1、目 錄1.工程概況及編制依據- 3 -1.1 工程概況- 3 -1.2 編制依據- 3 -2.滑輪導座式附著升降腳手架爬升原理及性能指標- 4 -2.1 爬升原理- 4 -2.2 性能指標- 4 -2.3 性能特點- 4 -3.施工部署- 4 -3.1 施工準備- 4 -3.2 施工計劃- 5 -3.3 爬架架子維護- 5 -4.施工方案設計- 5 -4.1平面設計- 5 -4.2立面設計- 5 -4.3預埋設計- 6 -4.4水平附著鋼梁設計- 6 -5.滑輪導座式附著升降腳手架安裝流程- 6 -6.附著腳手架安裝- 7 -6.1附著升降腳手架安裝平臺搭設- 7 -6.2豎向主框架安裝- 8

2、 -6.3水平桁架安裝- 8 -6.4附著支承結構的安裝- 9 -6.5導輪組的安裝- 9 -6.6鋼絲繩提升梁的安裝- 9 -6.7提升鋼絲繩、斜拉卸荷桿的安裝- 9 -6.8繩卡的安裝- 10 -6.9電器控制系統安裝- 10 -7.鋼管腳手架搭設- 10 -7.1 立桿搭設要求- 10 -7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求- 11 -7.3 內外剪刀撐搭設- 11 -7.4 扣件安裝注意事項- 11 -7.5架體拉接- 11 -8.防護搭設- 12 -8.1架體底層防護- 12 -8.2腳手板及擋腳板的搭設- 12 -8. 翻板制做- 12 -8.安全網鋪設- 13 -8.架體斷片端頭

3、防護搭設- 13 -8.6爬梯搭設- 13 -9.滑輪導座式附著升降腳手架正確操作- 13 -9.1滑輪導座式附著升降腳手架升降工藝流程- 13 -9.2附著升降腳手架檢查操作內容- 14 -9.3預緊電動葫蘆- 15 -9.4第一次提升附著升降腳手架的步驟- 15 -10.滑輪導座式附著升降腳手架使用規定- 15 -11.附著升降腳手架防墜及防傾覆- 16 -12. 滑輪導座式附著升降腳手架同步性控制- 17 -13.常見故障分析- 18 -14.滑輪導座式附著升降腳手架拆除- 18 -14.1施工準備- 18 -14.2拆除施工工藝- 18 -14.3拆除方法- 18 -14.4構件運輸方

4、式:- 19 -14.5安全生產,文明施工- 19 -15.塔吊、施工電梯、出料平臺的協調- 19 -16.防雷措施- 20 -17.施工組織策劃及工程管理- 21 -17.1 施工組織領導機構- 21 -17.2 施工人員計劃- 21 -17.3 爬架組裝完成提升前的檢查驗收- 21 -18安全、技術應急預案- 22 -18.1 技術預案- 22 -18.2 安全預案- 22 -19附件- 30 -YS08-02滑輪導座式附著升降腳手架專項施工方案1.工程概況及編制依據1.1 工程概況工程名稱：萬博廣場酒店、辦公樓工程工程位置：河北省保定市朝陽大街以東、東風路以北、五四路以南、四里營村以西工

5、程總體概況：上部結構情況：南塔樓（酒店區域），約11萬平米，勁性混凝土柱-核心筒結構，結構高度約計201米，總高度258米，1-6層為裙房，7-17層高度為3.9m，18-30層層高為3.7m，31層層高為3.9m，32層層高為4.2m，33-46層層高為3.5m，47-50層層高為4.2m；北塔樓（辦公樓區域），約4萬平米，鋼筋混凝土框架-核心筒結構，結構高度約計129.55m，標準層層高為3.2m。附著升降腳手架施工范圍：酒店工程8層至47層，承擔結構主體施工安全防護操作防護腳手架。辦公樓工程8層至33層，承擔結構主體施工安全防護操作防護腳手架。附著升降腳手架施工工期期：酒店區域總工期為4

6、50天；辦公樓區域總工期為240天。1.2 編制依據序號內容備注1工程施工圖紙2建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ 202-20103建筑施工安全檢查標準JGJ59-994建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-916建筑安裝工人安全技術操作規程7施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20058鋼管腳手架扣件GB158319滑輪導座式附著升降腳手架安全操作規程2.滑輪導座式附著升降腳手架爬升原理及性能指標2.1 爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，水平附著鋼梁安裝于結構梁板上，水平附著鋼梁安裝導輪并與架體上的導軌相連接，電動葫蘆

