1、精選優質文檔-傾情為你奉上全面質量管理試題一、 填空題1、推行全面質量管理是 市場經濟發展 的要求。2、全面質量管理的英文縮寫是 TQM ，它是質量管理發展的新階段，起源于 美國 。3、我國是從 1978年 起開始推行全面質量管理。4、質量管理的發展，按照所依據的手段和方式來劃分，一般分為 質量檢驗階段 、統計質量控制階段 、全面質量管理階段。5、全面質量管理的“三全一多樣”是指： 全員的質量管理、全過程的質量管理、全企業的質量管理和多方法的質量管理。6、質量體系要素分為：管理要素、過程要素和基礎要素。7、質量方針應是組織 全體自上而下 必須 認可、遵循 的質量方向。8、質量體系是：為實施質量

2、管理所需的 組織機構 、程序、過程和資源。9、質量策劃包括：產品策劃、管理和作業策劃、編制質量計劃和做出質量改進的規定。10、質量文化是全面質量管理不斷深化和改進的基礎和保證。11、質量保證的關鍵是 “提供足夠的信任”。12、建立質量體系要求：強調系統優化、強調預防為主、強調滿足顧客需求、強調過程管理、強調質量與效益統一。13、質量體系評價必須考慮三個基本問題：過程是否被確定，過程程序是否被恰當地形成文件？、過程是否被充分展開并按文件要求貫徹實施？、在提供預期的結果方面過程是否有效？14、有效的質量體系應該具有 整體性、 系統性和協調性。15、全面質量管理五項基礎工作是：質量教育工作、質量責任

3、制、標準化工作、計量工作、質量信息工作。16、質量教育工作的內容包括：質量意識和質量管理基本知識的教育和技術與技能的教育兩方面。17、標準是對重復性事物和概念所做的統一規定。18、標準化是以制訂、修訂和貫徹標準為主要內容的一種有組織的活動過程。19、標準包括技術標準和管理標準兩方面內容。20、技術標準一般分為國家標準（GB）、行業標準、地方標準和企業標準。21、企業開展標準化工作，必須以“顧客第一”的思想為指導。22、企業的標準化工作一般應符合權威性、科學性、群眾性、連貫性、明確性的要求。23、質量信息是企業質量管理的重要依據，是不斷改進產品質量，改善各個環節工作質量的最直接的原始資料。24、

4、質量信息要實行分級管理。25、班組是企業質量體系的基本環節，也是質量信息的一個重要信息源。26、現場質量管理是指生產第一線的質量管理，也就是從原材料投產直至產品完工入庫的整個制造過程中進行的質量管理。27、質量故障分為 偶發性故障（急性質量故障）和經常性故障（慢性質量故障）。28、現場質量管理的任務可概括為四個方面：質量缺陷預防；質量維持；質量改進；質量驗證。29、班組長是班組實現質量控制、質量改進的領導者和組織者。30、“三按”指的是：按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產。31、“5S”活動是：整理、整頓、清掃、清潔、素養，是任何生產現場都必須做到做好的事情，是質量管理的基礎工程。32、5S活

5、動直接影響產品質量，實踐證明，只有搞好5S活動，才能保證產品質量。33、5S活動具有塑造良好企業形象、提高工作效率、降低事故發生率、減少浪費和增加效益的作用。34、質量缺陷是指：不滿足預期的使用要求。35、質量缺陷一般在生產過程中可理解為產品加工后出現的不符合圖紙、工藝、標準的情況。36、消除經常性故障（慢性質量故障）對于提高企業素質，提高經濟效益具有重要的意義。37、質量驗證，是指通過檢查和提供客觀證據來認可產品是否滿足規定要求。包括檢驗、試驗、監督和審核。38、現場質量信息包括：質量動態信息、指令信息和質量反饋信息。39、生產現場中的質量缺陷預防、質量維持、質量改進，以及質量驗證，都離不開

