1、湖北宜化集團改擴建工程工藝管道試驗、吹洗施工方案 編 制： 審 核： 批 準：中國化學化學工程第十六建設公司二年四月十八日目 錄 、編制說明 、工程概況 、施工方法和施工程序 、施工進度計劃 、勞動力計劃 、執行的技術標準規范、規程和主要質量指標 、施工技術措施和質量保證措施 、施工安全技術措施 、施工機具、手段用料 、編制說明 1.1 編制依據 1.1.1 中國五環化學工程公司設計的湖北宜化集團改擴建工程施工圖和有關設計變更單。 1.1.2 國家和行業標準、規程、規范。 1.2 本方案是指導工藝管道試驗及吹洗工作的文件，請施工中務必遵照執行。 1.3 管道試驗、吹掃應在管道安裝完畢、焊縫熱處

2、理和無損檢測合格后進行。 1.4 因管道試驗、吹掃工作涉及的相關單位有六化建、省工建和各防腐隊及儀表施工隊等，請建設單位予以協調以利于試壓、 吹掃工作的順利進行。 、工程概況 屬我公司施工界區范圍內的工藝管道共計約21000m， 其中造氣工段約4200m，半脫及電除塵約2000m，廠區外管約14800m。 造氣、半脫及電除塵工藝管道，除中壓蒸汽管（MS）為中壓管道外， 其余均為低壓管道。廠區外管有低、中、高壓管道，其最高壓力為32MPa。 、施工方法和施工程序 3.1 施工程序 施工前準備管道試驗吹洗封閉 3.2 主要施工方法 3.2.1 施工前準備 3.2.1.1 試驗前準備 3.2.1.1

3、.1 劃定禁區，設立警戒線，試驗時派人看護，禁止無關人員入內。 3.2.1.1.2 對試驗的管道系統進行認真檢查，并進行整改，使之符合下列規定。我方“三檢”合格后，通知業主、監理進行共檢。 3.2.1.1.2.1 試驗范圍的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，且其安裝質量符合有關規定。 3.2.1.1.2.2 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。 3.2.1.1.2.3 試驗用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度為1.5級。 3.2.1.1.3 高壓管道試驗前，其管道組成件的質量證明書、檢驗或試驗記錄、管子加工記錄、焊接檢驗及熱處理記錄， 設計修改及材料代用文件等須經監理和建設單位復查合格后方

4、可進行試驗。 3.2.1.1.4 對系統上的安全伐、爆破板、儀表元件加以隔離。 3.2.1.1.5 敷設臨時給水管及供氣管，封閉系統，臨時盲板做好明確標識。 3.2.1.2 吹洗前準備工作，吹洗在壓試驗合格后進行。 3.2.1.2.1 將不允許吹洗的孔板、流量計、調節伐或拆除或予以隔離，將各支管未端的閥門拆除。 3.2.1.2.2 檢查管道支、吊架的牢固程度，必采時予以加固。 3.2.1.2.3 清洗液用臨時管線引入地溝。 3.2.1.2.4 設置禁區，禁止人員入內。 3.2.1.2.5 蒸汽吹掃的管道排氣口引出至室外并采用彎頭向上排空，且做明確標識，并在該處增設牢固的臨時固定支架。 3.2.

5、2 管道試驗 3.2.2.1 試驗壓力及試驗介質及系統劃分（見后表） 3.2.2.2 壓力表的設置：壓力表每系統設置2塊， 其位于與試壓泵（或空壓機）接口處，與系統最高點各設置一塊， 壓力表的滿刻度值為試驗壓力的1.52倍。 3.2.2.3 試驗原理圖： 水壓試驗原理圖 氣壓試驗原理圖 3.2.2.4 同一系統管線號間的連接：中低壓采用25× 2. 5(20#)管道連接。 3.2.2.5 水壓試驗方法 3.2.2.5.1 灌水：將廠區地下管網的自來水采用57× 3. 5(20#)無縫鋼管將水灌入試驗的管路系統中，灌水時將排氣閥打開，將系統內的氣體排盡，待水灌滿后關閉排氣伐、

6、進水、排水伐。 3.2.2.5.2 啟動電動試壓泵向試壓的管路系統注水升壓，升壓緩慢，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘， 再將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。 3.2.2.5.3 試驗合格后，慢慢打開放水閥緩慢卸壓。試驗結束后，應及時將系統內的臨時盲板及時拆除，并將系統內的液體排盡。 3.2.2.5.4 當試驗中發生泄漏時，不得帶壓修理，待卸壓后方可進行處理，缺陷消除后方可重新試驗。 3.2.2.6 氣壓試驗 啟動空氣壓縮機，向已封閉的試驗管路系統增加壓力， 當壓力升至試驗壓力的50時，如未發現異常現象或泄漏， 可繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓

7、力，穩壓10分鐘再將壓力降至設計壓力，停壓檢查， 其停壓時間根據查漏工作需要確定。用肥皂水涂刷焊縫以無發泡現象為合格。 3.2.3 管道吹洗 3.2.3.1 造氣和半脫、電除塵的PG、A管線和外管的1、2、3、4及41管線用人工清理，將內部鐵銹、焊渣等清理干凈后，用造氣鼓風機間歇吹掃。 3.2.3.2 造氣、半脫及電除塵的LS、MS及外管的6、7、 8、9、10、11、1323采用蒸汽吹掃。其系統劃分為： 3.2.3.2.1 外管14、15、13、16、17、18、19、20、21、22與造氣LS蒸汽管為一吹掃系統， 其排氣口為外管13、16、17、18、20、21 和造氣界區第一個閥門處為排

8、氣口，待吹干凈后，再將13、16、17、18、20、 21等口封閉，再將該造氣界區的第一個伐門安裝后， 對造氣界區的蒸汽管進行吹掃，除緩沖罐外， 其它設備的蒸汽入口均與設備斷開，其管道加臨時管道引出至室外作為排氣口。 3.2.3.2.2 6為單一的系統吹掃， 其排氣口為尿素主廠房處的未端管口。 3.2.3.2.3 7、8、9、10、11為一系統吹掃， 其排氣口為8、10、11、9的管端。 3.2.3.2.4 蒸汽吹掃方法為：首先用蒸汽暖管，即用蒸汽將管道系統緩慢加熱至100左右，并檢查管道系統的熱位移，無異常現象，然后以大流量的蒸汽（流速>30m/s）進行吹掃， 用刨光的木板做檢驗靶片，

9、以靶片上無鐵銹、臟物時為合格， 再關閉蒸汽總伐使管道冷卻后，再次暖管吹掃，以靶片上無鐵銹、臟物時為合格。 3.2.3.3 外管23、26、27、30、32、33、36、37、38、79采用水沖洗，沖洗系統劃分如下： 3.2.3.3.1 外管23、26、27為一清洗系統，其清洗液水的入口選在尿素主廠房26始端，排放點為27和23 始端及除氧器的入口處。 3.2.3.3.2 外管30、32、33與造氣BW管線為一清洗系統，入口為汽泡，排放口為32未端及除氧器， 三汽鍋爐及造氣設備各入口。 3.2.3.3.3 外管38、36、37及半脫SW管線為一清洗系統，入口為38的始端，排放點為38的未端（變換

10、處）、37、 36未端和半脫SW入設備口處。 3.2.3.3.4 外管44、45、46、47、48、49、50、51為一沖洗系統，入口處在1#柱處，排氣口為各管道的另一終端。 3.2.3.3.5 水沖洗的方法，將各系統的入口處與就近的廠區地下管網水源點用臨時管線連通， 將各排水點就近引入地溝（臨時用給排水管的管徑為所相連管道管徑相同）， 開啟水源點處的閥門，以最大的流量，流速進行沖洗（其流速1.5m/S）， 以排水的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗合格后， 將系統內的水排盡。 3.2.3.4 外管40、42、43、51、53、55、56、60、61、62、64、65、67、68、69、

11、70、71、72、73、75、76、77、78均采用空氣吹掃， 其吹掃工作在單機試運行后進行， 利用生產裝置該管線上的壓縮機生產氣體貯存于貯罐作為氣源對系統進行吹掃，吹掃間斷進行， 吹掃過程中目測管線未端所排出的氣體當無煙塵時， 在排氣口設置涂白漆的木靶檢驗，3分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及雜物即為合格。 、施工進度計劃，見圖 、勞動力計劃，見表工 種管工電焊工氣焊工鉗工電工人數102242、執行的技術規范、規程、標準和主要質量指標6.1 執行的技術標準、規程、規范見序號標準、規程、規范名稱標準號1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972現場設備、工業金屬管道焊接施工及驗收規范G

12、B50236-983工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-936.2 主要質量指標6.2.1 試驗和沖洗用的水質應清潔， 水中的氯離子的含量 25PPm。6.2.2 水壓試驗時，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。6.2.3 氣壓試驗達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，用肥皂水涂刷各焊縫和法蘭連接口，以無鼓泡現象為合格。6.2.4 造氣、半脫及電除塵的PG、A和外管1、2、3、，4、41人工清理，以其管內壁無鐵銹、焊渣等污物為合格。6.2.5 蒸汽吹掃用刨光木板檢驗，吹掃后以木板上無鐵銹、臟物為合格。6.2.