7、安裝在主框架的提升梁上，鋼絲繩提升梁安裝在附著水平鋼梁上，提升鋼絲繩一端穿過底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，另一端安裝在鋼絲繩提升梁上并吃力預緊，這樣可以實現架體通過導軌依靠水平附著鋼梁上下相對運動，從而實現滑輪導座式附著升降腳手架的升降運動。2.2 性能指標序號項 目性能指標1架體寬度0.75m2架體高度酒店工程架體高度為18.4米，辦公樓架體高度為12.95米3離結構外沿距離0.35m4電動葫蘆7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架體步高1.85m7立桿最大間距1.8m8附著最大間距酒店4.5m；辦公樓5.4m9荷載要求結構施工時，兩作業面，每層不超過3KN/m22.3 性能

8、特點ü 同一提升機位具有4個附著點，分層卸荷ü 具備防外傾及導向功能ü 每套提升機位安裝4套安全防墜裝置ü 設計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架ü 附著升降腳手架一次性安裝，操作簡便，材料成本低3.施工部署3.1 施工準備 技術準備.1審圖施工前認真查看圖紙，包括結構與建筑、專業圖紙的對應情況，了解結構尺寸、掌握主體工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布確定附著升降腳手架爬升機構平面分布及方案設計。.2管理人員及勞務人員研討及交底會施工項目部有關人員及附著升降腳手架操作人員在附著升降腳手架進場后，應接受有關附著升降腳手架的全面安全

9、技術交底。附著升降腳手架操作人員在爬 架進場后，應首先組織三級安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。每道工序施工前，附著升降腳手架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于附著升降腳手架操作人員，有關作業標準、技術要求、安全要點等內容并要求有關人員簽字存檔。.3施工手續及證件所有架子工必須具備特種作業操作證并接受相應三級安全教育。 材料場地準備.1結構施工階段設置架料臨時堆放區及主框架搭設區。.2材料員負責堆放和標識，堆放應分規格、分類型集中堆放。下部墊通長 100×100mm 木方。 材料準備根據流水段的劃分，隨施工同步進場搭設。 勞動力準備勞動力計劃表現場施工組

10、組長1人負責現場人員組織及技術指導架子工6人負責腳手架搭設工作雜工5人輔助架子工搭設腳手架電工2人負責腳手架電控系統的安裝維護3.2 施工計劃根據本工程根據實際工程進度情況，先搭設8層以下雙排外腳手架，施工到八層后在八層外腳手架上搭安裝平臺，用作附著升降腳手架的安裝平臺，安裝平臺承載力需達到10kN/，附著腳手架搭設完畢后按結構施工流水施工施工進度分段進行架體的提升。3.3 爬架架子維護由架子工班長、安全員檢查、監督爬架各零部件是否按技術要求安裝，架體防護是否做到有效安全防護，腳手板有無松動、架體是否產生異常變形等情況。4.施工方案設計4.1平面設計平面圖主要反映滑輪導座式附著升降腳手架平面整

11、體布局、預埋點平面位置以及附著升降腳手架內排立桿離結構外沿距離。本工程共設計滑輪導座式附著升降腳手架77套，酒店工程設置40套，辦公樓工程設置37套（詳見：爬架平面布置圖）；4.2立面設計酒店工程8-33層設計架體外排高度為 18.45 m，架體寬度 0.75m，架體步高1.85m ，架體底面距離臨近上樓面 0.4m；33層-47層設計架體外排高度為16.65米(拆除原架體頂部單排)，架體底面離臨近上樓面0.25m（詳見：立面圖2、3）。豎向主框架配置：（主框架I）× 1 節+（主框架I+）× 1 節+（主框架×1節）主（框架+）×1節+（框架）

12、5;1節辦公樓工程設計架體外排高度為 12.95 m，架體寬度 0.75m，架體步高1.85m ，架體底面距離臨近上樓面 0.4m，（詳見：立面圖1）。豎向主框架配置：（主框架I）× 1節 +（主框架I+）× 1節+（主框架）×1節 +（主框架）×1節4.3預埋設計 預埋件位置按方案設計中附著升降腳手架平面布置圖的平面預埋位置進行逐點放線預埋。預埋方式按照工地實際情況選用，預埋位置及預埋件均須按照附著升降腳手架平面布置圖中爬升機構編號進行。 預埋件制作預埋件材料：50×2.5PVC管。.1PVC管預埋件利用單根50×2.5PVC管作為