6、正確的質量動態信息、指令信息和質量反饋信息。40、對各種需要的數據進行搜集、整理、傳遞和處理，從而形成一個高效率的信息閉環系統，是保證現場質量管理正常開展的基本條件之一。41、質量反饋信息是指執行質量指令過程中產生的偏差信息，即與規定目標、要求、標準比較后出現的異常情況信息。42、現場生產工人在日常生產活動中，都應該提供必要的質量動態信息和質量反饋信息。43、班組是企業生產活動的第一線，是企業各項工作的落腳點，是企業質量體系的基礎環節。44、班組長是班組實現質量控制、質量改進的領導者和組織者。45、定期組織班組員工開展5S活動，是保證完成班組任務的重要條件。46、操作者的技能和工作質量是影響產

7、品質量的直接原因。47、下決心對現場無用物品斷然進行處理，是5S活動成功的第一步。48、5S活動可為企業塑造非常適宜的質量文化氛圍。49、開展5S活動可有效的避免或減少場地、資金、人員、士氣、形象、效率、成本和質量的浪費。50、5S活動的對象是：物品擺放零亂、設備放置不當、設備保養不良、工具擺放不當、現場通道不順、工作人員儀容不整。51、完美素養的表現是：遵守時間和規章制度；服裝整潔，佩帶標識；待人處事誠懇有禮貌；保持良好狀態，不隨便說笑、呆坐或懶散。52、質量檢驗包括如下步驟：明確質量要求；測量試驗；比較；判定；處理。53、質量檢驗的職能：保證的職能、預防的職能、報告的職能、監督的職能。54

8、、一旦發現不合格品，應采取的措施是：標識、隔離、評審、處置、預防措施、防止再發生。55、對不合格品的處置主要有：返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。56、不合格品的處置結論只對當時被處置的不合格品有效，不能作為以后驗收其他產品的依據。57、一個好的產品是設計和生產出來的。58、操作者自檢是獲得質量控制信息最迅速的途徑。59、“三檢”制是指操作者“自檢”、“互檢”與專職檢驗員“專檢”相結合的檢驗制度。60、進貨入庫、半成品流轉、成品出廠的檢驗應以專職檢驗員為主，而生產過程中的工序檢驗則以操作者自檢、互檢為主。61、“三自”檢驗制即操作者自檢、自分、自作標記的檢驗制度。62、質量改進的含義是：

9、為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。63、質量改進的措施有預防措施和糾正措施。64、質量改進的動力來源于對不斷提高質量和使顧客滿意的需要。65、質量改進的基本方法是PDCA循環，是計劃（Plan）執行（Do）檢查（Check）總結（Action）的簡稱。66、PDCA的特點是：大環套小環，互相促進；不斷循環上升；推動PDCA循環，關鍵在于“總結”階段。67、確定質量改進課題時應考慮的因素有：不符合圖紙、工藝、標準的項目優先解決；影響下工序正常工作導致意見大的項目優先解決；經濟收益大的項目優先解決；成功希望大的項目優先解決；阻力小的項目

10、優先解決。68、過程是指：將輸入轉化為輸出的一組相關聯的資源和活動。所有工作都應通過過程控制來實現。69、每個過程都有輸入和輸出，輸出是過程控制的結果。70、工序是制造過程控制的主要環節。71、工序控制的基本概念包括：工序、工序質量、工序分析、工序控制和工序質量改進。72、工序控制的目的是為實現產品設計質量通過制造最終達到預期目標及滿足用戶要求。73、影響工序過程質量的因素有：人、機、料、法、測、環，即5M1E。74、造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規范；操作技能低、技術不熟練；由于工作簡單重復而產生的厭煩情緒等。75、影響顧客滿意度的因素有：滿意因素、非常滿意

11、因素和不滿意因素。76、質量成本包括確保和保證滿意的質量時所發生的費用，以及未達到滿意的質量時所造成的損失。77、質量成本一般劃分為：預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本。78、質量管理小組簡稱QC小組或QCC，是推行全面質量管理非常重要的一種組織形式和活動。79、QC小組的性質主要表現在自主性、科學性和目的性幾個方面。80、QC小組活動都有既定的質量目標。81、QC小組具有廣泛的群眾性、組織的靈活性、明顯的自主性、高度的民主性、明確的目的性的特點。82、QC小組的組建原則：自愿參加，自由組合；靈活多樣，不拘一格；實事求是，聯系實際；自上而下，上下結合。83、QC小組可分為管理型、現

