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文檔簡介
1、200萬噸/年渣油加氫裝置 共18頁管廊、構架基礎施工方案第19頁 目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、編制依據3四、施工順序4五、施工方法、技術要求和質量標準4六、施工進度計劃10七、勞動力資源計劃10八、質量管理措施10九、HSE管理措施15十、施工設備機具及措施用料計劃16十一、施工平面布置圖(附后)17十二、附圖表18一、編制說明工程名稱:200萬噸/年渣油加氫裝置管廊、構架基礎土建工程項目建設單位:中國石油化工股份有限公司荊門分公司設計單位:武漢金中石化工程有限公司監理單位:荊門四方工程建設監理有限責任公司本方案適用于200萬噸/年渣油加氫裝置建設項目裝置區內所有管廊及構架基礎土建
2、工程項目。包含A、B、C、D、E、F、G共7個區域的管廊基礎、SS-13構架基礎。管廊基礎及SS-3為獨立鋼筋混凝土基礎,管廊獨立基礎共計168個,其中A區81個、B區15個、C區21個、D區10個、E區12個、F區16個、G區13個。SS-3構架獨立基礎16個。基礎平面布置見設備平面布置圖。項目圖號:J1-311-1-FS1、 J1-311-1-FS3。二、工程概況1、現場環境a、本工程為新建施工裝置,基礎密集,施工場地狹窄,開挖土方無回填土堆放地點,需將土方及時轉運至垃圾場堆置,待基礎澆筑完畢后取土回填。b、現場地質條件優越,現場土質主要為中風化巖及砂巖。地下水位位于當地地面以下2.5米左
3、右及以下。基礎埋置深度達到2.3米2.5米,部分基礎由于相鄰設備基礎,同時降低了基底標高,最深埋置深度達到4.3米。2、施工工期安排根據本工程的特點,本工程將采取分階段施工的方法進行施工,根據已到的圖紙先行施工管廊A、B段基礎,構架SS-03基礎,我們將該工程施工總工期控制45天,即施工日期為2014年12月23日-2014年2月5日,進度計劃安排均將以確保工程質量和竣工為目標,組織好勞動力,材料、機械設備、協調好各方關系,確保總工期目標的順利實現。3、主要工程量所有基礎砼均采用商品砼澆筑,墊層砼采用C15砼,獨立柱基礎采用C30砼,其中A段管廊C15砼墊層83m³,C30基礎砼60
4、8m³,B管廊C15墊層11.8m³,C30基礎砼92.4m³,SS-03構架基礎C15墊層13.2m³,C30基礎砼99.5m³。A、B管廊采用M52-1450螺栓,共計384套,SS-03構架采用M48-1350螺栓,共計64套。 4、主要技術參數(1)、螺栓:Q345-B(2)、鋼筋:HRB400()、HPB300()(3)外形尺寸名稱外形尺寸砼強度等級數量備注A段管廊1.103*1.103*1.6+3*3*0.6C3081B段管廊1.103*1.103*1.6+2.6*2.6*0.6C3015C段管廊1.08*1.08*1.6+2.5*
5、2.5*0.6C3516三、編制依據1、武漢金中石化工程有限公司設計圖紙2、設備混凝土基礎工程施工及驗收規范(SH3510-2011)3、混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-2013)4、建筑工程冬期施工規程(JGJT104-2011)5、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013);6、建筑施工現場安全檢查標準(JGJ59-2011); 7、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011)8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB502022002);9、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002);10、混凝土工程現場檢測技術標準(GB/T5078
6、4-2013);11、工程測量規范(GB50026-2007) ;12、施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-2005);13、建筑工程資料管理規程(DBJ01-51-2003);14、中華人民共和國石油化工行業標準(SH/T3503-2007)及建筑工程施工相關管理規定。四、施工順序測量放線基礎基槽土方開挖驗槽墊層澆筑柱承臺鋼筋、模板安裝驗收鋼筋模板基礎承臺混凝土澆筑短柱鋼筋 、模板、螺栓安裝螺栓驗收短柱混凝土澆筑基礎驗收土方回填。五、施工方法、技術要求和質量標準(一)、技術準備(1)、認真做好擴大初步設計方案的審查工作任務確定后,應提前與設計單位結合,掌握擴大初步設計方案編制情況,使方
