1、上 海 煜 納 商 貿 有 限 公 司公司管理制度第02章：供應商分級管理辦法文 件 編 碼： YNCG-A02版 本： A02頁 數： 4頁制 定： 審 核：批 準：生 效 日 期： 修 訂 記 錄頁 次修 訂 內 容修 訂 人修訂日期供應商分級管理辦法1、供應商分級的目的：提高產品質量，穩定供應商隊伍，建立互惠供求的關系供應商評審：對供應商的生產能力，檢測能力，服務能力等進行的考評，以判斷其是否滿足公司的要求。 分級制度：質量控制部結合供應商實力和供貨情況對供應商進行的等級劃分。 追溯索賠：因供應商原因用戶要求本公司賠償的，本公司有權通過制造部采購部向供應商追溯責任及相關賠付。 2、供應商

2、的評審采購部負責收集、整理供應商資料質量控制部負責組織相關部門對供應商進行評估總經理負責合格供應商的審批3、供應商分級周期：一年兩次對供應商的評審4、 根據公司產品的特點和影響質量、性能的重要程度分：A、 對質量、性能有直接重大影響的主要材料和重要的外協件B、 對質量、性能有較大影響的主要材料和重要的外協件C、 除了以上兩類用于生產產品以外的輔助用料、一般外購件和生產維修用料等物資供應商的評審：1、 根據生產計劃，選擇供應商，填寫供應商調查表2、 將調查表交質量控制部，由質量控制部對供應商的情況進行核實，判斷是否需要對其進一步的評審，將評審結果通知采購部3、 達到A、B類物資的供應商，通過評審

3、后要小批量試用。試用后，經過質量控制部檢驗合格的，質量控制部要填寫反饋單，不合格的通知廠商重新送小樣。連續三次送樣不合格的，直接取消資格4、 第C類物資，原則上不要送檢樣品，但需要質量控制部寫反饋信息5、 評審完成后，講調查表跟反饋信息交總經理批準供應商的考核：供應商在供貨半年后，有采購部和質量控制部根據供貨情況跟檢驗記錄進行考核考核的標準：考核項目權重總分評分標準質量狀況60%60分60×（不合格批數總交貨批數）交付情況20%20分20×（遲交批數總交貨批數）服務質量10%10分配合度、送樣速度、糾正措施回復、超額運費價格水平10%10分偏高3分、居中6分、居下9分擁有高

4、等級資格的供應商在供貨檢驗、付款方式、供貨份額上擁有較多的優勢，同時也有機會成為產品免檢供應商。如果供應商在供貨管理和質量方面出現較大問題或頻繁出現小問題，技術質量部將降低該供應商的等級直至取消供應資格考核表跟相應措施供應商名稱聯系人地址及郵編電話考核項目所占比例考核指標指標計算方法得分價格30平均價格比率（15）（供應商的供貨價格-市場平均價格）×100%最低價格比率（15）（供應商的供貨價格-市場最低價格）×100%產品質量30質量合格率（15）合格件數/抽樣件數×100%退貨率（15）退貨/交貨次數×100%交貨情況20交貨準時率（10）準時次數/總交貨次數×100%按時交貨量率（10）期內實際未交貨量/期內應交貨量×100%服務情況10配合度（5）出現問題時配合解決的速度信用度（5）期內失信次數/期內合作總次數×100%管理情況10管理制度是否完善，質量手冊是否完整、全面總分100所屬等級得分分級等級分數標準相應措施A85100分可加大采購量或給予一定的獎勵；質量、逾期率為滿分，經管理小組進一步考察，認定為特別優秀的供應商的物料可享受免檢待遇B7084分合格供應商可正