1、工藝流程簡述廢水先自流進入粗格柵提升泵房，經粗格柵去除廢水中較大的懸浮物，防止污水中較大的懸浮顆粒堵塞提升泵，然后經提升泵提升至細格柵旋流沉砂池，進一步去除水中的細小懸浮物和無機砂粒。經預處理后的污水進入CAST生物反應池，反應池由厭氧生物選擇器和主反應區組成，在SBR進水端設置了生物選擇器，與進水同步回流30活性污泥，使回流的大量生物菌群得到適應、淘汰和優選等過程，從而能夠培育、馴化、誘導出活性很強的微生物群體，使之對原污水的毒性、pH、溫度的變化具有適應性，對后續好氧降解有機物可起到非常有利的穩定作用，同時對抑制絲狀菌繁殖，避免污泥膨脹具有重要作用，并完成部分反硝化及厭氧釋磷過程。然后進入

2、好氧主反應區，采用鼓風機曝氣，池中使用微孔曝氣頭，使廢水與活性污泥充分混合，并提供充足的溶解氧，從而保證好氧微生物的生長條件。利用好氧池中的活性污泥分解水中的大量有機物。經過一定周期后，好氧池出水進入接觸消毒池，消毒后達到國家排放標準排放。主要工藝流程示意圖為：鼓風機房 加氯間粗 進 細 沉 選 主 接進水 格 水 格 砂 厭擇 反 觸 出水 柵 泵 柵 池 氧器 應 池房 區 污泥回流 剩余污泥 污泥脫水間 泥餅外運 四、CAST工藝反應程序的操作在本處理工藝中CAST生物池為主體處理工藝，絕大部分的有機物都在此得到降解。并使各項處理指標達到排放標準。渦流沉砂池出水重力流入CAST生物池，反

3、應完全后上清液由潷水器泌水，經接觸消毒池排出系統，進入廠外河流。CAST生物反應池共設4座，分別設為A組池A1 CAST生物反應池，A組池A2 CAST生物反應池，B組池B1 CAST生物反應池，B組池B2CAST生物反應池，運行周期為4h，每周期分進水及污泥回流工序、曝氣工序、沉淀工序、排水工序、排泥工序共五個工序。每個反應池之間的各個運行階段相互錯開，雖然對每個反應池來說是間歇運行，但對整個反應來說進水和出水是連續的。污水處理廠正常操作循環為：進水/曝氣，2h；沉淀：1h；排水，1h；每次循環的總時間4h，循環次數，6次/d。A1、A2、B1、B2 CAST生物反應池的運行周期組合如下圖時

4、間（h）0 1234A1CASTA2CASTB1CASTB2CAST進水/曝氣沉淀潷水/排泥由上圖可以看出，由4個模塊組成的CAST系統可以保證處理連續地進水和排出連續恒定地出水。CAST生物反應池的整個工藝流程的自動控制受PLC指揮，現在以A1CAST生物反應池為例對各部分的動作簡要描述如下：進水：A1 CAST生物反應池進水閘門開啟，同時A1回流污泥泵開啟，當A1CAST生物反應池液位達到指定液位（5.0 m）時（此過程約需將近1小時），A1進水閥和A1回流泵關閉。曝氣：A1CAST生物反應池進水閘板開啟的同時，A1空氣調節閥開啟，反應池開始曝氣。A1空氣調節閥開啟2小時后關閉；靜置沉淀：

5、A1空氣調節閥關閉后，水在反應池內靜置沉淀1小時，進行固液分離。潷水：靜沉1小時后，A1潷水器開始啟動向池外排水，當A1CAST生物反應池液位降至指定液位（3.6m）時，潷水器停止下降并開始復位，此過程約需將近1小時；排泥：A1潷水器啟動50min后，啟動A1排泥泵，排出剩余污泥，10min后關閉排泥泵；閑置：A1 CAST生物反應池潷水器、排泥泵停止后即完成一個周期的操作，進入閑置階段或者進入下一個周期的操作。A1、A2、B1、B2 CAST生物反應池的工作順序及時序表如下：時間（h）A1 CAST生物反應池A2 CAST生物反應池B1 CAST生物反應池B2 CAST生物反應池0（進水/曝

