1、一、編制依據1.1設備基礎圖紙 1.2質量、環境、職業健康管理規定1.3主要采用規程、規范和標準工程測量規范GB50026-2007地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2015建筑抗震設計規范GB50011-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013二、工程概況本工程為廠內設備基礎改造工程，所有基礎采用C30混凝土。本工程設備基礎施工的重點及難點為：由于施工現場在室內，工作面小，大型機械無法利用，只能人工運輸材料運輸至施工地點，工作效率降低，大體積混凝土施工；大構件模板的支設；預埋件及預留孔的留置。三、施工部署3.1

2、施工原則：先施工兩個較大設備基礎，后施工其余較小的設備基礎。3.2為了保證工程質量，每個基礎驗線及打混凝土隱蔽前，要求業主或監理參加驗收，準確無誤后方可進行下道工序施工。3.3大體積混凝土要采取技術措施。四施工準備41工程項目管理目標我們本著“安全、質量、工期、服務”創優的精神，優質、高效、服務周到地完成本工程的施工。做到技術上高度重視、組織上全面落實，管理上力求先進。確保基礎工程質量及工期、安全等主要技術要求。42施工技術準備工作4 21對一些技術上復雜的項目，在施工技術和管理水平上能否滿足質量的要求，選用的材料、構配件、設備等，能否按期解決。42 2做好技術交底，了解設計意圖，組織有關人員

3、對圖紙進行學習和會審工作，使參與施工的人員掌握施工圖的內容、要點和特點，同時審查和發現施工圖中的問題，以便能正確無誤地組織施工。43施工材料、作業用料準備431根據材料所需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。432根據施工方案及施工進度計劃編制施工作業用料需用計劃，作為備料、確定堆場面積和及組織運輸的依據。施工用料詳見下表：序號作業用料名稱單位數量備注1腳手架鋼管m9002腳手架扣件個17003止水鋼板m2164竹膠板m25005對拉螺栓個8006方木根190433根據構配件及設備加工需用量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂加工訂貨合同。434組織建筑構配件和設

4、備按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。4 4人員準備441根據本工程施工進度計劃編制勞動力需用計劃，編制勞動力需用計劃時綜合考慮料項目部的綜合施工能力。442根據本項目部的全員生產率，以及本施工組織設計中所確定的施工方法和工藝流程進行編制。施工作業必要時按兩班考慮。443各專業工種的勞動力由項目經理部進行平衡，土建分配土石方、模板、鋼筋、混凝土等專業隊伍。勞動力計劃表序號工種數量序號工種數量1鋼筋工66電焊工32混凝土工57電工13木工68測量工24瓦工35抹灰工344施工機械準備本工程建設施工所需的機具設備品種多、數量大，能否保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則將影響到工

5、期、質量和成本。因此應作為施工準備工作的一 個重要方面來抓。根據本項目的工程特點、施工方案、施工機具配備的要求、數量、施工進度安排及項目部的實際施工能力，編制施工機具需用計劃。施工機械設備需用計劃詳見下表：施工機械準備計劃表序號機械設備名稱規格型號功率（KW/臺）數量備注1鋼筋彎曲機WJ40-131臺2鋼筋切斷機QJ40-17.51臺3木工圓盤鋸MJ-1065.51臺4插入式震動器H26-301.15臺5交流電焊機BX3-500-240KV2臺6潛水泵52臺7三輪車1輛8電渣壓力焊焊機2臺9全站儀1臺10水平儀1臺上述施工現場各項準備工作基本完成并能滿足施工要求后，即可向有關方面申請開工。五主

6、要施工方法工藝流程：拆除混凝土構件定位放線驗線原有基礎打孔預埋鋼筋鋼筋連接鋼筋綁扎預埋件留置模板支設混凝土澆筑混凝土養護51定位放線5.1.1開工前，應先根據設備基礎定位圖，把本工程的軸線控制樁引測到建構筑物周圍合理部位，并用全站儀做閉合測算，控制樁做妥善保護，并做明顯標志。5.1.2本工程采用外控、內控相結合，在施工過程中應經常檢查，每層允許偏差5mm，總高度偏差不大于1/1000，發現問題及時處理。測量精度均按級控制，所有構件的軸線、標高都控制在規范要求范圍內。5.2驗線：放線工作結束后，申請建設或監理驗線，準確無誤后方可進行下道工序施工。 53依據圖紙及現場實際情況將需要拆除的混凝土構件

7、拆除。5.3.1532 5.4墊層施工5.4.1墊層模板安裝依據設備基礎定位軸線引下的軸線控制樁進行安裝，墊層模板采用竹膠板及方木進行拼模。5.4.2模板安裝完畢，基坑內軸線、尺寸、標高經校核無誤，經監理或建設單位驗收合格，方可進行下道工序施工。 5.5鋼筋工程5.5.1施工前應組織有關人員認真熟悉圖紙，學習有關標準。5.5.2鋼筋進廠后，供應人員應檢查每捆（盤）上是否有標注生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記的標牌，鋼筋應平直，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并落實質量證明書，方可驗收。鋼筋進場后應按現行國家標準的規定抽取樣品進行復驗，復驗合格后方可進行加工制作。5.