13、6 水沖洗的排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。、施工技術措施和質量保證措施。7.1 及時進行技術交底，參與試驗人員應熟悉工藝流程， 所試驗管道的壓力及參數。7.2 試壓吹掃應明確分工，聽從指揮，服從安排。7.3 管道試壓前應將不能參與的系統設備， 儀表和管道附件等加以隔離，安全閥，爆破板應拆卸， 隔離使用的盲板應做明顯標記和記錄。7.4 試驗采用潔凈水，注水時應排盡管道內空氣，對位差較大的管道，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最高點壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。7.5 吹洗應按主管、支管、疏排管依次進行。7.6 吹洗時，管道內的臟物不能進入設備內，吹冼

14、時，應用木錘敲主管子，特別是焊縫，管底部及死角部位，但不得損傷管子。7.7 管道吹洗合格后，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進行影響其清潔度的其它工作。7.8 試驗和吹洗后，應及時填寫各項記錄。、施工安全技術措施8.1 專人負責試壓泵及空壓機的開啟，服從指揮加壓。8.2 管道試壓采用合格試壓表，操作應緩慢升壓，穩壓后方可檢查，人員嚴禁在堵板上面停留。8.3 試驗時應劃禁區，非工作人員嚴禁入內。蒸汽吹掃時嚴禁將易燃、易爆物品置于被吹掃管道上，且應有防燙措施。8.4 施工人員要正確使用安全防護用品，不得穿硬底鞋或釘鞋于管上行走。8.5 供試驗檢查用的腳手架應措拆牢固，高空作業須有工具袋。8.6 施

15、工用的機具應符合安全要求。8.7 進入管內作業需照明時，應使用安全電壓，且應有通負措施。8.8 現場所有用電設備必須采用漏電保護措施。、 施工機具、手段用料見表序號名 稱規 格 和 型 號單位數量備 注1電動試壓泵40MPa臺22空氣壓縮機0.7MPa0.3m3/min臺23逆變電焊機ZX7-300臺24肓 板PN1.0 DN1200塊3序號名 稱規 格 和 型 號單位數量備 注PN1.0 DN800塊2PN1.0 DN500塊2PN1.0 DN450塊2PN1.0 DN100塊15PN1.0 DN50塊20PN1.0 DN150塊8PN1.0 DN200塊6PN1.0 DN300塊4PN2.

16、5 DN200塊4PN2.5 DN300塊10PN2.5 DN150塊6PN2.5 DN100塊10PN4.0 DN200塊6PN4.0 DN150塊4PN4.0 DN100塊4PN32 DN100塊25無縫鋼管273×10m20209×6m20159×4.5m30108×4m2089×4m20序號名 稱規 格 和 型 號單位數量備 注56×3.5m5032×3m506一端帶螺紋短管DN15 L=300mm根307壓力表01.6MPa 1.5級塊202.5MPa 1.5級塊206MPa 1.5級塊2040MPa 1.5級塊2

17、0-0.25MPa 1.5級塊2060MPa塊28截止閥J41H-64 DN50個2J41H-64 DN25個4J11T-16 DN15個109塑料膠管40m10010角式截止伐J24H-320 DN6個411高壓無縫鋼管14×4m2012法 蘭PN3.2 DN6塊4PN6.4 DN50塊4PN6.4 DN25塊813消防帶m6014槽鋼1612t0.615角鋼6350t0.5序號名 稱規 格 和 型 號單位數量備 注16鋼板=1420t0.517壓力表接頭15個10試 壓 系 統 一 覽 表系統編號管 線 代 號設計壓力MPa試驗壓力MPa試驗介質肓板位置壓力表位置排氣點放水點備

18、注造 氣半脫、電除塵外 管1PGPL PG-657b01、021、20.0300.04空氣氣柜進口、防爆口儀表壓力表接口VG管WW管2/PG3、4、570.0300.04空氣氣柜出口儀表壓力表接口VG管WW管3CWS、PAW/36、37、380.380.57水水廠、變換、地下管網三接口等儀表壓力表接口VG管WW管4FG/60、610.130.20水氫回收、氨回收接口儀表壓力表接口VG管WW管5LS BW(低)LS、SC/0.81.20水外管接口二處儀表壓力表接口VG管WW管6/13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、26、28、290.50.75水電廠、造氣、尿素、氣柜、 合成CO2脫硫、變換、銅洗等12個接口儀表壓力表接口VG管WW管7A/0.130.20空氣/儀表壓力表接口VG管WW管8MS/8、9、10、11、40、44、45、46、47、48、502.53.75水變換、尿素、壓縮冷凍、氨庫、合成銅洗、氨回收、氫回收等18個接儀表壓力表接口VG管WW管用25×2.5鋼管將不相聯的管道串聯9BW(中)/30、32、333.04.50水除氫氣、合成二接口儀表壓力表接口VG管WW管10/410.1020.16空氣脫碳、壓縮接口肓板處肓板處/11/63.735.63水電廠、尿素二接口肓板處放空