6、氣）開啟進水閘門空氣調節閥全開開啟回流污泥泵1關閉進水閘門停回流污泥泵調節空氣調節閥（進水/曝氣）開啟進水閘門空氣調節閥全開開啟回流污泥泵2關閉空氣調節閥（靜置沉淀）關閉進水閘門停回流污泥泵調節空氣調節閥（進水/曝氣）開啟進水閘門空氣調節閥全開開啟回流污泥泵3（潷水）開啟潷水器關閉空氣調節閥（靜置沉淀）關閉進水閘門停回流污泥泵調節空氣調節閥（進水/曝氣）開啟進水閘門空氣調節閥全開開啟回流污泥泵3:50（排泥）開啟剩余污泥泵4停潷水器停剩余污泥泵（閑置/新周期）（潷水）開啟潷水器關閉空氣調節閥（靜置沉淀）關閉進水閘門停回流污泥泵調節空氣調節閥4:50（排泥）開啟剩余污泥泵5停潷水器停剩余污泥泵（

7、閑置/新周期）（潷水）開啟潷水器關閉空氣調節閥（靜置沉淀）5:50（排泥）開啟剩余污泥泵6停潷水器停剩余污泥泵（閑置/新周期）（潷水）開啟潷水器6:50（排泥）開啟剩余污泥泵7停潷水器停剩余污泥泵（閑置/新周期）8本工藝操作規程分為五部分，即單體工藝操作規程、污水系統操作規程、污泥操作規程；設備故障的工藝操作規程；中修、大修、停產工藝操作規程。1、 工藝流程：11 污水處理工藝流程2、 單體工藝操作規程21 粗格柵、深井泵房 啟閉機正常情況為常開，需要檢修或清渣時才進行關閉。 粗格柵每隔2h，運行20min，運行時必須有人在現場看管，粗格柵的過流速度應低于1m/s，粗格柵的過柵流速通過柵前的水

8、深來判斷，柵前的水深大于或等于5米時即為低于1m/s，每班應把柵渣及時清理。 正常情況應使用大泵和小泵分別進行運行，保證每天不小于50000m3的流量，同時泵在運行過程中液位不能低于1m，若低于1m則應馬上對正在運行的泵進行停車；從8：0023：00使用小泵，從23：00次日8：00使用大泵，在適當的情況應生產調度安排泵的運行時間及臺數。 泵房底部的軸流風機，在溫度高于（室內）33時應啟動起來對泵房底部進行散熱。 泵的啟動程序為：先啟動所要運行的泵；待泵啟動后再啟動泵體上方的電動蝶閥；然后觀察電流表，振動等是否正常；在泵的啟動過程觀察中應有一人在泵房底部觀察情況，若一旦有異常情況應打手勢示意停

9、車。 應每隔一星期對備用泵進行切換盤車。 定期對粗格柵井的來水進行巡視，一旦發現異常來水應馬上匯報，情況嚴重可采取系統停車的措施。22 細格柵旋流沉砂池 細格柵前的閘門正常情況為常開，需要檢修時才關閉對應的閘門。 細格柵正常情況為常開，細格柵后的閘門為常閉，以保證過柵流速低于1m/s。 每次巡視細格柵時應把地面上柵渣掃入渣槽內，每班下班前應把柵渣全部清干凈。2.2.4 旋流沉砂池攪拌機正常的轉速為400轉/min，當出現下暴雨時應調節成500轉/min。 旋流沉砂池前的閘門正常情況為常開，當需要檢修時才進行關閉。 吸砂泵正常運行時每隔2h，運行15min，運行時應到砂水分離器觀察吸砂泵有無堵塞

