織設計按照業主提出的要求，以及招標文件的規定，即將該工程建設成一流的原則編制，具體體現在以下幾個方面：3.1、采用我單位近年來在房建工程建設中使用的先進施工方法、工藝設備。3.2、調集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術力量，并組成一個強有力的項目經理部。3.3、樹立視優良工程為合格工程的標準，一定要在該工

3、程施工中爭創一流施工水平。3.4、充分考慮各種不利施工進度和質量的因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮是留有余地。3.5、針對本合同段的施工特點、難點著重考慮相應的施工方案和措施。第二章 主要施工辦法1、施工準備 1.1技術準備1）熟悉和審查施工圖紙。組織各部門人員學習和審查施工圖紙，領會圖紙意圖，掌握工程建筑和結構的形式和特點，符合各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工訂貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑難點，積極與建設 、監理、設計單位溝通、并提前做出決定。2）提前編制施工組織設計、施工方案和技術交底。針對特殊部位、施工難點部位專門成立QC小組、對特殊過

4、程編制作業指導書，逐級進行技術交底，指導實際施工。3）組織所有技術人員認真學習規范、新規程，積極推廣應用建設部推廣的新技術、積極學習、吸取其他公司的先進施工經驗，充分利用已有的先進技術，提高工程施工的科技含量。4）組織相關人員認真學習監理規程，積極配合好監理工作，保證各項工作的有序進行。5）開工前做好原材料資源調查，對于所選用的各種原材料做好復試和實驗工作，同時做好各項見證取樣試驗。所有式樣、試件、試塊均送當地實驗室進行檢測。6）做好鋼筋、模板的預加工及半成品、構建的訂購工作7）項目部成立加工訂貨放樣設計組，提前做好加工定貨和施工圖放樣工作，較復雜的細部節點采取做模型的辦法，對于設計中的未盡事

5、宜，加工定貨部提前做出深化設計圖，報請設計、甲方、監理認可。1.2現場準備1）拆除場地障礙物進行場地平整，保證“四通一平”，并對現場周邊毗鄰的道路、廠區設施和原建筑物狀況進行檢查，做好有關情況記錄，制定保護措施，對于甲方提供的各種地下管線，做好布置圖并予以標識。2）立、平面控制網根據給定永久坐標和高程，按照平面圖的要求，進行控制測量，設立場區控制樁位，并做好保護措施。3）臨設準備（詳見施工現場平面布置圖）嚴格按施工現場布置臨時設施，提前報有關部門審批。1.3季節性施工準備雨季及高溫天氣施工，提前做好現場場地及臨時設施的施工準備工作，提前按有關方案認真落實各項施工和技術組織措施。（詳見冬、雨季施

6、工措施）1.4其他準備1）建立與周邊環境有關系的聯系渠道并與城管、交通、環境、公安、近村民、上下水、供電等單位簽訂有關協議，確保施工現場正常運轉，2）加強現場安全保衛系統，建立完善進場的及出廠制度，設置安全生產標牌3）加強現場通訊聯絡，以隨時掌握工程現狀，便于生產組織。1.5施工現場給水系統布設(1) 生產施工用水系統布設生產用水管道主要供砼養護、砼攪拌、砂漿攪拌，建筑物內濕作業用水及現場車輛清潔等用水，干管采用Dg50鋼管埋地鋪設、埋深800mm。】（2）辦公區用水管道系統布設現場辦公區等用水點處，管道采用鍍鋅鋼管，埋地鋪設深度不小于800mm。（3）現場消防用水系統布設本工程現場內設環狀消

7、火栓管網系統，采用地下式雙出口DN50消防栓，消防管道采用普頻加壓泵，相臨消火栓間距不大于50M，建筑物內、地上及地下部分設消防立管系統，經消防立管向各樓層供水，以保證有效的消防半徑。樓層設置DN65消防栓，配備25M水龍帶。管材采用鍍鋅管焊接連接。1.6.施工現場排水系統布設1）現場砼攪拌站、裝修時砂漿攪拌站清洗的生產污水經沉淀后，排入污水沉淀池進行清掏。2）基坑內的雨水及現場地面雨水的排除：基坑周圍做好擋水工作，防止坑外雨水流入基坑內部。在基坑內部采取用集水坑匯集，用泵將積水提升到地面進行外排。基坑周邊都設置雨水集水溝；現場硬化時，由基坑邊向雨水集水溝找0.5%坡度。雨水集水溝底作0.5%

