1、江東工業園區啟動區塊DN1000污水管工程(市本級中心泵站出水管臨江段)沉井施工方案編制人： 審核人： 批準人： 杭州中航市政工程有限公司二一年六月沉井施工方案一、 工程概況江東工業園區啟動區塊DN1000污水管工程(市本級中心泵站出水管臨江段)，管線管徑為DN1000，全長約5.38公里，途中倒虹管5座，穿世紀大道頂管1處，檢查井12座，閥門井4座。管道主要采用承插式預應力鋼筋砼管DN1000、橡膠圈柔性接口。倒虹管采用鋼管，管徑為DN1000。轉彎處設砼支墩，檢查井、閥門井均為鋼筋砼檢查井。頂管工程主要為穿越世紀大道、頂管長度為90.92米。采用先頂DN1200鋼套管，然后再推入DN100

2、0鋼管，鋼管均采用Q235鋼制作，壁厚為12mm。頂管一邊設工作井，一邊設接受井，井體均用25防水混凝土，抗滲標號為6，底板下封底混凝土用C20素混凝土。由于供水管及周邊電纜阻擋,工作井為盡量減少開挖范圍，同時為防止流砂，采用沉井法施工。在施工階段井點降水的底下水位標高要嚴格控制，控制在底板底-1.0米以下，嚴防漂浮事故，二、 工程特點地質結構復雜，埋置深、工作場地位于世紀大道，地下管線及構筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，整個工程包括準備工作要求在90天內完成。 為保證工程順利進行，應考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風、排水的技術措施和各種事故如管道及豎井補漏、工作面塌方處理方法，

3、制訂合理技術措施，精心組織施工，以確保優質、高速、順利完成施工任務。三、施工布置：頂進井施工時，井位北側鋪設塘渣便道，長20M，寬5M，結構為30cm，塘渣+10cm碎石。根據業主提供的變壓器，沿頂管方向架設，臨時動力線，采用三相五線制，每隔40M設一電桿，在1井建設配電箱，為保證施工連續性，防止意外停電，現場擬配備100KW發電機1臺。四、沉井施工法1、工作井施工流程頂管工作井采用內徑為8米,外徑為9.4米的圓形井,接收井采用內徑為5.5米,外徑為6.8米的圓形井。為保證工期，在計劃安排上盡量使各工序相互銜接，各項工作同時展開。采取頂管工作井和接收井同時施工,再頂管施工井壁頂至刃腳高為7.6

4、m，井壁厚70cm，故井壁澆筑為刃腳底部至設計高程，沉井采用一次下沉。施工程序為：井點降水基坑開挖砼墊層支刃腳內模綁扎鋼筋支井壁外模澆刃腳井壁砼養護拆除模板破除砼墊層挖土下沉C10墊層扎底板鋼筋澆井底板砼。2、 基坑開挖：測量放樣確定工作井井位后，沿沉井井壁外3米處插入輕型井點，當水位降至地面以下1米后進行基坑開挖，開挖深度為原地面以下1米，基坑底寬比井壁寬3米左右，基坑坡度為1：1。3、沉井墊層由于沉井自重較大，為擴大沉井刃支承面積，在土基上澆筑C10素砼墊層，厚度為10cm。4、 沉井制作沉井墊層強度達到后，即可在其上進行沉井制作。（1） 模板為支撐沉井制作采用定型木模，在刃腳部位可采用木

5、模，木模拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，先立內模，待鋼筋綁扎后再立外模。模板支立可搭設鋼管架進行，該鋼管架同時也可作模板支撐，豎向每隔0.8m在井壁內外設一道鋼管箍，用撐軌撐牢，并在內外模之間設14拉桿，拉桿水平距離約為1.0，拉桿內設40×40×3mm鋼板止水片。（2）鋼筋制作、綁扎鋼筋在現場加工成型，鋼筋綁扎要牢固、穩定，綁扎時要嚴格控制鋼筋間距，鋼筋搭接長度等，鋼筋長度不夠時，應優先采用焊接。鋼筋搭接長度：雙面焊不小于5d，綁扎時級鋼筋不小于36d，在鋼筋綁扎過程中，在預留洞處，應按加固圖配置加固鋼筋，并將切斷凈盡與加工固鋼筋焊牢。（3） 砼澆筑沉井井壁分一次澆筑，澆筑時要