8、5.3鋼筋在現場采取集中加工，現場綁扎，加工綁扎時除應嚴格按照規范操作還應符合本設計給定的指標。鋼筋配料由鋼筋班組長實施,根據配筋圖,繪出形狀,標明規格,并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,經技術員審核后,方可加工。5.5.4鋼筋連接：5541鋼筋直徑大于16的基礎縱向鋼筋連接均采用電渣壓力焊焊接連接；其余的鋼筋連接采用搭接綁扎連接。5542拉伸試驗同一施工條件下同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個接頭為一個驗收批進行檢驗。5543應在結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均達到或超過母材屈服強度的標準值的1.35倍，具有一定的延性及反復拉壓

9、性能時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復檢。5.5.5鋼筋綁扎5551鋼筋現場綁扎前，應核對鋼筋材質、規格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。 5552鋼筋綁扎用20#、22#鐵絲。5553用成品墊塊來保證鋼筋保護層厚度，水泥砂漿墊塊的厚度應等于鋼筋保護層的厚度。5554鋼筋綁扎前，應劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，基礎底板：同一連接區域內鋼筋接頭面積不應超過總鋼筋面積的50%；基礎：相鄰兩根縱向鋼筋，鋼筋接頭錯開35d。5555鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，

10、則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.6預埋件、預埋螺栓、預留孔施工5.6.1本工程設備基礎很多,預埋件、預埋螺栓及預留孔也很多，是一項重要的工作。必須認真熟悉圖紙,領會設計意圖。按照我國的設備基礎檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標高允許偏差為0+10，對數量較多的群體螺栓定位，其施工質量顯得更為重要。5.6.2本工程預留孔、預留洞較多，其位置的準確與否直接影響到后續設備安裝工程能否順利進行。預留孔一般采用方木或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確。在混凝土初凝之前拔出。5.6.3 所有預埋件必須

11、焊接或綁扎牢固，四周與模板固定，中心位置標高必須準確，并防止在澆注砼過程中移位。5.6.4 預埋螺栓的固定固定螺栓的鋼筋兩頭頂緊模板，與螺栓焊牢。螺栓上下都是雙層雙向。 螺栓20鋼筋57模板工程模板采用12mm厚竹膠板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用483.5雙鋼管加16對拉螺栓300加固。支模時應保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強度，剛度和穩定性，要求做到構造簡單、拆裝方便、接縫嚴密，不得漏漿，經濟可行。5.8混凝土工程581大型設備基礎混凝土工程5.8.11澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗砼。 大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝

12、土連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，混凝土澆注時，嚴格掌握控制下灰厚度（500mm）、振搗時間，澆筑分為若干單元，每個單元間隔時間不超過3個小時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。5.8.1.2因為基礎結構太大，鋼筋過密，混凝土澆筑時采取全面分層（a）澆灌方式：在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好，每層下灰厚度為500mm，澆筑時沿短邊開始，向長邊進行。5.81.3澆筑混凝土所采用的方法，應使混凝土在澆筑時不發生離析現象。混凝土自高處自由傾落高

13、度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。5.8.14澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須采取措施：a.摻加具有緩凝、減水的泵送劑，摻量為水泥用量的2%；b. 選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低,c. 盡量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要時采用人工導熱法，即在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降.低混凝土溫度；e在基礎塊中各設立6個測溫孔，用鋼管制作，一端用鋼板封閉做固定端，另一端開口做測溫口，長度為1200mm 。5.8.1.5混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌

14、、連續到頂的施工方法。根據混凝土形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺50振動器，通過混凝土的流淌及振搗作用，達到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗時間（1530s）以混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應特別注意預埋件位置的正確。5.8.1.6混凝土表面處理：基礎最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗，復振后用木抹子反復搓壓34遍，直到表面密實。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。5.8.1.7砼澆筑完畢12小時內必須澆水養護，養護至少7天。5.82一般設備基礎混凝土工程5.8.21一般設備基礎混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗

15、砼，澆筑時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：1）地腳螺栓、預埋件： 地腳螺栓、預埋件一般固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、預埋件位置偏差。為了更好的保證地腳螺栓、預埋件的位置，采用 22鋼筋雙向雙層焊接固定，最上一層應焊在混凝土表面內10cm左右，最下一層應焊在螺栓低端向上10cm左右為宜。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿。當螺栓、預埋件固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位。2） 預留孔 預留孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其

16、位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔并可能損壞預留孔附近的混凝土。六、質量控制措施 6.1必須按照設計圖紙及現行的規范規程施工。做好材料的檢驗工作，鋼筋、水泥要有出廠合格證及復試報告，砂、石要有材質檢驗報告。不合格材料禁止使用。 6.2混凝土必須按試驗室出具的配合比嚴格計量，其誤差必須控制在規范允許范圍之內。 6.3每項工序開始前施工員要認真向操作班組進行書面技術交底，雙方要簽字。 6.4做好測量放線工作，嚴格控制軸線位置、水平標高。 6.5做好自檢、預檢工作。專職質檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收，并及時請有關部門檢查驗收，辦理隱蔽驗

17、收記錄的簽字手續。七、安全文明施工 7.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合施工單位實際情況及工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。 7.2施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規范規定執行。 7.3建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規范化。 7.4在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法律、法規和規章，加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、廢棄物等的控制和治理，接受相關部

18、門的監督檢查。 7.5對商品混凝土運輸車采取有效措施避免污染道路，進出廠區時對車輛進行清洗。 7.6施工現場每天活完場清。八、工期保證8.1主要技術保證措施： 8.1.1、編制合理詳細的進度計劃：施工進度計劃，動態管理，實際施工過程中，將根據監理工程師批準的施工計劃，建立目標工期計劃，對重點影響本工程進度的關鍵因素進行控制，根據每天完成的工程項目及工程量，通過比較分析，確定按當前施工進度繼續施工將對目標工期造成的影響，從而及時對現行計劃和資源投入進行調整，達到本工程動態控制管理目標，最終實現預期的工程進度計劃。8.1.2、制定合理的技術方案： 根據進度計劃，制定與本工程相應的施工方案和各項工程施工技術措施。施工中