8、坡度，將水排向雨水井再排入市政雨水管網。1.7.臨時供電1) 臨時用電組織管理：公司設有專職負責施工現場臨時用電的工程師，對臨時用電方案，現場實施情況進行把關，按期對現場進行抽查，項目經理部設臨時用電技術負責1名，值班長1名，1名有較高素質電工配合班長落實安全用電措施。2）負荷計算（1）現場臨時用電包括動力用電和照明用電，在計算電量時，從以下方面予以考慮：a、全工地所使用機械動力和設備，其他電氣工具及照明用電的數量；b、施工總進度中施工高峰階段同時用電的機械設備電耗數量；c、各種機械設備在工作中的需用的情況。4）電纜布置（1）電纜選擇：配電主干線采用4*35+1*16五芯阻燃交聯銅電纜，部分配

9、電箱與主干線間用5*10無心阻燃交聯銅電纜。（2）施工現場電纜布置根據現場條件，配電干線圍繞建筑物環狀布置，采用直埋鋪磚保護方式。現場配電箱主要布置在龍門架、鋼筋場、建筑物周圍，具體布置圖詳見施工平面布置圖。施工現場采用TN-S接零保護，在供電電源處將N線與PE線嚴格分開（以第一級漏電保護器的電源側的零線處引出保護零線）電氣設備的金屬外殼與專用保護零線可靠連接。PE線用黃綠雙色線，不許斷開，且嚴禁用黃綠雙色線做相線。電纜穿主要路面、鋼筋加工場時要穿管保護，所有箱與箱間級位置固定的設備間也應穿管保護，設備一律“一機一閘一漏一接地”。（3）施工現場照明采用300W高空照明燈，燈具附近設控制箱，箱內

10、配交流接觸器，實現兩地控制，辦公區照明采用220V交流電。（4）漏電保護器的選擇漏電保護器要選擇符合漏電電流動作保護器要求的產品，額定漏電電流不大于30mA，額定動作時間小于0.1s。系統各級開關動作必須可靠靈活，擬采用正規廠家生產的dz15-le漏電開關。根據使用場所選用有自重合閘功能漏電保護器的自保式漏電保護器，保證人員安全和設備正常運行。2、確定各施工過程的施工順序總體上施工采用以土建為主，其中水電等安裝工程與土建施工交叉作業，不占用整體施工工期，施工工藝上采用先進的施工技術、機具、材料和勞動力，保證各施工環節能夠按施工計劃執行。各項目施工順序為：基礎工程：測量放線基礎土方基礎墊層條形基

11、礎鋼筋綁扎柱插筋基礎模板基礎砼工程主體工程：柱鋼筋綁扎、模板安裝柱混凝土澆搗梁板鋼筋綁扎、模板安裝梁板砼澆搗水電安裝配合填充墻砌筑裝飾工程：腳手架工程室內外墻面抹灰外墻裝飾內墻裝飾門的安裝塑鋼窗安裝地面裝飾門窗裝飾屋面防水工程：基層處理保溫層保溫找坡層找平層SBS防水卷材鋪貼保護層。電氣動力照明工程：施工準備配合土建予留予埋管線管內穿線線路測試配電柜箱安裝接線照明燈具、開關插座安裝設備安裝系統調試系統運行。弱電（電視、電話、電子對講門系統）工程：施工準備配合土建予留予埋管線管內穿線線路測試主控設備安裝（配線架、放大器箱、總結線箱安裝）信息插座安裝、分支器安裝、出線座安裝系統調試系統運行。防雷接

12、地：施工準備配合土建予留予埋管線管內穿線線路測試主控設備安裝（配線架、放大器箱、總結線箱安裝）信息插座安裝、分支器安裝、出線座安裝系統調試系統運行。給排水、消防施工：施工準備管道支、吊架制安管道下料、安裝立干管、水平干管安裝支管安裝衛生器具安裝設備安裝沖洗打壓調試等。3、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1、基礎工程：測量放線基礎土方基礎墊層條形基礎鋼筋綁扎柱插筋基礎模板基礎砼工程1.1測量放線測量工作是一切工程的先導工作，測量數據的好壞將直接影響后續工作的開展。施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間帶，工程項目部應對測量工作給予高度重視。安排優秀測量人員，配備先進的精密儀器，確保測量