6、分層對稱進行，每層厚度在30cm左右，砼振搗采用插入式振搗器，振搗由專人負責，要避免漏振，砼澆筑后要及時進行澆水養護，必要時覆蓋濕草袋，每次澆砼后，要按規范要求制作砼抗壓，抗滲試塊，并按規定進行強度試驗。5、沉井下沉當沉井砼強度達到設計值的75%以上時，即可開始下沉，沉井下沉過程中，要及時、認真、如實地做好沉井下沉施工記錄。（1） 沉井下沉準備工作首先需將沉井井壁上全部預留孔加以封堵，對于較大的孔M10用水泥砂漿砌MV10機磚封堵，并在內外面用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。在下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，在刃腳底部設標盤。在沉井外壁沿4條垂線繪制水平測量標尺，并在基坑的相對位置水平

7、指標標尺，以便隨時測定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及時糾偏。（2）挖土、下沉沉井下沉時，先鑿除墊層砼，鑿除墊層砼應對稱進行。挖土采用高壓水槍沖射，泥漿泵排送泥漿，將泥漿排出井外，在離沉井30m以外沉淀堆放，并一邊堆放泥漿一邊加高泥漿池四周圍堰。下沉時用2臺3KW高壓水槍在刃腳部位，對稱均勻衡地射土，2臺7.5KW泥漿泵往井上抽送，射土的速度要相同，以便沉井均勻下沉。（3）沉井糾偏沉井下沉過程中，應經常觀測沉井的傾斜度，觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置的標盤中心，一般在沉井每次下沉前后各觀測一次，如發現井筒傾斜或位移時，應立即進行糾便，可以采取以下糾偏措施：

8、a、挖土糾偏：沉井發生傾斜時，可在下沉較慢的一側多挖土，逐步挖掉刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2，促使該側下沉。同時，在下沉較快一側減緩或停止挖工。b、射水糾偏：若挖土糾偏無效，可采用自下沉較慢側的沉井井筒外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減少土的摩助力，使該側沉井加快下沉。當糾偏至接近正常位置時間，應停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用細砂填充。6、沉井封底及鋼筋砼底板當沉井下沉到接近設計高程時，停止取土，先在井壁外部四周向下挖土，深度為井口以下2.0米，然后沖入輕型井點降水，待地下水位降至沉井底板以下時，再進行刃腳部位的取土，取土時一邊觀測，一邊緩慢下沉，一般在設計高程以上10c

9、m時停止取土，經觀察8小時下沉量，累計不大于10mm時，可進行沉井封底工作。封底前應先清除底板部位的余土，平整土基，后再澆筑封底砼底板。砼中應設181000插筋，插入深度不小于1000mm，上端伸入底板并與底板上層鋼筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼澆筑時可分層按扇形進行，振搗要密實，底板砼澆筑時，可利用鋼筋控制底板嚴整度，砼澆筑后，要及時進行澆水養護，并按規范要求制作試塊。7、 沉井四周地基處理待底板砼達到設計強度后，停用輕型井點降水，并回填井壁周圍土方，用水密法進行夯實，然后拌制水泥漿，用注漿機對井壁周圍土體進行加固。以確保工作井在頂管施工期間的穩定，注漿范圍：井體外壁2.0米，

10、深度9.0米，漿液采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，注漿孔孔距為1m，排距為0.8m，排與排之間以梅花型布置，漿液注入率為20%，注漿壓力控制在0.40.9MPa，每米摻入水泥量為100公斤。五、質量、安全和節約措施 1.質量保證措施做好地質勘察及資料整理工作，摸清沉井工程范圍內的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保沉井的順利下沉。嚴格執行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌,質量評定制度,分部分項優良率要求達到95以上。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、

11、混凝土試塊專人制作和管理。(4)沉井下沉施工前,應做好對鄰近建構筑物安全使用的保護措施,并根據地質資料和建構筑物安全使用要求采取必要的地基加固。 搞好測量控制檢查，及時分析糾正下沉過程中出現的傾斜偏位，保證沉井位置正確。 做好各項施工記錄，責成專人進行施工技術總結，做到工程完工資料齊全。 2.安全措施嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。 嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，以免導致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。工作井上部設安全平臺,周圍設護欄桿,井內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，井下作業戴安全帽。吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。井內照明采用36V低壓電。隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。同時嚴格規范用電及消防安全。（7）開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施，特別是高壓電纜和渠箱的保護