1、分片正裝20000立方干式氣柜施工技術大港石化公司管理部：高建國摘要：干式氣柜，以它特有的結構，作為儲存氣體的容器，由它獨有的功能，由于它的獨特，在施工中不同于一般的儲罐施工。本文介紹了利用氣柜的立柱分片組裝側板，正裝施工2萬立方干式氣柜，保證了施工質量，比以往利用腳手架的施工方法，節約了施工費用，提前了工期。關鍵詞：氣柜、測量、焊接。、概況：2006年大港石化公司500萬噸年配套工程，新建一臺20000立方干式氣柜，氣柜型式為：威金斯型，工程容積20000m3 ，該氣柜分別在標高7.5、 19.5處設有兩層環形平臺，外部設有一部斜梯。柜體結構參數如下：側板高度28500mm；側板外徑3437

2、7mm；密封段數：2段；立柱根數：18根；活塞最大行程：22570mm；活塞有效行程：22270mm；放散管數量：Dn300×4(公稱直徑×數量)；調平裝置數量：4套。設計壓力：4000pa，設計溫度：65；儲存介質：混合氣；工程壓力：26003200pa；介質溫度：40。氣柜底部為球冠半徑78318mm。示意圖如下：、主要施工方案2.1該氣柜采用側板分片正裝法及利用側板立柱多倒鏈提升柜頂安裝的施工方法進行制作安裝。2.2柜體地面組裝、采用吊裝就位。組裝時可劃分為七個施工階段，每一階段主要內容如下：2.3第一階段：在基礎上鋪設底板，鋪設時在柜底板中心設置定位板，由中心定位板

3、向四周進行鋪設，然后進行焊接，焊接完畢后,進行真空試漏合格后，按以上方法鋪設活塞底板，組裝活塞環梁，澆筑混凝土。 2.4第二階段：在活塞底板上組裝柜頂梁、調整并焊接，然后在柜頂梁上安裝柜頂板并焊接。2.5第三階段：立柱、側板安裝，安裝梯子等構件，在底部側板預留一處（柱與柱之間不安裝，以利于人員及物資設備進出。2.6第四階段：側壁板最上段組裝完成后，設置柜頂提升裝置，在每個柱頂設置一部10噸倒鏈，把柜頂吊至最上部的安裝位置進行安裝，并與立柱和側板連接進行固定。見下圖： 10噸倒鏈 立柱 壁板2.7第五階段：在氣柜內部配置吊車，進行T擋板臺架和T擋板以及活塞擋板的組裝，并安裝附件。2.8第六階段：

4、把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞環板梁上，然后進行密封膜的安裝，最后進行調平鋼絲繩的安裝。2.9第七階段：柜體整體氣密試驗及活塞運行調試，驗收。3、施工安裝順序：基礎驗收底板敷設、焊接、真空試漏活塞環梁結構安裝活塞環梁內砼澆灌柜頂臨時臺架安裝柜頂梁地面拼裝柜頂梁安裝、頂板敷設、焊接柜頂吊裝就位、T擋板臺架安裝活塞擋板安裝、T擋板安裝起重設備退出，作業口封閉，吊裝系統吊到柜頂就位密封膜安裝臨時鼓風機安裝內部附件安裝活塞臨時浮升、支柱設置試運轉調試、氣密實驗4.基準點及幾何尺寸測量技術要求4.1對測量器具的技術要求：測量儀器，鋼卷尺使用前必須經過校正過的，無偏差測量儀器進行測量。測量要施加均勻

5、的拉力，配備拉力器，測量時盡量在每天的同一時間以保持溫度變化不大，減少溫度引起的誤差。4.2基礎驗收質量要求： 基礎螺栓孔的中心間距不大于±3mm、基礎螺栓孔的尺寸不大于±2mm。基礎各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸,每3米誤差不大于±2mm。4.3基礎環梁上的水平度要求:用水準儀和經緯儀每隔約3m測量側板的安裝位置高度以及T擋板臺架的支腳部位，誤差不大于±3mm。4.4 基礎圓拱部分的高度平整度要求：測量基礎圓拱中央部位的高度 H和圓拱部分的半徑 L，每任意3米誤差不大于±2mm，沿圓拱經向每隔3m設置一個等高圓，沿圓周方向也是每隔3

