1、精選文檔煤粉鍋爐操作及檢驗保養(yǎng)規(guī)程2014年4月一、鍋爐啟停1煤粉塔上粉1.1檢查確認(rèn)各部供電正常。1.2開啟煤粉塔壓縮空氣總閥。1.3安裝上料管過濾網(wǎng)，確保雜物確定不得進(jìn)入塔倉。1.4接好上料管，確認(rèn)嚴(yán)密不漏粉。1.5開啟上料布袋脈沖，自動噴吹時，按工藝要求設(shè)定煤粉塔壓差（300-500pa）。1.6啟動罐車開頭上料。1.7高料位報警后馬上停止上料。1.8上料中留意觀看：1.8.1塔頂防爆裝置是否漏粉。1.8.2上料布袋脈沖是否噴吹正常。1.8.3塔內(nèi)溫度是否正常，如有著火現(xiàn)象（超過65、出口有異味）馬上停止上料，關(guān)閉全部設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣，開啟CO2時要堵塞塔頂出風(fēng)口和上料管進(jìn)口。2中間

2、粉倉加料2.1本工序為自動加料，設(shè)定凹凸限分別為1000kg、500kg，即當(dāng)中間粉倉料位低于500kg時，卸料閥自動開啟執(zhí)行加料動作，當(dāng)料位達(dá)到1000kg時，卸料閥自動關(guān)閉，加料工序結(jié)束。該值可設(shè)定，但最大值不應(yīng)超過粉倉最大載粉量。2.2假如執(zhí)行上述該工序過程，加料速度過慢，可短暫啟動流化閥（但持續(xù)時間不超過3s）。3開爐及運行3.1啟爐前預(yù)備工作3.1.1開啟鍋爐循環(huán)水泵，若不能正常上水不能點火。待供熱系統(tǒng)循環(huán)后才能點火提高爐溫。3.1.2打開防爆門檢查鍋爐爐底積灰狀況，準(zhǔn)時清灰。3.1.3特殊是停爐起爐時間間隔短時，假如鍋爐底部灰多夾雜火星，一次風(fēng)管吹煤粉時簡潔發(fā)生爆燃，所以必需準(zhǔn)時排

3、灰。3.1.4鍋爐超溫超壓愛護(hù)及聯(lián)鎖正常、平安閥整定正常。3.2開啟空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達(dá)到0.6Mpa。3.3依據(jù)實際運行狀況設(shè)定爐膛負(fù)壓，開啟引風(fēng)機(jī)，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定至設(shè)定值，一般-1200pa左右，依據(jù)不同鍋爐實際狀況可作調(diào)整。3.4開啟二次風(fēng)閥至20%左右，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后開啟二次風(fēng)機(jī)。3.5開啟一次風(fēng)機(jī)吹掃一次風(fēng)管，至玻璃管內(nèi)無煤粉通過時關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。3.6檢查各參數(shù)確認(rèn)冷態(tài)系統(tǒng)正常后，打開液化氣和燃油泵球閥，開啟點火器，開啟液化氣電磁閥，待液化氣點火后關(guān)閉點火器，留意點火器開啟時間不能超過20秒。假如液化氣未點著，不能馬上再點，應(yīng)先關(guān)閉液化氣5分鐘后再點火。3.7液化氣點燃

4、后開啟燃油泵。3.8確認(rèn)點火強(qiáng)度足夠后，開啟一次風(fēng)機(jī)，啟動螺旋給料供粉和攪拌電機(jī)。3.9觀看含氧量，含氧量連續(xù)下降，說明煤粉已點著，依據(jù)含氧量調(diào)整二次風(fēng)量，爐膛負(fù)壓，直至燃燒穩(wěn)定。3.10燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉液化氣、燃油泵。3.11認(rèn)真做好鍋爐運行狀況記錄。4停爐操作4.1切斷煤粉：停止螺旋給料電機(jī)，同時停止攪拌電機(jī)。4.2一次風(fēng)機(jī)吹掃不低于30s后關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。4.3開大引風(fēng)機(jī)，開啟聲波吹灰器吹灰30s，可多次。4.4停爐后開大引風(fēng)和鼓風(fēng)，吹掃爐膛約20分鐘后再停止。4.5停爐時不得馬上停爐，待出口水溫度降到50以下時才能停循環(huán)泵。4.6鍋爐停用后，應(yīng)準(zhǔn)時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙灰和污物

5、。4.7對停用或備用鍋爐，必需先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后實行防腐措施，進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效，接受濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。5緊急停爐遇有以下狀況之一時，應(yīng)馬上停爐：5.1因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出水口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20（鑄鐵鍋爐40）時。5.2鍋水溫度上升失去把握時。5.3循環(huán)泵或給水泵全部失效時。5.4壓力表或平安閥全部失效時。二、鍋爐運行6正常運行操作6.1鍋爐操作人員必需生疏和把握操作要領(lǐng)。6.2鍋爐運行時應(yīng)留意鍋爐各部分有無特殊的響聲，必要時停爐檢查。6.3鍋爐房表計應(yīng)有良好的照明，時刻觀看壓力、溫度、流量儀表是