7、案的設計,在質量、功能、工藝技術等方面均能適應建材、建工的發展水平,為施工掃除障礙。(2) 、熟悉和審查施工圖紙施工圖紙是否完整齊全,是否符合國家有關設計和施工的方針政策,施工圖紙與其說明書在內容個是否一致,在尺寸、坐標、標高和說明是否一致,熟悉項目的生產工藝流程和技術要求,審查設備安裝的圖紙與其配合的土建圖紙,保證土建施工的質量要求滿足設備安裝的工藝要求。(二)、材料準備根據施工預算進行材料分析和施工進度計劃的要求,合理的進行材料選購,如地腳螺栓、預埋件、鋼筋、砼等材料。(三)、主要施工方法1、測量放線、根據本工程現場具體情況,施工測量器具采用1臺經緯儀和1臺水準儀,以100m鋼卷尺進行施工
8、測量控制:、以現場控制點坐標及標高為準,在新建裝置四角設臨時水平標高點5個。、在進行本工程地面以下基礎施工前,根據設計單位提供的平面坐標控制點來進行加密,并對每軸軸線布置和埋設控制樁,在附近作三角軸線方向標志。本工程±0.00相當于絕對標高103.90m。2、基礎工程(1)、土方開挖與回填、基槽開挖采用70%機械開挖30%人工開挖,設計圖紙中基槽開挖深度為-2.32.5m,由于現場土質較好,按0.35進行放坡,對邊坡松動土質采取有效措施進行清除,防止垮塌傷人。機械開挖土方時,預留100200mm人工清基,同時派測量人員跟班控制測量,這樣既可保證基底標高的準確度,又可消除機械施工時對基
9、底土層的撓動;開挖出土方由5T自卸汽車轉運至業主指定區域堆放,施工現場不得堆置。基槽人工清理自檢合格后及時組織建設單位、設計單位、監理單位、質量監督單位進行驗收,驗收合格后立即施工C15混凝土墊層,以防雨水浸泡。、基礎回填前,應清除填方區域雜物、積水等,應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和外觀驗收,并作好記錄。、回填土沿基礎兩側對稱回填,以減少因回填土原因引起的基礎偏位。回填土采用已開挖的粉質砂巖由下而上分層鋪填,每層鋪土厚度應根據密實度要求和機械性能確定,一般不宜大于30cm。每層攤鋪后應整平再夯,每次鋪填后,采用小型夯實機械夯實,機械施工不到部位,應采用人工夯實。(2)、模板工程、模板制作
10、本工程模板全部選用標準尺寸為2240×1120×15mm竹夾板,采用100×50mm木枋封鎖邊加肋,采用48鋼管支撐。模板拼裝的縱橫縫內填塞2mm厚雙面泡沫膠條,下口與砼接觸處縫內填塞10mm厚雙面膠泡沫條或采用水泥砂漿封口,以保證砼澆筑時不漏漿。模板與木枋用鐵釘連接,釘子橫向間距500mm豎向間距600mm,其中梅花形間距1000×1200mm布置木螺絲,以保證砼澆筑過程中鐵釘不突出。如鐵釘有釘入模板過深現象,用白乳膠調滑石粉膩子補平釘子眼。基礎模板采用12對拉螺桿進行加固,間距500。現場模板使用加強現場管理,具體要求為:a、模板使用時應檢查,必須是
11、平整光潔,板縫密實,邊角順直;b、模板表面釘子平整緊貼模板,不能高出或釘入模板過深的現象;c、模板周轉時要輕抬輕放;每次使用前須清理干凈,涂刷脫模劑d、綁扎鋼筋時應注意鋼筋不得碰劃模板,如有損壞則換下模板。、模板拆除支撐拆除時的混凝土強度,應符合設計要求,如設計對模板拆除時混凝土所達到的強度無具體要求時,應符合下列規定:側模:混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。拆除模板,應輕拆輕放,對繼續周轉的模板,應清理干凈、進行修整,并分規格堆放整齊,不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。(3)、鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明書,原材料做好標識并覆蓋。并按規
12、范規定在現場監理見證下隨機抽檢,合格后方可使用。在鋼筋施工前,必須按圖紙放樣,鋼筋加工應劃線準確,彎曲角度與下料表應相符,加工好的成品必須分類堆放、標識清楚,鋼筋接長采用雙面,對焊前,應將端頭進行除銹和磨平處理。在綁扎鋼筋前,應先在清理干凈的墊層上按設計要求施工隔離層,同時在四周側壁上隔離,以減少接觸面對砼的約束。墊好鋼筋保護層為防止短柱插筋在砼澆筑時受沖擊而傾覆,用Ø 48鋼管夾框加固嚴格控制保護層厚度,鋼筋與模板間要按設計要求的厚度設置標準保護層墊塊,并固定牢。所綁扎鋼筋須先進行除銹處理,注意其間距、位置及焊接方法應符合設計要求。 為保證柱插筋間距均勻,且澆砼時不發生偏移,柱插筋