10、。正常情況下，吸砂泵前端的蝶閥常開。 吸砂泵出現異常聲響，表明吸砂泵已堵塞，應用自來水反沖，操作時關閉吸砂泵出口的閥門，打開自來水閥門進行反沖，直到吸砂泵無異常聲響。 砂水分離器與吸砂泵的運行同步，同時應經常觀察砂水分離器有無砂分離出來和吸砂泵有無進入砂水分離器。23 氧化溝、回流污泥池 正常情況氧化溝開啟8-9曝氣轉蝶，開啟的臺數應進行間隔，如X462-1A開啟，則X462-1B可停止，則X462-1C應開啟，保證氧化溝內好氧區溶解氧2-3mg/l，好氧的出水的溶解氧在2-2.5mg/l之間，缺氧區應保持在溶解氧0-0.4mg/l。在有潛流推進器運行的區域曝氣轉蝶可不運行。在異常情況或需要工

11、藝調整時，曝氣轉蝶的開啟臺數應生產調度進行開啟。 潛流推進器正常開啟的臺數為6-7臺，缺氧區2臺及X462-2H常開，其余可分布開啟，在異常情況及需要工藝調整，應生產調度進行開啟。 內回流控制門已調整好，需要調整時應生產調度進行調整。 溢流堰板可調節氧化溝的水位（即可調節曝氣轉蝶的淹沒深度），調節溢流堰板調整曝氣轉蝶的淹沒深度在450-470mm之間，并根據電流的變化及DO進行調整。 回流污泥泵正常情況下開啟三臺，在異常情況及需要工藝調整時可依生產調度進行開啟。為防止雜物堵塞泵，每星期二白班對回流污泥泵進行反轉，然后打撈漂浮物。 蓋板閥正常情況為常開，并且應經常觀察兩個二沉池的出水的平衡是否來

12、調節蓋板閥的開啟度，需要進行檢修二沉池時，可關閉對應的蓋板閥。當出現水質異常情況，氧化溝的污水需要內循環進行曝氣時，應把兩個蓋板閥關閉，回流污泥池的回流污泥泵停止運行 每班在巡視時定期對氧化溝、污泥池的漂浮物進行清撈。運行操作人員應加強對氧化溝的巡視，巡視內容應包括設備運行狀況、生物處理系統的狀況，對出現異常情況及時匯報并處理。24 二沉池 污泥吸泥管以池中心為起點向池邊的開啟應呈逐漸加大開啟度的趨勢，以防污泥管路的堵塞。 每隔一定時間巡視污泥虹吸情況，一旦出現吸泥管堵塞，應及時調整，調整時應先檢查是否為不真空形成虹吸破壞，造成污泥管堵塞，若是因為不真空形成吸泥管堵塞，則應先進行排除故障后啟動

13、真空泵再進行疏通吸泥管。若為雜物堵塞，則應及時清理雜物，然后再疏通吸泥管；若為其它原因堵塞（如污泥濃度太高），則及時調整吸泥管的開啟度大小進行疏通。 每星期二白班對吸泥管進行清理雜物。 正常情況二沉池的刮吸泥機應常開，系統需要停止運行時，刮吸泥機應滯后1h才能停止運行，以防下次啟動時堵塞吸泥管；污泥回流池的泵停止運行時刮吸泥機也應停止運行 及時觀察兩個二沉池的出水均勻性，若兩個二沉池配水不均勻，則應調節蓋板閥來實現配水均勻。 每半年對出水堰板調整一次，調整方法是以任一個二沉池的一個點為基準點進行調整。25 加氯間 加氯的程序：（1） 打開自來水的總閥；（2） 打開水射器的來水閥；（3） 打開水

14、射器的閥門；（4） 打開加氯機前端的閥門；（5） 在加氯的配電柜中啟動所要加氯的氯瓶，并打成自動檔；（6） 打開調壓器的閥門；（7） 打開氯氣過濾組成的閥門；（8） 打開氯瓶鉛管的閥門；（9） 打開氯瓶出口閥；（10） 用氨水試探有無氯氣泄漏，若有泄漏馬上按安全規程處理；（11） 檢查氯氣壓力，壓力應在78kg之間；（12） 調成加氯氣，調節時應使真空度不低于5kg。 關閉時按加氯的反向順序進行（1）關閉氯瓶出口閥；（2）關閉氯瓶鉛管的閥門；（3）關閉氯氣過濾組成的閥門；（4）關閉調壓器的閥門；（5）關閉加氯機前端的閥門；（6）關閉水射器的閥門； （7）關閉水射器的來水閥；（8）關閉自來水的總