6、否正常。對鍋爐供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。6.4鍋爐房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)良好。6.5各項運行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)正常。6.5.1正常循環(huán)水泵和進(jìn)出口溫度正常。6.5.2燃料燃燒穩(wěn)定。6.5.3輔機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常6.5.4附件（管道、閥門、儀表）平安、靈敏、牢靠。6.5.7依據(jù)運行記錄制度，認(rèn)真抄表、填記有關(guān)運行記錄。7鍋爐排污、淸灰及加油7.1一般給水內(nèi)還含有少量的礦物質(zhì)，在進(jìn)入鍋筒汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃度到肯定程度后，就在鍋筒內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大，運行時間越長沉淀物越多，為了防止水垢、水渣引起鍋筒燒壞，必需保證爐水質(zhì)量。水質(zhì)超過GB1576標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。7.2應(yīng)認(rèn)

7、真執(zhí)行排污規(guī)定。排污的時間間隔及排污量應(yīng)依據(jù)運行狀況及水質(zhì)化驗確定，監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋爐溫度低于100，才能進(jìn)行排污。7.3一般在化驗條件尚未完備時，可依據(jù)具體狀況定期進(jìn)行排污，每班不少于12次。7.4壓縮空氣儲氣罐和除塵器汽包必需每隔2小時開啟排水閥排水。7.5空氣壓縮機(jī)每天檢查，準(zhǔn)時加油。系統(tǒng)各電機(jī)減速機(jī)每次開啟前后進(jìn)行檢查，準(zhǔn)時加油。8常規(guī)檢查與維護(hù)8.1每隔半小時巡查循環(huán)泵、軟水設(shè)備、冷凝水箱液位、循環(huán)水箱液位、除塵器、氣力出灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、螺旋給料電機(jī)、粉煤塔設(shè)備運行狀況。8.2檢查受壓設(shè)備壓力。8.3巡查各壓力表是否正常。如緩沖罐壓力表不得低于0.4

8、MPa。8.4檢查燃燒器工作狀況。8.5檢查整個系統(tǒng)有無跑冒滴漏。8.6每班清理鍋爐及其他設(shè)備上的灰塵，將鍋爐房內(nèi)外打掃潔凈，特殊是煤粉塔內(nèi)必需潔凈，一次風(fēng)機(jī)壽命。9嚴(yán)格遵守交接班制度9.1鍋爐正常運行方可簽字交接班。要求做到鍋爐燃燒工況良好，鍋爐潔凈，事項交接清楚，以確保平安牢靠，防止事故發(fā)生。9.2司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作閱歷，不斷提高運行水平。三、平安留意事項10平安事項10.1鍋爐運行過程中，要留意一、二次風(fēng)量、供粉量和排煙溫度的變化，觀看火焰燃燒是否正常，適當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。10.2鍋爐正常運行時鍋爐每隔4小時排污一次。10.3鍋爐運行期間，要保證鍋爐循環(huán)水泵和水溫正常。10.4空壓機(jī)緩沖

9、罐壓力不得低于0.4MPa。10.5燃燒時保持中間粉倉重量在公斤。10.6本鍋爐使用負(fù)荷在75%左右，即噸/小時左右，低負(fù)荷簡潔造成鍋爐本體及附屬設(shè)備損壞及影響鍋爐使用壽命，負(fù)荷過高則易造成結(jié)焦。10.7鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物必需通過定期排污排放掉，排污接受快速排污閥排污，方法要正確。四、檢驗和保養(yǎng)11檢驗11.1檢驗在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。定期檢驗和方案應(yīng)報送主管部門和地、市以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)。各級勞動部門鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗方案的執(zhí)行狀況和檢驗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。11.2在用鍋爐每兩年進(jìn)行一次運行狀態(tài)下外

10、部檢驗，一般每兩年按再用鍋爐定期檢驗規(guī)章進(jìn)行一次全部檢驗，一般沒六年進(jìn)行水壓試驗。11.3除定期檢驗外，鍋爐有下列狀況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗。11.3.1移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行時。11.3.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗）。11.3.3發(fā)生重大事故。11.3.4依據(jù)鍋爐運行狀況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑，必需進(jìn)行檢驗時。11.4.定期停爐檢驗的重點如下：11.4.1檢驗有缺陷處。11.4.2鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特殊在開孔、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕。114.3管壁有無磨損或腐蝕，特殊是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)張口是否嚴(yán)密，管端的受漲部

11、分有無環(huán)形裂紋。11.4.4鍋爐的拉撐以及被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋。1.4.5受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。11.4.6鍋爐和襯磚接觸處有無腐蝕。11.4.7受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。11.4.8進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。11.4.9平安附件是否靈敏、牢靠、平安閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞。11.4.10自動把握、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、牢靠。11.4.11水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。12保養(yǎng)12.1干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗潔凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（留意切勿大火）。用10-30mm塊狀石灰用盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不得使生石灰與金屬接觸。然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，