1、亠、工程概況（一）工程簡介：北京市第十地表水廠位于北京市朝陽區(qū)定福莊，日處理水量 取自密去水庫，經(jīng)處理后供北京市居民生產(chǎn)生活用。廠區(qū)主要的處理工藝流程如下：加氯間（二）施工內(nèi)容:安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的工藝管道安裝、加藥間、加氯間、閥室及流量計室、折板反應(yīng)池、平流沉淀池、濾站、污泥調(diào)節(jié)池、污泥處理間、送水泵房等各工 號內(nèi)的設(shè)備、儀表、電器及工藝管道安裝，以及實驗室內(nèi)的實驗設(shè)備的安裝。（三）工程特點：本工程工程量大，工期緊，且進口設(shè)備較多，技術(shù)要求高，電氣、自挖設(shè)備 等均由國外進口，翻譯工作量，現(xiàn)場工號多，且分散，管理難度大，且需與 土建相互配合。二、施工準(zhǔn)備r/送水泵房清水池平流沉淀池折板反應(yīng)

2、池調(diào)室及流量計室污泥脫水機房污泥處理間污泥調(diào)節(jié)池原水進水-5050 萬噸，原水（一）管理人員：組建地表水廠安裝工程領(lǐng)導(dǎo)小級及地表水廠項目部，見下表:序 號姓名性 別擬任職務(wù)現(xiàn)任職務(wù)備 注1孫建洲男項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理國家一級項目經(jīng)理2劉建輝男項目副經(jīng)理生產(chǎn)隊長國家二級項目經(jīng)理3|王彥賀男技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)隊長國家一級項目經(jīng)理4褚寶練J男土建項目工長工長5郭偉j男安裝項目工長工長6李寶林男電氣、儀表項目工長工長7張紅林男土建技術(shù)員技術(shù)員8李旭方:男安裝技術(shù)員技術(shù)員9王心勤;男質(zhì)檢員（土建）技師10王振東男質(zhì)檢員（安裝）技術(shù)員1 11朱建棟男探傷員技術(shù)員12程志權(quán)男安全員技師13王小莊男機管員技術(shù)員14吳

3、志勛男材料員技術(shù)員15張衛(wèi)男計統(tǒng)員技術(shù)員16宋連喜男預(yù)算員經(jīng)營科長17樊宇男資料員技術(shù)員18王建明1后勤負(fù)責(zé)人技術(shù)員（二）技術(shù)準(zhǔn)備:工程開工之前，組織所有現(xiàn)場施工工人學(xué)習(xí)施工圖紙、 操作規(guī)程、施工規(guī)范、 驗評標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件， 使每個職工對所操作的對象都了解清楚該如何操作 及所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。匯同甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對施工圖紙進行會審，了解設(shè)計意圖，解決 圖紙中存在的問題，并整理好會審記錄。（四）編制施工材料預(yù)算。（五）接通臨時上水、電源、搭設(shè)好臨建房，平整材料堆放場地，并平整好 廠區(qū)臨時道路。圖紙會審:（六） 進行技術(shù)交底:組職工認(rèn)真學(xué)習(xí)。工程開工之前必須進行技術(shù)交底,并由班組長帶領(lǐng)班（七

4、）設(shè)備檢驗、移交：對現(xiàn)場到貨的設(shè)備，應(yīng)匯同甲方、供應(yīng)商、監(jiān)理四 方共同檢查驗收，主要注意以下幾點：1檢查設(shè)備名稱型號、規(guī)格、數(shù)量是 否和設(shè)計圖紙一致。備件數(shù)量是否和裝箱單一致， 并將附件、配件放入庫中妥善保 存。3設(shè)備外觀檢查：幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象， 是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中明確。4.設(shè)備驗收完后，做好記錄和簽定，并填寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作 為移交憑證。5對于國外設(shè)備，應(yīng)匯同商檢局、甲方、監(jiān)理公司共同進行驗收，然后辦理 交接手續(xù)。（八）材料準(zhǔn)備： 根據(jù)進度計劃， 編制材料月需用計劃， 材料部門應(yīng)根據(jù)月需用計劃，積極尋 找貨源，做好材料

5、供應(yīng)準(zhǔn)備。 對于現(xiàn)場所需大批材料， 必須聯(lián)系好供貨單位， 簽訂供貨合同。（九）編制施工方案：要針對每個工號的不同情況，編制施工方案。各工號施工前，要組織有關(guān)操作工人進行交底。三、主要資源計劃勞力需用計劃:序號工種數(shù)量1管理人員182管工203起重工44鉗工85電焊工206氣焊工67油工38電工IN亠29木工610鋼筋工411混凝土工10._12_瓦 工_12_13助工20（二）施工進度計劃（見附圖）2所帶配三）機械設(shè)備需用計劃:序號名稱型號1一數(shù)量一.1!吊_8T.,L - 2吊車25T1臺3吊車45T11=11臺_ 4_電焊BX1-500,-1-1=1-10臺5-倒鏈- 2T- 6-臺-J序

6、號名稱型號數(shù)量6倒鏈5T6臺7氣泵1臺8手砂輪8臺9電錘3臺10臺鉆2臺11無齒鋸2臺12水準(zhǔn)儀1臺13經(jīng)緯儀1臺14閘箱6臺15滾園機2臺16氧氣瓶12個17乙炔瓶6個18對講機6個19壓線鉗8把20游標(biāo)卡尺2個21螺旋干分尺2個22百分表2臺23焊條烘干機1臺24保溫桶10個25千斤頂6個26絕緣搖表6個27萬用表6個28電動試壓泵2臺29潛水泵4臺四、主要施工方法保定市地表水廠安裝工程主要包括：廠區(qū)工藝管道、廠區(qū)雨水管道、廠區(qū)污水管道、廠區(qū)綠化管道加氯間、加藥間、閥室及流量計室、配水井、折板反應(yīng) 池、平流沉淀池、濾站、污泥調(diào)節(jié)池、污泥處理間、送水泵房高低壓配電間街 道中工號內(nèi)的設(shè)備、儀表

7、電氣、工藝管道安裝，還包括廠區(qū)的電纜溝。（一）廠區(qū)管道施工方案：廠區(qū)管道包括廠區(qū)工藝管道、廠區(qū)雨水管道、廠區(qū)污水管道、加氯加藥管道、廠區(qū)綠化管道等。1.測量放線：管溝開挖前，首先要要求圖紙進行測量放線，測量要以廠區(qū)內(nèi)的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，引至各建筑物上作為基準(zhǔn)點使用。測量時要準(zhǔn)確，測完后要進行復(fù)測，以 保證準(zhǔn)確。放線要根據(jù)圖紙所標(biāo)的尺寸用鋼卷尺量距離，根據(jù)管道管徑和操作確定管溝的寬度，管溝的深度在開挖時要注意，工藝管道所標(biāo)標(biāo)高為管中心標(biāo)高，雨水污水管道指管內(nèi)底標(biāo)高。2.管溝降水：因管道埋地較深，所以在管溝開挖時必須進行有效的人工降水。降水采用井點法降水，將水位降至溝底下 1m1m 時方可進行管道施工