13、用Ø 48鋼管夾框進行加固,并把承臺縱橫軸線測在鋼管上以嚴格控制短柱保護層厚度。把模板按柱插筋的間距鋸成“齒形卡”固定柱鋼筋,以保證柱插筋間距均勻,且澆筑時注意不允許砼直接沖擊柱筋,應從四周緩慢澆筑以保證柱筋不偏移。鋼筋綁扎完畢后認真對照圖紙,先按各部位鋼筋規格型號、數量、位置進行復核,后按設計要求尺寸綁扎鋼筋、固定埋件,并留出保護層。綁扎成型后經自檢無誤后由有關部門共同驗收。(4)、地腳螺栓安裝順序為:測量定位固定架就位、固定在固定加上焊接掛鋼絲用龍門架軸線、高程復核掛鋼絲螺栓標高控制螺栓定位。、規格小于52的螺栓受用井字腳手架定位安裝,規格大于52的螺栓采用8噸吊車吊裝定位安裝。
14、、測量控制應充分考慮測量儀器用于近距離測量精度不高的影響。如總尺寸、對角線尺寸采用經緯儀測角,短距離用鋼尺量測。、復核無誤后,掛鋼絲,對照鋼絲定位預埋螺栓。與此同時上部每根螺栓在兩個方向同時用經緯儀校正螺栓的偏差,校正無誤后將鋼筋骨架及固定架焊接連接,并在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。、螺栓模板的拆除受用吊車拆除。、待螺栓安裝完畢后,對絲扣進行防護:螺栓絲扣套采用鋼管(螺栓直徑加400);螺栓具體安裝見下圖:400L50*5基礎短柱防護保護(矩形)-50*3L50*5-50*3400基礎短柱防護保護(圓形)螺栓安裝定位板250500nn500250螺栓長度螺栓支撐螺栓支撐螺栓長度8L50
15、*525L50*5預埋螺栓定位板=8定位板=8預埋螺栓L40*4L40*4206.352MM螺栓支架48MM螺栓支架與柱主筋焊接與柱主筋焊接矩形螺栓安裝支架圖 (5)、混凝土工程該工程混凝土采用商品混凝土。、混凝土澆筑準備:對進場的每一車預拌商品混凝土進行交貨驗收。驗收的內容包括:a、預拌混凝土類別、數量和配合比通知單。b、該批次混凝土所用原材料(水泥、砂、石、摻和料、外加劑等)和試驗報告和成品合格證。c、查驗預拌混凝土的出廠發貨單,記錄攪拌車的進場時間。d、測定預拌商品混凝土的坍落度。不得使用不滿足坍落度要求的商品混凝土。、混凝土澆筑為保證臺階澆筑時出現吊模下砼上翻現象,擬采用以下措施:a、
16、冬季砼施工必須添加防凍劑。 b、砼澆筑至臺階處時,暫停半小時,而后再澆筑上層臺階砼,即間歇式澆筑。在澆筑過程中,要注意滿足如下要求:a、下料時砼輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離,以防止離析和分離現象。b、下料厚度不得超過500mm且前后層澆筑時間不得超過初凝時間。c、下料前泵車必須用砂漿洗泵,洗出的砂漿接回攪拌站重新和砼一起攪拌均勻后使用,以避免浪費。d、為防止泵送意外阻管造成停頓,施工現場需設臨時應急人工上料通道。e、澆筑臺階式基礎砼時,第一層砼應輸送在承臺模板與柱筋間的位置,由人工用鐵鍬鏟平,以防止砼直沖模板產生爛根現象。 砼澆筑前要對操作人員進行書面或口頭交底。砼振搗采用插入式振動棒,所
17、設數量根據下料速度進行布置和調整,插點間距不得超過400mm砼振搗一定要保證其密實度,以表面無氣泡和泛漿為宜,嚴禁漏棒或過振。在施工安排上,需采取專人定點定棒、分區負責的方法來保證質量。特別要注意兩人接口處的振搗要明確責任,在澆筑過程中要注意棒插入的深度,保證新老砼交界的部位振搗密實。砼在澆筑完10min后,再用振動棒在離模板邊10cm處沿周邊復振一遍,以減少砼氣孔現象。 、混凝土養護應在混凝土澆筑完畢后12小時后,用塑料薄膜及草袋覆蓋保溫,澆水養護不少于7天。如發現遮蓋不好,澆水不足,以致表面泛白或出現縮細小裂縫時,要立即仔細加以遮蓋,加強養護工作,基礎表面充分澆水潤濕,延長澆水日期,加以補
18、救。基礎中心位置、1/3處、3/2處分別設置測溫點,測量上、中、下的溫度,通過調整溫度及養護措施控制內外溫差在250C以內,以有效控制有害裂縫的出現。六、施工進度計劃本施工工期為45D,如遇雨天工期順延。見附圖七、勞動力資源計劃根據本工程特點,將對以上獨立基礎進行流水施工,同時,集中投入人力、保證施工進度達到工期要求。資源配置如下:勞動力安排工種人數工種人數木工12電焊工1架子工4普工5鋼筋工8其他工種2混凝土工8電工1八、質量管理措施本工程質量責任人:全俊麗項目部組織機構圖(一)及質量保證體系圖(二)(后附) 為保證工程施工質量,確保基礎質量能達到標準要求,必須增強質量意識,牢固樹立“質量第
