1、關(guān)于推行預(yù)見性維修關(guān)于推行預(yù)見性維修的技術(shù)分析和設(shè)想的技術(shù)分析和設(shè)想讓我們圍繞如下話題展開：一、基于狀態(tài)的維修與預(yù)見性維修二、開展預(yù)見性維修的必要性 三、開展的維度及技術(shù)分析四、開展的形式與組織方式 五、可見效果和問題一、一、基于狀態(tài)的維修與預(yù)見性維修基于狀態(tài)的維修與預(yù)見性維修由于公司產(chǎn)能不斷提升和維修體系發(fā)展的要求，預(yù)見性維修已經(jīng)越來越不可抗拒地走近我們。面對一種新的設(shè)備維修管理技術(shù)，為適應(yīng)公司持續(xù)發(fā)展的需要，我們必須提前研究和準(zhǔn)備。這里，就預(yù)見性維修開展的相關(guān)問題從技術(shù)層面做一些分析，并提出相關(guān)建議，以期推動預(yù)見性維修的逐步開展。（一）基于周期的維修（一）基于周期的維修所謂基于周期的維修，

2、就是根據(jù)設(shè)備和零部件的大致劣化周期規(guī)律，按固定的周期安排檢修計劃的維修活動。基于周期的維修是預(yù)防性維修的一種，我們目前年度修理計劃就是這種修理形式。這種形式比較機械，缺乏針對性，所以，我們增加了日常的針對性修理計劃來加以補充。實際上，我們現(xiàn)在的預(yù)防性維修，是周期性和針對性計劃的雙軌運行體制。（二）基于狀態(tài)的維修（二）基于狀態(tài)的維修基于狀態(tài)的維修，就是在狀態(tài)檢查的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備或部件的實際劣化狀況，有針對性地安排檢修任務(wù)，針對設(shè)備或部件的實際狀態(tài)開展維修活動。基于狀態(tài)的維修是有針對性的預(yù)防性維修，比傳統(tǒng)的依據(jù)周期的預(yù)防性維修更進了一步。其優(yōu)點是提高了檢修效率、降低維修成本，是一種值得推薦的更經(jīng)

3、濟的維修管理方式。針對性計劃就是這種方式。（三）預(yù)見性維修（三）預(yù)見性維修針對性修理計劃盡管是基于狀態(tài)的維修的一種形式，但有其盲目性和不定性，該計劃是建立在維修人員日常的點檢、巡檢、操作工人反饋等隨機信息的基礎(chǔ)上的，因而缺乏計劃性。針對關(guān)鍵設(shè)備，如嚴重影響效率或質(zhì)量、貴重、及停產(chǎn)將造成長時間停線等的設(shè)備或部件，是否可以嘗試尋找一種建立在提前的有計劃的檢查基礎(chǔ)上的，并根據(jù)檢查結(jié)果安排的修理計劃？它帶有一定計劃性和預(yù)見性，因而可以更有效地延緩設(shè)備和零部件的劣化趨勢，提前防范重大故障的發(fā)生。這種建立在有計劃的提前進行狀態(tài)檢查和判斷基礎(chǔ)上的預(yù)防性維修，就是預(yù)見性維修。預(yù)見性維修的提前狀態(tài)檢查和趨勢判斷

4、，可以憑借維修人員的實踐經(jīng)驗，也可以借助高科技儀器。二、開展預(yù)見性維修的必要性二、開展預(yù)見性維修的必要性隨著設(shè)備技術(shù)的快速發(fā)展，設(shè)備越來越呈現(xiàn)高技術(shù)、高復(fù)雜、高成本、高效率、高精度等特點，同時也對維修領(lǐng)域提出了前所未有的高要求。這種高要求不僅體現(xiàn)在技術(shù)上，同時也體現(xiàn)在管理上，必須適應(yīng)設(shè)備高速發(fā)展的需要。為適應(yīng)這種需要，預(yù)見性維修已經(jīng)成為國家體系認證必須做的工作之一。從這幾年的體系認證角度看，我們逐步研討和開展預(yù)見性維修是必須的。（一）體系管理的需要（一）體系管理的需要隨著公司產(chǎn)能的不斷提升，和設(shè)備使用年限的增加，設(shè)備重大故障呈現(xiàn)上升的趨勢。為構(gòu)造一個適應(yīng)產(chǎn)能不斷提升的、可靠支持生產(chǎn)的維修管理體