15、閥；（9）系統停止后電源不應關閉，以免影響漏氯報警的功能。 在進行加氯時應每隔一定時間進行巡視，檢查系統有無泄漏。 當氯瓶出口壓力在1Kpa附近，應馬上進行切換另一個氯瓶。 當氯瓶需要換時，則應用電動葫蘆小心謹慎地起吊更換。 加氯的操作人員都應該穿防護衣服和手套，并在設備開車時應有人在加氯間進行監護。3、 系統工藝規程31 污水處理系統工藝規程 需要對提升泵進行切換時，除泵因切換進行停車外其余污水處理系統都不停車。 當需要對回流污泥泵進行反轉時，只對需反轉的泵進行停車，其余系統都不停車。 加氯系統的運行因季節和水量變化而改變，應生產調度的進行開啟。 氧化溝的曝氣轉蝶開啟臺數因此變化及水質狀況而

16、變化。 加強對系統的巡視，一旦出現異常情況及時匯報。 氧化溝是整個運行系統的關鍵，發現污泥變黑，表明不夠，應及時加大溶解氧；二沉池的污泥呈白色鵝毛狀表明DO過高，則應減氧化溝DO；污泥沉淀性能差并有上清液清繳透明，表明污泥膨脹，應及時匯報解決。 二沉池的吸泥管堵塞嚴重時，應采取降低污泥池液位，停止潛流推進器的運行，立即進行疏通。 系統開車前應檢查閘門、粗格柵、細格柵、旋流沉砂池攪拌機、吸砂泵、砂水分離器、曝氣轉蝶、潛流推進器、內循環控制門、氧化溝溢流堰板、回流污泥泵、立式提升泵、蝶閥、刮吸泥機、加氯機、加氯真空調壓器、加氯電子稱、加氯過濾組件的完好性、檢查各管線的完好性、檢查各電氣、儀表的完好

17、，檢查深井泵房的液位、污泥池液位、二沉池、氧化溝、旋流沉砂池的液位。 在系統運行過程所有設備設成手動操作。 巡視時應及時對粗格柵、細格柵漂落在地面上的雜物清干凈；對二沉池、氧化溝、污泥池的漂浮物清撈干凈；對設備、護欄上的蜘蛛網打掃干凈。32 污泥系統工藝操作規程 開車程序啟動空壓機（壓濾機） 啟動反沖洗泵 啟動壓濾機 啟動混凝攪拌罐電機 啟動加藥泵 啟動污泥泵 啟動螺桿泵 停車程序停止污泥泵 停止加藥泵 停止污泥攪拌罐電機 停止反沖洗泵停止壓濾機 停止螺桿泵 系統常出現問題及解決方法：（1） 濾帶打滑，主要原因是撐緊力不夠，解決措施是調節張緊度。（2） 污泥含水率高，主要原因混凝劑量不夠，濾帶

18、堵塞，泥量太大，解決措施是調節混凝劑量，加大反沖洗強度。（3） 污泥較少，主要原因是壓濾機污泥泄漏嚴重，來水污泥量較少，解決措施及時解決泄漏，泥量較少則停止系統運行。 開車前的工作：（1）混凝劑的配制，每次開車前把溶藥槽、儲藥槽的藥劑配制滿，聚丙烯酰胺的濃度為0.1%(即以溶藥槽為計，每槽加藥1.2Kg)，攪拌40min，加藥時藥劑一定要均勻、少量地緩慢加入到水中，直到沒有白色結塊為止。（2）檢查剩余污泥泵，一體化帶式壓濾機，反沖洗泵、加藥泵、溶藥攪拌機、污泥輸送螺桿泵、混凝攪拌電機、空壓機、氣動污泥斗的完好性；檢查各電氣、儀表的完好性；檢查各管路系統的完好性；檢查污泥池液位，反沖洗水箱的液位

