1、中國鐵路總公司鐵路機務系統職業技能競賽（電焊工）評分技術文件一、競賽內容與方式 （一）、理論試題題型分為3種：判斷、單選、填空，題型及分值比例如下。 （1）單項選擇題50題（占總分50%）（每題1分，每題只有1個正確答案） （2）判斷題25題（占總分25%）（每題1分，正確的打“”，錯誤的打“×”） （3）填空題25題（占總分25%）（每題1分） 理論考試分值占比賽總成績的20%（二）實際操作內容：實際操作試題采用公開樣卷的方式，按試卷中圖紙要求進行三個試件的打磨、裝配和焊接以及一個試件的氧乙炔切割；接頭形式、焊接方法、焊材要求見附件中技能操作試卷；賽前由鐵總文件公布；操作時間為33

2、0分鐘（焊接試件每項90分鐘，氧乙炔切割60分鐘），分值占比賽總成績的80%。 1.實際操作規定： （1）組對規定：組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手自定。 （2）定位焊規定：板的定位焊在坡口內的兩端，定位焊縫最長15mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口內，定位焊點數不得超過三點，定位焊縫最長10mm。定位焊應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。所有試件一次組對完成。試件在組對過程中出現問題，由參賽選手自己修復，不得調換。 （3）上架固定規定：管件上架固定時，應在焊接開始前標記12點鐘的位置，定位焊不準設在仰焊位置（即57點鐘位置）。每個試件上架固定完成，

3、舉手示意裁判員按照規定檢查確認后方可施焊。 （4）施焊操作規定：施焊開始后，禁止使用電動工具。對接焊縫均采用單面焊雙面成形完成。試件焊接時，焊縫最高點距地面不得高于1.2米。焊接過程中，試件不準取下、移動或改變焊接位置。管對接焊采用兩半圓自下而上焊接。氬弧焊不允許重熔。板對接焊采用一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，所有層數的焊接方向均一致。 （5）打磨及焊縫清理規定：焊前允許對坡口及兩側20mm范圍進行打磨。操作完成時，參賽選手應認真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞焊縫表面的原始成形。 （三）職業素養考核：考核選手的操作的規范性、安全文明生產等。在競賽過程中進行考核。分值所

4、占比重為實際操作成績的10%。 二、比賽設備 （一）操作技能競賽所用設備、設施見表1。 表1 操作技能競賽設備、設施序號名稱型號規格數量備注1數字化逆變手工氬弧焊機奧太ZX7-400STGIV1臺每一工位2數字化逆變氣體保護焊機奧太NBC-350III1臺每一工位3操作架（臺）1套每一工位4供氣系統CO21套每一工位5供氣系統氬氣1套每一工位（二）參賽選手自備工具 1、參賽選手允許自備以下工具： （1） 面罩、手套、勞動防護用品（工作服、鞋、帽、平光眼鏡等）。（2）錘子、鏨子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼鋸條、手電筒、活動扳手、尖嘴鉗、電動磨光機、拖線板、擋鐵、螺旋夾具等定位工具。 三、評分方法 （

5、一）決賽成績由理論知識比賽、技能操作比賽和職業素養考核三部分成績組成。 1、理論知識比賽部分，滿分為100分，占決賽總成績的20%。 2、技能操作比賽部分，滿分為520分，技能操作分值組成見表2。占決賽總成績的80%。 表2 技能操作分值組成項 目外 觀X光拍片單項分橫板對接及平角焊、仰角焊橫對接氣保焊50分50分140分平角氣保焊20分仰角焊條電弧焊20分立板對接及立角焊立對接焊條電弧焊50分50分140分立角氣保焊20分立角焊條電弧焊20分管對接及管板角接全位置管對接氬弧焊50分50分140分管板角接氬弧焊40分氧乙炔切割100分100分 注：技能操作總得分換算成百分制后計入個人的技能操作

6、得分。 （1）板角接：板試件兩端各20mm范圍內不評分，對其余全長焊縫進行外觀檢查； （2）板對接：板試件兩端各20mm范圍內不評分，對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及100射線檢測； （3）管板角焊縫：焊縫全長正、反面外觀檢查；管對接：焊縫全長正、反面外觀檢查和100射線檢測。 （4）評分標準見表3表7 3、職業素養部分，滿分為10分，占決賽總成績的10%。 （1）勞保穿戴不符合要求，每項扣1分，扣滿4分為止； （2）安全操作不符合要求，每項扣1分，扣滿4分為止； （3）文明生產不符合要求，每項扣1分，扣滿2分為止。 表3 板材對接外觀評分標準注：1.焊縫未完成、破壞焊縫原始表面及修補或試