5、系，也必須增加超前意識。2003年前，我們的維修管理特征是事后維修為主，預(yù)防維修為輔；03年到08年，我們逐步過渡到預(yù)防維修為主的管理模式，并取得明顯成效。為跟上公司高速發(fā)展的需要，我們必須再思考我們的維修體系，由預(yù)防性維修向預(yù)見性維修過渡，就是我們的一個必然的選擇。 （二）設(shè)備利用高效化的需要（二）設(shè)備利用高效化的需要事后維修事后維修（03年前）預(yù)防維修預(yù)防維修（03-09年）預(yù)見維修預(yù)見維修（09年后）根據(jù)目前我們設(shè)備的使用情況，我們可以從如下維度嘗試開展預(yù)見性修理活動。：三、三、FCC可開展的維度及技術(shù)分析可開展的維度及技術(shù)分析（一）振動頻譜分析（一）振動頻譜分析在旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備上，振動檢

6、測可以測試電機、軸承、主軸等的異常振動，對早期發(fā)現(xiàn)磨損、潤滑不良、異常間隙等有重要意義。如果應(yīng)用得當(dāng)，可以大幅度降低重要部件的異常劣化和損壞，避免部分重大故障的發(fā)生。如某單位曾經(jīng)有一根精密磨床主軸因內(nèi)部潤滑不良造成嚴重磨損而直接報廢，并因此造成幾百件廢品。僅主軸采購費用就高達40萬人民幣。最初的征象就是從異常振動的逐漸加強開始的，而這個過程長達近半年左右未被重視。這類檢測是通過振動的頻譜分析來實現(xiàn)的，通過對某類特征頻率的捕捉和量化分析，可以大致確定故障的方向和趨勢。振動分析儀振動分析儀振動分析儀頻譜振動分析儀頻譜電機系統(tǒng)，特別是大容量電機的損壞，對生產(chǎn)影響比較大。由于大容量電機比較昂貴，如涂裝

7、200KW電機，一臺費用高達24萬元，而這類電機損壞概率極低，通常我們難于考慮備件。但偶發(fā)性的損壞也將對生產(chǎn)造成重大影響。所以早期發(fā)現(xiàn)其故障征象或劣化趨勢，采取必要的應(yīng)對措施，有重要意義。 通常的電機檢測儀器，通過對電壓、電流、阻抗等的分析，可以判斷電機繞組、軸承、磁場等物理因素的變化，在出現(xiàn)異常時智能化示警。電機的智能檢測，除需要采購硬件外，一般還有配套的檢測軟件，該軟件可以通過電腦平臺進行波形及相關(guān)數(shù)據(jù)解析，并采集檔案資料。（二）電機早期診斷（二）電機早期診斷電機診斷儀電機診斷儀就我公司來講，無損探傷最具意義的就是大量機械化鏈的檢測。目前，僅總裝車間，就有機械化單鏈17條，并曾經(jīng)兩次發(fā)生鏈

8、條斷裂。如果一旦保護裝置不能及時作用，將造成對車輛及人員的嚴重傷害。我們還可以讓我們的技術(shù)人員探討無損探傷在其它方面的應(yīng)用，如設(shè)備的一些重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、銷軸等。（三）無損探傷（三）無損探傷鏈條分析實例鏈條分析實例鏈條分析實例鏈條分析實例鏈條分析實例鏈條分析實例（四）油質(zhì)分析（四）油質(zhì)分析 現(xiàn)在我們已經(jīng)對沖壓車間四個大型潤滑站的潤滑油進行油質(zhì)監(jiān)測、分析，及時掌握油質(zhì)的變化狀態(tài)，實際上，不僅是沖壓車間，公司內(nèi)各個車間、分廠，凡是集中潤滑的部位、用液量比較大的設(shè)備，如果都開展油質(zhì)監(jiān)測、分析工作，將對延長設(shè)備的使用壽命、減少摩擦副的磨損具有較大的意義。我們知道，良好的潤滑狀態(tài)可以幾倍甚至幾十倍地延長零部

9、件的使用壽命，減少磨損，降低設(shè)備故障。因此，監(jiān)視和控制潤滑不良的發(fā)生就非常有必要。引發(fā)潤滑不良的原因，除設(shè)備自身油路可能出現(xiàn)問題外，還有油品選擇不當(dāng)和油質(zhì)的逐漸劣化等。目前分析油質(zhì)的方法，我們知道的有比照顏色、鐵譜分析、成分分析等多種方式。即通過標(biāo)準(zhǔn)油品顏色卡和現(xiàn)場油品顏色的對比，分析潤滑油中鐵粉顆粒的多少、水分多少等來分析油液的狀態(tài)。油質(zhì)分析儀油質(zhì)分析儀公司設(shè)備大量使用總線控制。系統(tǒng)在長期振動等條件下，會發(fā)生接觸不良等故障。由于其分布范圍非常廣，又多數(shù)以偶發(fā)、不穩(wěn)定狀態(tài)出現(xiàn)，一旦發(fā)生，檢測故障點非常困難。每次恢復(fù)時間一般達幾十分鐘到幾小時，且即使恢復(fù)，也大多數(shù)無法判斷準(zhǔn)確的問題點。因此，這類