6、m依次測量高度H，任意3米內誤差不大于±2mm 。 立柱 柜中線柜中心 基準點4.5柜地板安裝基準點的設置：1、在氣柜中心點設置經緯儀，把各方位(角度0°、90°、180°、270°)的中心十字線基礎頂面上作出標記，測定出各方位的交點間距離 L（垂直距離）。2、用經緯儀確定各立柱中心，用水準儀和鋼絲線等確認從中心到圓拱根基部位的尺寸，確認側板設置部位及立柱中心點并用紅漆作標記。 等高園4.6底板鋪設中心點設置：4.61中心點用10鋼筋作標記 ，在基礎中心標記上架設經緯儀，標記4個方向（相互垂直），在基礎面上從中心到基礎端部，以約3m的間隔做標記

7、，確認定位板及邊環板的位置，為了防止中心點移動，在鋪設中心板之前，預鋪設地板下1200×1200鋼板（與地板同材質同厚度鋼板）。我們在中心板的中心用氣割割開1000×1000方孔，以利于架設經緯儀。施工完畢后用與流與底板底部的1200×1200封閉焊接。4.7活塞板鋪設定中心設置：在底板關鍵板的中心短軸上設置經緯儀，設定活塞板中心點。標記為 4個方向，在底板上從中心到底板端部，以約3m的間隔做標記。4.8測量基準的設置：1、以活塞板的中心短軸為基準設置經緯儀，按著方位定出4個方位的中心，并在活塞板上做標記，另外也同樣地標記柜頂板的中心點。2、自中心點起在半徑3m的

8、范圍內，用鋼卷尺測量出主梁的中心點。3、立柱的定位控制使用光電測距儀進行調整，其垂直度用經緯儀進行調整。5、各種構件施工技術要求5.1預制構件技術要求5.1.1 柜底板、活塞板、活塞環梁、頂板、柜頂梁等構件須嚴格按圖紙要求排版圖下料。下料盡量采用機械方法剪切。5.1.2 側板制作時應嚴格控制幾何尺寸，誤差均不大于1mm，經檢驗合格后應放在專用胎具上以防變形。5.1.3 波紋板制作采用專用模具冷壓成型，按設計要求進行表面防腐處理后運至安裝現場。5.1.4 所有構件按設計要求表面處理和涂裝底漆，預留焊口處不涂漆（或涂刷可焊涂料），壁板、構件有氣密要求的構件必須在預制廠內煤油滲透法試漏合格后拉運到安

9、裝現場。5.2 立柱、側板安裝技術要求5.2.1立柱及壁板在垂直方向上分三段安裝：第一段±0.08.00m；第二段8.020.00m；第三段20.028.492m；5.2.2 立柱與壁板拼裝及安裝：將立柱間的壁板與立柱、走臺各自在垂直方向上拼裝成三段，整體吊裝；其余壁板，標高在0.08.00m范圍內的每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝；標高在8.020.00m范圍內每跨分別以四帶板為一段拼裝成兩段吊裝；標高在20.028.492m范圍內每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝。5.2.3、側板加勁肋拼裝臺設置在地面上設置拼裝平臺，在平臺上設弧形胎架，在正式拼裝前，要嚴格檢查弧形胎架的精

10、度。5.3 柜頂吊裝就位技術要求柜頂在地面組裝完畢利用倒鏈、鋼絲繩、滑輪組和吊裝構造柱將柜頂整體提升到設計位置安裝固定。5.3.1、柜頂吊裝構造柱安裝及加固把吊裝構造柱通過連接板用螺栓與立柱的最上部連接，然后進行兩個方向垂直度的調整，安裝后部及左右的支撐件對其進行加固。 5.3.2、繼續提升柜頂至設計高度，測量每一吊點的水平高度和壁板與柜頂環形板的間距合格后，且柜頂的方位線和側板方位線重合，方可焊接外環板的連接板，接著用螺栓把連接板互相連接起來同時進行焊接。5.4活塞系統安裝技術要求：5.4.1利用20噸汽車起重機安裝，從安裝口進入柜內吊裝活塞擋板，將柜頂支撐架及各種不相關的設施拆除。5.4.