8、。3.管道安裝：對于雨水管道，管道安裝前要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖先打素混凝土基礎(chǔ)等砼強度達(dá)到設(shè) 計強度的 70%70%以后，才允許安裝管道?；炷凉芙涌诓捎媚z圈接口。先將 膠圈在插口上，注意膠圈不得扭曲下所示：對于鑄鐵管（DN300DN300、DN200DN200 ）其施工方法同上。對于加氯加藥管道均采用粘接。粘接前，先將管道的粘接表面用細(xì)砂紙打磨，然后用丙清洗干凈，用毛刷將膠涂抹均勻，插入時，要向一個方向旋轉(zhuǎn)，管道 粘接好后24小時內(nèi)不得試壓，對于鍍鋅管采用絲扣連接，安裝前，首先要對 管道進行檢驗，檢查管道是否有堵塞、裂紋等。管道套絲采用套絲機。管道安 裝時，先在接口上纏好線麻，然后抹鉛油，管道上緊固，

9、管道外要留1 12 2 扣,管道在安裝前要澆熱瀝青兩遍。4管道試壓：管道安裝完畢回填之前，要進行水壓試驗。對于污水管道，回填之前要進行 閉水試驗。對于鑄鐵管， 試壓前管頂以上要回填500mm500mm 土，且在彎頭及三通處要做好支撐。對鍍鋅管要在系統(tǒng)的最高點設(shè)放氣閥一個，在最低點設(shè)泄水一個，然后進行灌水，等最高點冒水后，將放氣閥關(guān)閉，啟動打壓泵升壓，一般分二至三次升至試驗壓力，每升壓一次， 應(yīng)進行一次檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況后，必須泄壓進行處理，直至試壓合格。5管道回填：管道安裝完畢后，并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進行回填，回填前回填時，槽底至管頂以上 50cm50cm 范圍內(nèi)，不得含有有機物，凍土

10、以及大于 50mm50mm 的磚、 石、硬塊。在抹帶接口處防腐絕緣層周圍要采用細(xì)粒土回去填。每層土的虛鋪厚度一般不超過 25cm25cm，管道兩側(cè)及管頂 50cm50cm 范圍內(nèi)，采用輕夯壓實，且管道 兩側(cè)壓實的高差不得超過 30cm30cm。管道兩側(cè)回填土的壓實度不應(yīng)小于85%85%，其余部位不應(yīng)小于90%。6.管道清洗：管道試壓合格后，應(yīng)及時進行清洗，清洗采用水沖洗，流速不應(yīng)低于1.5m/s1.5m/s，清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：以進口水的顏色與排出水的顏色一致為合格。（二）設(shè)備安裝施工方案：1設(shè)備開箱檢驗：設(shè)備到貨后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，會同監(jiān)理單位共同進行開箱檢驗，對于國外設(shè)備，應(yīng)有商檢

11、局的參加下才能進行開箱檢驗，開箱應(yīng)按下列項目進行檢查，并做好記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。設(shè)備有無破損件，表面有無損壞和銹蝕。其它需記錄的情況。2.2. 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗：設(shè)備在安裝前要對基礎(chǔ)進行檢驗，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差如下：允許偏差坐標(biāo)位置不同平面的標(biāo)同 平面外形尺寸 平面水平度：5mm10mm5mm10mm預(yù)埋地腳螺栓:20mm2mm預(yù)埋地腳螺栓孔:10mm20mm10mm設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。3.3. 設(shè)備基礎(chǔ)放線定位：20mm-20mm20mm每米全長每米全長標(biāo)高中心距中心位置深度孔壁鉛垂度設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后進

12、行畫線定位，畫線定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用墨斗彈出平面位置的縱橫基準(zhǔn)線，且兩線必須垂直，設(shè)備的高程線慶從室外的咼程點引入室內(nèi)，注意：測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)高程點的準(zhǔn)確性。4.4. 設(shè)備搬運與就位：設(shè)備經(jīng)檢查合格后， 即可進行搬運， 設(shè)備搬運應(yīng)根據(jù)設(shè)備大小運輸?shù)缆返?路面情況確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作：準(zhǔn)備好搬運所需的材 料、工具索具及運輸裝卸機具。用汽車運輸時做好運輸途中的安全技術(shù)措 施。設(shè)備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設(shè)備的大小重量及綁設(shè)備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施準(zhǔn)備工作作好后，即可進行吊裝， 對于有吊耳的設(shè)備， 要按

13、吊環(huán)或孔位進行吊裝，無吊耳或吊裝孔的設(shè)備，要用鋼絲繩捆或直接繞設(shè)備底部吊裝就位，對于設(shè)備的銳角，精細(xì)加工面及油漆面要用軟質(zhì)物墊與鋼絲繩接觸處或在鋼絲 繩上套好厚膠皮管，以免損傷設(shè)備及劃傷面漆。5設(shè)備找平、找正：設(shè)備就位后即可進行找平、 找正。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵。找平找正要按下列順序進行： 粗找標(biāo)高T找正T粗科T精找標(biāo)高T精平精正。設(shè)備在找正找正中是相互影響的， 調(diào)整時要相互照顧， 一般經(jīng)過幾次調(diào)整后， 才能 最終達(dá)到精度要求。6.二次灌漿：對于送水泵房的離心泵及反沖洗泵房的反沖洗泵，找平找正達(dá)到精度要求后進行二次灌漿， 灌漿時，安裝人員要與混凝土澆注人員密切配合，以免影響安裝精度。灌漿

14、前，設(shè)備基礎(chǔ)上需灌漿部位應(yīng)鑿有麻面，清除掉油污，并澆 水使基礎(chǔ)充分潤濕，但不能有積水。 二次灌漿要使用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號要比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，石子的粒度要小于5mm5mm，灌漿后要搗固密實，但不能碰撞設(shè)備以免影響精度。灌漿工作必須一次澆注完成，灌完后灑水養(yǎng)護，以免裂紋。（三）儀表自控安裝工程施工方案：1工程概況：儀表自控系統(tǒng)為中控室兩臺計算機對全廠工藝參數(shù)進行遠(yuǎn)程控制，下設(shè)5 5臺 PLCPLC 進行現(xiàn)場控制， 各處工藝參數(shù)信號均送至 PLCPLC 監(jiān)控，儀表系統(tǒng)分布如 下表：序號控制參數(shù)名稱一單位數(shù)量備注1液位儀表套342流量儀表套 193分析儀表套184壓力儀表套115差壓儀表套106溫度儀