13、預埋件,長度為相應點位處的板厚。預埋尺寸要求項 目尺寸要求臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差50mm注：若預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝水平附著鋼梁。預埋件的埋設預埋時預埋件與結構配筋繃扎，防止澆注時預埋件位置偏移。預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止澆注時注入水泥。4.4水平附著鋼梁設計水平附著鋼梁是附著升降腳手架附著的基礎安裝構件，用于解決挑板無法預埋的問題。4.4.1 水平附著鋼梁安裝要求（1） 水平梁安裝時混凝土強度需達到C10；（2） 水平附著鋼梁安裝時保證主框架垂直，并且保證水平；水平偏差20mm；（3） 水平附著鋼梁斜拉卸荷鋼絲繩必須通過

14、花籃螺栓調緊。（4） 水平附著鋼梁垂直、水平及斜拉卸荷鋼絲繩安裝調整完成后，在將附著專用螺栓擰緊。5.滑輪導座式附著升降腳手架安裝流程 搭設安裝平臺擺放、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節主框架I+、二步腳手架及張掛外排密目安全網安裝水平附著鋼梁及防墜器、防傾導輪、斜拉卸荷桿隨結構接高主框架、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網安裝第二個水平附著鋼梁、提升鋼絲繩梁鋪設底層安全網及腳手板、制作翻板安裝三個水平附著鋼梁、第二道斜拉卸荷桿接高主框架、架體及單排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于4m）張掛外

15、排密目安全網至架頂安裝提升鋼絲繩、提升梁及荷載控制傳感器擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統預緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結構上部拉接、同步提升一層 安裝全部完畢，進入提升環6.附著腳手架安裝6.1附著升降腳手架安裝平臺搭設本工程在8層搭設安裝平臺, 平臺由原防護架改造而成，腳手架立桿縱向間距 La=1.5m，內外排立桿橫向間距 Lb=1.5m，內立桿距建筑物外皮 b1=0.20m。腳手架步距 h=1.5m，操作層平臺外側搭設單排防護，單排防護高度1.5m，詳見圖二。小橫桿間距是 1.5m（操作層平臺為 0.3m）。小橫桿出大橫桿外端長度統一為 100mm。立桿底部墊一

16、塊 50*270 的木跳板，并在距地 200mm 處設一掃地桿。操作層平臺滿鋪腳手板且腳手板邊緣距結構不大于 300mm，并沿兩端立桿設置 180mm 高的擋腳板，腳手板底部掛水平兜網以防止樓上物體墜落傷人。 平臺操作面位于搭平臺樓層頂板下返L= 400 mm。平臺上滿鋪腳手板。平臺基本承載要求：10kN/m2平臺腳手架基本要求：項 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內緣離結構外沿200-300mm平臺外側搭設單排防護高度1500mm平臺架寬度14001500mm6.2豎向主框架安裝按照附著升降腳手架立面設計高度和選用的主框架單元節進行組裝。主框架單元節點連接方式為槽鋼連接，本架體

17、內側立桿用槽鋼制作的導軌代替，框架1與框架2采用角鋼連接，框架2與框架3采用6.3#槽鋼連接。（1） 節點連接件配用3條M16×40螺栓（2） 豎向主框架安裝要求。垂直于滑輪底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。主框架中心水平偏差20mm、單節垂直度偏差10mm、多節垂直度偏差30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。（3）主框架1與水平桁架在地面上分段組裝完畢后，用塔吊吊運到安裝平臺上進行拼裝。6.3水平桁架安裝 （1） 水平桁架構件包括、橫桿、斜桿、立桿。橫桿、斜桿為48×3.5鋼管與鑄鋼件焊接的桿件，水平桁架單元跨模數為0.75

18、、0.9m、1.2m、1.5 m、1.8 m。（2） 水平桁架的組裝要根據附著升降腳手架平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。（3） 水平桁架連接節點利用M16×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。桿件標記：H水平橫桿；X斜桿； 數字代表水平橫數或立桿柱距，單位：cm；例如：H120就是水平橫桿1.2m； （4） 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。（用于塔吊附著處）（5） 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內排架應平行于建筑物外沿，縱向垂直度50mm。（6）

19、 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整。6.4附著支承結構的安裝（1） 附著專用螺栓及水平附著鋼梁：檢測預埋孔位置正確后，安裝附著專用螺栓。兩側安裝墊板，預緊螺母；水平附著鋼梁中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。附著專用螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結構；螺母必須擰緊。6.5導輪組的安裝每套提升機構共安裝四套導輪組。導輪組安裝在水平附著鋼梁上，每片用M16×40螺栓與水平附著鋼梁連接，保證連接螺栓擰緊，導輪組安裝垂直。6.6鋼絲繩提升梁的安裝鋼絲繩提升梁安裝在第二層水平

