1、瀘州綠苑陽光水岸B區2號樓工程質量通病防治措施方案瀘州市第七建筑工程公司2008年4月10日四川精正監理有限公司： 現場代表：瀘州市第七建筑公司： 項目經理：2008年4月10日一、工程慨況瀘州匯綠苑陽光水岸B區2號樓工程是由瀘州市第七建筑工程有限公司承建，重慶市大恒建筑設計有限公司設計的高層電梯住宅樓。該工程地處瀘州市杜家街（原瀘州市水稻所）。建筑造型典雅大方，充分體現了現代建筑風格的特點。建筑設計注重人性化，充分滿足采光、通風等生態居住環境的各項要求。 本工程為高層電梯住宅樓，類建筑。結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，地下工程防水等級為級，建筑設防類別為丙類。本工程總建筑面積2500

2、0m2，層高3.0m。二、管理措施1、認真編寫住宅工程質量通病防治方案和施工措施，經監理單位審查、建設單位批準后實施。2、做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料證書外，還應進行必要的檢測。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。4、根據經批準后的住宅工程質量通病防治方案和施工措施，對作業班組進行技術交底，樣板引路。5、工程完工后，總包單位應認真填寫住宅工程質量通病防治內容總結報告。三、人工挖孔樁基礎工程質量通病的防治措施1、施工機械必須鑒定合格，計量設備應經計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。

3、2、施工中采用的鋼材、水泥、砂子、石子、外加劑等材料應有出廠合格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。3、本工程樁基礎工程施工中，應保證有效樁長和進入持力層深度。本工程是以持力層控制，應對持力層巖（土）性質進行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣（虛土）厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。4、樁基驗收前，按規定和相關文件規定進行樁身質量檢驗。結構不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算出具處理方案進行加固處理。四、樁身質量不符合要求1、樁基礎施工時應嚴格監測，垂直偏差應小于0.5%。2、采用磚護壁時，不應干碼堆砌、砌體、砌筑質量及砂漿試塊的留置

4、應符合砌體驗收規范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。3、持力層為砂巖時，驗孔后，在澆筑混凝土前應把樁底的浮渣清楚干凈。4、混凝土澆筑前應對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒振搗深度的1.5倍，當孔中積水較多時，必須采用水下灌注。5、樁基施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性；承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。五、墻體裂縫防治的技術措施1、砌筑砂漿用砂要潔凈過篩，并檢驗合格。水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關規定進行檢測。2、

5、各種砌塊或輕質板使用前應做檢測，不合格的產品不得用于工程中。3、砌塊在運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應堆放整齊，防止雨淋和受潮，對邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應采用專用工具切割整齊。4、空心磚的上墻含水率宜為10%15%。5、砌體結構砌筑完成后30d不宜抹灰。6、砌筑灰縫應橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰逢不應大于12mm，水平灰逢不應大于12mm，灰逢飽滿度均不得低于80%，并不得出現瞎縫、透明縫。7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿，且在粉刷前，混凝土構件與砌體間，以及門窗洞口和應力集中地方應設置鋼絲網片等抗裂材料（網片與各基體搭接寬度150mm，網孔尺寸不應大于2020mm，鋼絲直徑不

6、應小于1.6 mm，并采用熱鍍鋅。鋼絲網應做到平整、牢固。）。內墻面暗敷電線套管，應用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管進入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。8、材料砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿。9、應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前12d澆水濕潤，砌筑時砌塊材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，砌體材料含水率應在10%15%以內。10、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞堵塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。六、混凝土結構工程（鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治）的技術措

7、施1、水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。用于現澆樓板的混凝土水灰比不應大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜為35%45%。3、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。4、預拌混凝土應檢查入模坍落度，坍落度一般在47cm為宜，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對踏落度有懷疑時應隨機檢查，并作檢查記錄。5、商品混凝土的坍落度宜為1618c

8、m。6、模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。對于水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m的模板支撐系統，建筑施工企業應當組織專家組進行論證審查。7、現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片上（雙層雙向配筋時，不止在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。8、現澆板澆筑時,在

9、混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。9、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。在后澆帶兩側應沿后澆帶方向設獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達到設計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴格按照規范對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。10、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3）日平均

10、氣溫低于5，不應淋水。4）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。11、混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。12、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。13、柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封頂，防止接口處出現夾渣現象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節點每根（處）留