15、表套57電控點占 八、253儀表系統(tǒng)共計 9797 套，另有 253253 個電控點，自控系統(tǒng)電纜2200022000 米2施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：電工：1010 人焊工：3 3 人 架工：1人壯工：1515 人儀表：2525 人主要機具、材料準(zhǔn)備：機具見下表，材料隨工程進度供應(yīng)。名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量沖擊鉆BOSCH2把電源箱13臺電錘日立:2把手持電源箱5臺電焊機3臺無齒鋸1臺臺鉆1臺內(nèi)欠搬手1套頂彎機1臺開孔器手動15-501套管鉗15-324把萬用表5只水平尺300mm4把接地?fù)u表2C-81臺線墜3mm| 3只絕緣搖表ZC-7 500V1臺高梯4m、6m2個單臂電橋QJ581臺煨管器15

16、-252套電阻箱ZX-691臺電烙鐵200W、75W、25W各3電壓源0-5V1臺電爐2000W1只電流源0-50mA1臺校線器2對頻率計7位1臺對講機2km2套由位差計VJ-371臺技術(shù)資料準(zhǔn)備：1施工圖紙2G G BJ93-86BJ93-86自動化儀表施工及驗收規(guī)范3GB50285-96GB50285-963主要施工方法：配合土建預(yù)留、預(yù)埋：在土建施工時，要配合土建預(yù)埋電纜、電線管、過馬路管等，根據(jù)設(shè)計圖紙 一次到位。預(yù)留管路、橋架的過墻、板洞，要求位置正確無誤。管路敷設(shè):1電纜溝施工：全廠共有電纜溝 410410 米，混凝土澆注。首先開挖苊，并放線 找平，澆注電纜溝時，注意下好預(yù)埋鐵，預(yù)

17、備將來焊接電纜支架用。電纜溝應(yīng)平整，不得傾斜，電纜支架焊接每隔一米一只，焊接完畢清除焊渣，刷防腐油 1 1 道。2電纜橋架敷設(shè)： 根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)高及走向敷設(shè)電纜橋架。橋架應(yīng)平整，無毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺車站應(yīng)在橋架外側(cè)。橋架轉(zhuǎn)時，其半徑應(yīng)大于槽內(nèi)最粗電纜的1010 倍。電纜由橋架直接引出時，應(yīng)用機械開孔，并設(shè)護圈保護電纜。槽架長度超過5050 米時，應(yīng)采用熱補償裝置。3電纜保護管敷設(shè)：電纜保護管內(nèi)面清潔，無毛刺，管口光滑，埋地保護管防腐齊全，保護管彎曲半徑大于電纜外徑1010 倍，且彎曲處無裂縫、凹陷。當(dāng)保護管長度大于 3030 米或彎曲總角度大于270270 時，應(yīng)加設(shè)中間接線盒。保

18、護明設(shè)時，D D 5050 時應(yīng)采用螺紋連接。管路連接后，應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電 氣連續(xù)性。保護管與現(xiàn)場儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進入箱盒時，管頭應(yīng)設(shè)鎖緊螺母。保護管進入室內(nèi)時應(yīng)用？蘭臺加油麻密封。儀表供電設(shè)備及控制箱臺安裝：儀表供電設(shè)備：安裝前首先檢查設(shè)備外觀、型號是否符合設(shè)計要求，內(nèi)部元件、開關(guān)、觸點等應(yīng)動作靈活可靠。各類接線牢固， 絕緣良好，電壓輸出、熔斷器及備用電源切換時間應(yīng)符合使用說明書要求。設(shè)備的電纜編號、用途等標(biāo)志齊全，各帶電體之間電氣距離應(yīng)大于4mm4mm。設(shè)備接地良好，穩(wěn)壓器、整流器開通前，應(yīng)檢查其輸壓波動范圍。不間斷電源應(yīng)檢查切換裝置的可靠性及切換時間。設(shè)備與各

19、回路的絕緣電阻應(yīng)大于5M5MQ送電前，系統(tǒng)所有開送均應(yīng)在“關(guān)斷”（OFFOFF）位置。儀表箱、臺的安裝: 各箱、盤、臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。盤柜與基礎(chǔ)連接緊密，緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓。箱盤基礎(chǔ)型鋼尺寸應(yīng)與箱、盤相符，其直線度、水平度偏差為1/10001/1000，且最大為 5mm5mm。箱盤安裝應(yīng)垂直、平正，垂直度允許最大偏差值為3mm3mm。當(dāng)箱體高度大于 1.2m1.2m 時，垂直度偏差為 4mm4mm，箱體水平方向傾斜度允許偏差為 3mm3mm。單獨安裝的箱、臺垂直度偏差為1.5/10001.5/1000，水平偏差為1/10001/1000。成排安裝的箱、臺，其頂部高差為 2mm2mm。

20、當(dāng)盤間接縫超過 2 2 處時，其頂部調(diào)養(yǎng) 工為 5mm5mm。兩盤接縫間隙不大于 2mm2mm。 相鄰兩盤接縫處平面度為 1mm1mm， 當(dāng)超 過載個接縫時， 其平面度為 5mm5mm。PLCPLC 的安裝要求參見上述要求進行。儀表安裝：1儀表管路敷設(shè)：儀表管路應(yīng)敷設(shè)于安全，不易受損，機械振動小的地方。管路埋地甫設(shè)時， 應(yīng)做防腐處理。管路敷設(shè)前，應(yīng)首先進行吹掃。在滿足測量需要的條件下， 應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。直埋管路連接必須采用焊接。過路基礎(chǔ)時應(yīng)穿保護管。在敷設(shè)水平管路時應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)有1:10-1:1001:10-1:100 坡度，保證能排除氣體或液體，管子彎曲應(yīng)采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹

21、陷。管路應(yīng)用管卡在支架上固定， 鋼管水平敷設(shè)時， 支架間距 1-1.5m1-1.5m。垂直敷設(shè)時間距 1.5-2m1.5-2m 銅管、鋁管水平甫設(shè)時間距 0.5-0.7m0.5-0.7m，垂直敷設(shè)時間距 0.7-1m0.7-1m。當(dāng)管子引入安 裝在危險場所的儀表箱內(nèi)時，其引入口處應(yīng)密封。儀表管路敷設(shè)完畢后，必須無漏焊、堵塞或錯接，管路試壓宜采用液壓，當(dāng) 試驗壓力小于1616x10105PaPa 且管中是質(zhì)為氣體時可采用氣體試壓。液壓試驗壓力為 1.251.25 倍設(shè)計壓力，5min5min 內(nèi)無漏泄，氣體試驗壓力為 1.151.15 倍設(shè) 計壓力，5 5分鐘內(nèi)壓降應(yīng)小于 1%1%。試壓表精度不