19、、溶藥箱、儲藥槽的液位。 開車后應定期巡視，檢查壓濾機的運行狀況；檢查濾餅的含水率，檢查反沖洗泵、加藥泵、干污泥輸送泵的運行狀況；檢查反沖洗水箱，溶藥箱、貯藥箱的液位；檢查污泥的流量；檢查藥劑的濃度；檢查混凝狀況；檢查氣動污泥斗運行的狀況，檢查溶藥效果；檢查空壓機的狀況及氣體壓力和密閉性。 運行完畢后（1） 把集泥槽的污泥全部輸送到氣動污泥斗；（2） 把壓濾機沖洗干凈（包括濾帶、支架等部位）；（3） 若溶藥工作尚未完成，則應繼續完成溶藥，本班不能完成的工作應在交接班交接清楚； 污泥外運時開車程序：啟動空壓機 啟動氣動調節閥 啟動車開啟的操作桿 外運污泥后的開車程序啟動空壓機 啟動氣動調節閥 啟

20、動關閉的操作桿 外運污泥后的地面上的余泥應在本班內清掃干凈。4、 系統異常情況或設備故障情況的工藝規程41 來水有異常情況：含油較多，有異常氣味，含SS較多，水體中有異常顏色，或經化驗人員分析水質異常的情況，應對整個系統及時停車，氧化溝、二沉池、污泥回流系統若是COD異常或含油較多情況下應繼續進行開車，但氧化溝應保持450-470min的淹沒深度，其余來水異常情況依生產調度進行運行。42 深井泵房污水提升泵出現故障，應馬上對設備進行停車，同時關閉需要停車的泵前后閥門、啟動備用泵，然后對有故障的設備進行檢修，同時后續系統不停車。43 深井泵房的泵或閥門出現故障產生泄漏時，應馬上關閉啟閉機，對所運

21、行的設備停車，啟動其他的泵和泵房的潛污泵，若出現大量漏水影響人身安全時，正在泵房底部作業的人員應馬上離開。44 粗格柵出現故障時：（1） 出現限位開關起作用不能啟動時，應關閉啟閉機把泵房液位抽到低液位，下到格柵井底部檢查并排除故障，系統可不停止運行。（2） 出現耙齒變形時，應馬上對粗格柵進行停車，并關閉啟閉機，把泵房的液位抽到低液位，下到格柵井底部檢查并排除雜物后進行檢修，在此時間系統可不停止運行。45 粗格柵前欄渣網出現異常時：關掉啟閉機，啟動提升泵的泵把水抽到低液位時下去檢查。46 細格柵出異常情況時：（1） 設備異常時，應對出現異常情況的細格柵采取停車措施，再關閉細格柵前對應木閘門，檢修

22、完畢后才能打開木閘門，然后啟動細格柵運行。（2） 過柵流速較大時，應對細格柵后的木閘板檢查是否損壞，若無損壞則應把細格柵后的木閘板關閉，減小過柵流速。47 旋流沉砂池攪拌機出現異常情況時：把攪拌機對應的木閘門關閉，檢修完畢后才能打開木閘門，然后啟動攪拌機運行。48 吸砂泵出現異常情況時：應及時對吸砂泵反沖，當吸砂泵堵塞嚴重時，應關閉對的旋流沉砂池的閘門，待吸砂泵故障解決完畢后才打開旋流沉砂池的閘門。49 砂水分離器出現異常情況時：（1） 吸砂泵的水直接外排到地面上；（2） 若短暫異常，可很快修復，則吸砂泵可考慮先停止運行，待砂水分離器解決故障后吸砂泵運行。410氧化溝潛流推進器有異常情況：（1

