1、工藝管理導則 第9部分：生產現場工藝管理（GB/T 24737.9-2012）前言 GB/T 24737工藝管理導則分為9個部分： 一一第1部分：總則； 第2部分：產品工藝工作程序； 第3部分：產品結構工藝性審查； 第4部分：工藝方案設計； 第5部分：工藝規程設計； 第6部分：工藝優化與工藝評審； 第7部分：工藝定額編制； 第8部分：工藝驗證； 第9部分：生產現場工藝管理。 本部分為GB/T 24737的第9部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。1 范圍GB/T 24737的本部分規定了生產現場工藝管理的基本任務、主要內容和基本要求。本部分適用于機械產品生產現場工藝管理。

2、2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 4863-2008 機械制造工藝基本術語 GB/T 24738-2009 機械制造工藝文件完整性 JB/T 5059- 2006 特殊工序質量控制導則3 術語、定義和縮略語 GBT 4863-2008界定的以及下列術語和定義適用予本文件。3.1 定置管理 fixation management 研究生產和工作現場人與物、人與環境、物與環境之問的關系，對現場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調整和控制，使其達

3、到規范化、標準化和科學化的管理活動。3.2 縮略語 IE：即工業工程（Industrial Engineering），簡稱為IE。是對人員、設備、物料、能源和信息等所組成的集成系統為主要研究對象，對該系統進行規劃、設計、管理、改進和創新，使其達到降低成本、提高質量和效益的一門學科。 6S：是指對生產現場各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、提高素養（Shitsuke）和保障安全（Security）的活動。4 生產現場工藝管理的目標 生產現場是生產零部件和裝配產品的場所。生產現場工藝管理是通過計劃、

4、組織、控制和協調等方法，對生產現場人、機器、物料、方法、測量、能源、信息和環境等因素進行合理配置和有效控制，其目標為： 確保產品質量； 提高生產效率； 減少材料和能源消耗； 降低生產成本； 改善生產環境，實現安全生產。5 生產現場工藝管理主要內容及要求5.1 人員要求5.1.1 現場與生產相關的工作人員應經過崗位技能培訓，合格后方可上崗工作。5.1.2 重要設備（精密、大型、貴重等）操作人員及特殊工種（焊工、電工、無損檢測等）人員應經過企業、地方相關部門的嚴格考試，并取得相應證書后才能上崗操作。5.2 工藝設備、工藝裝備管理5.2.1 生產過程中使用的設備、工藝裝備應保持既定精度和良好的工作狀

5、態，滿足工藝技術要求。5.2.2 生產過程中使用的量具、檢具與儀器儀表應定期檢驗，保證精度合格，量值統一。5.3 物科管理5.3.1 生產產品用的物料（包括原材料、輔料、毛坯、半成品、外協件、外購件等）都必須經過質量檢驗部門檢驗，且符合有關設計和工藝要求后方可使用。5.3.2 對產品質量有重要影響的物料應做好標記，并對其儲存、運輸和使用過程進行追蹤，以保證產品質量的可追蹤性。5.4 工藝文件管理5.4.1 工藝文件應正確、完整、統一、清晰。5.4.2 使用的工藝文件的完整性應符合GB/T 24738一2009規定。5.4.3 使用的所有工藝文件應為有效版本，并符合有關標準和規定。5.4.4 工

6、藝文件更改應符合文件管理程序和相關工藝管理要求，并及時修改相關的技術文件。5.4.5 變更工藝文件的新版本時，舊文件應做標記并收回。5.4.6 建立現場工藝技術檔案，做好各種技術數據的記錄和整理。5.5 工序質量控制 工序過程應穩定保持產品質量的一致性，對關鍵工序應重點控制。生產現場關鍵工序質量控制應設置質量控制點，質量控制點的設置原則和工作內容參見附錄A。特殊工序質量控制按JB/T 5059-2006的規定執行。5.6 工藝定額控制 依據工藝定額控制現場材料消耗和勞動消耗，對由于改進產品結構、采用新材料和新工藝、工藝優化或定額不合理等原因產生的定額與實際不符問題，及時反饋給定額編制部門，適時