22、低于 1.51.5 級，刻度范圍取試驗壓力的1.5-21.5-2 倍左右。2取源部件安裝：取源部件有溫度、壓力、流量、液壓及分析取源部件。取源部件應(yīng)在工藝、 設(shè)備、管道安裝的同時進行。測點的開孔、焊接工作應(yīng)在管道防腐、吹掃及 試壓前完成。閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)試丈夫合格后才能安裝。溫度取源件安裝應(yīng)符合下規(guī)定：測點應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏處，并壁開閥門等阻力部件，取源部件在管道上垂直安裝時，部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在工藝管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件與管路軸線重合。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管路上安裝時，應(yīng)安裝于溫度部件上側(cè)。取壓點在管道上設(shè)置時，氣體取壓點在管道上半部，液體取壓點在管道

23、下半部與工藝管道水平中心線 0-450-45。夾角范圍內(nèi)。流量取源部件安裝，流量儀表的上、一游側(cè)直管段尺寸應(yīng)嚴(yán)格按主，講話式。浮對液位計采用導(dǎo)向管裝置時，導(dǎo)向管必須垂直，并保證導(dǎo)向裝置內(nèi)流通暢。安裝浮對液位計用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全員程范圍內(nèi)自由活動。3儀表安裝：儀表安裝前應(yīng)對儀表進行單體調(diào)校。儀表安裝位置，高度應(yīng)按設(shè)計施工。儀表支架采用/3030X3 3 角鋼現(xiàn)場制做,并將其牢固安裝在設(shè)計位置上。安裝用全部緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。壓力變送器的安裝高度應(yīng)與取壓點高度一致。新地安裝的壓力表不應(yīng)設(shè)在振動較大的設(shè)備或管道上。電磁流量計安裝時， 應(yīng)采取如下措施： 流量計被測介

24、質(zhì)及工藝管道三者之 間應(yīng)連成等電位， 并可靠接地； 在垂直管路上安裝時， 被測介質(zhì)的流向 應(yīng)自下而上。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道上上方的正下方位置；半徑大于 30mm30mm 時，應(yīng)采用未用支架固定；周 圍有強磁場時，流量計應(yīng)設(shè)電磁屏蔽裝置。線路敷設(shè)：線路甫設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用500V500V 搖表測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于5M5MQ，線路敷設(shè)路徑應(yīng)按設(shè)計進行，中心線最大偏差士100mm100mm。電纜溝內(nèi)敷設(shè)線臨時，由上而下排列順序為：強電動力線、強電控制線、儀表電源、儀表信號線、自控線。線路與絕熱的工藝管道表面間距應(yīng)大于200mm200mm，與其它管

25、道間距大于 150mm150mm。線路中間不應(yīng)有接頭。如必須接頭，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)連接件 并設(shè)在接線箱（盒）內(nèi)。接頭應(yīng)采用壓接（焊接時，應(yīng)采用無腐蝕性焊藥）。 線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行校線和絕緣測量。測量時，線路與設(shè)備、儀表斷開， 線路在終端始端，電纜井處應(yīng)加標(biāo)牌。直埋線路上方應(yīng)設(shè)標(biāo)樁。直埋電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)并排放置，當(dāng)繩弱電電纜同溝敷設(shè)時，兩者之間應(yīng)設(shè)機械隔離帶，應(yīng)留有足有的寬度。電纜根數(shù)在兩條以下時，溝底寬度為400mm400mm，每增加一條加寬 100mm100mm，電纜上下 200mm200mm 內(nèi)應(yīng)敷砂，上層鋪蓋板填土。電纜應(yīng)排列整齊，無重迭，擰扭現(xiàn)象。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的1010

26、倍，聚氯乙烯電纜電纜鋪設(shè)時溫度不應(yīng)低于1515C。同一線槽內(nèi)敷設(shè)不同電流類別，不同電壓等級的電纜時，應(yīng)分類布置。對于儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏貢的信號電纜分開。電纜沿支架或橋架敷設(shè)時，應(yīng)在下 列位置固定：水平排列的電纜每隔 1-21-2 個支架； 線路轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩 側(cè)； 進入盤柜前 300-400mm300-400mm處；進入接線盒 150-300mm150-300mm 處。電行電纜頭包扎。自控系統(tǒng)電纜頭均采用干包形式。干燥、清潔，無折皺，層間無空隙。抽出屏貢接地時, 頭應(yīng)在 2/32/3 高度處設(shè)均壓短路環(huán)。短路環(huán)線徑視電纜頭大小采用相應(yīng)的保險絲 制做線路在盤內(nèi)可設(shè)于線

27、槽內(nèi)，也可明設(shè)。明設(shè)時，線路應(yīng)用絕緣扎帶綁牢，扎纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行絕緣測試，絕緣電阻應(yīng)大于5M5MQ。在絕緣測試合格后進制做時，使用的塑料帶應(yīng)不應(yīng)損壞其絕緣。電纜帶間距 100mm100mm，電纜彎曲半徑不小于其束把的 3 3 倍，盤內(nèi)布線不得有接頭， 且端子應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號，號線編號應(yīng)寫明電纜于級線號。每個端子最多可接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線連接后，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠喽?。調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在外方專家指導(dǎo)下進行。儀表調(diào)試時，電源應(yīng)穩(wěn)定。220VAC220VAC 及 24VDC24VDC 波動值不大于士 5%5%，調(diào)試時,調(diào)試儀表誤差值不大于被測表的 30%30%。儀表調(diào)試點應(yīng)在全程選取，單體調(diào)試不 少于 5 5

28、點，系統(tǒng)調(diào)試不少于 3 3 點。通電調(diào)試前，應(yīng)檢查電氣開關(guān)，線路絕緣。調(diào)試時，儀表顯示平穩(wěn)，記錄機構(gòu)穩(wěn)定清晰。報警器動作及報警正常，被調(diào)儀 表應(yīng)進行儀表靈敏度，正反程誤差及回差調(diào)校。系統(tǒng)調(diào)度應(yīng)在工藝試車前進行，且儀表系統(tǒng)安裝完畢，管路清掃合格， 電纜絕緣合格，校接線正確，電源、氣源及其它介質(zhì)符合要求。檢測系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)信號發(fā)生端（變送器或檢測元件）輸入模擬信號，檢 查系統(tǒng)誤差。其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表誤差平方和的平方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試， 按設(shè)計規(guī)定， 檢查調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構(gòu)動作方向。 在信號發(fā)生 端模擬輸入信號， 檢查其基本誤差。 手動操作機構(gòu)的輸出信號， 檢查執(zhí)行器 從始點至終點的全程地