12、場型、攻關型和服務型四個類型。84、注冊登記是組建QC小組的必要程序，只有注冊登記的QC小組才會得到企業的認可和支持。85、QC小組活動的主要步驟包括：選擇課題、調查現狀、設定目標值、分析原因、制定對策、實施對策、檢查效果、鞏固措施、下步計劃等。86、統計方法就是指有關收集、整理、分析和解釋統計數據，并對其反映的問題做出一定結論的方法。87、產品質量具有波動性和規律性。88、從統計學角度來看，可以把產品質量波動分成正常波動和異常波動兩類。89、正常波動是由隨機原因引起的產品質量波動（也稱系統誤差）。90、異常波動是系統原因引起的產品質量波動（也稱偶然誤差）。91、統計數據分為計量數據和計數數據

13、兩大類。92、僅有正常波動的生產過程稱為處于統計控制狀態，簡稱控制狀態或穩定狀態。93、公差就是承認正常波動存在的產物。94、有異常波動的生產過程稱為非統計控制過程，簡稱失控狀態或不穩定狀態。95、質量管理的一項重要工作，就是要找出產品質量波動的規律，把正常波動控制在合理范圍內，消除系統原因引起的異常波動。二、 簡答題1、全面質量管理的含義是什么？答：全面質量管理的含義是：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2、全面質量管理的基本核心是什么？答：全面質量管理的基本核心是：提高人的素質，增強質量意識，調動人的積極性，人人

14、做好本職工作，通過抓好工作質量來保證和提高產品質量或服務質量。3、如何才能體現“預防為主，不斷改進”的思想？答：優良的產品質量是設計和制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經既成事實的產品質量。根據這一基本道理，全面質量管理要求把管理工作的重點在嚴格質量檢驗的基礎上，從“事后把關”轉移到“事前預防”上來；從管結果轉變為管因素，實行“預防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。4、在企業內部如何體現“為用戶服務”的思想？答：現代工業生產是一環扣一環，前道工序的質量會影響后道工序的質量，一道工序出了質量問題，就會影響整個過程乃至產品質量。因此，

15、要求企業所有各個工作環節都必須樹立為用戶服務的思想，樹立“下道工序就是用戶”，“努力為下道工序服務”的理念。要求每道工序的工序質量，都要經得起下道工序即“用戶”的檢驗，滿足下道工序的要求。只有每道工序在質量上都堅持高標準，都為下道工序著想，為下道工序提供最大的便利，企業才能目標一致地、協調地生產出符合規定要求的，滿足用戶期望的產品。5、企業推行全面質量管理始終貫徹的指導思想是什么？答：堅持質量第一，把顧客的需要放在第一位，樹立為顧客服務，對顧客負責的思想，是企業推行全面質量管理始終貫徹的指導思想。6、如何做好企業的標準化工作？答：做好企業的標準化工作，應該著重解決以下幾個問題：（1）企業開展標

16、準化工作，必須以“顧客第一”的思想為指導；（2）企業的標準化工作必須堅持“系統性”原則；（3）企業的標準化工作應符合以下具體要求：權威性；科學性；群眾性；連貫性；明確性。7、什么是現場質量管理？答：工業企業的現場質量管理，是指生產第一線的質量管理，也就是從原材料投產直至產品完工入庫的整個制造過程中所進行的質量管理。8、現場質量管理的目標是什么？答：現場質量管理的目標是生產符合設計要求的產品，或提供符合質量標準的服務，即保證和提高符合性質量。9、什么是符合性質量？它與企業經濟效益有什么樣的關系？ 答：符合性質量也就是通常所說的制造質量，或者現場服務質量。它與企業的經濟效益有著密切的關系。工業企業的符合性質量提高，就意味著產品的合格率高和一次合格率高；意味著制造過程的工