20、附著鋼梁上，提升梁安裝時要求靠近斜拉卸荷支架處，保證提升鋼絲繩垂直。6.7提升鋼絲繩、斜拉卸荷桿的安裝（1） 材料規格配置規格單套爬升機構配置數量提升鋼絲繩19.5 6×371 根斜拉卸荷桿T272套（2） 提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉動，一端與安裝在水平附著鋼梁的提升梁用鎖具卸扣連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，鋼絲繩安裝時每個繩套均設置安全彎。（3） 卸荷斜拉桿的安裝 在水平附著鋼梁的第二道和第三道位置分別安裝斜拉卸荷桿各一套，卸荷斜拉桿下端先穿過架體內側立桿導軌，再安裝角鋼墊片，另一端通過銷軸安裝在水平附著鋼梁的卸

21、荷桿支架上，然后擰緊螺母，保證絲桿凸出螺母3絲以上，保證斜拉卸荷桿傾斜角度不大于450-。6.8繩卡的安裝（1） 材料規格配置名稱規格數量間距提升鋼絲繩Y204個/端120150（2） 安裝要求：1.繩卡安裝方向一致； 2. 繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4. 繩卡螺栓、螺母應擰緊。5.繩卡安裝時鋼絲繩設置安全彎，在施工中如發現安全彎發生變化應及時對繩卡進行擰緊，并恢復安全彎。6.9電器控制系統安裝（1） 電氣控制系統的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。（2） 電纜線采用20PVC管作為穿線管，用線繩固定安裝于附著升降腳手架外側橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片

22、處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；（3） 電控柜應滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節點；（4） 附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結構接地連接的方式；（5） 電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉動靈活。7.鋼管腳手架搭設附著升降腳手架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照附著升降腳手架施工組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料：鋼管 低壓流

23、體輸送焊接鋼管（GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831）7.1 立桿搭設要求（1） 立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。（2） 立桿鋼管使用最大長度6m。（3） 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（4） 立桿搭接長度不小于1000mm，且不應少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（5） 立桿應垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應平行，平行度

24、偏差不大于100mm。7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求（1） 縱向水平橫桿宜設置于立桿內側，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。（2） 縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；（3） 每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。（4） 操作層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手架的需要等

25、間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。（5） 操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。（6） 操作層外排架距主節點600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿。（7） 內外大橫桿應水平、平行，直線段水平偏差不大于30mm。主節點小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。（8） 在架體的第七步位置的水平桿上，搭設一層水平斜桿，水平斜桿呈之字形設置在內外大橫桿下端。7.3 內外剪刀撐搭設（1） 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至附著升降腳手架

26、頂部，利用旋轉扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應該在45°60°之間。（2） 內剪刀撐按照爬升機構跨度設置，自提升滑輪組件側立桿搭設至相鄰爬升機構上導輪組位置。（3） 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于100mm。（4） 剪刀撐搭設應隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設。7.4 扣件安裝注意事項（1） 扣件規定必須與鋼管直徑相同。（2） 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。（3） 扣件安裝時距主節點的距離不大于150mm。（4） 各桿件

27、端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。7.5架體拉接 為減小上部架體懸臂高度，增加架體的抗風載及傾覆能力，在樓層預埋48鋼管，外露長度不小于300mm，并與架體上部均用雙直角扣件連接，在架體頂層按2步高度，間距4m設置，如下圖所示：架體臨時拉結示意圖8.防護搭設8.1架體底層防護附著升降腳手架底層有鋼管做剛性內挑，內挑后離結構外檐不得大于150，在內挑上滿鋪腳手板 。 8.2腳手板及擋腳板的搭設（1） 腳手板采用木腳手板（50mm厚）。（2） 結構施工時，腳手板操作層3層，分別在架體第一步、第五步和最上面一步。（3） 作業層腳手板應滿鋪，并保證鋪設牢固，離結構外沿距離底層不大于150mm

28、，另外兩層根據施工需要盡可能不大于300mm。（4） 腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。（5） 附著升降腳手架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。（6） 在操作層外排架處，利用木板搭設擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設置于外排架安全網外側。擋腳板應垂直于腳手板、高度一致，對接縫設置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。8. 翻板制做（1） 在附著升降腳手架最底層內排架與結構外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內排架與結構外緣之間掛水