29、動作。報井系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)報井器給定，電氣儀表內(nèi)報井機構(gòu)， 應(yīng)按設(shè)計值整定。在系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信號， 檢查報井器動作， 顯示是否正確， 執(zhí)行機 構(gòu)動作是否正確。聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試：聯(lián)動系統(tǒng)（儀表、自控）首先按工藝要求進行分項試驗，合 格后再進行全套系統(tǒng)聯(lián)動試驗?，F(xiàn)場編程儀表應(yīng)根據(jù)外方說明書在外方專家指導(dǎo)下現(xiàn)場編程確定各項參數(shù)。 每一階段調(diào)試，應(yīng)有詳細(xì)調(diào)度試記錄。（四）動力安裝工程施工方案。1工程概況：保定地表水廠動力安裝工程為高壓部分，盛大高壓柜1919 面變送器屏兩臺。兩臺變壓器 800KVA800KVA，兩臺高壓變壓器六套低壓配電柜，共2020 臺以及從各低壓柜為各處動力箱、照明箱供電的動

30、力電纜等，各種動力電纜總量為1200012000 米高壓柜位于變配電間分雙排對面排列，低壓配電柜分為單排排列，位于低壓配電室。高壓柜出兩路高壓電纜送至兩臺變壓器，通過母線接至低壓配電柜，再由低壓配電柜向全廠各處配電柜送電主要工程量如下表：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1咼壓開關(guān)柜19面2低壓配電柜端士進口20臺3變壓器S924變壓器進口變頻變壓器25電纜各種規(guī)格12KM6配管各種規(guī)格670M7型鋼9.8T8電纜橋架各種規(guī)格280M2施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：電工：1010 人焊工：2 2 人架工：2 2 人壯工：1010 人主要機具、材料準(zhǔn)備：機具見儀表施工方案機具，材料隨工程進度供應(yīng)。其它準(zhǔn)備工作：1熟悉

31、圖紙資料， 弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ??？紤]與工程主體和其它工程的配 合問題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強度和損害建筑物 的美觀。3技術(shù)交底：施工前由工程技術(shù)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工人員弄清技術(shù)要求，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。4土建基本施工完畢，屋頂、樓板不得有滲漏。5設(shè)備安裝后不能再進行有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作。6采用的主要標(biāo)準(zhǔn):B B 92DQ1392DQ13建筑電氣通用圖集A A 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50245-96GB50245-96 GB50259-96GB50259-96。C C

32、. 94D16494D164 35KV35KV 及以下電纜敷設(shè)E E. 88D26388D263變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝F F. 86D56386D563接地裝置安裝G G . 95J33195J331地溝及蓋板3施工方法:施工工序：配合土建預(yù)埋預(yù)留-電氣設(shè)備安裝-電纜溝、電纜橋架、管路施工-電纜敷設(shè)T校接線f試驗調(diào)試管路敷設(shè)：暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接，焊口不得有裂縫。管口應(yīng)打掃毛刺，穿線時應(yīng)加護口， 所有管口應(yīng)套絲，電氣管道始端終端應(yīng)焊有 M10M10X2525 鍍鋅螺栓一個，所有鋼管應(yīng)用6 6 的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地線連接在一起。采用管箍連接管路時，應(yīng)加焊跨

33、線。管子的彎曲半徑 應(yīng)大于等于 10D10D，彎扁度 0.1D0.1D。防雷接地：1接地極：接地極用鍍鋅/ 5050X5050X5 5 角鋼一端作成尖角加工而成，長 2.5m2.5m打入地下，接地極頂部距地平 0.8m0.8m，接地極之間應(yīng)用鍍鋅 -40-40X4 4 的扁鋼連接。 連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面全焊滿，焊后除藥皮涂瀝青漆。扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接連接長度不小于扁鋼長度的2 2 倍,焊后清除藥皮涂瀝青漆。2接地母敷線設(shè)：本工程配電間及送水泵房設(shè)有接地母線。室內(nèi)接地母線采用-40-40X4 4 鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，支架間距不大于1000mm1000mm，轉(zhuǎn)

34、彎處支架間距為 300mm300mm，過門處應(yīng)加保護管保護。接地線連接處采用搭接焊，搭接長度 不小于扁鋼寬度的 2 2 倍，敷設(shè)高度+300mm+300mm。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲 半徑不小于扁鋼寬度的 2.2.5 5倍。室內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接。接地線應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm20mm 的寬度不涂漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。變壓器 接地：所有變壓器的中性點應(yīng)用 -40-40X4 4 扁鋼連接變壓器外殼一同接地。4屋頂避雷網(wǎng)：用-25-25X4 4 扁鋼支架，預(yù)埋在女兒墻上，高度 150mm150mm，將避雷 網(wǎng)帶8

35、 8 鍍鋅圓鋼焊在女兒墻上的支架上。避雷帶連接，彎曲要求同接地母線 敷設(shè)相同，所有高出避雷網(wǎng)的金屬物都要用8 8 鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)相連接。避雷引下線用-25-25X4 4 扁鋼暗敷，在 1.2m1.2m 處作斷接卡子，斷接卡用兩個 M10M10 鍍 鋅螺栓連接，避雷帶焊接處，清除藥皮涂銀粉漆兩道。電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安 裝方法：#1高壓柜、MCCMCC 柜及其它控制臺都應(yīng)制做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由1010 槽鋼制作。3水平度允許偏差 1 1%0,全長不直度 5 5%0。4所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩首道，顏色呈灰色。5安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥沙漿填死。電纜橋架安裝方法：1電纜橋架、托臂、立柱都是加

36、工好的成品，現(xiàn)場只需少量加工即可組裝。2送水泵層橋架采用8 8#槽鋼支架，現(xiàn)場制做。立柱由橋架廠家提供，用2 2條 M12M12 腳脹螺栓固定在水泥地面上。電纜橋架之間的連接螺栓螺母朝外，連接處要牢固可靠，不得松動。電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。電210mm 銅導(dǎo)線將電纜橋架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，則在斷開處用纜橋架兩端連接起來。6所有焊接處補同色漆兩道。電器設(shè)備安裝方法：1開箱檢查，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)組織開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸，有無變形、彈漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品、備件、說明書、合格證等有無缺損，并作好開箱記錄。用吊車將開箱檢查好設(shè)備盡量 甩到