23、） 對潛流推進器進行停車，檢查并排除故障；（2） 潛流推進器的異常情況影響到氧化溝的推流作用時，應將有異常情況的潛流推進器附近曝氣轉蝶運行起來，以保證氧化溝的水具有推流流態。411 曝氣轉蝶異常情況：（1） 對曝氣轉蝶進行停車，檢查并排除故障。（2） 曝氣轉蝶的異常情況，影響氧化溝溶解氧時，應繼續啟動有故障的曝氣轉蝶的附近曝氣轉蝶。412 進水異常情況：（1） 當進水有異常情況，但影響不大時，不停止進水量和污泥回流，使出水溶解氧在45mg/l。曝氣時間應生產調度決定。（2） 進水水質異常情況影響到生物處理系統時，應停止進水，蓋板閥關閉，加大曝氣量，使系統在內部循環，若蓋板閥有故障時，應把氧化溝

24、出水堰板調高，使氧化溝能保證一定水位（高度不超過470mm）。（3） 進水異常產生或設備異常漂浮物較多時，應即使清理氧化溝內的漂浮物質，并充分使曝氣轉曝進行輪流運行，以免造成曝氣轉蝶因漂浮物較多而造成曝氣轉蝶過負荷不能運行。413 氧化溝DO過高情況（1） 應先檢查污泥濃度（可直接通過沉降比來分析），若是污沁泥濃度太低，低于2g/l，產生的原因是污泥沒攪動起來，應加大潛流推進器的開啟臺數，并在沒有潛流推進器的地方應把曝氣轉蝶運行起來。（2） 污泥濃度達到要求時，則是曝氣轉蝶開啟臺數太多造成溶解氧高。應減小曝氣轉蝶的運行臺數，減小時曝氣轉蝶應間隔距離減小。414 氧化溝的活性污泥出現膨脹：（1）

25、 主要原因：DO低；來水異常；（2） DO低產生的原因，應加大DO；（3） 來水異常原因，應停止進水，同時加大曝氣和加大污泥回流量。415 蓋板閥出現異常情況：正常情況不停水進行排除異常，若需要斷水進行檢修時，則應在斷水時馬上采取措施解決。416 二沉池出水不平衡：（1） 若是兩個二沉池進水不平衡問題，則通過調節蓋板閥的開啟度來解決；（2） 若是堰板不平衡的原因，則應在兩個二沉池中取1個基準點，所有堰板以這個基準點進行調整統一標準。417 二沉池吸泥管堵塞（1） 虹吸破壞引起吸泥管堵塞時，應用肥皂水檢查真空管是否有漏氣的地方，若有漏氣的地方，則應采取措施解決。（2） 吸泥管有雜物引起吸泥管堵塞

26、時，應先把雜物清除。（3） 沉泥太多引起吸泥管堵塞時，則應啟動刮吸泥機，采用開一會，停一會的方式，在開的過程中一定要觀察吸泥管，在沒有很濃的泥上來時才能開啟，在開啟的過程中應觀察到有很濃的污泥上來并污泥上升流速較慢時馬上停止。418 二沉池真空泵出現異常時就立即檢查并修復。419 二沉池的刮吸泥機不能運行時：（1） 采取停止潛流推進器和曝氣轉蝶的運行，并馬上排除故障。（2） 若需要較長時間檢修時，應關閉對應的蓋板閥，待故障解決完畢后才把蓋板閥打開。420 回流污泥泵流量較小的情況，應對回流污泥泵進行反轉，反轉時應1臺泵， 1臺泵反轉，反轉后漂浮上來的浮物應及時清理，若反轉效果不明顯時， 應把回

27、流污泥泵吊起來檢查并清除故障。 421 剩余污泥泵出現異常情況應切換成備用泵。422 壓濾機沒有泥源（1） 檢查剩余污泥有無故障，若是剩余污泥泵故障，則切換備用泵。（2） 剩余污泥泵正常的情況，則應檢查污泥管路的暢通性。（3） 在對無污泥來源進行排除故障時，除溶藥系統不停止外，整個污泥系統都應停止下來，待解決故障后逐漸開車。423 加藥泵出現異常情況時，立即對加藥泵進行停車，并把污泥處理系統停止下來，待解決故障后逐漸開車。424 濾餅含水率太高（1） 原因有：加藥量不夠；泥量太大；反沖洗效果差；濾帶速度快；混凝效果差。（2） 加藥量不夠，應增加加藥量；泥量太大則應減小進泥量；反沖洗效果差，則檢