10、故障成為難于根除的復(fù)發(fā)性故障之一。用于總線系統(tǒng)檢測的設(shè)備，可以快捷檢測故障點位置、屬性，并給予維修人員直觀提示。配合專用軟件的使用，數(shù)據(jù)還可以集中管理和分析。（五）總線網(wǎng)絡(luò)診斷（五）總線網(wǎng)絡(luò)診斷（六）電網(wǎng)監(jiān)測（六）電網(wǎng)監(jiān)測電網(wǎng)品質(zhì)是容易被忽視的問題，原因就是電網(wǎng)只是使用環(huán)境而非設(shè)備本身。其實，我們的許多設(shè)備，尤其是微電子設(shè)備，如機器人、加工中心、檢測設(shè)備等，對電網(wǎng)品質(zhì)要求很高。這些設(shè)備經(jīng)常因電網(wǎng)不良出現(xiàn)許多無法解釋和難于解決的軟故障，故障特點是沒有明顯的可識別誘因，且間斷性復(fù)發(fā)。電網(wǎng)不良主要有同網(wǎng)設(shè)備造成的浪涌沖擊、諧波、干擾、過壓、欠壓、三相不平衡等。這些因素不僅會造成故障，還會導(dǎo)致重要控制

11、器件，特別是電源、驅(qū)動器件等的損壞。所以，對部分對供電要求高的設(shè)備，就電網(wǎng)品質(zhì)進行分析是有意義的。這樣可以規(guī)避常規(guī)經(jīng)驗無法識別的問題，盡力改善高技術(shù)設(shè)備的使用環(huán)境，從而使設(shè)備具備更穩(wěn)定的狀態(tài)。目前電網(wǎng)檢測可用的設(shè)備相當(dāng)多，基本原理是自動采集電網(wǎng)的電壓或電流等信號，然后通過數(shù)學(xué)方法分析其各種諧波、沖擊等物理成分，進而得出相關(guān)數(shù)據(jù)。電網(wǎng)特性分析儀電網(wǎng)特性分析儀（七）接地狀態(tài)監(jiān)測（七）接地狀態(tài)監(jiān)測和電網(wǎng)一樣，接地也是容易被人忽視的問題。實際上，部分微電子高科技設(shè)備，對接地系統(tǒng)的要求非常高。如果接地不良，將誘發(fā)部分故障，甚至導(dǎo)致電子板卡的損壞。按大家的傳統(tǒng)經(jīng)驗，認為接地阻抗4歐姆就可以了，我們電網(wǎng)驗收

12、測試的接地阻抗一般不高于這個值。但大家忽略了，這個標(biāo)準(zhǔn)只是對傳統(tǒng)繼電設(shè)備和人身安全而制定的，而我們國內(nèi)并沒有出臺針對新技術(shù)發(fā)展條件下，超低控制電平(15V/12V/5V以內(nèi))對接地的實際要求。據(jù)使用經(jīng)驗，對低電平系統(tǒng)比較安全的接地應(yīng)該在0.5歐姆以下，而歐美要求更苛刻。所以，我們對特殊設(shè)備進行接地檢測，并增加接地體，對改善設(shè)備的使用環(huán)境是有益的。如果有可能的話，我們在廠房土建時，就最好能夠考慮這個問題。目前由于我們公司生產(chǎn)準(zhǔn)備中普遍沒考慮到這個問題，所以我們可以通過接地檢測設(shè)備輔助判斷部分重要設(shè)備的接地狀態(tài)，并由此推動對現(xiàn)場的改進。接地電阻計接地電阻計（八）人的經(jīng)驗不可忽視（八）人的經(jīng)驗不可忽