11、2、T擋板安裝1、在T擋板臺架環板畫出定位線，按定位線順序安裝T擋板支架，用鋼繩、鏈式起重機調整垂直度并臨時固定，隨后，安裝水平及垂直支撐系統，全部安裝完畢后，檢查調整支架的軸線位置、標高及垂直度等，達到設計規定后，焊接底腳與環板的角焊縫及其它焊縫，焊接過程中，跟蹤監測其垂直度的變化，如有超差應隨時調整，合格為止。2、T擋板內側板安裝內側板由上至下安裝，塔接位置必須調整準確后方可點焊固定。然后正式焊接，焊接順序先外后內（指向柜心一側），每道焊縫必須對稱分段施焊，對稱布置焊工，同一方向施焊。5.5密封膜安裝技術要求5.4.1密封橡膠膜易燃，倒運比較困難，因此必須送入柜內開箱。開箱應在柜壁開口部和

12、內部周邊結構焊接完畢后進行。密封橡膠膜開箱安裝前，必須將柜內清掃干凈，活塞板上表面焊縫必須用砂輪磨光，不許有毛刺等雜物，以免劃傷橡膠膜。橡膠膜開箱（或安裝）時，進入柜內所有工作人員不許吸煙動火，以免引起火災或燒壞橡膠膜。橡膠密封膜開卷后，必須對橡膠密封膜的孔距、孔徑、上下中的周長、寬度進行測量復檢，確認合格后方能安裝。5.4.2、密封膜吊裝開箱后用18臺5t倒鏈起吊，要求起吊受力均勻，有專人負責指揮，吊裝前人工將橡膠膜排列到柜的邊緣，盡可能不重疊，然后按編號將吊具與橡膠膜上口連接，擰緊夾具螺栓檢查無誤后，抽緊各吊裝繩，然后統一起吊，起吊時各臺倒鏈的起吊過程要盡可能保持一致，做到受力均勻。5.4

13、.3、密封膜吊裝就位檢查安裝后，各處應松緊一致，無折皺，經檢查后才可進行密封膜粘接和螺栓緊固施工。6 氣柜調試技術要求：61全部工程施工完后，以空氣為氣源的方式進行氣柜調試，用鼓風機把空氣送入到煤氣室，使活塞和T擋板運動，作運轉調試，并對柜體進行綜合氣密性試驗，進行氣柜總調試工作，內容包括試運轉調整和氣密性試驗。62調試前備齊調試所需工具和器具以及通信工具，檢查氣柜主體內一切鋼結構，調評介構應穩固聯接。63徹底清除氣柜主體內一切雜物以及密封膜運行范圍內一切有礙密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角。64電氣設備、電動閘門等，應單獨試車運轉正常；自動化儀表、聲光報警和單機測試性能應良好。65要求安裝及調試所用的鼓風機的排風量能力能使活塞上升速度不低于1m分鐘。66在氣柜內壁圓周四個方位位置上，沿全高每1米需做一處臨時標記，以便觀測升降位置和傾斜情況。67在氣柜的下部或活塞上部安裝一套U形玻璃管壓力計，以便觀測氣柜的工作壓力。68氣柜的試運行包括活塞的快速升降，慢速升降以及各部件裝置的試驗及調整。主要檢測以下項目：6.8.1氣柜整體目測外觀檢驗（包括零部件、各開口墊片的密封性裝置的試驗及調整）。6.8.2氣柜內氣體工作壓力值及壓力波動值；6.