7、調整工時定額和材料消耗定額。5.7 現場環境管理5.7.1 工作場地的環境條件應符合工藝技術要求及相關標準規定，保證產品生產所需的溫度、濕度、清潔度、防靜電、電磁干擾等要求。5.7.2 對現場物品進行定置管理，具體要求參見附錄B。5.7.3 工作現場應干凈、整潔、安全，符合6S規定。5.7.4 現場安全、環境保護及職業健康措施應符合相關標準要求。5.8 現場改進5.8.1 應用IE技術優化工藝流程，改進操作方法，改善工作環境，整頓生產現場秩序，并加以標準化，有效消除各種浪費，提高質量、生產效率和經濟效益。5.8.2 改進的主要內容有： 人員配置； 工藝裝備； 工藝流程和工藝布局； 工作程序和方

8、法； 一一現場環境等。5.9 現場監測5.9.1 指導和監督工藝流程的正確實施，發現工藝問題，應及時反饋給相關責任部門和責任人，并及時修改或調整工藝文件。5.9.2 生產過程中應嚴格按照工藝文件，對影響產品的主要工藝要素和工藝參數進行監視和測量，并做好記錄。5.9.3 對新工藝、新技術、新材料和新設備的使用進行監視，發現問題及時反饋給有關部門，更改相關設計和工藝文件。5.9.4 在產品加工、裝配完成之后，按設計圖樣或標準對產品的精度和性能進行檢測，以保證產品的性能和質量。附錄A（資料性附錄）工序質量控制A.1 工序質量控制點設置原則A.1.1 對產品精度、性能、安全、壽命等有重要影響的部位或環

9、節。A.1.2 工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的部位或環節。A.1.3 內、外部質量信息反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。A.1.4 采用新技術、新工藝、新材料加工的部位或環節。A.2 工序質量控制點的主要工作內容A2.1 工藝部門編制工序質量控制點明細表和涉及質量控制的有關文件，經質量部門會簽。A2.2 復雜工序繪制“工序控制點流程圖”，明確標出建立控制點的工序、質量特性、質量要求、檢驗方式，測量工具等。A2.3 分析或測定工序能力，當工序能力不足時應及時采取措施加以調整，工序能力指數的計算和判定宜符合JB/T 3736.7的規定。A2.4 分析工序質量缺陷因素，驗證工序

10、質量保證能力，編制工序質量分析表。A2.5 根據工序質量分析表，對質量影響因素進行整改。A2.6 根據需要設置工序控制圖，常用控制圖的形式參見GBT 4091-2001。A2.7 對工序質量控制點進行驗收，做好工序質量的信息反饋及處理。A2.8 工序經過重點控制后，經過一段時間的驗證，證實工序質量控制點的產品質量和工序能力滿足要求，可提出書面申請，獲批后該工序質量控制點可予以撤銷。附錄B（資料性附錄）生產現場定置管理B1 定置管理的目的 通過工藝路線分析和方法研究，對生產現場中人與物的結合狀態加以改善，使之盡可能處于緊密結合狀態，以清除或減少人的無效勞動和避免生產中的不安全因素，從而降低資源消

11、耗、提高產品質量和生產效率。B2 定置管理的目標B2.1 建立規范安全的生產秩序，穩定和提高生產質量。B2.2 創造良好的生產環境，清除事故隱患，提高生產效率。B2.3 優化工藝流程，減少生產中的運輸環節，避免物料積壓，減少物料消耗，提高生產效率。B2.4 優化工藝布局，充分利用生產空間和場地，擴大生產能力。B2.5 建立物流信息，嚴格作業計劃標準，實現均衡生產。B3 定置管理的范圍 生產現場的區域管理，如合格品區、待檢區、返修品區、廢品區、安全消防區、高壓變電區、物流通道等；一一設備、工藝裝備的定置管理；工具及工具箱內物品的定置管理；工件和原材料的定置管理；化學品、危險品、廢棄物的定置管理；安全設施的定置管理；一一工序質量控制點的定置管理；操作者定置管理；其他事項的定置管理。B4 定置管理的程序B4.1 任務分析：分析觀場的生產環境、機器設備、工藝流程；分析可采取的先進的工藝和加工方法；確定工藝路線和操作程序。B4.2 生產現場人、物與場地之間的結合狀態分析（見表B.l）。表B1 生產現場人、物與場地之間的結合狀態代號標志顏色結合狀態特征含意及物品舉例A草綠色緊密結合狀態正在加工或剛加工完的工件，如正在加工、實驗的產品，正在裝配的零部件，在用的量具、模具、工具等B天藍色松弛結合狀態暫存放于生產