7、件做舞弊標記則該焊縫作0分處理； 2.凡焊縫表面低于母材，有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該焊縫外觀為0分； 3. 其他違反技術操作要求規定的，該焊縫為0分。 表4 管材對接焊外觀評分表注： 1.焊縫未完成、破壞焊縫原始表面及修補或試件做舞弊標記則該焊縫作0分處理； 2.凡焊縫表面低于母材，有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該焊縫外觀為0分； 3. 其他違反技術操作要求規定的，該焊縫為0分。 表5 板板角焊縫外觀檢查評分表明碼號評分員簽名合計分檢查項目標準分數焊縫等級測量數值實際得分焊角尺寸（K1）標準（mm）8.59.59.510.510.511.5

8、<8.5，>11.5分數3210焊角尺寸（K2）標準（mm）8.59.59.510.510.511.5<8.5，>11.5分數3210焊角差（K1）標準（mm）11223>3分數3210焊角差（K2）標準（mm）11223>3分數3210凹凸度標準（mm）111.51.53>3分數3210咬邊標準（mm）0深度0.3且長度15深度0.5長度1530深度>0.5或長度>30分數5每2mm扣一分，最多扣2分每2mm扣1分最多扣3分0注：1.焊縫未完成、破壞焊縫原始表面及修補或試件做舞弊標記則該焊縫作0分處理； 2.凡焊角尺寸小于規定要求最低值，

9、表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤 等缺陷之一的，該焊縫外觀為0分； 3. 試件裝配尺寸每誤差1mm扣1分； 4. 其他違反技術操作要求規定的，該焊縫為0分。 表6 管板角焊縫外觀檢查評分表注：1.焊縫未完成、破壞焊縫原始表面及修補或試件做舞弊標記則該焊縫作0分處理； 2.凡焊角尺寸小于規定要求最低值，表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該焊縫外觀為0分； 3. 試件裝配尺寸每誤差1mm扣1分； 4. 其他違反技術操作要求規定的，該焊縫為0分。 表7 試件內部射線檢驗評分標準 注：射線探傷評定成績時，應在規定片級的基數分分值上，再依據評級區以外的缺陷狀況扣分。

10、1.底片為級片，在50分的基礎上，再按表規定扣分； 2.底片為級片，在40分的基礎上，評級區以外的缺陷再按表規定扣分； 3.底片為級片，在20分的基礎上，評級區以外的缺陷再按表規定扣分； 4.底片為級片，內部得分為0分； 5.評定標準為NB47013.2-2015； 6.同一缺陷不重復扣分。 附件1 1、裝配及焊縫編號示意圖 項目一: 橫板對接及平角焊、仰角焊項目二: 立板對接及立角焊項目三: 管對接及管板角接全位置2、操作技術要求： （1）比賽時間為330分鐘（焊接試件每項90分鐘，氧乙炔切割60分鐘），包括打磨、點焊、焊接時間。 （2）用提供的材料部件組裝焊接成如圖所示結構，各接頭形式、焊

11、接方法、焊材要求如下： 比賽項目材質試件規格（mm）焊接方法焊材型號、規格（mm）坡口角度橫板對接及平角焊、仰角焊Q235A300×125×12（一對開坡口，一塊不開坡口）橫對接焊縫：熔化極活性氣體保護焊 仰角焊縫：焊條電弧焊平角焊縫：熔化極活性氣體保護焊焊材型號：E5015底層：3.2焊條其它：4.0焊條ER50-61.2單側：30°±1°立板對接及立角焊Q235A300×125×12（一對開坡口，一塊不開坡口）立對接焊縫：焊條電弧焊左立角焊縫：焊條電弧焊右角焊縫：熔化極活性氣體保護焊焊材型號：E5015底層：3.2焊條其

12、它：4.0焊條ER50-61.2單側：30°±1°管對接及管板角接全位置板：Q235A管：SUS304板：200×200×12管：60×4×125（一只開雙側坡口，一直開單側坡口）非熔化極惰性氣體保護焊單側：30°±1°氧乙炔切割Q235A400×400×12 （3）試件裝配及焊接要求： 1）所有試件需一次組裝完成，施焊后禁止使用電動工具。 2）對接試件組對時的定位焊均應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有對接焊縫均要求單面焊雙面成形。 3）板材對接焊試件定位焊在坡口內的兩端，定位焊每段長20mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板；角焊縫在背面點焊，點焊數均分三點，每段長度20mm；管板試件組對時，管子需在板材的中心位置。 4）管子對接焊試件的定位焊在正面坡口內，定位焊數不得超過二點，每段長度10mm。 5）組對時，試件的間隙、鈍邊、反變形均由參