19、一”的思想,實行全過程質量監控,按精品工程要求進行質量管理。、針對不同設備基礎特點編寫施工方案,按工藝順序施工、對參與施工人員做好技術交底和安全教育工作,嚴格按施工圖紙要求,相關規范進行施工;、嚴格執行自檢、復檢、交接相結合的檢查方法,未經檢驗或檢驗不合格者,不得進入下道工序;、施工過程中做好指導和隱蔽檢查驗收工作,出現問題及時處理;、由于基礎為厚大體積混凝土,應采用低熱值礦渣硅酸水泥,以降低水化熱,防止溫度應力裂縫;、澆混凝土前對地腳螺栓及螺栓套管固定架做復核校對工作,減小誤差;、嚴格執行原材料、半成品,成品的檢驗與材質合格證明制度,并做好成品保護,養護工作;(一)、土方工程質量控制1、土方
20、整體開挖順序按本工程總體施工進度計劃的要求進行;同時,土方開挖還應遵循先深后淺的原則,不可倒置。2、根據基坑(槽)的深度決定土方開挖邊坡的放置,超深的基坑(槽)的邊坡應采用有效的支護措施,防止邊坡的坍塌。3、土方開挖時,視情況做好排水工作,嚴禁基坑積水。基坑排水采用明排方案,即按基坑大小視情況在其頂部及底部四周設置排水溝及集水坑,匯集后用水泵排出(二)、鋼筋工程質量控制對進場的鋼筋進行外觀質量檢查,合格后進行取樣,并作適當的標記,然后運至試驗室進行測試。鋼筋焊接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗。(1)、鋼筋加工鋼筋加工前,工程技術人員應認真熟悉設計圖紙,按施工的先后順序及工程的形象進度計劃安
21、排來編制鋼筋下料表,并進行詳細的技術交底。編制鋼筋下料表時,在考慮到鋼筋的綁扎順序,做到下料精確,便于綁扎。、鋼筋半成品加工完后,應分類堆放,并掛牌標識,由專人負責發料。領料人應根據現場綁扎部位,認真核對領出的鋼筋半成品是否與綁扎部位的型號、規格大小一致,避免鋼筋錯用。(2)、鋼筋綁扎、鋼筋的綁扎應按合理的程序進行,應盡量保持頂面鋼筋在一個平面上,并有下振動棒的空位,鋼筋應盡量排勻,扎緊絲的扭結、絲尾應倒向骨架內側。、鋼筋網架,籠架、骨架的基本要求是保護層準確,扎緊牢固,每一個面都平整,立筋和平面平直,鋼筋排列均勻,整齊、直筋(成線)能看通線,箍筋、附加筋緊貼主筋(無懸空鋼筋)、鋼筋的搭接長搭
22、接長度符合設計要求。、安放墊塊的間距應能保證鋼筋架不撓曲變形,支墊上下層鋼筋網架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應通過計算和試驗確定,有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩定性。、插筋以及鐵件的定位及檢查,應固定專人負責,隨混凝土澆筑的進行隨時檢查,澆筑混凝土后應及時清理粘在鋼筋或鐵件上的混凝土及浮漿。(3)、質量驗收、首先核查鋼筋的合格證和檢驗報告,再根據設計圖紙檢查規格、直徑、根數、間距是否正確。、檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規范的要求,檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求,檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。(三)、模板工程質量控制、模板的支設和加固方式必須經過計算確定所用模板
23、及支撐材料必須符合現行國家規范要求。、必須結合混凝土表面質量要求進行模板選型,且保證模板接縫的嚴密,與混凝土的接觸面應滿涂脫模劑。、模板支設必須依照施工圖測量放線后進行。、在混凝土澆筑前,應對澆筑區域匠模板及架子組織檢查,保證模板體系穩固。、模板拆除應待混凝土保養達到規范規定的時間和強度后方可進行,拆模時應注意不得損壞混凝土面。(四)、混凝土工程質量控制(1)、混凝土澆筑、對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位,加固等情況進行認真自檢,自檢合格后,會同有關單位人員共同進行檢查,驗收符合要求后,填好工程隱蔽記錄,方可澆筑混凝土。、由于振搗不充分,拆模后混凝土表面常常出現氣泡坑