13、放樣工作準確、精確、及時、高效。1.1.1平面測量控制，平面控制是整個工程測量的基礎，也是測量工作的重要環節。 a建立矩形控制網 依據業主提供的建筑坐標點，測出各軸線，形成控制網并作閉合檢驗。 b根據圖紙對矩形控制網進行加密，放樣出各軸線控制點。 C圓心點、各軸線控制點和平面控制點，均埋設永久性砼樁。 d依據軸線控制控制網，放樣出每個樁位。 1.1.2垂直測量控制 根據業主提供的高程點，引出現場高程點，或埋樁、或引在永久性建筑物上，并保護起來，施工時，作為每根樁的垂直控制。1.2 基礎土方1.2.1 土方工程：聯系有關部門，了解工程實際情況，地下有無電信、電力設施及周圍原有建筑的情況。檢查核實

14、設置測量控制網、水準基點，放出基坑邊線。根據設計圖的坡度放出控制邊線。生活用水，地表水作好排水處理。對各種機械設備及各種輔助設備進行檢查維修并試運轉。1.2.2 場地開挖：本工程采用機械開挖，人工修整。開挖過程中嚴禁在基坑上堆放土。開挖過程中必須時時觀察，若發現異常情況時，應立即停止開挖，并立即查清原因和采取措施，方能繼續開挖。開挖過程中，經常檢查開挖深度及寬度。基坑開挖完后，基坑上面按規定及時作好圍護，圍護結構距基坑邊50cm以上。土方開挖嚴禁超挖，對于超挖部分用與墊層相同標號的砼澆筑至設計標高。1.2.3土方回填：材料及主要機具：土：宜優先采用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用

15、前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。作業條件：基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續。基礎外側打灰土，必須對基礎和地下防水層、保護層進行檢查，發現損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續。現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度，不得碰壞損傷混凝土。施工前應根據工程特點、設計壓實系數

16、，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土 夯打密實找平驗收首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為28或37。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。灰土施工時，應適當控制含水

17、量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法。層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進

18、行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。1.3 基礎墊層：1.4.1基槽驗收合格后，即可進行砼墊層施工，墊層厚100mm，其側模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸每邊各增加100mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振動器拖平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。若基底土質含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，既在澆筑砼前鋪設塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止

19、返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證底板防水砼的施工。1.3.2墊層砼強度達到1.2Mpa后，砌筑底板邊及基礎胎模。胎模內面和頂面抹20mm厚1：3水泥砂漿找平層，轉角抹成圓角。1.4基礎鋼筋工程1.4.1鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用；1.4.2鋼筋加工方案鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋

20、尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；1.5砼工程砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。2、主體工程：柱鋼筋綁扎、模板安裝柱混凝土澆搗梁板鋼筋綁扎、模板安裝梁板砼澆搗水電安裝配合填充墻砌筑本工程的主體為框架結構，現澆鋼筋砼部分包括樓梯、現澆板、柱、梁、次梁等，其施工質量關系到整個工程的質量，砼的澆筑質量，施工縫的位置設置應符合規范要求。施工中要嚴格控制受力鋼筋擱置位置、連接質量。因此，我們應對其模板、鋼筋、砼施工進行精心組織安排，確保過程精品。2.1鋼

21、筋工程：進場鋼筋須有出廠合格證，同時按每批號及直徑分批取樣進行力學試驗，且檢查其標志，外觀檢查合格后方可使用。2.1.1鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理驗收下道工序施工2.1.2鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。2.1.3鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。2.1.4為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明

22、標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。2.1.5鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。2.1.6放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G101、GB502042002規定執行。鋼筋配料單經審核無誤后方梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內，上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100mm加密。板筋綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為

23、38d，鋼筋排距采用馬凳鋼筋控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于可下料，施工過程中注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。2.1.7加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，要工人做到心中有數。2.1.8放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。2.1.9定位：在梁板筋綁扎完畢后，按以上第四條中放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點綁扎牢固。2.1.10墊塊：每層按設計要求及GB502042002要求計算出保護層厚度后繪圖標注。底板墊塊采用50mm與底板同強度的細石砼塊墊塊，樓板采用15m

24、m與樓板同強度的砼墊塊,其余部位墊塊采用硬塑料H型、環型墊塊，嚴格驗收及領取使用程序，不合格品嚴禁使用。2.1.11交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。2.1.12每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調、暖通預留、預埋與土建協商，不得隨意斷筋；確需斷筋時，要焊接處必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。柱鋼筋綁扎：調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環開口錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環型塑料墊塊以確保保護層厚度準確，綁扎梁鋼筋前應按設計預留好柱內核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調整核心箍筋位置并綁扎。梁鋼筋綁扎：主次

