1、.京九鐵路孫口黃河大橋浮運鋼沉井拼裝、起吊入水下沉施工工藝一、概述：孫口黃河大橋水中墩采用圓形雙壁浮運鋼殼沉井、內設十字形隔墻，其中、墩為活動墩，為固定墩，鋼殼沉井設計基本數據見表一。水中墩沉井施工方法：利用水上打樁船在沉井四個井孔內各插打根鋼管樁，以樁作支承設置起吊扁擔架，拼裝平臺及沉井下沉導向。（詳見圖）底節鋼殼沉井在拼裝平臺上組拼成整體，然后利用臺倒鏈將其吊起并在起吊狀態下拆除拼裝平臺后再吊放入水成半自浮狀態，在半自浮狀態下拼裝第二節，吊掛下沉以后各節鋼殼沉井直至嵌入河床，在分節拼裝下沉過程中，分階段灌注鋼殼內混凝土，當鋼沉井不具備自浮能力的條件下初期采用抓泥下沉，井內水深達m以上時再采

2、用吸泥下沉，直至鋼沉井頂高出施工水位。（包括浪高）.m時再停止下沉，進行變換節段鋼筋混凝土的接高工作，進入鋼筋混凝土正常的施工工序。二、施工步驟：、插打平臺樁。、焊樁間系梁，安裝拼裝平臺及起吊扁擔梁。、平臺上拼裝底節鋼殼沉井，焊鋼殼導向環。、起吊沉井，拆除攔裝平臺及其支承，沉井入水自浮。入水深度.m。、安裝樁上導向木。、吊點略微受力，灌注刃腳.m高混凝土，當吊點受力為零時，沉井呈自浮狀態，入水深度.m。、半自浮狀態下拼裝第二節鋼殼，松鉤時入水深度.m。、半自浮狀態下拼裝第三節鋼殼，松鉤時入水深度.m，此時鋼沉井總的拼裝高度為.m。若施工水位為.m，鋼沉井出水面高度.m，鋼沉井刃腳已接觸原河床面

3、，這時要根據測量河床的局部沖刷深度決定下一步的施工步驟，或直接落入河床，或灌注井壁混凝土下沉及確定上節鋼殼是否繼續接高。、各隔倉內同時對稱灌注混凝土，使沉井下沉到穩定深度。、各隔倉內同時灌注混凝土時，應計算出已接高部分的鋼沉井重量和已灌混凝土重量，扣出入水部分的水浮力后，吊點所承受的吊重和所灌混凝土增加的重量應控制在吊點安全受力范圍內來調整吊點下松的尺度。、鋼沉井井孔內吸泥下沉到水面以上時，接高鋼筋混凝土沉井部分，以下鋼筋混凝土沉井接高及下沉步驟同灘地沉井施工工藝。三、鋼沉井拼裝、接裝平臺安裝：拼裝平臺由上、下平臺梁及樁間系梁三部分組成,先放出系梁底標高，焊接樁間系梁，吊放上、下平臺梁，待上、

4、下平臺梁用螺栓相連后，將下平臺梁焊在系梁上。、底節鋼沉井的整體拼裝在拼裝平臺上進行。拼裝方法采用井壁與隔墻同時安裝，拼裝順序見圖一。 表一序 號名 稱單 位墩 號89101墩中心里程mDK18+108.85DK18+217.55DK18+325.552沉井頂面標高m+42.0+42.0+42.03沉井基底標高m±0.000.000.004沉井高度m42.042.042.05鋼沉井部分底 節外經m12.412.414.4高度m3.33.33.3排水體積m3129129151重量t30.630.635.1中節外徑m12.012.014.0高度m4節×3.3m4×3.3

5、m4×3.3m重量t4×29.84×29.84×34.0排水體積m(53.5m3/m)177(53.5m3/m)177(63.5m8/m)2116鋼筋混凝土沉井部分: 混凝土200#變換節高4.5mm3219219259中節高3×6mm33×2913×2913×345頂節高3mm3757588接高防水圍堰(鋼料)m3337沉井封底,混凝土水下250#m34174176198井蓋部分:混凝土250#頂制井蓋板m333.233.248.8井蓋混凝土m3232232326、在拼裝平臺上先放出墩位、沉井縱橫中心線、刃腳及隔

6、墻外輪廓尺寸線及檢查線，并放出每一單元的拼接縫線。如鋼殼制造有尺寸誤差時，應根據底節和一個中節的試拼資料情況加以綜合考慮作適當調整（對稱均勻分配）。、鋼殼刃腳內側為：斜面，十字形隔墻底面距刃腳底.。（刃腳部分斜坡面的高度為.），拼裝時可用枕木垛，或用排架搭設支撐及拆裝式鋼木結構支撐，具體方法由現場自定。、多殼拼接時各單元間豎向接縫采用焊接短角鋼用螺栓臨時連接，待全部并箱合攏調整后，才能正式電焊。、鋼殼制造，拼裝允許誤差：單元周長±，隔倉板位置±，水平桁架位置及水平肋，總體拼裝直徑偏差±，高度誤差±。、井箱的各部位接縫在電焊前應用鋼絲刷將施焊處的污泥鐵銹清

