1、3.2 模板工程施工作業指導書3.2.1 適用范圍適用于現澆框架、剪力墻結構鋼木模板、大模板的安裝與拆除。模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/及以上；集中線荷載20kN/m及以上和承重支撐體系用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上的需要專家論證后實施。3.2.2 作業準備1、技術準備1） 作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習設計圖紙、會審記錄、規范、規程和作業指導書； 2） 熟悉施工環境，掌握施工特點，制定施工安全保證措施，提出應急預案；3）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前安全培訓；3） 熟悉圖紙，做好模板

2、設計。根據施工流水段和圖紙中的具體節點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點（梁墻交接節點、墻邊洞口等）、安全質量施工注意點等，確定施工方法，做好技術交底工作；2、人員準備根據施工難度、質量和工期特點，選用綜合素質好、參加過同類工程施工的勞務隊伍，施工過程中可根據進度要求隨時增加人員。3、機械設備及工器具準備根據工程特點和進度要求，配備滿足要求的機械設備及工器具，如斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、吊裝索具等。4、材料準備1） 根據施工進度要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和材料采購計劃；2） 選定墻體大鋼模板的加工廠家并提前加工制作；組織模板進

3、場并進行驗收；3） 模板進場后，必須按照模板的設計要求驗收，校正調整達到標準后先用拋光機磨光，刷兩遍純機油，純機油應當涂刷均勻無漏刷現象，使用后用水性脫模劑。5、現場準備1） 按施工現場平面圖規定的位置，將模板存放區進行硬化；2） 彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線，打樓板混凝土時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平，安裝大模板時用2m靠尺檢查。在墻皮線外5mm粘貼20mm厚海綿條。3） 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口安裝完畢，檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續；4） 施工縫處混凝土已剔鑿到密實層，用水沖洗干凈，并辦理隱預檢

4、手續；5） 鋼模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.2.3 技術要求1） 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；2） 模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載； 3） 施工過程中對模板及支架進行觀察和維護，發生異常情況時，及時解決；4） 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，安裝方便；5） 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈；6） 對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要

5、求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的110001.51000（鋼支撐），或2100031000（木支撐）。7） 能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。8） 清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。3.2.4 施工程序與工藝流程1、柱模板彈柱位置線及模板外控制線沿柱皮外側5mm貼20mm厚海綿條安裝柱模安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢2、剪力墻模板彈模板控制線安門窗洞口模板并在側面加貼海綿條沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安角模安一側模板安對穿螺栓及頂撐安另一側模板調正固定辦預檢彈 線安門窗洞口模調正標高安梁板支撐體系安裝梁底模并按規范要求起拱綁梁鋼

6、筋安裝側模辦預檢3、梁模板4、樓板模板地面夯實支立柱安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢3.2.5 施工要求1、底板側摸及反梁模板：1） 底板側模通常采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，如果采用組合小鋼模、竹膠板、多層板時因為單面支模，應確保支撐的牢固，并支頂和斜拉相結合。2） 基礎反梁高出底板上皮，在底板鋼筋上支模板時應先在墻柱插筋及梁筋上劃出標高控制線。3） 在基礎底板上按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應用電弧焊，不能用電弧點焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。4） 根據模板設計反梁模板加穿梁螺栓

7、和三角支撐。5） 反梁如作導墻時，應嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模出錯。梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿。外導墻（反梁）如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。2、施工縫模板：1） 基礎底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木枋，刨成梯形，寬邊對外固定于側模里側中間；側模板可用小鋼摸、多層板、竹膠板，也可用鋼板網。上下各固定一塊與鋼筋保護層同厚的木條。注意底板后澆帶在墊層上一定要留設集水坑。2） 墻體后澆帶留設平縫，防水外墻可采用加設鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體外側要用整塊模板。3） 頂板施工縫模板可采用齒

8、形木板，頂板具有防水功能的施工縫防水形式按施工方案。梁、板后澆帶模板必須一次支摸，留清掃口并便于主體拆模。4） 注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環，內有擋圈。3、柱模板1） 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎上，彈好柱皮線和模扳控制線，在柱皮外側5mm貼20mm厚海綿條，以保證下口、接縫嚴密。2） 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3） 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用

9、木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據側壓力大小在模板設計時確定柱箍尺寸間距。根據柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。4） 安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊至少設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花蘭螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面直為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為34柱高。5） 將柱模板內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。4、剪力墻模板1） 采用300、600系列組合鋼模板及多層板、竹膠板模板 按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐，下預埋件及穿墻套管

10、。 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。2） 全現澆結構采用配套大模板 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓掛金屬三角平臺架。 安裝內橫墻、內縱墻模板。 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 先安裝外墻內側模板，按樓板的位置線將大模板就位找

11、正，然后安裝門窗洞口模板。 門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模接合處應加墊海綿條防止漏漿。 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿的現象。 注意穿墻螺栓與頂撐有的是在一側模立好后先安，再立另一側模，有的則可以兩邊模均立好才從一側模穿入。5、安裝梁模板：1） 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2） 安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以6001000mm為宜。支柱

12、上面墊100mm×100mm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿離地500mm設一道，遇水平拉桿雙向頂墻時，可不設剪刀撐。否則每開間應至少有雙向剪刀撐一道。3） 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的110001.51000，木支撐應為2100031000。4） 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接。5） 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板，注意梁側模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為750mm

13、，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。6） 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預檢。， 6、樓板模板1） 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。2） 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺

14、寸，這與支柱第一排與墻距離有關）。3） 調節支柱高度，將大龍骨找平。4） 鋪樓板底模，樓板底模可以采用木模板和鋼模板、多層板、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U型卡連接，U型卡間距一般不大于300mm，模板鋪貼順序可以從一側開始，不合模數部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加墊海綿條防止漏漿。5） 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6） 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，碗扣式

15、腳手架經計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。7） 將模板內雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預檢。7、門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內要打斜撐進行加固，洞口的支撐要在墻體內單獨加筋進行固定和支撐。側面與墻模相接處應加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。8、樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應嚴格控制樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板上裝修厚度的不同，留好預留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應用齒形縫，甩在板

16、跨中部13范圍位置內，且留出梁及梁板支座位置。9、模板拆除：1） 模板、支（拱）架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位、混凝土所達到的強度以及混凝土與環境之間的溫差來決定。不同部位混凝土拆模時強度、混凝土與環境之間的溫差符合下列規定 側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除； 底模應在混凝土強度符合表3.4規定 表3.4結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100 芯模或預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時方可拆除； 結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之

17、間的溫差、表面混凝土與環境之間的溫差大于20（預應力箱梁和截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節，環境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模時宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。2） 模板拆除應依據設計和規范強度要求，并且現場宜留設拆模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛架子和樓板混凝土上人強度；墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉

18、柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除：應先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側

19、模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取2.5MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天。入冬以4MPa取代，外墻掛架子，按7.5MPa）。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 全鋼大模板拆除：a 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻體上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。b 拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除

20、內側模板。c 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。d 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75°80°面對面放，中間留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每塊模板后面掛牌，標明清理、涂刷人名單，模板堆放區必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內。e 大模板應定期進行檢查和維修，大模板上后開孔應打磨平，不用者應補堵后磨平，保證使用質量。f 為保證墻筋保護層準確，大模板頂應配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框3） 注意即使梁板混凝土達到100強度，有時也不能拆。要計算上層

21、支模、綁筋、澆混凝土的重量。本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計算確定。4） 即使混凝土已達100強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。3.2.6 勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式；2、施工人員應結合施工進度要求、施工段大小、施工機械確定人員數量和組合表3.5序號類 別數 量1負責人12技術133專兼職安全員23技術、質檢、測量人員364工班長35吊運、信號46模板安裝組508普工組20其中負責人、技術人員、專職安全員、質檢員必須由正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。

22、3.2.7 材料要求1、所選材料應根據模板設計方案確定，符合相應材料的相關質量標準要求；2、竹膠板、多層板1） 外觀質量標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 公稱幅面內不得有板邊缺損。 每單板脫膠0.001。 每400m最大凹陷深度0.005。2） 規格尺寸標準見下表 表3.6序號項 目允許限度1厚度=12mm±0.8mm=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%3、小鋼模系列1） 規格尺寸標準 表3.7序號項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）1長度L0，1.002寬度b0，0.803沿板長度的孔中心距N*150

23、±0.604面板端與兩凸棱面的垂直度90°d0.505板面平面度/f11.002） 外觀要求：板面防銹油涂刷均勻，其他面防銹漆涂刷均勻。4、大模板制作質量的要求表3.8項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查5、鋼管扣件及其他1） 鋼管的質量應符合下列規定 應有產品質量合格證及質量檢驗報告。 鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤，分層、錯位、硬彎、

24、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管外徑、壁厚、端面偏差應符合下表規定表3.9序號項 目允許偏差（mm）1外徑48mm-0.5mm2壁厚3.5mm-0.5mm3鋼管兩端面切斜偏差1.704鋼管外表面銹蝕深度0.50 鋼管必須涂有防銹漆2） 扣件驗收規定 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 新、舊扣件均應進行防銹處理。3.2.8 設備機具配置根據工程規模、采用的模板類型，選用設備、工器具。主要施工機械、器具表 表3.10序號名 稱數 量1鋸（含電鋸）242刨子（電刨）243打眼電鉆244吊裝索具14

25、5斧子人手1份6扳手人手1份7靠尺板人手1份8水平尺人手1份9撬棍人手1份10線墜人手1份11方尺人手1份3.2.9 質量控制及檢驗1、控制要點：模板、支（拱）架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。發現問題及時處理，并做好記錄，檢查內容包括：1） 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度；2） 模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度；3） 拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態；4） 隔離劑涂刷情況2、質量檢驗1） 主控項目 模板及其支架、支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，上、下層支

26、架的立柱應對準，并鋪設墊板；檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察。2） 一般項目 模板安裝應滿足下列要求a 模板的接縫不應漏漿。b 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。d 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量:全數檢查。 檢驗

27、方法:觀察。 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表3.4規定。 表3.10序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置3尺量2預埋管、預留孔中心線位置3尺量3插筋中心線位置5尺量外露長度+10，

28、0尺量4預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，0尺量5預留孔洞中心線位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。 模板、支架的安裝精度應符合設計要求，當設計無要求時應滿足下表3.5要求 表3.11序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、板、柱、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基礎&#

29、177;20測量梁、板、柱、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000拉線檢查梁、板、墻l/15005梁、板、柱、墻、拱兩側模內側寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量8層高垂直度不大于5m4（大模）6（小鋼模）經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查3.2.10 安全及環保要求1、安全要求1） 模板吊運時，必須預先計算模板的重量，防止超載；用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。2） 模板支撐要牢固，桿件連接可靠。3） 拆模要求達到后，施工作業隊拆除模板前必須報項目部技術人員簽字同意后方可拆模，防止拆模過早導致結構受損。4） 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5） 支模前必須搭好相關防護架。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