37、位， 然后用平車運到預(yù)定位置，以備安裝就位。3高壓柜、MCCMCC 柜、變送器屏等，采用 M14M14、M12M12 鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼 上。4動力配電箱、組合式電源插座箱都采用暗裝式安裝，設(shè)備中心距地面1.41.4米，箱外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管焊接，焊接處應(yīng)涂防腐漆兩道。5安裝位置見施工圖。6所有屏柜、控制臺與基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密、牢固、平整。7成列屏柜之間的縫隙不得大于1mm1mm。8所有屏柜、箱、控制臺水平允許偏差1.51.5 %o%o 以內(nèi)，不平度允許偏差不大于1mm1mm。電纜預(yù)防性實驗：高壓電纜在敷設(shè)之前，先作耐壓試驗，耐壓等級為直流 25KV25KV，時間為 15min1

38、5min，無擊穿現(xiàn)象為合格，方可敷設(shè)，作完終端頭后再用前述相同的電壓和時間進行電纜耐壓試驗。低壓電力電纜可用1000V1000V 搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1M1MQ，控制電纜15可用 500V500V 搖表測量，電纜絕緣電阻不小于電纜敷設(shè)：1高壓電力電纜由高壓間溝敷設(shè)到變壓器室2電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm400mm。3電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，應(yīng)加隔板分開。4電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。5電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的1010 倍。6電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。7電纜敷設(shè)時不允許發(fā)生電纜來回交叉情況。8電纜

39、的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容、編號，電纜規(guī)格、型號、起終端。9電纜頭制做另見技術(shù)交底。接線：1所有服務(wù)導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。2用校號器將導(dǎo)線校好，如有差錯立即糾正，校好的線套好異型管線號。3將導(dǎo)線調(diào)直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板。4接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。5綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。6備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處。7控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要使用其定工具以免傷了芯線，導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。調(diào)試：1在調(diào)試時涉及到外方設(shè)備，必須有外方人員到場。2先進行高壓部分調(diào)試，檢查相序及各處接線無誤后，高壓柜

40、分段受電， 進行各種功能實驗和系統(tǒng)聯(lián)動操作實驗。3高壓柜實驗正常向變壓器送電，進行 MCCMCC 調(diào)試，因 MCCMCC 屬于外方供貨設(shè)備，0.5M0.5MQo在調(diào)試 MCCMCC 柜時須在外方專家指導(dǎo)下進行。4電氣設(shè)備單元調(diào)試，在調(diào)試之前，進行檢查。電機須進行絕緣電阻測試， 合格后送電，要求相序正確，運轉(zhuǎn)正常。5在整體聯(lián)動調(diào)試完成后，須填寫詳細(xì)調(diào)試記錄。（五）起重設(shè)備安裝工程施工方案：1工程概況: 全廠起重設(shè)備分布發(fā)問一覽表:工號名稱起重設(shè)備名稱起重量（噸）安裝數(shù)量（臺）加氯間電動懸掛起重機11加藥間電動懸掛起重機21機修間及倉庫電動懸掛起重機32閥室手動懸掛起重機31濾站（鼓風(fēng)機房）電動懸

41、掛起重機31濾站（反沖洗泵房）電動懸掛起重機21濾站（管廊）電動葫蘆12濾站（管廊）手動葫蘆12污泥處理間電動懸掛起重機21污泥處理間（鼓風(fēng)機房）電動葫蘆11高壓配電間手動葫蘆31送水泵房橋式起重機1012施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：電工、架工、焊工、起重工各兩名 主要機具、材料準(zhǔn)備：機具見下表，材料隨工程進度供應(yīng)。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機1套2氣焊1套3電錘2把4臺鉆1臺5手砂輪2個6經(jīng)纟K儀精度八分1臺7吊車12、16噸各1輛81拖車10噸- 11-11*11輛9j/亠13米直徑325毫米1個10拖排2個11千斤頂-5噸2個12手拉葫蘆2噸、5噸各4個13卷揚石機2臺44磁力鉆- 1-1-1臺

42、._.切割機-1臺-技術(shù)資料準(zhǔn)備：懸掛運輸設(shè)備軌道 87SG35987SG359 （三）、吊車軌道聯(lián)結(jié)95G32595G325、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ31-96JBJ31-96、施工圖紙安全及技術(shù)交底。3主要施工方法：連接件制作：懸掛起重設(shè)備軌道與節(jié)點通過連接件連接，根據(jù)施工圖紙及8735987359 （三）查出節(jié)點處連接件的做法。由于預(yù)埋套管在澆注混凝土?xí)r位置可能會發(fā)生偏移，所以要去現(xiàn)場核查套管位置，按實際尺寸制作連接件。用經(jīng)緯儀在每個有套管的梁上找安裝基準(zhǔn)點，保證各節(jié)點的連接件的下邊高度偏差在5 5 毫米以內(nèi)，用尼龍繩栓在根軌道兩端的連接件的同側(cè)上，作為軌道安裝基準(zhǔn)線， 調(diào)整

43、中間各節(jié)點的連接件，保證各連接件與基準(zhǔn)線的偏差小于3 3 毫米。起重設(shè)備軌道安裝：1懸掛起重設(shè)備的軌道采用工字鋼材料，應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷漆。吊裝工字鋼前應(yīng)根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。搭設(shè)龍門架，用兩個兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位，調(diào)整，焊接。2安裝在鋼筋混凝土梁上的起重機軌道采用43kg/m43kg/m 型鐵路鋼軌。A A 找平層施工： 在預(yù)制吊車梁上每隔 2.4-3m2.4-3m 設(shè)置一個控制混凝土找平層頂 面標(biāo)高的基準(zhǔn)點，定出找平層頂面標(biāo)高基準(zhǔn)線，安裝側(cè)模板，清除吊車梁頂面和螺栓孔內(nèi)的雜物，將螺栓孔堵住，撒

44、水潤濕后，即可澆注混凝土找平層。B B.軌道安裝：吊裝導(dǎo)軌前確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，將調(diào)整好的合格鋼軌按 預(yù)先編排的順序，逐根吊裝就位，每隔在靠鋼軌一側(cè)的螺栓與壓板留孔之間的縫隙用插片填實。C C .軌道連接在伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板連接。（見DGL-15）D D .軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后應(yīng)全面復(fù)查各螺栓，應(yīng)無松動現(xiàn)象。車擋及擋板的制作安裝：1懸掛起重設(shè)備的車擋做法見87SG35987SG359 （三）P9P9、1010。2橋械起重機車擋制作前，先測量吊車梁上螺栓孔的實際位置，確定車擋上的螺栓孔的位置，安裝完畢的車擋及緩沖器板應(yīng)符合95G32595G325 中 CD-2CD-2 的要求。起