25、梁鋼筋同時配合施工，次短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環，暗柱箍筋開口方向四道一循環，暗柱距地50mm為第一根箍筋位置，；過梁距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋50mm為第一根鋼筋位置。鋼筋保護層：基礎底板下鋼筋采用與底板砼同強度的細石砼塊做墊塊，+0.000以下外墻鋼筋采用環形塑料墊塊確保保護層厚度，頂板采用與頂板同強度的砼墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚

26、度，保護層執行設計及GB502042002要求，箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分長度為10d。鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱筋定距：采用內撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設置在柱上、中、下各一道。箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，彎曲角度為135°、平直段長

27、度為10d，確保準確無偏差。2.2模板工程：2.2.1柱模板采用15mm厚多層板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環氧保護劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需經壓刨找平方正后方可使用。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度。利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩個人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。模板拆除后隨時清理，維修后

28、平放于平整場地上，下部墊100×100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。2.3砼工程2.3.1柱 梁 板砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。選擇原材料供應商，考察其能否滿足原材料的質量要求和砼施工時原材料的供給速度要求；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保砼的攪拌質量；簽訂供貨合同時，由技術部門向玉溪市質檢站各種強度等級砼的配合比，對特殊要求抗滲砼、塌落度、水泥及預防砼堿集料反應都需提供詳細資料。對攪拌站出料砼每個臺班抽檢不少于兩次，對砼質量產生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊、同條件

29、下試塊及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時，隨時采取措施控制。抗滲砼留置兩組試塊，一組標準養護，一組同條件養護。底板大體積砼施工優選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰巖石子。砂石含泥量控制在1%以內，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內。細骨料采用不含有機質的粗砂。外加劑（具體種類

30、根據現場用料確定，但必須保證砼的質量要求）：質量保證模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。質量要求如下： 1)、組裝的模板必須符合施工設計的要求。 2)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預理件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 3)、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1300以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。4)、模板安裝容許偏差詳下表。序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經緯儀或尺量2標高(模板上表面)±5用水準儀或尺量3

31、截面尺寸偏差-5+2尺量4墻、柱垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5吊線墜尺量5用2m長靠尺2.4砌體工程：2.4.1工藝流程墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫2.4.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面近標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2.4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經校核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎、±0.00以上排列，排列時盡可能采用

32、主規格的砌塊、砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm ，如果搭接縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應按交砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm , 如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石砼灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用

33、整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。2.4.4制配砂漿：按設計要求采用EC膠砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mm。2.4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就們前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm。2.4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌處開始

34、；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。2.4.7拉接筋：填充墻體與砼柱間應設拉接筋。2.4.8砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。2.4.9豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm。2.5水電安裝：電氣安裝：電氣安裝交叉施工多、任務重，因此要做好相互協調工作，緊密配合土建、設備及其它工種。配電：電力電纜埋地入戶。配電系統采用三要五線制。入戶處作一個接地系統，其接地電阻小于10歐姆。防雷、接地：屋面上做避雷帶，沿其避雷帶線路將基礎底板內的4根8分布鋼筋焊接貫通，形成

35、導電網路。防雷引下線利用構造柱內兩根主筋焊接貫通，頂端與屋面防雷帶焊接，屋面金屬管件與防雷帶焊接，引下線底部與基礎內形成導電網路的4 根8分布筋焊接。防雷接地電阻小于10歐姆。預埋、預留、 設備施工：現場施工的技術人員，應對預埋件、洞口尺寸位置進行檢查，填寫預埋件等隱蔽工程驗收單。設備工程中的預留洞，預留管道均應在土建施工中穿插進行，避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結構施工中，水、電等必須密切配合施工。在進行后期水施、電施設備安裝施工時，土建必須與設備相配合。地面磚鋪貼施工（1）施工流程施工準備清理地平彈線復核找平拼色、編號鋪設擦縫養護產品保護。（2）施工工藝A、施工前將基層上的雜質、漬污清理干凈

36、，對平整度和標高偏差較大的應事先鑿平修補，清掃干凈，并提前澆水濕潤基層。B、施工前對板塊的規格、尺寸、顏色等進行檢查，對不符合技術及質量要求的給予剔除，并根據施工排列圖在鋪貼前進行拼色、編號。C、根據設計圖，將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，并進行技術復核。D、根據板塊的規格、尺寸掛線找中，即在房間取中點拉十字線，與走廊直接相通的門口處，要與走道地面拉通線，如室內與走廊地面顏色不同，分界線應設在門口門扇中間處，將拉出的標準固定于墻面上，并進行技術復核。E、在鋪設前，根據彈線應先鋪若干塊作基準，起標筋作用，鋪設一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設，有柱子應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩

37、邊展開，前后歸口。鋪設的地磚應事先灑水濕潤，陰干后使用。鋪設前應在地面上刷一道素水泥漿， 1:2.5干硬性水泥砂漿作結合層，再用1：1素水泥漿粘接面磚，并用橡皮錘輕輕敲擊，即要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層密實、平整。應重復敲擊、板塊鋪設要四角同時平穩下落，對準縱橫縫后還注意板塊尺寸要一致，然后用橡皮錘輕輕敲擊、排實，并用水平尺找平。F、鋪好后，面層上刷液體蠟可減少砂漿在硬化過程中水分蒸發，增強面板與砂漿的粘結牢度，保護地面磚面層。鋪好后3天內不要上人或搬運物件。G、板塊鑲鋪24小時后灑水養護，48小時后用水清表面。（3）水磨石地面施工工藝流程 處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養護嵌鑲分格

38、條鋪水泥石子漿養護試磨磨第一遍并補漿磨第二遍并補漿磨第三遍并養護過草酸上蠟拋光。 操作工藝 1、做找平層 打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養護至少一天。 2、分格條鑲嵌 找平層養護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35m

39、m（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養護，最少應養護兩天。 3、抹石子漿面層 水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。 鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平

40、壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 養護：石子漿鋪抹完

41、成后，次日起應進行澆水養護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 4、磨光 大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。3、裝飾工程：a)內墻抹灰(1)操作工藝流程澆水濕潤基

42、層找規矩做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層中層灰抹面層灰清理。(2)操作方法清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。找規矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用混合砂漿，各做一個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150-250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。抹標筋(沖筋)：灰餅做

43、好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅相同。做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做擴角。擴角應用1:2水泥砂漿。砂漿收水稍于后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側寬度不小于50mmo抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。抹中層灰：待底層灰至6-7成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正(水平標筋則免去此道工序)，然后用陰角器上下

44、抽動搓平，使室內四角方正。抹灰面層：待中層有67成干時，即可抹面層灰。操作規程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用目抹子搓毛，抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。b)頂棚施工(1)操作工藝流程彈水平線澆水濕潤刷結合層抹底層灰、中層灰抹面層灰搓平。(2)操作方法 彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。刷結合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10107膠水的溶液或刷一道水灰比為04的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接

45、縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜太厚。抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。抹面層灰：待中層灰有67成干時，既可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發現中層過干發白，應適當灑水濕潤。面層一遍成活，控制灰層厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用目抹子搓平c)地板磚1、材料要求地板磚：要求含水率不大于8%，其品種規格、質量應符合設計及有關標準規定，不得翹曲變形、缺楞掉角，且甲方已看樣訂貨。 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于42

46、5號。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。防水涂料：防水涂料的種類等應符合國家規范要求，并應有出廠合格證。（衛生間地面）2、操作工藝 工藝流程： 基層處理 鋪加氣砼碎塊水泥砂漿找平層基層處理機刷聚氨酯涂膜或JS防水層（廚房、衛生間地面）刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪地板磚灌縫、擦縫。 準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清理干凈。水泥砂漿找平層：基層處理好后，經檢查坡度符合要求，開始作水泥砂漿找平層，厚度要均勻，不得弄錯找

47、坡的方向，用木抹刮糙找平。然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻壁上彈出水平標高線，彈水平時要注意室內與樓道面層標高要一致。刷基層處理劑：等找平層干燥后，進行基層清理和刷基層處理劑，本工程為JS防水涂層，涂刷時要厚薄均勻，不得有漏涂的地方，管根、地漏、排水溝等處應作加強處理，涂刷完成后，涂膜未干前撒一層黃砂，作保護層，同時也起到便于粘接的作用。試拼；在房間內的兩個相互垂直的方向拉出墨線，并應用帶鋪貼的地板磚試拼，盡量減少非整磚，不得已時，應將其放在不顯眼的地方。并檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。做到美觀順直。（7）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將地板磚移