29、平網。（2） 翻板一般利用膠合板制做，利用橡膠板將腳手板與翻板連接。（3） 制做翻板時，要依照建筑結構外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。（4） 翻板應連續設置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm，翻板水平夾角應控制在30°60°，翻板與腳手板搭接長度不小于（5） 翻板制做安裝時間可在附著升降腳手架第一次提升后。8.安全網鋪設（1） 安全網使用0.5厚150目綠色鋼絲安全網。（2） 架體外排架內側必須鋪掛安全網。（3） 附著升降腳手架底層腳手板下面鋪設安全網及大眼網兜底。（4） 頂層和中間層腳手板層架體內排至結構處張掛水平網。（5） 鋪設鋼絲安全網必須平滑

30、、無縫隙、并無銹蝕（間隙不大于20mm）。（6） 施工過程中及時清理鋼絲安全網上雜物及混凝土。8.架體斷片端頭防護搭設（1） 腳手板層搭接活動排板，附著升降腳手架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300mm。（2） 操作層斷片處，距離0.6m和1.2m高處搭設兩道防護攔桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。（3） 斷片端頭處張掛密目安全立網進行封閉，相鄰斷片內外立面立網封閉，在架體提升前解除外立面密目網，架體提升到位后及時封閉。8.6爬梯搭設（1） 爬梯應設置在附著升降腳手架提升跨度較小的跨面。（2） 利用鋼管扣件進行搭設，搭設角度在3050度。（

31、3） 爬梯必須兩側搭設扶手桿。9.滑輪導座式附著升降腳手架正確操作滑輪導座式附著升降腳手架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業。遇五級以上大風天氣，腳手架最上端懸臂高度不應大于1.8m，如剛提升完架體需將架體下降，并預先將架體與主體間采取抱柱加固措施，遇九級烈風時，需臨時將架體防護網拆除，以減小風阻。遇大雨、雷雨天氣時，切斷爬架系統總電源，對防水措施進行檢查，并檢查避雷措施是否有效。遇大雪天氣時，檢查防水措施是否到位，雪停后要及時對架體上積雪進行清理，夜間禁止進行升降作業。9.1滑輪導座式附著升降腳手架升降工藝流程滑輪導座式附著升降腳手架提升前

32、的檢查架體在安裝完成檢查驗收之前應進行全面自檢，自檢應嚴格按照附著升降腳手架提升前自檢表的內容進行檢查。9.1.2滑輪導座式附著升降腳手架提升工藝流程提升前向勞務人員進行交底全面檢查爬升機構、架體及障礙安裝電動葫蘆并調試預緊解除上部架體與結構拉接解除斷片處架體外側安全立網拆除卸荷用斜拉桿提升架體100mm進行架體安全檢查提升架體一個樓層高安裝卸荷斜拉桿對上部架體進行拉接（拉接間距不大于4m）封閉斷片處架體外側安全立網將水平附著鋼梁周轉到上層安裝位置結構施工一層安裝上部水平附著鋼梁進行提升前的檢查準備進入下一次提升循環。9.2附著升降腳手架檢查操作內容附著升降腳手架搭設完成后首先應對架體進行整體

33、檢查，檢查架體有無向內外傾斜、扭轉、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現象，如有應首先進行調整。調整完成后進行如下檢查： 附著升降腳手架材料質量檢查：檢查架體及爬升機構材料有無斷裂，損壞開焊等產品質量問題，檢查爬升機構有無材料代用。 架體安裝檢查（1） 縱向水平桿在轉角處是否交圈；（2） 架體主節點處是否搭齊橫向水平桿；（3） 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；（4） 剪刀撐是否與架體有效連接；（5） 豎向主框架是否垂直并對中導軌；（6） 水平承力桁架是否水平有無變形。爬升機構（1） 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是附著專用螺栓、導軌接頭連接螺栓、導輪組連接螺栓；（2） 導軌是否安裝垂直，接

34、頭處有無錯差現象，有無彎曲變形；（3） 水平附著鋼梁是否安裝可靠；（4） 水平附著鋼梁豎向承載安裝是否有效。電動系統（1） 電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；（2） 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；（3） 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效；防護檢查安全網有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉安全網；腳手板及離結構防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續封閉，是否嚴密有效。附著升降腳手架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結構支模木方與架體是否干涉；檢查從結構伸出的鋼管與架體是否干涉。防