45、重設(shè)備吊裝：1懸掛丐重設(shè)備吊裝：先安裝大車行走裝置，用兩個五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆，保證大車小車輪緣與軌道翼邊緣之間每邊要有 3-5mm3-5mm 間隙，把大車車梁吊裝就位，所有螺栓都要緊固。2橋式起重機吊裝：A A 進行桿的制作： 桅桿采用 325325X1010 的鋼管焊制而成，四周用/ 100100X100100 x1 10 0的角鋼焊接加強，在桅桿頂部焊制纜風(fēng)盤，制作吊環(huán)：桅桿底部采用 16mm16mm 鋼板焊接，底盤尺寸 2 2x2mm2mm，桅桿高度為 13.5mm13.5mm。B B 豎立桅桿：將桅桿運到指定位置，在纜風(fēng)盤上設(shè)纜風(fēng)繩五根，起重對

46、側(cè) 設(shè)三根，同側(cè)設(shè)兩根，錨固于底層柱子上。確定底盤承力點，加裝防滑繩固 定，用卷揚機將桅桿緩慢拽起。C C.整體吊裝就位：用吊車將起重機卸下方在托排上，用卷揚機配合人力把 起重機移入室內(nèi)，用枕木墊起，在平臺上安裝行走小車，配好電氣線路，全 車組裝完畢后，將小車在車體上做捆綁固定， 選定平衡吊點， 將起重機緩慢吊起 20cm20cm 并保持 1010 分鐘，檢查各捆綁點的受力情況，用兩個五噸手拉葫蘆將起重機同步起升至行車梁上方，牽引預(yù)先栓在大車梁兩端的繩索，使起重機就位。配線：1軟電纜安裝： 其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活，無跳動不得卡阻，移動段的長度應(yīng)比起重機移動距離長并加裝牽引繩牽引繩長度應(yīng)短于

47、軟電纜移動段的長度，軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機和滑道可靠卡固，電纜不得有扭絞，滑動吊卡卡距均勻，卡固牢固，不損傷電纜。2滑接線安裝： 支架安裝應(yīng)平整牢固， 且在同一水平面上， 起重機的終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不牧師小于200mm200mm，終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm800mm ;滑接器支架應(yīng)固定牢固，沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動。3根據(jù)電氣原理及接線圖要求，將相應(yīng)回路的導(dǎo)線校正，測試絕緣合格后，綁扎成束，在端部做標(biāo)記，搪錫后連接。4天車軌道接地采用4040X4 4 鍍鋅扁鐵，電阻值應(yīng)小于4 4 歐姆。試運轉(zhuǎn)：1試車在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查

48、各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全裝置，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安全可靠方可使用。做加載試驗應(yīng)滿足要求。2按 25%25%、50%50%、75%75%、100%100%載荷進行試運行，在正常情況下，進行125%125%負(fù)荷靜載試驗，無異常情況可進行交工驗收。五、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施：1.雨季來臨之前編制好雨季施工方案，提前準(zhǔn)備好防雨物資，搭設(shè)好防風(fēng)、 雨棚。2對于在雨季施工的廠區(qū)雨污水管道及廠區(qū)工藝管道，在溝底隔 50m50m 設(shè)集水坑一個，準(zhǔn)備好泥漿泵，確保雨后能將溝內(nèi)積水排凈。3依據(jù)現(xiàn)場的地勢情況，確定好排水方向，確保雨天場內(nèi)不積水。生在管道內(nèi)焊接時，必須保證管內(nèi)通 風(fēng)，防止中署。5.5.現(xiàn)場原

49、材料中不能受潮，應(yīng)放入庫中前放到距地面不少于300mm300mm 的貨架上，并應(yīng)做好庫房的尾頂及四周墻面的防滲漏工作。不能入庫的物資應(yīng)用方木墊起四周挖好排水溝，并用塑料布蓋好，電纜頭終端必須封好，防止進水。6現(xiàn)場的臨建應(yīng)在雨季前進行檢查，保證在雨季不塌，不漏，不積水。7現(xiàn)場臨電要嚴(yán)格按要求架設(shè)， 閘箱要設(shè)在高處，且支腿處要打混凝土基礎(chǔ)， 防止塌倒，并且要檢查漏電開關(guān)是否靈活。電焊機及其它機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚，且機械設(shè)備底部要用方板墊起。&雨后應(yīng)及時檢查用電設(shè)備的絕緣情況，防止觸電或損壞設(shè)備。（二）冬季施工措施：1冬季來臨之前，準(zhǔn)備好防風(fēng)雪物 資，保證冬季正常施工。2冬季焊接前先預(yù)熱焊件

50、兩側(cè)各 150mm150mm 長至有手溫感。3冬季施工時，要注意防滑，防止 摔傷事故發(fā)生。4冬季取暖嚴(yán)禁采用電爐，使用煤火爐時要 防止煤氣中毒。5在大霧、雪天時，禁止吊裝作業(yè)。6.6.混凝土施工時， 在現(xiàn)場設(shè)熱水爐一臺，攪拌時使用熱水，并摻加一定量防凍劑，施工完畢后，要用草棚及塑料布蓋好，防止上凍。7各工號施工完畢后， 要派專人進行看護，防止發(fā)生火災(zāi)。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量方針和目標(biāo)：質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意。2.質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真執(zhí)行公司 GB/T19002GB/T19002 質(zhì)保體系中的各個程序文件，發(fā)揮質(zhì)量體系的功能， 保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，本工程要達(dá)到我公司制定

51、的精品工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“魯班獎”其各項質(zhì)量指標(biāo)如下：全部工程一次交驗合格率100%100%，分項工程優(yōu)良率80%以上。各項資料齊全。觀感質(zhì)量得分率在90%以上。（二）工程質(zhì)量評定的依據(jù)：施工圖紙設(shè)計文件、設(shè)計變更經(jīng)過確認(rèn)的工程洽商。2施工工藝要求及甲、乙雙方確認(rèn)的有關(guān)記錄、記要。3.國家質(zhì)量驗收規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)。（三）質(zhì)量保證措施：1.嚴(yán)格按 GB/T19002GB/T19002 質(zhì)量體系中各程序文件的要求施工，配備經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢人員及先進的檢測儀器，以優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.制定 科學(xué)、先進、完善的施工方案，認(rèn)真執(zhí)行國家、地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及其它 法規(guī)性技術(shù)文件，做好施工前