24、,雖不屬于蜂窩麻面,但也有礙觀感。為避免出現這種現象,振搗手在施振時,應視混凝土拌合物表面氣泡溢出量減少后,再沿模板四周緊插慢拔補振一次即可。(5) 冬季施工措施混凝土冬季施工當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時,就應采取冬期施工的技術措施進行混凝土施工。1、混凝土冬期施工方法的選擇混凝土冬期施工方法為:混凝土養護期間不加熱的方法。其方法包括:摻化學外加劑法,外加劑為早強劑和防凍劑。2、混凝土冬期施工的一般要求(1)冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定,但不得超過表中的規定。拌和水及骨料最高溫度項目拌和水骨料低
25、于52.5等級的水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060大于等于52.5等級的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040(2)配制冬期施工的混凝土,應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物。(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15,入模溫度不低于5。(5)混凝土的運輸應盡量縮短運距,運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。(6)混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,
26、運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合,若與要求不符合,則應采取措施進行調整。(7)嚴格控制商品混凝土的質量、外加劑及混凝土的水灰比;縮短混凝土到施工現場等侯的時間,做到隨到隨澆筑。3、混凝土冬期施工的養護混凝土冬期施工中使用的外加劑有:早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑,可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。(1)、防凍劑和早強劑防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點,使混凝土早期不受凍,并使水泥的水化能繼續進行;早強劑是指能提高混凝土早期強度,并對后期強度無顯著影響的外加劑。在鋼筋混凝土結構中,氯鹽摻量按無水狀態計算不得超過水泥用量
27、的1%。(2)、減水劑減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下,具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。(3)、引氣劑引氣劑是指在混凝土中,經攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時,空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中,緩解了混凝土受凍時的體積膨脹,故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。4、混凝土的保溫 澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫,上面再鋪一層棉氈保溫;延緩混凝土側模拆除時間,拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。九、HSE管理措施1、安全用電管理措施
28、、電源從建設單位指定配電柜中引出,接入施工現場總配電箱中, 在現場分設主干線、分路供電、分柜控制,在每個施工段里,均設有小型施工機械供電的電源箱。嚴格臨時用電票證管理,嚴格“三相五線制”,嚴格執行電氣操作規程。、開關箱內設一機一閘,每臺用電設備有獨立開關箱。、配電箱內的各種電器,應按規定緊固在安裝板上,箱外架空線及箱內采用絕緣導線,綁扎成束,并固定在板上。2、施工現場消防安全措施、現場建立防火責任制,在組織施工時落實安全用火要求,實施防火措施,明確責任,落實到人。施工過程中實施安全消防交底制度,形成書面文字。、在進行現場平面布置時,施工主干道兼作消防通道,寬度不小于3.5米,道路不準堆放材料。、本工程平面布置范圍內的臨時設施、倉庫、材料堆場要有足夠的滅火工具和設備
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