35、墜、防傾系統檢查（1）檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導輪組有無耷頭、開焊現象，如有以上情況應及時修理調整。(2)檢查卸荷斜拉桿是否安裝到位。9.3預緊電動葫蘆按提升點逐個預緊，同一個人檢查，預緊程度要一致。9.4第一次提升附著升降腳手架的步驟（1） 附著升降腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升附著升降腳手架。（2） 附著升降腳手架提升起100mm后，停止提升，對附著升降腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發布指令繼續提升附著升降腳手架。（3） 在附著升降腳手架提升過程中，附著升降腳手架操作人員，要巡視附著升降腳手架的提升情況，發現異常情況，應及時吹口哨報警。（4） 電控柜操作人

36、員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升附著升降腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升附著升降腳手架的指令。（5） 附著升降腳手架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。附著升降腳手架提升（或下降）到位后，首先安裝花籃螺栓并預緊。（6） 將翻板放下，并固定好，用木板或編織物將滑輪底座防護好，以防止混凝土進入。（7） 電動葫蘆鏈條放松，摘下提升鋼絲繩，將水平附著鋼梁位置的鋼絲繩安裝到上一層水平附著鋼梁上。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發生誤操作。10.滑輪導座式附著升降腳手架使用規定10.1附著升降腳手架操作人員必須持證上崗并且經過公司的技術安全培訓，進入現場應戴好安全

37、帽，系好安全帶，穿防滑鞋。10.2附著升降腳手架在操作過程中必須設總指揮、應有現場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。10.3滑輪導座式附著升降腳手架使用時，必須按照滑輪導座式附著升降腳手架施工組織設計中有關方案要求及本規程使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著升降腳手架使用的書面安全技術交底。10.4附著升降腳手架升降作業時禁止非附著升降腳手架操作人員上架施工，附著升降腳手架升降完畢后，按規定檢查后，方能允許非附著升降腳手架操作人員上架施工。10.5滑輪導座式附著升降腳手架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在附著升降腳手架上任意加高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌。10.6滑輪

38、導座式附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下附著升降腳手架允許3個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kN。10.7滑輪導座式附著升降腳手架上，物料周轉平臺必須與建筑結構拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于附著升降腳手架上。10.8禁止大模板放置于附著升降腳手架上。10.9附著升降腳手架使用時任何人不能隨意拆除附著升降腳手架構件及桿件，附著升降腳手架爬升機構專用構件不得任意用其他材料代用。10.10附著升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業：利用附著升降腳手架吊運物料、在附著升降腳手架上推車、在附著升降腳手架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構件或松動連接件、拆

39、除或移動附著升降腳手架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動附著升降腳手架架體、禁止向附著升降腳手架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用附著升降腳手架支頂模板。10.11附著升降腳手架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇五級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。10.12附著升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養。（1） 澆注后清除導輪組、滑輪底座上的混凝土等雜物；（2） 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；（3） 電控柜應具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。11.附著

40、升降腳手架防墜及防傾覆11.1 附著升降腳手架防墜原理及說明滑輪導座式附著升降腳手架防墜裝置的作用是當附著升降腳手架在非正常狀態下受力時能自動地托住導軌，導軌固定在架體上，每個提升機位都安裝了四個防墜器，防墜器安裝在水平附著鋼梁上，通過擺針的原理，而且應經常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動作靈活。上升狀態防墜示意圖下降狀態防墜示意圖11.2 附著升降腳手架防傾原理和使用說明滑輪導座式附著升降腳手架的防傾功能是主要通過導輪組、和導軌的共同作用實現的。首先導軌通過預留在建筑結構上的孔洞，然后通過附著專用螺栓將水平附著鋼梁固定于建筑結構上。導輪組安裝在水平附著鋼梁上，導輪組抱在導軌里，導軌只

41、能沿導輪組上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當于導輪組抱住了導軌而無法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見下圖:12. 滑輪導座式附著升降腳手架同步性控制12.1提升前控制在架體搭設期間應注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設完成后整體水平度和垂直度滿足要求；一片架體應使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導致的不同步：（3）提升前應對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導致的不同步。12.2提升過程中控制 附著升降腳手架所有點位電動葫蘆均由總控箱統一供電，在每個提升點位處都設了分控箱，采用并聯的方式與總控箱進行連接。在總控箱處

