1、 標準層鋼筋工程綁扎技術交底本工程鋼筋采用現場加工制作，在現場設立鋼筋加工棚，配備閃光對焊機一臺、鋼筋彎曲機、切斷機各二臺。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊及綁扎接頭。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應有銹蝕現象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應符合施工規范要求。墻板及柱筋在基礎澆搗前預埋好，復核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋網進行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質量部門檢查，規格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應注意下列要點：樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數量應保證間隔距離1000mm ，確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護層。為避免墻

2、、柱鋼筋整體扭轉，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。墊塊數量應適當，厚度一樣，規格一致，以確保鋼筋保護層，墊塊：墻柱用塑料聚乙烯制作，板用碎大理石塊。按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在自檢的基礎上，及時通知各單位各部門進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄。一、 材料的質量要求1、 鋼筋原材料進場應檢查下列內容：鋼筋進場應附帶出廠質量證明書，證明書中的各項試驗內容應符合現行國家標準規定。鋼筋表面均應有廠牌標志，是否符合該廠生產。檢查鋼筋的外觀質量，是否有變徑現象或者有片皮銹，嚴重影響使用功能。2、檢驗鋼筋進場具備足夠的附帶資料外，還應對進場的驗收批

3、進行抽樣檢查，對同批鋼材每60t抽樣一組試件，不同規格的鋼材各取一組。送試驗室進行復試，出具的試驗報告各項指標合格后方可使用。二、主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、小撬棍、腳手架、工作臺等。三、作業條件（1） 按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。（2） 進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的按焊質量。（3） 彈好標高水平線及構造柱、外混凝土墻內模板的外皮線。四、操作工藝1、鋼筋綁扎應符合現行建筑施工規范的規定：1）所有鋼筋網片因屬雙向受力結構，鋼筋交叉點必須用扎絲全部扎牢。2）扎絲綁扎的方向應梅花形布置，以防網片發生偏斜。

4、3）根據圖紙及03G101要求：鋼筋的保護層：梁主筋為25mm，柱為35mm ,墻為20 mm；各層樓板、樓梯15mm (地下室頂板為20mm)其它混凝土墻為20mm。在錨入支座或進行搭接時，錨固長度、搭接長度均按03G101要求施工。鋼筋的綁扎接頭百分率：按規范規定從任一綁扎接頭中心至1.31區段的范圍內其接頭百分率受拉不超過25%，受壓不超過50%。2、柱墻鋼筋1）暗柱鋼筋綁扎：暗柱主筋采用電渣壓力焊連接，其接頭位置同一截面的接頭不超過50%；同一截面的接頭百分率： 受拉區不超過50%受拉區的鋼筋受力小的部位，A級接頭不受限制接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避

5、開時，應采用A級，且接頭百分率不應超過50%箍筋：暗柱箍筋按圖紙要求，鋼筋搭接長度范圍內的箍筋及拉鉤間距100mm 。綁扎前首先校正柱子的垂直度，使柱子主筋垂直，因為如果偏斜后，等扎完箍筋就很難校正。箍筋應在暗柱四個角上測出水平，然后四個角上按100mm間距用粉筆畫上記號后再綁扎，確保箍筋在同一個水平面上。暗柱子主筋和箍筋的接觸點應用20#鉛絲滿扎。2)墻鋼筋綁扎地下室剪力墻的規格250mm 、200mm厚薄不一，主要控制其厚度及間距。 剪力墻縱筋間距的控制因屬下層上伸，在每層結構板頂上100mm處設“”型筋控制豎直方向間距及內外豎筋間距，使之規范要求。水平筋的間距，我們這里采用了焊梯子的形式

6、控制， 水平間距為3000mm，柱子邊各放一個。剪力墻鋼筋接觸點均應用22#鉛絲承梅花形滿扎。3、梁、頂板鋼筋1）鋼筋綁扎梁筋按照先主后次，板筋按照先底筋后面筋，底筋按照先短跨方向后長跨方向，面筋按照先長跨方向后短跨方向的次序進行。2）梁內安裝鋼筋先受力主筋，后再套箍筋。梁下部鋼筋安裝前放入保護層墊塊，按要求控制好保護層。3）梁上部鋼筋直徑較大僅靠箍筋不易固定時應按適當間距配以相應的施工架立筋架牢固定。4）梁上部鋼筋不得施工作為施工用通道支撐點。5）板底筋伸入梁中的錨固應符合03G101及施工圖G751-（2）-1要求。6）板的上部筋為了保證其有效高度和位置，宜做成900直鉤伸至板底。為控制保

7、護層厚度，板底分布筋應適當間距在縱橫筋結點處墊大理石塊。7）施工用通道不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。8）為使板分面筋整體性強，應按適當間距對板上部給橫鋼筋結點點焊焊牢，上下部對著結點用短鋼筋撐牢。9）安裝結束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距，保護層厚度等合格后進入下一道工序五、質量標準1、保證項目1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要亞和有關標準規定。2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3） 鋼筋對焊接電焊焊接接頭或直螺紋套筒接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收的專門規定。2、基本項目1） 鋼筋的

8、綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過綁扎扣數的10，且不應集中。2） 彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不得少于規定值。3） 箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4） 對焊接頭的無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于40，軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于40，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，寬不小于0.1d,長不小于0.5d。3、 允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架有寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度1

9、0尺量檢查3受力鋼筋10尺量兩端中間各一點取最大值54箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取最大值5焊接預埋件5尺量檢查3，06受力筋保護層5尺量檢查六、成品保護1、往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。2、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。七、應注意的質量問題1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一順扣。2、 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。3、 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力鋼筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時速注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。4、 陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為