13、視設(shè)備不是萬能的，許多場合靠人的經(jīng)驗來識別更顯重要。設(shè)備問題的出現(xiàn)和診斷和人的疾病一樣，可以通過望、聞、問、切等手段來獲得初步判定。設(shè)備的異常通常是伴隨過熱、噪音、振動、異味、變色等征兆而來的，對一個有長期經(jīng)驗的維修人員來講，很多問題可以預(yù)見性地識別。所以，我們推動工作的展開，也無須完全依靠儀器設(shè)備。這是我們必須獲取的一個認識。1在哪些點上實施？在哪些點上實施？任何一種新管理技術(shù)的展開，都必然帶來工作量。從經(jīng)濟的角度講，預(yù)見性修理可以針對關(guān)鍵點、薄弱點開展，重點是成本昂貴的、對效率影響大的、關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件，而無須全面布點和展開。這實際是“二八法則”，抓主要問題思想的一種體現(xiàn)。從另

14、一個角度來講，抓主要問題點可以達到投入精力較少，而見效快的目的。2循序漸進，由點及面循序漸進，由點及面操作上可以不急于一次展開，先從目前需求比較強的點開始。如振動分析、無損探傷、網(wǎng)絡(luò)診斷等，以后條件成熟時逐漸展開。這樣更利于工作有序和做實。持續(xù)堅持是必須的，虎頭蛇尾將給我們的體系繼續(xù)貫徹造成不利的影響。四、開展的形式與組織方式四、開展的形式與組織方式3 3研討和局部試驗研討和局部試驗 建議08年以方法研討和局部試驗為主，拿出管理流程和方法，09年選擇部分點開始正規(guī)試點，獲取經(jīng)驗，10年全面展開。4 4程序流程、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)和記錄程序流程、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)和記錄預(yù)見性維修不能成為隨機性行為，我們必須

15、研究一個配套的子體系流程與之對應(yīng)，并納入設(shè)備固定體系管理。只有這樣，才能通過制度持續(xù)堅持下去，并在實踐中不斷改善和取得成效。這個子體系今年應(yīng)該有初步方案，明年試點前形成并在今后逐步完善。同時，建議和設(shè)備定修結(jié)合起來，這樣可以節(jié)省工作量，避免重復(fù)性工作。同時還要編制出系列指導(dǎo)操作的作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)和記錄，以支持工作的開展。5 5儀表管理儀表管理多數(shù)儀表不可能直接發(fā)放到車間，必須有專門人員管理。建議可以交到儀表庫集中管理。6 6人員組織人員組織這是一個難題。目前可以考慮兩種形式：一是由車間自己根據(jù)體系流程來操作，職能部門定期監(jiān)視其運行情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。但這樣在儀表的領(lǐng)用和歸還上非常不方便，時間久了會

16、影響車間的積極性。另外，在工作量上對車間增加了負荷，車間有個接受的過程。二是以儀表班為依托，設(shè)置專門的人員，按照流程和標(biāo)準(zhǔn)開展預(yù)防性維修活動。但這樣增加了流程長度，這些人員診斷出來的問題，要以文件形式反饋到車間維修技術(shù)人員，并干預(yù)其檢修計劃。這也事實上會影響落實，從而削弱最終實際效果。預(yù)見性維修如果能夠堅持做實，其效果是可以預(yù)見的：、有利于控制薄弱點、關(guān)鍵點的狀態(tài)，減少重大停臺，提高設(shè)備使用效率。由于通過預(yù)見性的設(shè)備檢查，我們可以早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備重要零部件的狀態(tài)變化趨勢，從而提前采取維修、更換、保養(yǎng)等措施，這些無疑將在控制重大停臺方面發(fā)揮重要作用。、有利于減少重大損耗的發(fā)生，節(jié)約維修成本。通過預(yù)見

17、性維修的提前預(yù)知，可以較大程度上避免重要部件的強制性劣化，提高使用壽命，從而降低維修成本。、收集可靠的設(shè)備劣化數(shù)據(jù)，建立關(guān)鍵設(shè)備、重要部件的失效分析模式，有利于指導(dǎo)和改善檢修計劃，使體系管理在實踐中得到改善。五、可見效果和問題五、可見效果和問題（一）可見的效果（一）可見的效果（二）可能存在的問題（二）可能存在的問題預(yù)見性維修推行過程中，可能存在如下問題，開展之初必須加以規(guī)避，否則必將影響活動推廣的效果。、持續(xù)堅持問題。由于預(yù)見性維修是我們以前沒有做過的工作，任何一項工作的從頭開展，必須有一個相當(dāng)長久的持續(xù)堅持過程，才能形成習(xí)慣。這個過程從經(jīng)驗上講，需要至少年以上。堅持過程中，必然要采取考核、評價等方法，才能逐步實現(xiàn)由“要我做”到“我要做”的轉(zhuǎn)變