42、設有線控，可以對電動葫蘆進行統一控制，在提升過程中應整體提升。荷載同步控制系統采用JSJ-GL型升降腳手架超載保護裝置，該裝置能夠保證在爬架升降時發生超載及欠載時報警及預警，當爬架提機位荷載達到限載值的90%時，立刻聲光報警，如果未采取任何措施繼續提升爬架，當荷載達到預設定的荷載值時，立刻將總控箱電源切斷，直到將故障排除，才能通電繼續提升爬架；當爬架在提升時，其中一個電動葫蘆停止運轉，爬架整體還在提升，此時該機位為欠載狀態，馬上切斷總控箱電源，強行停止爬架提升，直到將電動葫蘆故障排除，方能繼續提升爬架。該套荷載控制系統可在爬架組裝完畢后，測量出每個提升機位的重量，然后依據測量的數值設定荷載報警

43、值和預警值，提供觀察爬架提升機位的荷載值變化，能夠判斷出該提升機位是否存在安裝質量問題，或者有障礙物阻止爬架提升，從而及時發現問題，并且解決問題，保證爬架正常安全的工作。12.3提升后控制待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調整。13.常見故障分析序號故障項目產生原因解決方法1導軌變形彎曲預埋不準、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步調整預埋偏差（如果偏差超出要求需令打孔）2導輪組變形、聳頭、扭曲導軌接頭錯差、間隙超差、安裝孔不垂直、導軌與主框架垂直超差現場調整或更換3主框架內立桿變形或折段導輪組聳頭變形利用電氣焊進行局部整改加固4架體變形架體荷載不均

44、、架體桿件不全通過局部剪刀撐、之字撐加固5電動葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發熱現象提升不同步，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有超載6架體提升跳躍式上升提升點位處防墜系統沒有完全打開，導輪組耷頭用工具輕擊導輪組注：在對故障進行處理前，首先根據現象分析原因，從根源上進行處理。如架體荷載不均、預埋偏差過大等均應從根源上進行控制，以防止故障繼續發生。14.滑輪導座式附著升降腳手架拆除14.1施工準備（1） 組織現場技術人員,管理人員,操作人員,安全員等進行技術交底,明確拆除順序,安全保障體系,構件的拆除方法。（2） 安全員負責現場安全警戒及安全檢查工作。（3） 班組長負責現場具體的拆除工作

45、及物料的運輸工作。（4） 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。（5） 檢查附著升降腳手架各構件情況,支架桿件及節點情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導輪與下導輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時的穩定性。（6） 準備工作完畢后,上報上級主管,經批準后方可進行拆除工作。14.2拆除施工工藝（1） 拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元腳手架。（2） 拆除到水平承力桁架，豎向主框架剩余2節，按拆除分段圖用塔吊分別分段吊裝拆卸至地面。（3） 由上至下按拆除順序圖逐步拆除。（4） 通過附墻連接及調整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態。14.

46、3拆除方法（1） 構件的拆除方法:（A） 綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除立桿,通過人員傳遞到樓層。（B） 按類別碼放到指定的吊運地點。（2） 主框架的拆除方法:（A） 操作人員系好安全帶,腳下踏實。（B） 拆除機位一側水平桁架螺栓，把整體腳手架分成每兩個機位一組的小架。（C） 利用大繩吊住主框架,操作人員松開水平附著鋼梁附著專用螺栓的螺母，水平附著鋼梁拆除前需用鐵絲與主框架綁扎。（D） 通過大繩及掛輪吊運主框架至地面。（3） 水平承力框架的拆除方法:（A） 架體自上至下拆除到水平框架時,先從提升點中間一跨拆起。（B） 操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內。（C） 松開兩個中

47、間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內。（D） 準備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。14.4構件運輸方式:（1） 利用工地塔吊或電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運到樓底。（2） 利用工地塔吊或電梯將附著升降腳手架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運到地面。14.5安全生產,文明施工（1） 拆除人員應戴好安全帽,系好安全帶。（2） 拆除區域10M范圍內,設立警戒線及警戒標志,組織安全員進行巡視,嚴禁人員走動及施工。（3） 如拆除區域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員出入。（4） 拆除構件應輕拿輕放,嚴禁拋扔,以免傷人。（5） 嚴禁交叉作業。 15.塔吊、施工電梯

48、、出料平臺的協調塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附著穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構要避讓塔吊附著支撐。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，附著升降腳手架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附著處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見下圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附著部位架體。塔吊附著處的防護必須認真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。施工電梯跟隨架梯下面爬升，