7、除干凈,焊條應經過烘烤,用結422施焊后應清除焊渣,檢查焊縫質量,不符合質量要求的必須重焊并確保焊縫不能漏水。、鋼殼工地電焊程序：（）各層井箱的焊接以沉井中心線劃分，對稱進行。（）在各節鋼沉井整體組裝已調整好并作臨時點焊完成后，每組井箱可內外壁同時施焊，也可先內側后外側，豎向焊縫按先下端后上端的施焊程序。（）在拼裝第二、三節鋼殼后，增加了上、下節接縫處水平焊縫，施焊原則：先豎后橫，先內后外，即各節鋼殼先焊成整體，再用水平焊縫連接，水平焊縫應布置臺焊機同時對稱雙向施焊。（）各節鋼殼各拼裝焊縫，應進行外觀檢查與滲透試驗，焊縫高度應符合設計圖要求。（）每節鋼殼施焊成整體后應丈量結構尺寸，并記錄之以作

8、為上層鋼殼調整的依據。、水密試驗：底節鋼殼井箱各拼接焊縫施焊完畢，應對焊縫用煤油進行逐條檢查，煤油滲透檢查應在以上氣溫下進行，時間不少于分鐘，對滲漏處應進行補焊。、第二節以上鋼殼在半自浮狀態下拼裝，拼裝順序同底節鋼殼，拼裝時用吊點調整沉井重心，保持沉井平穩的狀態下進行接高焊接。、底節以上各節鋼殼在沉井接裝完后，安裝空氣幕管道。水平管與氣龕聯結處，應根據氣龕鋼管間實際尺寸開孔，水平管與鋼管聯結處，應用環氧樹脂或強力膠連接好，并通風試驗，豎管、水平管可在井壁板上焊鋼筋環固定。單元有兩塊豎向隔倉板，安裝空氣幕水平管前，應先放出各水平管的高程，放樣后開孔，以便水平管通過，空氣幕管路安裝好后應試風并記錄

9、。、井壁外側的空氣幕孔眼在鋼殼入水前應用膠紙封貼，以免泥砂進入堵塞孔道。四、底節鋼殼沉井的起吊及下水：、沉井定位由上、下兩層導向結構控制，鋼樁插打完畢，應測量支承樁的偏位及傾斜，根據測量值確定導向環及吊點設置時的相關數據和安裝。、起吊前，在鋼殼內壁焊導向環及起吊吊點，對起吊設備及吊點做全面檢查，采用倒鏈葫蘆做起吊設備，倒鏈行程應根據當時的施工和考慮局部沖刷后刃腳落入河床的深度確定。、起吊底節鋼殼沉井提升高度.米，檢查各受力點的情況，確定無問題時方可進行下部平臺的拆除工作。、吊機與倒鏈配合拆除拼裝平臺及有礙導向環通過的樁間系梁。、沉井入水前應測量水深及流速至沉井灌混凝土落入河床前應每天測量沉井范

10、圍內河床面標高，掌握河床沖刷情況。、底節沉井入水，鋼殼沉井下放入水成半自浮狀態，調整個井孔個吊點的受力，使沉井頂面呈水平狀態，鋼樁上安裝導向木結構。、檢查鋼殼透水情況，發現透水應將鋼殼提升進行補焊。、收緊倒鏈，使吊點略微受力，灌注鋼殼刃腳內.m高混凝土，灌注前刃腳內積水、雜物應清除干凈，灌注時應對稱均勻進行。混凝土數量：、墩，墩.。灌注完畢沉井下放，使吊點略微受力，接高中節鋼殼沉井。五、沉井井箱內灌混凝土，下沉至穩定深度、根據施工水位，河床面標高及沖刷情況確定沉井拼裝節數。、將吸泥機、空氣壓縮機及風管路一切準備就緒，當沉井范圍內河床高差較大時，可用吸泥機在沉井外吸泥，以調平沉井范圍內河床面的標

11、高。、鋼沉井井箱內同時對稱均勻灌混凝土，使沉井入土下沉至穩定深度。、根據施工水位，沉井自浮能力及吊點受力安全的情況下確定混凝土灌注高度，水位較低，沖刷較小時，可逐灌逐松吊點，以加快落入河床的速度。當水位較高，沖刷較大時，應分節灌注混凝土再下落，在接近沖刷后的河床面時即應有最大安全重量（吊點）和下松高度的富裕長度一次落入河床。、灌注井箱內混凝土時，應注意預埋鋼筋混凝土沉井接頭鋼筋。、沉井吊掛自浮入水的下沉過程中，應每天測量沉井中心移位及水位河床深度，以確定入水下沉的順利進行。當沉井落入河床后在上節沉井未灌之前即應每日提供沉井的測量資料。六、安全注意事項、施工平臺上應滿鋪腳手板，外圈設簡易防護欄桿，配備水上救生設施，所有腳手板及跳板，冬季應釘防滑條。、凡參加電焊、氣焊或切割的工作人員，應經過專業安全技術考試合格，高空焊接必須由熟練工人承擔，除應遵守高空作業安全生產有關規定外，焊件下方及周圍的腳手板應注意防火。、井壁電焊作業時，垂掛梯子必須牢靠，腳手板綁孔固定。、墩旁吊機應試吊后方可使用，沉井吊點的受力必須控制在安全吊重范圍內，其起吊系流應經常檢查其可能性，有情況及時反映，不能隨意自作主張。、水上工程施工前，應對施工人員進行交底，對水上高空作業應訂出具