48、開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，鋪干硬性砂漿，根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：31：4的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落即散為宜），厚度控制在25 mm左右。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大），然后刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。（8）鋪貼地板磚：將地板磚按實先排好的順序，依次鋪上，用橡皮錘輕輕敲擊，不得用力過大，防止弄破地板磚，并用靠尺檢查平整度，用塞尺檢查接縫寬度和順直度，不合格者應馬上進行調整，使其符合規范要求。 地板磚應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后可鋪設。（9）根

49、據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于2mm（密貼時），在十字控制線交點開始鋪砌。先度鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛災害處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退

50、方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 （10）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿后12h后，用棉紗團蘸原稀水泥北海擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地板磚面層的表潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應

51、小于7d。 3、成品保護鋪貼地板磚過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈地板磚面上的水泥砂漿。在地板磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得底于1.2MPa。地板磚地面完工后，表面應加以覆蓋保護。4、應注意的質量問題板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，地板磚板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格

52、拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后側方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相連的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳

53、板時未吊線、未拉水平線，隨墻面如超出偏差，應先進處理后再鑲貼。d)面磚施工本工程局部采用面磚，基層按內墻基層施工要求進行，面磚貼設按下面要進行。為保證達到創優目的，外墻面磚將派具創優經驗的專業班組進場施工。根據設計要求及驗收規范，施工主要工藝如下：面磚鑲貼在濕潤、干凈的基層上。磚墻基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。鑲貼前在1：3水泥砂漿中層上彈線找方，按設計的鑲貼形式和接縫寬度，計算縱橫皮數，彈出面磚的水平和垂直控制線。在分尺寸、定皮數時，應注意在同一墻面上橫豎方向均不得出現一排以上的非整磚，且須將其排在非重要部位或墻陰角處。然后用廢釉面磚抹上厚約8mm的混合砂漿

54、作標志塊，部距1.5米左右，用托線板、靠尺等掛直、校正平整度。面磚先在清水中浸泡2-3h，取出晾干（或擦干），表面無水跡（即使其處于面干飽和狀態）后，方可使用。因未浸水的面磚，會迅速吸收砂漿中的水分，而影響粘結質量。鑲貼用砂漿，可采用1：1.5（體積比）水泥砂漿。為改善砂漿和易性，便于操作，常用摻有107膠的水泥漿粘結，其配合比（重量比）為水泥：107膠：水=10：0.5：2.6，可大大提高面磚與中層的粘結力。鑲貼時，先在面磚背面滿刮砂漿，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲擊，用力按壓，使其與中層粘結密實牢固。并用靠尺按標志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在設計要求范圍，且

55、保持寬窄一致。水泥結合砂漿的粘結層厚度宜為6-10mm，水泥漿粘結層厚度宜為2-3mm。整行鋪貼完后，應再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志塊的面專，可輕輕敲擊，使其平齊；對于低于標志塊的面磚，應取下重貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。全部鋪貼完畢后，用清水或麻絲，將面磚表面擦洗干凈，室外接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。若表面有水泥漿污染，用稀鹽酸刷洗，再用清水沖洗。對非規格面磚切割，可用切割機。e)外墻外保溫施工(1)一般構造1)主墻體構造砌磚或混凝土承重墻厚度由結構受力確定，表面應平整、牢固，達到粘貼巖棉板的條件。在混凝土墻外側表面留有預埋鐵件時，要涂刷防銹材料。 2) 檐口構造3) 檐口

56、是外墻和屋面相交的部位。外墻到此收頭，屋面排水與一般挑檐屋面做法相同、要求屋頂保溫層搭過墻身，與外墻保溫層交圈，防止頂棚四角結露。4)勒腳和首層處構造在勒腳和首層處的裝飾保溫層要增加一道纖維增強層，并且要將玻璃纖維增強層包過底邊。5)變形縫構造墻體的裝飾保溫層變形縫應在結構主墻變形、主墻撓曲變化超過1/120、不同墻體材料變化的位置取置。在墻變形縫兩個墻角上預埋連接板，焊接通長的保護角鋼、巖棉保溫板與保護角鋼貼緊，玻璃纖維增強層要包住保護角鋼。在保護角鋼頂焊螺栓，待變形折板安上后，上壓扁鋼固定。(2)外保溫施工1)采用纖維增強層粘貼巖棉板在基層上均勻的涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結砂漿與基層的浸潤滲透，提高粘結強度，井作到隨涂隨貼。粘貼方法：采用點粘法，也稱花點，先在巖棉板的周邊抹80一1OOmm、寬lOmm的膠粘劑，并間隔留出排氣通道，然后在中