49、待附著升降腳手架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關架體,使電梯上沖到頂,施工電梯處的防護由施工單位自行設計解決。出料平臺安裝時穿過架體，與結構進行拉接固定，不得固定在架體上，腳手架提升時將出料平臺拆除并吊到地面，爬架提升到位后再將除了平臺安裝到位。出料平臺穿過架體時需將架體局部開洞，開洞后將洞口四周用鋼管搭設斜撐加固，保證洞口位置的整體剛性。16.防雷措施升降架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土機構旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由總包方負責完成）。16.1升降架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。16.2

50、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m。16.3在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，架體上升完成時，在每組架體上找一至兩處用厚度不小于4毫米扁鋼把架體與建筑豎向接地引下線接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達到防雷的目的。16.4當架體處于下降狀態時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內，故無需在架體上再另設防雷裝置。注意：在每次架體提升前，必須將架體和建筑豎向接地線斷開，然后再進行提升。提升到位后再焊接接起

51、來。所有連接均應焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。17.施工組織策劃及工程管理17.1 施工組織領導機構公司安檢施工項目部經理（韓今強）工地質量安全部門 (劉輝) 附著升降腳手架安全檢查員（張明臣） 架子班長（張志強）架子工17.2 施工人員計劃序號職 務職 責 范 圍1項目經理韓今強負責項目各項工作的組織實施及方案的審批2技術負責人劉輝負責同工地其他部門的總協調、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現場施工技術落實。3安全員張明臣全面負責附著升降腳手架的安全檢查。4工長王長春負責現場安裝、操作、安全檢查、現場人員的調度。5架子班長張志強帶領班

52、組成員具體落實施工任務，具體負責支架的搭設、爬升機構安全防墜裝置的安裝、維修、保養。6兼職安全員于保衛負責本班組施工過程中的安全警戒、檢查7架子工持證，并經過附著升降腳手架專業培訓。負責支架搭設，爬升機構的安裝、調整、附著升降腳手架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監視各部件工作情況8電工陳洪負責附著升降腳手架電氣安裝9材料員徐衛負責現場材料的管理17.3 爬架組裝完成提升前的檢查驗收由裕升公司現場主管人員組織甲方（項目部有關人員）、現場主管工程師、架子班長，檢查驗收之后，辦理初步驗收手續后，方可按規程提升爬架，各級人員需履行簽字手續。(1) 爬架提升一層后組織對爬架進行檢查驗收。a技術資料

53、是否齊全。b 爬升機構及架體是否按要求搭設。c爬架是否符合現場安全要求。(2) 檢查驗收內容要填寫相應的表格及文字資料。a 爬架安裝驗收記錄表（見附表）。b 檢查驗收整改通知單。c 完成以上檢查驗收內容后方可提升爬架。(3) 每次提升下降爬架前的準備工作：填寫爬架具備升降條件表，由甲方下達升降命令并書面交底。(4) 對爬架操作人員進行現場交底，交底內容包括安全及技術要求。(5)提升或下降一層到位后爬架各部位安裝完畢后，填寫爬架安裝交接使用表。18安全、技術應急預案18.1 技術預案1、在架體提升過程中注意觀察架體的提升狀況，是否同步均勻上升，如出現架體的不均勻上升，則首先應檢查提升滑輪組件防墜

54、裝置是否完全打開，可以使用工具輕輕向上敲擊防墜裝置的撥桿，使防墜裝置完全打開。2、觀察上下導輪組、導軌在提升過程中有無變形、有無異常響動，如有上述現象應指定專人看守，并且在架體提升過程中用工具不時敲擊該導輪組，以防止導輪組與導軌卡死。3、觀察提升鋼絲繩是否有松動現象，如有說明該點處架體可能出現障礙，應及時停止對架體的提升并對防墜裝置、導輪組以及建筑周圍可能障礙進行檢查，確認沒有問題然后恢復對架體的提升。4、觀察電動葫蘆鏈條移動是否正常，電動葫蘆是否有異常聲音，觸摸是否有異常發熱現象，如有上述現象及時停止對架體的提升，檢查是否有缺相或超載，如果是電動葫蘆出現問題應及時更換備用電動葫蘆（禁止電動葫蘆帶病作業），待問題解決后方可繼續提升。18.2 安全預案當施工現象突發事故有人員傷亡時，應立即將受傷人員解救到安全地帶，同時采取防止事故的進一步擴大措施，第一發現人應立即向施工現場主要負責人匯報。若受傷人員需要臨時處理傷口時，可以到就近醫院處理完后，再去相關醫院進行醫治，待病情穩定后視醫生意見，再送其他指定醫院治療。如不能判斷傷情，應先打急救電話120，以期得到緊急救治。現場發生架體體系失穩及人員高處