28、查沖洗水量及壓力是否滿足要求；再檢查反沖洗噴淋頭是否堵塞；濾帶速度快，則降低濾帶的速度；混凝效果差，則檢查攪拌機的漿葉是否有異常。425 壓濾機出現異常情況時（1） 濾帶跑偏，污泥處理系統不停止，對壓濾機的調偏進行處理；若濾帶偏離較嚴重時，應停止污泥處理系統，待調偏故障解決完畢后系統重新開車。（2） 濾帶打滑，系統應立即停下來，調整撐緊裝置使濾帶盡打滑后，系統重新開車。（3） 壓濾機泄漏嚴重，系統不停車，按說明書進行解決好。426 反沖洗泵出現異常情況污泥系統應停止運行，檢查并檢修好系統重新開車。427 干污泥運輸總泵出現異常情況污泥處理系統不停止運行，采取措施解決好，若需較長時間則運行人員應

29、用鏟子鏟，在旁邊堆放起來。428 氣動污泥斗出現異常情況采取措施把污泥斗打開，然后進行檢修。429 加氯機泄漏，馬上采取關閉液氯鋼瓶的出口閥門，并按加氯間安全操作堆積操作，然后再進行檢修。430加氯間水射器出現異常情況：（1） 不能加氯，檢修水壓、水量是否正常，若水量、水壓正常則應檢查是否堵塞。（2） 出現泄漏時，馬上采取關閉液氯鋼瓶的出口閥，并按加氯間的安全規程操作，然后再進行檢修。431 過濾器出現異常不能加氯，檢修水壓、水量是否正常，若水量、水壓正常則應檢查是否堵塞。432 當無自來水因水射器的定壓靠自來水產生，無自來水則整個加氯系統都應停止運行。433 自動閥門轉換器出現異常不影響加氯

30、時，應盡快檢修，若影響到加氯，則整個加氯系統都應停止運行。5. 檢修或停產時的的操作51 深井泵房的泵檢修時正常情況下系統不停止運行，當閥門泄漏較大而影響到安全問題時，則系統應停止運行，同時按安全操作規程處理。52 粗格柵檢修時，不是異常卡住鏈條或鏈條斷裂時，系統應不停止運行，當需要下到格柵井檢查時，則系統應停止運行。53 細格柵檢修時，系統不停止運行。54 曝氣轉蝶檢修時，應采取分批檢修的方式，保證整個污水處理系統的正常運行。55 潛流推進器檢修時，系統不停止運行。56 二沉池刮吸泥機檢修時，當檢修水上部分，系統不停止運行，檢修完畢后應按設備異常情況程序運行。需要檢修水下部分并需要把水排干時

31、，應關閉二沉池進水對應的蓋板閥，同時用泵抽水后進行檢修。57 氧化溝需要檢修水下部分（排水后才能檢修時），整個污水處理系統應停止運行，同時污泥排往二沉池進行貯存。待檢修完畢后，先啟動二沉池的刮吸泥機，把污泥輸磅到氧化溝后，污水處理系統才能運行。58 壓濾機檢修時，污泥處理系統停止運行。59 反沖洗泵檢修時，污泥處理系統停止運行。510干污泥輸送泵檢修時，污泥處理系統不停止運行。但要保證集泥槽不要堆得太多污泥，以免造成污泥管堵塞。511加藥泵檢修時，在有臨時備用泵時，污泥系統可不停止運行，當沒有備用泵時，污泥系統應停止運行。512 溶藥攪拌機檢修時，可用空壓機的氣體進行攪拌，污泥系統不停止運行。513 溶藥攪拌機檢修時，可用