52、技術(shù)交底及一切準(zhǔn)備工作。3.組織特各作業(yè)人員 培訓(xùn)工作， 特殊工種持證上崗， 提高施工人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強自身素質(zhì)。4用于工程的各種構(gòu)配件，各種原材料進場必須由材料科提供合格證，并組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場驗收。5.施工中各工尖進行自檢、互檢、專業(yè)檢三檢制， 做好關(guān)鍵部位的停點檢查工作，出現(xiàn)問題及時糾正，不留隱患，上道工序不準(zhǔn)進入下道工序。6工程開 工之前進行質(zhì)量策劃， 并編制質(zhì)量計劃， 施工中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和質(zhì) 量計劃要求控制質(zhì)量。分項工程開工之前進行書面技術(shù)交底，明確每個分項工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。7對特殊過程編制監(jiān)控措施及專項技術(shù)交底，明確監(jiān)控內(nèi)容，杜絕不合格品產(chǎn)生。8由項目文檔員專門

53、負(fù)責(zé)收集整理施工技術(shù)資料，并由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主 抓，全面真實反映工程實體質(zhì)量。9.貫徹執(zhí)行公司 質(zhì)量保證手冊和程序文件，保證公司質(zhì)量體系的有 效運行。10.建立質(zhì)量信息系統(tǒng)， 及時收集掌握質(zhì)量情況，分析質(zhì)量問題， 接受各級質(zhì) 量部門的監(jiān)督檢查。1111冬季施工時，編制冬雨季施工技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。1212做好現(xiàn)場檢、 試驗設(shè)備的定期校驗工作，做到本工程所使用的計量器具均在合格有效期內(nèi)，從而保證工程質(zhì)量。1313.本項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，其質(zhì) 量體系流程圖如下：項目經(jīng)理公司質(zhì)檢僉部門技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人項目工:長土建技術(shù)員安裝技術(shù)員質(zhì)檢員 探傷員機管員材料員七、安全保證措施（一）安全工作方針和目標(biāo)

54、：1方針：安全第一，預(yù)防為主，生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)。2.目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故， 杜絕重大機械設(shè)備事故，輕傷事故控制在 3/10003/1000 以內(nèi)。（二）安全生產(chǎn)保證措施：在施工過程中，嚴(yán)格按照國家及省、市有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，科學(xué)組織，有 效控制，保證施工安全。嚴(yán)密的安全保證組織體系，形成項目經(jīng)理一工長一安全員一技術(shù)員一施工班組長的層層嚴(yán)格考核的管理體系。2認(rèn)真執(zhí)行公司的周一教育和周六檢查制度，預(yù)防安全事故發(fā)生。3每項工序開工前， 技術(shù)人員慶全面詳細(xì)地作出書面安全交鍍，施工人員每天上班前應(yīng)接受班組的安排，服從管理。4施工現(xiàn)場，施工員一律戴安全帽，穿工作服、絕緣鞋，嚴(yán)格執(zhí)行國家有

55、關(guān)勞動保護措施。5施工用電專人專管，嚴(yán)禁他人私自接拆線，用電必須符合JGJ46-88JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6交叉道路口施工時作有明確標(biāo)識，樹立安全警示牌， 必要時派專業(yè)負(fù)責(zé)管理。7管材及設(shè)備吊裝運輸時，由專職吊裝工裝卸，并設(shè)一人專職指揮，其余人員聽從其指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。運輸途中管材綁扎牢靠，且管材上嚴(yán)禁坐人，現(xiàn)場堆放時，要堆放整齊、墊實，作加固措施，防止?jié)L動傷人。8現(xiàn)場腳 手架由架子工負(fù)責(zé)搭拆，使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其安全性，否則不得投 入使用9木工用電鋸，切管用電鋸，卷揚機等機具專人專用，并設(shè)置保護裝置10電氣設(shè)備、線纜應(yīng)作好防塵、防雨、防潮措施，漏電保護器、空氣

56、開關(guān)等 應(yīng)經(jīng)常檢查，使之處于良好的工作狀態(tài)。11.施工現(xiàn)場安全人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查現(xiàn)場狀況，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，應(yīng)及時制止，著整改后方可施工，并按公司規(guī)定作業(yè)書面報告我處諭決定。12夏季嚴(yán)格按照雨了施工措施施工，冬季應(yīng)按冬季施工措施施工。八、成品保護措施及文明施工為了確保工程質(zhì)量，如期完工，施工現(xiàn)場的成員或半成品保護顯行尤為重要， 按我公司的規(guī)定制定較為完備的成員保護措施，同時為了樹立公司良好的形象，使工程順利進行，制定現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。（一）成品保護措施：1.予制管道應(yīng)統(tǒng)一放在成品場地，需防雨防潮的必須搭建臨時遮擋棚等措施，現(xiàn)場保持通風(fēng)干燥。2予制管道吊裝， 運輸要用專用設(shè)備，專職人員操作， 在

57、操作過程不得損壞管道或使管道變形。3管道安裝完成后， 認(rèn)真保護，防撞、防壓，使防腐層和管道附件不受損壞，需回填的管道須嚴(yán)格按國家規(guī)定程序進行，以勉損傷管道。4各種設(shè)備應(yīng)嚴(yán)加 保護，吊裝時應(yīng)用設(shè)備配套吊裝繩索或尼龍吊索吊裝，而且不得使設(shè)備的精密部件或易損部件受力，有方向性的設(shè)備必須注意其方向性。5.設(shè)備存放必須放在設(shè)備庫內(nèi)，庫內(nèi)通風(fēng)良好， 配有消防設(shè)施， 并有專人看管。6.安裝好的設(shè)備必須注意保護，對于設(shè)備上電源、 儀表等接口用塑料布包好,防塵、防水，必要時可制作硬質(zhì)塑料盒加以保護，設(shè)備嚴(yán)禁敲打、撞擊，設(shè)備 上的易拆、易損部件嚴(yán)加保管，防止丟失。關(guān)鍵設(shè)備必要設(shè)制隔離區(qū)，并有專人管護7對已完成安裝的設(shè)備，后續(xù)人員小心謹(jǐn)慎， 只有對沒作好保護措施，經(jīng)檢查符合要求可以進行施工。8設(shè)備安裝過程中，對已經(jīng)完成的廠房的墻面、地面、欄桿等應(yīng)加以保護， 防止損壞。9儀表等專用設(shè)備待主體設(shè)備安裝完畢后統(tǒng)一安裝，對其嚴(yán)加保護， 嚴(yán)格遵守儀表安裝手冊中的有關(guān)保護條款。10.廠區(qū)所有動力、照明電纜和儀表線路一經(jīng)完成鋪設(shè)，不得在線路上亂挖、 亂鑿，以防損壞?？陔娫?/p>