11、一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。14、混凝土保護層偏差（1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎等鋼材保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm.（2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按要求設鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹措施，澆筑混凝土時在主要通道應架設施工平臺。陽臺、雨棚等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。

12、15、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm；支架與受支撐鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的至盡均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm時，并與受支撐的鋼筋棒扎牢固。當板厚h200mm時馬凳可用10鋼筋制作；當200mmh300mm時，馬凳應用12鋼筋制作；當h300mm時制作馬凳的鋼筋應適當加大。16、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期效驗。17、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正

13、控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。監理單位要對其進行復核。18、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。19、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長米設置一處。20、樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。21、模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑砼墻板、柱時，在現澆樓面埋設48的鋼管，增設歇撐，以增強模板的剛度和平整度。22、根據混凝土的側壓力，墻、柱、自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。23、模板支撐完成后，要全面檢查模板的

14、幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。24、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。七、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病1、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌快等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網粉刷等必要的措施。2、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3、填充墻不應留設腳手眼。4、填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結高金應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結鋼筋伸人墻內長度，應符合現行規范的要求，拉結鋼筋應與墻、柱連接牢固，混凝土結構砌體填充墻拉結筋優先采用預埋法留置，后植拉結筋

15、應請具有相關資質的專業單位施工，施工前應根據砌體模數要求在需植筋部位做標志，防止拉結筋折彎壓入磚縫。5、構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。6、鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先褪后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。7、填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。8、暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。八、樓地面滲漏防治的技術措施1、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷

16、加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。3、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。4、地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定家具下面。地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。5、有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。6、煙道根部向上300mm的范圍內宜采

17、用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。7、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。九、外墻滲漏防治的技術措施1、外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中細砂。2、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。4、外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。5、外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進

18、行修補。6、抹灰前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。8、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7：7：6進行，施工時每層厚度宜控制在610mm，當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜措施。抹灰中上一遍與下一遍之間應保證間隔時間，最后一遍抹灰應做防水沙漿面層，平整度不應大于2mm，門窗洞口及外墻轉角清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚時找補。外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部十、門窗滲漏防治的技術措施1、門窗安裝前應進行氣密性的見證去牙膏、檢測。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定性檢測，檢測結果達不到設計

19、要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2、塑剛門窗應檢查型材或內襯增強性鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。3、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。4、門窗洞口的四周應按照門窗框固定連接位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。5、固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，每個連結件不得少于兩個固定點。6、連結件應采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于

20、25mm的鍍鋅冷扎鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定。7、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、填充飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。8、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“ ”型塑料條做槽口。9、外膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。十一、屋面滲漏防治的技術措施1、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定。釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴。3、在屋面各道防水層或隔

21、氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。5、卷材防水層技術措施：5.1基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等處用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料內容。5.2防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，油應涂刷均勻、壓實，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。5.3不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均溫度低于5時施工，并應防止基層受潮。5.4應根據建筑物的使用環境和

22、氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5.5上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。5.6相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。5.7高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的嚴密材料封嚴。十二、外墻外保溫工程質量通病的治理措施 1、外墻外保溫按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求，采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并保證設計厚度。 2、凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成

23、的外保溫墻面上開孔或釘釘。3、外墻外保溫工程施工時以及完成后24h內，基層及環境溫度不應低于5。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應做好防雨措施。4、外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。5、外墻保溫抗裂保護層采用玻纖網時，應在保溫層表面先批刮12遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。6、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約34mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網格布，搭接寬度不應小于

24、50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻纖網格布包裹增強，包角網格布單邊寬度不應大于150mm。8、粘貼板材的外墻外保溫施工應按設計要求使用錨栓輔助固定。9、現抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜。抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后方可進行。10、建筑物的外墻外保溫應在保溫層中加一層金屬網，金屬網在保溫層中的位置距基層墻面距離不宜小于30mm，距保溫層表面距離不宜大于20mm。11、采用顆粒保溫時，應根據建筑物立面要求，

25、分樓層設置分格縫。垂直抗裂分格縫宜按墻面面積設置，板式建筑中分塊面積不應大于30m2。抹灰時嵌入層間塑料分格條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。12、墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。13、外墻隔熱性能達不到要求13.1外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。13.2外墻金屬窗應有割斷熱橋的措施。十三、建筑物臨空防護欄桿質量通病防治措施1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。2、預制埋件或后置埋件的規格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：1）主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180度彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作邊長不小于100mm，混凝土強度等級不小于C20預制塊，將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌快一同澆筑，不得留洞后塞。2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm，立桿埋件